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REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation de motifs décoratifs ayant l'aspect de l'émail cloisonné, caractérisé par le fait qu'on réalise une pièce à décorer munie de creusures qui ménagent entre elles des nervures en relief formant des filets, puis garnit lesdites creusures de matiére colorée de remplissage.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise lesdites creusures par électro-érosion à l'aide d'une électrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.
3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise lesdites creusures par application d'ultrasons à l'aide d'une sonotrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.
4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise la pièce à décorer, munie desdites creusures, par injection.
5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on réalise les moules dans lesquels s'effectue l'injection par électroérosion à l'aide d'une électrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.
6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on réalise les moules dans lesquels s'effectue l'injection par application d'ultrasons à l'aide d'une sonotrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.
7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise la pièce à décorer, munie desdites creusures, par frappe.
8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on réalise les étampes servant à la frappe des pièces à décorer par électro-érosion à l'aide d'une électrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.
9. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on réalise l'étampe servant à l'obtention de la pièce à décorer par application d'ultrasons à l'aide d'une sonotrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.
10. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on applique la décoration à une face bombée de la pièce à décorer.
11. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise de la laque comme matière colorée de remplissage.
12. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise de l'émail comme matière colorée de remplissage et passe la pièce à décorer au four pour assurer le durcissement dudit émail.
La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de motifs décoratifs ayant l'aspect de l'émail cloisonné.
L'émail cloisonné nécessite, pour sa réalisation, non seulement des aptitudes artistiques, mais encore une grande habileté. Il est, de la sorte, de par sa nature même, coûteux, et ne permet pas, notamment, des fabrications en série, non plus que la réalisation de motifs parfaitement identiques les uns aux autres.
Le but de la présente invention est de fournir un procédé permettant la réalisation de motifs décoratifs qui ont l'aspect de l'émail cloisonné tout en étant réalisables industriellement, en grande série, et dont toutes les unités d'une série soient parfaitement identiques.
Ce but est atteint grâce aux moyens définis dans la revendication 1.
Le dessin illustre, à titre d'exemple, un mode de mise en oeuvre de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'une plaque, par exemple de laiton, munie d'un motif décoratif.
La fig. 2 est une coupe transversale de ladite plaque, suivant la ligne ll-ll de la fig. 1, le motif décoratif n'étant pas terminé, avec coupe partielle d'une partie de l'outil de travail ayant servi à l'usinage de la plaque, et
la fig. 3 est une coupe transversale de ladite plaque, analogue à celle de la fig. 2, le motif décoratif étant terminé.
La plaque décorée représentée à la fig. 1, en laiton, de forme générale rectangulaire, désignée par 1, présente un motif décoratif comportant une étoile 2 entourée d'un cercle 3.
Cette étoile et ce cercle, de même qu'un filet périphérique 4 faisant le tour de la plaque, sont obtenus par électro-érosion, de la façon suivante: on utilise une électrode dont la tête, seule représentée à la fig. 2, désignée par 5, est de section droite rectangulaire et a sa face axiale 6 qui présente des gorges annulaires 7, 8 et 9. La forme de ces gorges, vues en plan, correspond, respectivement, à la forme de l'étoile 2, du cercle 3 et du filet périphérique 4 de la plaque 1. La partie périphérique de la tête S de l'électrode située au-delà de la gorge 9 constitue un rebord Sa destiné à découper la plaque 1 dans une feuille de plus grande dimension, indiquée en traits mixtes à la fig. 2.
Lors du fonctionnement de la machine à électro-érosion, dite aussi machine à étinceler, I'électrode S commence par découper la feuille de laiton, au moyen de sa partie Sa, puis ménage, sur la face antérieure de la plaque, des creusures telles que les creusures 10, 11 et 12, limitées par des nervures annulaires dont l'une, la, est réalisée par la gorge 7 de l'électrode, une autre, lb, par la gorge 8, et la dernière, lc, par la gorge 9. Ces nervures forment des filets minces dont l'aspect est pratiquement le même que celui des fils de laiton pliés et soudés sur la pièce à décorer utilisés dans la technique classique de réalisation des émaux cloisonnés.
Il suffit ensuite de remplir lesdites creusures 10, 11 et 12 par des laques colorées, comme indiqué en 13, 14 et 15, respectivement, à la fig. 3, pour que le motif décoratif apparaisse, après durcissement de la laque, comme s'il avait été réalisé à l'aide des techniques classiques de l'émail cloisonné.
Bien entendu, I'illusion sera plus grande encore si on utilise, en lieu et place de laque, de l'émail. Cela nécessitera toutefois, pour le durcissement de l'émail, le passage au four de la pièce à décorer.
Le procédé tel que décrit et illustré s'applique de préférence à de petites séries de pièces, puisque chacune d'elles doit être réalisée par électro-érosion, ce qui ne permettrait pas la réalisation de très grandes séries.
Dans le cas de grandes séries, on pourra obtenir les pièces à décorer, munies de leurs creusures et de leurs filets, soit par étampage, lorsque les pièces seront en laiton par exemple, soit par injection dans un moule, lorsque lesdites pièces seront en fonte injectée par exemple.
Dans l'un et l'autre desdits cas, on utilisera des électrodes, telles que décrites et représentées ci-dessus, pour l'obtention non pas des pièces elles-mêmes, mais des étampes ou des moules, respectivement, servant à leur réalisation.
Dans ces applications comme aussi dans le procédé tel que décrit et illustré, I'usinage par électro-érosion pourra être remplacé par un usinage aux ultrasons, auquel cas les électrodes seront remplacées par des sonotrodes dont la configuration sera sensiblement la même.
