CH627409A5

CH627409A5 - Method of making decorative patterns having the appearance of cloisonné enamel

Info

Publication number: CH627409A5
Application number: CH1017878A
Authority: CH
Inventors: Georges Vial
Original assignee: Elvico Sa
Priority date: 1978-09-29
Filing date: 1978-09-29
Publication date: 1982-01-15

Description

**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation de motifs décoratifs ayant l'aspect de l'émail cloisonné, caractérisé par le fait qu'on réalise une pièce à décorer munie de creusures qui ménagent entre elles des nervures en relief formant des filets, puis garnit lesdites creusures de matiére colorée de remplissage.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise lesdites creusures par électro-érosion à l'aide d'une électrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise lesdites creusures par application d'ultrasons à l'aide d'une sonotrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise la pièce à décorer, munie desdites creusures, par injection.

5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on réalise les moules dans lesquels s'effectue l'injection par électroérosion à l'aide d'une électrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.

6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on réalise les moules dans lesquels s'effectue l'injection par application d'ultrasons à l'aide d'une sonotrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.

7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise la pièce à décorer, munie desdites creusures, par frappe.

8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on réalise les étampes servant à la frappe des pièces à décorer par électro-érosion à l'aide d'une électrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.

9. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on réalise l'étampe servant à l'obtention de la pièce à décorer par application d'ultrasons à l'aide d'une sonotrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.

10. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on applique la décoration à une face bombée de la pièce à décorer.

11. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise de la laque comme matière colorée de remplissage.

12. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise de l'émail comme matière colorée de remplissage et passe la pièce à décorer au four pour assurer le durcissement dudit émail.

La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de motifs décoratifs ayant l'aspect de l'émail cloisonné.

L'émail cloisonné nécessite, pour sa réalisation, non seulement des aptitudes artistiques, mais encore une grande habileté. Il est, de la sorte, de par sa nature même, coûteux, et ne permet pas, notamment, des fabrications en série, non plus que la réalisation de motifs parfaitement identiques les uns aux autres.

Le but de la présente invention est de fournir un procédé permettant la réalisation de motifs décoratifs qui ont l'aspect de l'émail cloisonné tout en étant réalisables industriellement, en grande série, et dont toutes les unités d'une série soient parfaitement identiques.

Ce but est atteint grâce aux moyens définis dans la revendication 1.

Le dessin illustre, à titre d'exemple, un mode de mise en oeuvre de l'objet de l'invention.

La fig. 1 est une vue en perspective d'une plaque, par exemple de laiton, munie d'un motif décoratif.

La fig. 2 est une coupe transversale de ladite plaque, suivant la ligne ll-ll de la fig. 1, le motif décoratif n'étant pas terminé, avec coupe partielle d'une partie de l'outil de travail ayant servi à l'usinage de la plaque, et
la fig. 3 est une coupe transversale de ladite plaque, analogue à celle de la fig. 2, le motif décoratif étant terminé.

La plaque décorée représentée à la fig. 1, en laiton, de forme générale rectangulaire, désignée par 1, présente un motif décoratif comportant une étoile 2 entourée d'un cercle 3.

Cette étoile et ce cercle, de même qu'un filet périphérique 4 faisant le tour de la plaque, sont obtenus par électro-érosion, de la façon suivante: on utilise une électrode dont la tête, seule représentée à la fig. 2, désignée par 5, est de section droite rectangulaire et a sa face axiale 6 qui présente des gorges annulaires 7, 8 et 9. La forme de ces gorges, vues en plan, correspond, respectivement, à la forme de l'étoile 2, du cercle 3 et du filet périphérique 4 de la plaque 1. La partie périphérique de la tête S de l'électrode située au-delà de la gorge 9 constitue un rebord Sa destiné à découper la plaque 1 dans une feuille de plus grande dimension, indiquée en traits mixtes à la fig. 2.

Lors du fonctionnement de la machine à électro-érosion, dite aussi machine à étinceler, I'électrode S commence par découper la feuille de laiton, au moyen de sa partie Sa, puis ménage, sur la face antérieure de la plaque, des creusures telles que les creusures 10, 11 et 12, limitées par des nervures annulaires dont l'une, la, est réalisée par la gorge 7 de l'électrode, une autre, lb, par la gorge 8, et la dernière, lc, par la gorge 9. Ces nervures forment des filets minces dont l'aspect est pratiquement le même que celui des fils de laiton pliés et soudés sur la pièce à décorer utilisés dans la technique classique de réalisation des émaux cloisonnés.

