Procédé de fabrication de cadrans d'horlogerie et outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de cadrans d'horlogerie et un outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on obtient lesdits cadrans par moulage au moyen d'au moins un moule formé de deux éléments, l'un servant à former la face des cadrans que l'on désire obtenir, présentant le négatif du relief de cette face, et l'autre servant à la formation de leur revers, présentant le relief au moins partiel de la platine des mouvements d'horlogerie auxquels sont destinés lesdits cadrans.
L'outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé par le fait qu'il comprend deux jeux d'éléments de moules présentant, le premier jeu, le négatif de différents reliefs de faces de cadrans d'horlogerie, et, le second jeu, le relief, au moins partiel, des platines de différents calibres de mouvements d'horlogerie, le tout de manière qu'en combinant entre eux les éléments de ces deux jeux on puisse réaliser des moules permettant d'obtenir des cadrans dont la face présente l'un quelconque desdits motifs et dont le revers présente le relief réciproque de la platine de l'un quelconque desdits calibres.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une partie de l'outillage suivant l'invention.
La figure est une coupe d'un moule dans lequel est moulé un cadran d'horlogerie.
Le moule représenté comprend une partie supérieure 1 et une partie inférieure 2. L'espace libre subsistant entre ces deux parties est occupé par de la matière plastique, introduite par injection sous pression, par un canal 3 de la partie 1 du moule, formant le corps 4 du cadran.
Le fond de l'élément 1 du moule présente le négatif du motif - signes horaires, noms, décors, en creux ou en relief, états de surface, trous, etc. que l'on désire obtenir sur la face du cadran, et sa forme générale détermine le bombé du cadran. Le fond de l'élément 2 présente un relief correspondant à celui de la platine du mouvement auquel est destiné le cadran. I1 présente en outre deux trous borgnes dans lesquels pénètre de la matière du cadran, formant ainsi les pieds 4a de celui-ci.
Grâce à cette disposition, on peut réaliser des cadrans épousant étroitement la forme de la platine des mouvements sur lesquels ils sont montés, ce qui permet, entre autres, de réduire au minimum leur épaisseur aux endroits où la platine est haute, et par là de diminuer la hauteur de la montre, la robustesse des cadrans étant assurée par les parties plus épaisses correspondant aux zones plus basses de la platine.
La fabrication de tels cadrans est facile et le coût de l'outillage est réduit dans une large mesure par le fait que le moule est formé de deux parties rapportées l'une sur l'autre, l'une servant à façonner la face des cadrans et l'autre leurs revers. En effet, il suffit de disposer de deux jeux d'éléments de moule, l'un pour les faces, l'autre pour les revers, pour pouvoir réaliser des combinaisons grâce auxquelles, au moyen de chaque élément inférieur correspondant à un calibre donné de mouvement d'horlogerie, on exécute des cadrans dont les motifs des faces diffèrent. Le jeu d'éléments supérieurs comprendra généralement un plus grand nombre d'éléments que celui du jeu d'éléments inférieurs.
Les éléments supérieurs 1 pourront être réalisés de diverses manières. Par exemple, on les obtiendra à l'aide d'un cadran pilote usiné dans du métal massif par les procédés classiques. Les parties en relief y seront rapportées, rivées ou soudées. Ce pilote sert à obtenir une empreinte négative réalisée dans de la cire ou de la matière plastique, qui a l'avantage de pouvoir être retouchée aux endroits qui pourraient présenter des imperfections. Par galvanoplastie, on forme un nouvel élément positif, analogue au pilote, mais pourvu des retouches apportées à l'empreinte négative; ce nouvel élément positif est l'origine à partir de laquelle on réalise, également par galvanoplastie, l'élément supérieur du moule, en autant d'exemplaires que cela sera nécessaire. Dans certains cas, on pourra réaliser les éléments du moule directement à partir du pilote.
Le demi-moule inférieur, qui n'a pas à présenter des états de surface ni un contour de ses reliefs d'une qualité comparable au demi-moule supérieur, pourra être obtenu directement par usinage dans de l'acier.
