Procédé de fabrication d'un cadran. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un cadran présen tant des signes horaires en relief venus d'une pièce avec lui, qui est caractérisé en ce qu'on produit à la.
presse, sur une plaque de métal, des parties en relief constituant des ébauches de signes horaires, en ce qu'on revêt au moins le fond d'une couche de métal destinée à en améliorer l'aspect, en ce qu'on polit ensuite le sommet des parties en relief sus dites, et en ce qu'on effectue enfin, sur cette partie ainsi polie, une opération de frappe pour former un motif décoratif sur 1-e som met des parties en relief.
Le dessin annexé illustre, à, titre d'exem ple, une forme de mise en aeuvre du procédé objet de l'invention.
Fig. 1 est une coupe, à grande échelle, d'une partie de l'ébauche du cadran, à tra vers l'un des signes horaires de ce dernier, avant les opérations :de polissage du signe et de frappe du motif décoratif sur ce dernier.
Fig. 2, 3 et 4 représentent des coupes analogues après l'opération de polissage à trois stades différents de l'opération de frappe du motif décoratif.
Fig. 5 représente en perspective le signe horaire après l'opération de frappe du motif décoratif.
On a représenté en 1 sur la fig. 1 une plaque -de cadran, découpée et frappée dans une feuille métallique, en métal commun tel que du laiton par exemple. En 2, on voit une ébauche de signe horaire venue de fabrication avec le cadran, à la presse. Le cadran pré sente donc, à l'endroit de chaque signe ho raire, une telle partie en relief constituant une ébauche du signe et qui est venue d'une pièce avec le cadran. Le cadran présentant les ébauches de signes horaires ainsi frappées en relief, est soumis à une opération de bros sage après laquelle on le revêt d'une couche de métal destinée à en .améliorer l'aspect.
On a représenté en 3 cette couche de métal, par exemple lui métal précieux tel que de l'or, dé posée électrolytiquement sur le fond du cadran et sur les ébauches 2. Ensuite, on revêt la, couche 3 d'une couche 4 d'un enduit protecteur, par exemple de vernis .cellulo sique transparent, puis on polit le sommet des ébauches de signes horaires, après enlèvement des couches 3, 4 au sommet des ébauches 2, jusqu'à ce que l'on obtienne en 5 une face parfaitement polie (fig. 2), parallèle au plan général .du cadran.
Après cela, on effectue une opération de frappe ayant pour but de produire un motif décoratif sur .le sommet des parties en relief -devant former les signes horaires.
Le cadran étant disposé sur le tasseau de base 6 d'âne presse, la face 5 de l'ébauche de signe horaire est soumise à l'opération :de frappe au moyen .d'un poinçon creux poli<B>7.</B> Dans l'exemple représenté, le motif décoratif ainsi produit sur le sommet du signe horaire, est constitué par quatre facettes inclinées 8 (fig. 5) qui, du fait du jeu de la lumière, produisent des effets décoratifs très appa- rents sur le signe horaire. Dans une variante, ce motif décoratif pourrait aussi, par exem ple, être constitué par des arrondis.
La fig. 2 représente le .début de l'opéra tion de frappe, la fig. 3 un stade intermédiaire :de ladite opération et les fig. 4 et 5 le cadran après l'opération clé frappe, -le poinçon 7 étant retiré.
La partie polie 8 du signe horaire peut encore être munie, après la frappe, d'un dé pôt :de métal précieux. Ce dépôt pourrait aussi être produit. avant la frappe du motif décoratif, après polissage. Dans ce cas, on déposerait électrolytiquement le métal pré cieux sur la face polie 5. Le vernis protec teur 4 empêcherait. le dépôt de ce métal pré cieux de se produire sur le reste du cadran qui présente déjà une couche du métal pré cieux 3 (couche de fond).
Dans la plupart des cas, on revêt les signes horaires, après la dernière opération de frappe, d'une couche de vernis cellulosique, transparent, non représentée sur le dessin et protégeant les facettes 8.
Bien entendu, la plaque 1 du cadran pourrait être, non pas en métal commun, mais en métal précieux, tel que de l'argent par exemple.
Le procédé est également applicable au cas où le signe horaire présenterait, avant son polissage (fig. 1), non pas seulement une face 5 parallèle au plan du cadran, mais plu sieurs facettes formant une ébauche du motif décoratif à obtenir, ébauche que l'on polirait et formerait ensuite comme il a été décrit au sujet de la face 5, c'est-à-dire par une opéra tion de frappe au moyen d'un poinçon creux poli.
