Procédé de fabrication d'un signe horaire dit applique pour cadran d'horlogerie,
et signe applique obtenu par ce procédé
La présente invention a pour objets un procédé de fabrication d'un signe horaire dit applique pour Ca- dran d'horlogerie et un signe applique obtenu par ce procédé.
Parmi les différents modes de fixation de signes appliques sur une plaque d'un cadran d'horlogerie, la fixation au moyen de pieds est l'une des plus usuelles. L'obtention de ces pieds pose un problème souvent délicat: ils peuvent être, par exemple, formés de tiges rapportées dans le signe ou être venus d'une pièce avec celui-ci.
Dans ce cas, on a proposé d'obtenir ces pieds par décolletage. Néanmoins, du fait que le diamètre de ces pieds est de l'ordre de 5/10 de mm, les procédés susmentionnés présentent certaines difficultés et nécessitent un soin tout particulier qui les rend relativement coûteux.
Le but de la présente invention est de fournir un procédé pour l'obtention des pieds de fixation de signes qui permet de réaliser des pieds aux dimensions requises sans toutefois présenter de ce fait des difficultés particulières.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on ménage une saillie à la base du signe, pratique au moins une creusure dans cette saillie de façon à la rendre annulaire, puis supprime, par usinage, une partie de la matière de ladite saillie annulaire de façon à former des éléments de cette saillie séparés les uns des autres, constituant les pieds de fixation du signe.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un signe horaire applique obtenu par la mise en oeuvre du présent procédé et illustre différentes phases de sa fabrication.
La fig. 1 est une vue en élévation d'une ébauche de signe horaire en forme de parallélépipède à base carrée.
La fig. 2 en est une vue en plan, de dessous.
La fig. 3 est une vue analogue à celle de la fig. 2, dans laquelle l'opération finale de fraisage destinée à produire les pieds de fixation du signe a été schématiquement représentée.
La fig. 4 est une vue en plan de dessous du signe terminé, et
la fig. 5 est une vue en élévation du signe, avec coupe partielle suivant la ligne V-V de la fig. 4.
Le signe horaire représenté au dessin est désigné par 1. I1 a la forme générale d'un parallélépipède à base carrée, dont la plus grande dimension est en hauteur.
En vue de l'obtention des pieds de fixation du signe on ménage, à la base de celui-ci, par tournage ou décolletage, une saillie circulaire la, puis on perce dans celleci un trou central 2. La saillie la a alors la forme d'une couronne (fig. 2).
Les opérations suivantes consistent à fraiser une partie de la matière de la couronne la, en deux passes parallèles représentées schématiquement par les deux zones hachurées 3 de la fig. 3. Ces deux fraisages mordent chacun sur le trou central 2 de la saillie annulaire la et sont appliqués sur deux parties diamétralement opposées de celle-ci. Les parties de la saillie la hachurées dans la fig. 3 sont détruites par ces opérations de fraisage, de sorte qu'il ne subsiste de cette saillie que les parties désignées par lb aux fig. 3 à 5, séparées l'une de l'autre.
Ces deux parties lb constituent les pieds de fixation du signe applique 1 sur la plaque du cadran.
Bien que ces pieds lb aient la forme de segments de couronne, il sera possible de les engager dans des trous circulaires de la plaque de cadran, circonscrits à ces segments de couronne, et de les y maintenir soit par un forçage, soit par un matage ou un rivetage.
En variante, la forme de la saillie pourra être autre que circulaire, de même que son trou central dans le cas où, par exemple, cette saillie serait obtenue par étampage.
Enfin, il est à remarquer que le présent procédé peut s'appliquer à des signes de toutes formes et dimensions.
A method of manufacturing a so-called applique hour sign for a clock face,
and applied sign obtained by this process
The present invention relates to a method of manufacturing a so-called applique hour sign for watchmaking Cadran and an applique sign obtained by this process.
Among the different methods of fixing applied signs on a plate of a clock face, fixing by means of feet is one of the most common. Obtaining these feet poses an often delicate problem: they can be, for example, formed of rods added in the sign or come from a piece with it.
In this case, it has been proposed to obtain these feet by turning. However, due to the fact that the diameter of these feet is of the order of 5/10 of a mm, the aforementioned methods present certain difficulties and require very particular care which makes them relatively expensive.
The aim of the present invention is to provide a process for obtaining sign fixing feet which makes it possible to produce feet of the required dimensions without, however, presenting particular difficulties.
The method according to the invention is characterized by the fact that a protrusion is provided at the base of the sign, makes at least one recess in this protrusion so as to make it annular, then removes, by machining, part of the material of the sign. said annular projection so as to form elements of this projection separated from each other, constituting the fixing feet of the sign.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of an applied hour sign obtained by the implementation of the present method and illustrates different phases of its manufacture.
Fig. 1 is an elevational view of an hour sign blank in the form of a parallelepiped with a square base.
Fig. 2 is a plan view from below.
Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2, in which the final milling operation to produce the sign fixing feet has been shown schematically.
Fig. 4 is a bottom plan view of the completed sign, and
fig. 5 is an elevational view of the sign, with partial section taken along the line V-V of FIG. 4.
The time sign shown in the drawing is designated by 1. It has the general shape of a parallelepiped with a square base, the largest dimension of which is in height.
With a view to obtaining the fixing feet of the sign, at the base of the latter, by turning or turning, a circular projection 1a is made, then a central hole 2 is drilled in the latter. The projection 1a then has the form a crown (fig. 2).
The following operations consist in milling part of the material of the crown 1a, in two parallel passes schematically represented by the two hatched areas 3 in FIG. 3. These two countersinks each bite on the central hole 2 of the annular projection 1a and are applied to two diametrically opposed parts thereof. The parts of the projection la hatched in fig. 3 are destroyed by these milling operations, so that only the parts designated by lb in FIGS. 3 to 5, separated from each other.
These two parts 1b constitute the fixing feet of the applied sign 1 on the dial plate.
Although these feet lb have the form of crown segments, it will be possible to engage them in circular holes in the dial plate, circumscribed to these crown segments, and to hold them there either by forcing or by matting. or riveting.
As a variant, the shape of the projection could be other than circular, as could its central hole in the case where, for example, this projection is obtained by stamping.
Finally, it should be noted that the present method can be applied to signs of all shapes and sizes.