Les électrodes, voire les sonotrodes, pourront être soit gravées, à la main ou à la machine, par exemple par un faiseur d'étampes, ou encore obtenues par gravage chimique ou par l'application de procédés photographiques, sérigraphiques ou autres.
Il est à remarquer que le présent procédé permet la réalisation de motifs décoratifs sur des surfaces bombées de la pièce à décorer, de sorte qu'il est particulièrement adapté à la décoration des fonds ou couvercles de boîtes de montres de poche.
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CLAIMS
1. A method of producing decorative patterns having the appearance of partitioned enamel, characterized in that a piece to be decorated is produced provided with recesses which form relief ribs between them forming threads, then garnishes said recesses with colored filling material.
2. Method according to claim 1, characterized in that said recesses are made by electro-erosion using an electrode having, on its axial face, in hollow, the shape of said threads.
3. Method according to claim 1, characterized in that said hollows are produced by application of ultrasound using a sonotrode having, on its axial face, in hollow, the shape of said nets.
4. Method according to claim 1, characterized in that the part to be decorated, provided with said recesses, is produced by injection.
5. Method according to claim 4, characterized in that the molds are made in which injection by electroerosion is carried out using an electrode having, on its axial face, in hollow, the shape of said threads .
6. Method according to claim 4, characterized in that the molds are produced in which the injection is carried out by application of ultrasound using a sonotrode having, on its axial face, in hollow, the form of said nets.
7. Method according to claim 1, characterized in that the part to be decorated is produced, provided with said recesses, by striking.
8. Method according to claim 7, characterized in that the stamps are used for striking the parts to be decorated by electro-erosion using an electrode having, on its axial face, in hollow, the shape of said nets.
9. Method according to claim 7, characterized in that the stamp used to obtain the part to be decorated is produced by applying ultrasound using a sonotrode having, on its axial face, in hollow, the shape of said threads.
10. Method according to claim 1, characterized in that the decoration is applied to a curved face of the part to be decorated.
11. Method according to claim 1, characterized in that lacquer is used as colored filling material.
12. Method according to claim 1, characterized in that enamel is used as a colored filling material and the part to be decorated in the oven to ensure the hardening of said enamel.
The present invention relates to a process for producing decorative patterns having the appearance of partitioned enamel.
Cloisonne enamel requires, for its realization, not only artistic skills, but also great skill. It is, in this way, by its very nature, expensive, and does not allow, in particular, mass production, any more than the production of patterns which are perfectly identical to each other.
The object of the present invention is to provide a process allowing the production of decorative patterns which have the appearance of partitioned enamel while being industrially feasible, in large series, and in which all the units in a series are perfectly identical.
This object is achieved by the means defined in claim 1.
The drawing illustrates, by way of example, an embodiment of the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of a plate, for example of brass, provided with a decorative pattern.
Fig. 2 is a cross section of said plate, along line II-II of FIG. 1, the decorative pattern not being finished, with partial cutting of part of the working tool used for machining the plate, and
fig. 3 is a cross section of said plate, similar to that of FIG. 2, the decorative pattern being completed.
The decorated plate shown in fig. 1, made of brass, of generally rectangular shape, designated by 1, has a decorative motif comprising a star 2 surrounded by a circle 3.
This star and this circle, as well as a peripheral thread 4 going around the plate, are obtained by electro-erosion, in the following manner: an electrode is used, the head of which, the only one shown in FIG. 2, designated by 5, is of rectangular cross section and has its axial face 6 which has annular grooves 7, 8 and 9. The shape of these grooves, seen in plan, corresponds, respectively, to the shape of the star 2 , of the circle 3 and of the peripheral thread 4 of the plate 1. The peripheral part of the head S of the electrode situated beyond the groove 9 constitutes a rim Sa intended to cut the plate 1 from a sheet of larger dimension , indicated in phantom in fig. 2.
During the operation of the EDM machine, also known as a spark machine, the electrode S begins by cutting the brass sheet, by means of its part Sa, then cleaning, on the anterior face of the plate, recesses such as that the recesses 10, 11 and 12, limited by annular ribs, one of which, la, is produced by the groove 7 of the electrode, another, lb, by the groove 8, and the last, lc, by the groove 9. These ribs form thin threads, the appearance of which is practically the same as that of the folded and welded brass wires on the part to be decorated, used in the conventional technique for making partitioned enamels.
It then suffices to fill said recesses 10, 11 and 12 with colored lacquers, as indicated in 13, 14 and 15, respectively, in FIG. 3, so that the decorative pattern appears, after the lacquer has hardened, as if it had been produced using conventional techniques of cloisonne enamel.
Of course, the illusion will be even greater if enamel is used instead of lacquer. This will require, however, for the hardening of the enamel, the passage in the oven of the part to be decorated.
The method as described and illustrated preferably applies to small series of parts, since each of them must be produced by electro-erosion, which would not allow very large series to be produced.
In the case of large series, it will be possible to obtain the pieces to be decorated, provided with their recesses and their nets, either by stamping, when the pieces are made of brass for example, or by injection into a mold, when said pieces are made of cast iron injected for example.
In both of these cases, electrodes, as described and shown above, will be used to obtain not the parts themselves, but stamps or molds, respectively, used for their production. .
In these applications, as also in the method as described and illustrated, machining by EDM can be replaced by ultrasonic machining, in which case the electrodes will be replaced by sonotrodes whose configuration will be substantially the same.
The electrodes, or even the sonotrodes, may be either engraved, by hand or by machine, for example by a stamp maker, or else obtained by chemical engraving or by the application of photographic, serigraphic or other processes.
It should be noted that the present process allows the production of decorative patterns on curved surfaces of the piece to be decorated, so that it is particularly suitable for decorating the bottoms or lids of pocket watch boxes.