Lors de l'opération de frappe au moyen du poinçon 7, le :cadran tend à s'affaisser autour de la base des signes horaires. Si l'angle des faces inclinées du poinçon est assez grand, la pression exercée lors de la frappe n'a. pas besoin d'être si grande qu'il risque d'en résulter une déformation appré ciable du cadran. Si, par contre, on veut tra vailler avec un poinçon dont l'angle des face inclinées soit moins gmand, il sera avantageux de soumettre la plaque du cadran à. une opé ration préalable d'écrouissage, qui la rend moins sujette à une telle déformation.
Method of manufacturing a dial. The present invention relates to a method of manufacturing a dial presenting as hour signs in relief coming integrally with it, which is characterized in that one produces.
presses, on a metal plate, parts in relief constituting blanks for hour signs, in that the bottom is coated at least with a layer of metal intended to improve the appearance, in that it is then polished the top of the aforementioned raised parts, and in that one finally carries out, on this part thus polished, a striking operation to form a decorative pattern on 1-th som puts parts in relief.
The appended drawing illustrates, by way of example, one form of implementation of the method which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a cross-section, on a large scale, of part of the outline of the dial, through one of the hour signs of the latter, before the operations: polishing the sign and striking the decorative motif on the latter .
Fig. 2, 3 and 4 show similar sections after the polishing operation at three different stages of the decorative pattern striking operation.
Fig. 5 shows in perspective the hour sign after the operation of striking the decorative pattern.
There is shown at 1 in FIG. 1 a -dial plate, cut and stamped in a metal sheet, in common metal such as brass for example. In 2, we see an outline of the time sign coming from production with the dial, to the press. The dial therefore presents, at the location of each time sign, such a raised part constituting a blank for the sign and which is made in one piece with the dial. The dial having the hour sign blanks thus stamped in relief, is subjected to a brushing operation after which it is coated with a layer of metal intended to improve its appearance.
This metal layer is represented at 3, for example a precious metal such as gold, deposited electrolytically on the bottom of the dial and on the blanks 2. Then, the layer 3 is coated with a layer 4 d 'a protective coating, for example of transparent cellulose varnish, then the top of the hour sign blanks is polished, after removing the layers 3, 4 at the top of the blanks 2, until a 5 is obtained. perfectly polished face (fig. 2), parallel to the general plane of the dial.
After that, a stamping operation is carried out for the purpose of producing a decorative pattern on the top of the raised parts to form the hour signs.
The dial being disposed on the base cleat 6 of the press donkey, the face 5 of the hour sign blank is subjected to the operation: of striking by means of a polished hollow punch <B> 7. </ B> In the example shown, the decorative motif thus produced on the top of the hour sign consists of four inclined facets 8 (fig. 5) which, due to the play of light, produce very apparent decorative effects. on the hour sign. In a variant, this decorative pattern could also, for example, consist of rounded shapes.
Fig. 2 shows the start of the typing operation, FIG. 3 an intermediate stage: of said operation and FIGS. 4 and 5 the dial after the key operation strikes, the punch 7 being withdrawn.
The polished part 8 of the hour sign can still be provided, after minting, with a deposit: of precious metal. This deposit could also be produced. before striking the decorative pattern, after polishing. In this case, the precious metal would be deposited electrolytically on the polished face 5. The protective varnish 4 would prevent this. the deposition of this precious metal to occur on the rest of the dial which already has a layer of precious metal 3 (base layer).
In most cases, the hour signs are coated, after the last striking operation, with a layer of cellulose varnish, transparent, not shown in the drawing and protecting the facets 8.
Of course, the plate 1 of the dial could be, not in common metal, but in precious metal, such as silver for example.
The process is also applicable in the case where the hour sign presents, before its polishing (fig. 1), not only a face 5 parallel to the plane of the dial, but several facets forming a blank of the decorative pattern to be obtained, blank than the 'one would then polish and form as described in connection with face 5, ie by a striking operation by means of a polished hollow punch.
During the striking operation by means of the punch 7, the: dial tends to sag around the base of the hour signs. If the angle of the inclined faces of the punch is large enough, the pressure exerted during the strike has. no need to be so large that there is a risk of appreciable deformation of the dial. If, on the other hand, one wants to work with a punch whose angle of the inclined faces is less heavy, it will be advantageous to subject the plate of the dial to. a prior operation of work hardening, which makes it less subject to such deformation.