Il suffit ensuite de remplir lesdites creusures 10, 11 et 12 par des laques colorées, comme indiqué en 13, 14 et 15, respectivement, à la fig. 3, pour que le motif décoratif apparaisse, après durcissement de la laque, comme s'il avait été réalisé à l'aide des techniques classiques de l'émail cloisonné.

Bien entendu, I'illusion sera plus grande encore si on utilise, en lieu et place de laque, de l'émail. Cela nécessitera toutefois, pour le durcissement de l'émail, le passage au four de la pièce à décorer.

Le procédé tel que décrit et illustré s'applique de préférence à de petites séries de pièces, puisque chacune d'elles doit être réalisée par électro-érosion, ce qui ne permettrait pas la réalisation de très grandes séries.

Dans le cas de grandes séries, on pourra obtenir les pièces à décorer, munies de leurs creusures et de leurs filets, soit par étampage, lorsque les pièces seront en laiton par exemple, soit par injection dans un moule, lorsque lesdites pièces seront en fonte injectée par exemple.

Dans l'un et l'autre desdits cas, on utilisera des électrodes, telles que décrites et représentées ci-dessus, pour l'obtention non pas des pièces elles-mêmes, mais des étampes ou des moules, respectivement, servant à leur réalisation.

Dans ces applications comme aussi dans le procédé tel que décrit et illustré, I'usinage par électro-érosion pourra être remplacé par un usinage aux ultrasons, auquel cas les électrodes seront remplacées par des sonotrodes dont la configuration sera sensiblement la même.

Les électrodes, voire les sonotrodes, pourront être soit gravées, à la main ou à la machine, par exemple par un faiseur d'étampes, ou encore obtenues par gravage chimique ou par l'application de procédés photographiques, sérigraphiques ou autres.

Il est à remarquer que le présent procédé permet la réalisation de motifs décoratifs sur des surfaces bombées de la pièce à décorer, de sorte qu'il est particulièrement adapté à la décoration des fonds ou couvercles de boîtes de montres de poche.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de motifs décoratifs ayant l'aspect de l'émail cloisonné, caractérisé par le fait qu'on réalise une pièce à décorer munie de creusures qui ménagent entre elles des nervures en relief formant des filets, puis garnit lesdites creusures de matiére colorée de remplissage.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise lesdites creusures par électro-érosion à l'aide d'une électrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.
3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise lesdites creusures par application d'ultrasons à l'aide d'une sonotrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.
4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise la pièce à décorer, munie desdites creusures, par injection.
5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on réalise les moules dans lesquels s'effectue l'injection par électroérosion à l'aide d'une électrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.
6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on réalise les moules dans lesquels s'effectue l'injection par application d'ultrasons à l'aide d'une sonotrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.
7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise la pièce à décorer, munie desdites creusures, par frappe.
8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on réalise les étampes servant à la frappe des pièces à décorer par électro-érosion à l'aide d'une électrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.
9. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on réalise l'étampe servant à l'obtention de la pièce à décorer par application d'ultrasons à l'aide d'une sonotrode présentant, sur sa face axiale, en creux, la forme desdits filets.
10. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on applique la décoration à une face bombée de la pièce à décorer.
11. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise de la laque comme matière colorée de remplissage.
12. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise de l'émail comme matière colorée de remplissage et passe la pièce à décorer au four pour assurer le durcissement dudit émail.

La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de motifs décoratifs ayant l'aspect de l'émail cloisonné.

L'émail cloisonné nécessite, pour sa réalisation, non seulement des aptitudes artistiques, mais encore une grande habileté. Il est, de la sorte, de par sa nature même, coûteux, et ne permet pas, notamment, des fabrications en série, non plus que la réalisation de motifs parfaitement identiques les uns aux autres.

Le but de la présente invention est de fournir un procédé permettant la réalisation de motifs décoratifs qui ont l'aspect de l'émail cloisonné tout en étant réalisables industriellement, en grande série, et dont toutes les unités d'une série soient parfaitement identiques.