Le moulage des cadrans s'effectuera par injection ou par matriçage à chaud, au moyen de matières plastiques ou autres, par exemple d'aluminium. On pourra également fritter dans le moule de la poudre métallique.
REVENDICATIONS
I. Procédé de fabrication de cadrans d'horlogerie, caractérisé par le fait qu'on obtient lesdits cadrans par moulage au moyen d'au moins un moule formé de deux éléments, l'un servant à former la face des cadrans que l'on désire obtenir, présentant le négatif du relief de cette face, et l'autre servant à la formation de leur revers, présentant le relief au moins partiel de la platine des mouvements d'horlogerie auxquels sont destinés lesdits cadrans.
Method for manufacturing clock dials and tools for implementing this method
The present invention relates to a method of manufacturing clock dials and a tool for implementing this method.
This process is characterized by the fact that said dials are obtained by molding by means of at least one mold formed of two elements, one serving to form the face of the dials which it is desired to obtain, presenting the negative of the relief. of this face, and the other serving to form their reverse, presenting the at least partial relief of the plate of the watch movements for which said dials are intended.
The tool for implementing this method is characterized by the fact that it comprises two sets of mold elements having, the first set, the negative of different reliefs of the faces of clockwork dials, and the second game, the relief, at least partial, of the plates of different calibers of clockwork movements, the whole in such a way that by combining them the elements of these two games one can make molds making it possible to obtain dials whose face has any one of said patterns and the reverse of which has the reciprocal relief of the plate of any one of said gauges.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of part of the tool according to the invention.
The figure is a section through a mold in which a clock face is molded.
The mold shown comprises an upper part 1 and a lower part 2. The free space remaining between these two parts is occupied by the plastic material, introduced by injection under pressure, through a channel 3 of part 1 of the mold, forming the body 4 of the dial.
The bottom of element 1 of the mold presents the negative of the motif - time signs, names, decorations, in hollow or in relief, surface finishes, holes, etc. that one wishes to obtain on the face of the dial, and its general shape determines the convexity of the dial. The bottom of element 2 has a relief corresponding to that of the plate of the movement for which the dial is intended. It also has two blind holes in which penetrates the material of the dial, thus forming the feet 4a thereof.
Thanks to this arrangement, it is possible to produce dials closely matching the shape of the plate of the movements on which they are mounted, which makes it possible, among other things, to reduce their thickness to a minimum at the places where the plate is high, and thereby to reduce the height of the watch, the robustness of the dials being ensured by the thicker parts corresponding to the lower zones of the plate.
The manufacture of such dials is easy and the cost of the tooling is reduced to a large extent by the fact that the mold is formed of two parts attached to one another, one serving to shape the face of the dials. and the other their setbacks. Indeed, it suffices to have two sets of mold elements, one for the faces, the other for the backs, to be able to achieve combinations thanks to which, by means of each lower element corresponding to a given caliber of clockwork movement, dials with different face patterns are made. The top item set will typically have a larger number of items than the bottom item set.
The upper elements 1 can be made in various ways. For example, they will be obtained using a pilot dial machined from solid metal by conventional methods. The raised parts will be added, riveted or welded. This pilot is used to obtain a negative impression made in wax or plastic material, which has the advantage of being able to be retouched in places which could present imperfections. By electroplating, a new positive element is formed, similar to the pilot, but provided with retouching made to the negative imprint; this new positive element is the origin from which the upper element of the mold is produced, also by electroplating, in as many copies as necessary. In some cases, the elements of the mold can be produced directly from the pilot.
The lower half-mold, which does not have to present surface states or an outline of its reliefs of a quality comparable to the upper half-mold, can be obtained directly by machining in steel.
The dials will be molded by injection or by hot forging, using plastic or other materials, for example aluminum. Metal powder can also be sintered in the mold.
CLAIMS
I. Method for manufacturing watch dials, characterized in that said dials are obtained by molding by means of at least one mold formed of two elements, one serving to form the face of the dials which are wishes to obtain, exhibiting the negative of the relief of this face, and the other serving for the formation of their reverse, exhibiting the at least partial relief of the plate, of the clock movements for which said dials are intended.