Ce but est atteint grâce aux moyens définis dans la revendication 1.

Le dessin illustre, à titre d'exemple, un mode de mise en oeuvre de l'objet de l'invention.

La fig. 1 est une vue en perspective d'une plaque, par exemple de laiton, munie d'un motif décoratif.

La fig. 2 est une coupe transversale de ladite plaque, suivant la ligne ll-ll de la fig. 1, le motif décoratif n'étant pas terminé, avec coupe partielle d'une partie de l'outil de travail ayant servi à l'usinage de la plaque, et la fig. 3 est une coupe transversale de ladite plaque, analogue à celle de la fig. 2, le motif décoratif étant terminé.

La plaque décorée représentée à la fig. 1, en laiton, de forme générale rectangulaire, désignée par 1, présente un motif décoratif comportant une étoile 2 entourée d'un cercle 3.

Cette étoile et ce cercle, de même qu'un filet périphérique 4 faisant le tour de la plaque, sont obtenus par électro-érosion, de la façon suivante: on utilise une électrode dont la tête, seule représentée à la fig. 2, désignée par 5, est de section droite rectangulaire et a sa face axiale 6 qui présente des gorges annulaires 7, 8 et 9. La forme de ces gorges, vues en plan, correspond, respectivement, à la forme de l'étoile 2, du cercle 3 et du filet périphérique 4 de la plaque 1. La partie périphérique de la tête S de l'électrode située au-delà de la gorge 9 constitue un rebord Sa destiné à découper la plaque 1 dans une feuille de plus grande dimension, indiquée en traits mixtes à la fig. 2.

Lors du fonctionnement de la machine à électro-érosion, dite aussi machine à étinceler, I'électrode S commence par découper la feuille de laiton, au moyen de sa partie Sa, puis ménage, sur la face antérieure de la plaque, des creusures telles que les creusures 10, 11 et 12, limitées par des nervures annulaires dont l'une, la, est réalisée par la gorge 7 de l'électrode, une autre, lb, par la gorge 8, et la dernière, lc, par la gorge 9. Ces nervures forment des filets minces dont l'aspect est pratiquement le même que celui des fils de laiton pliés et soudés sur la pièce à décorer utilisés dans la technique classique de réalisation des émaux cloisonnés.

Il suffit ensuite de remplir lesdites creusures 10, 11 et 12 par des laques colorées, comme indiqué en 13, 14 et 15, respectivement, à la fig. 3, pour que le motif décoratif apparaisse, après durcissement de la laque, comme s'il avait été réalisé à l'aide des techniques classiques de l'émail cloisonné.

Bien entendu, I'illusion sera plus grande encore si on utilise, en lieu et place de laque, de l'émail. Cela nécessitera toutefois, pour le durcissement de l'émail, le passage au four de la pièce à décorer.

Le procédé tel que décrit et illustré s'applique de préférence à de petites séries de pièces, puisque chacune d'elles doit être réalisée par électro-érosion, ce qui ne permettrait pas la réalisation de très grandes séries.

Dans le cas de grandes séries, on pourra obtenir les pièces à décorer, munies de leurs creusures et de leurs filets, soit par étampage, lorsque les pièces seront en laiton par exemple, soit par injection dans un moule, lorsque lesdites pièces seront en fonte injectée par exemple.

Dans l'un et l'autre desdits cas, on utilisera des électrodes, telles que décrites et représentées ci-dessus, pour l'obtention non pas des pièces elles-mêmes, mais des étampes ou des moules, respectivement, servant à leur réalisation.

Dans ces applications comme aussi dans le procédé tel que décrit et illustré, I'usinage par électro-érosion pourra être remplacé par un usinage aux ultrasons, auquel cas les électrodes seront remplacées par des sonotrodes dont la configuration sera sensiblement la même.

Les électrodes, voire les sonotrodes, pourront être soit gravées, à la main ou à la machine, par exemple par un faiseur d'étampes, ou encore obtenues par gravage chimique ou par l'application de procédés photographiques, sérigraphiques ou autres.

Il est à remarquer que le présent procédé permet la réalisation de motifs décoratifs sur des surfaces bombées de la pièce à décorer, de sorte qu'il est particulièrement adapté à la décoration des fonds ou couvercles de boîtes de montres de poche. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.