Verfahren, um elektrische Kabel mit einem Metallmantel zu versehen. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, um elektrische Kabel mit. einem Metallmantel zu versehen.
Elektrische Starkstromkabel und Fern meldekabel werden in den weitaus meisten Fällen mit Bleimänteln versehen, um Feuch tigkeit. abzuhalten und, wie bei Starkstrom kabeln, das Öl, welches häufig einen Teil des Isoliermaterials bildet, zurückzuhalten.
Bleimaterial ist fast immer als Mantel material benutzt worden, da es das einzige Metall ist, welches leicht um eine isolierte Kabelseele gepresst werden kann, und zwar bei einer Temperatur, welche unterhalb der Temperatur liegt, die eine Beschädigung der Isoliermaterialien verursacht, und nachste hend als kritische Temperatur bezeichnet. wird.
Durch das hohe spezifische Gewicht des Bleis von 11,3 sind ummantelte Kabel sehr schwer, da die verhältnismässig grosse Weich heit des Bleimaterials es erforderlich macht, Mäntel grosser Wandstärke zu verwenden.
Austausehwerkstoffe für Blei, bei denen die eben beschriebenen Nachteile vermieden werden, hat man lange gesucht. und der Wunseh, neues Mantelmaterial zu finden, wird dadurch verstärkt, dass ein allgemeiner Mangel an Blei wegen der Erschöpfung der natürlichen Vorkommen fühlbar ist..
Aluminium ist ein vielv ersprechendes Austauschmaterial, da es im erwärmten Zu- stand hinreichend biegsam ist, ferner den Vorteil eines niederen spezifischen Gewichtes von 2,7 besitzt und härter als Blei ist, so dass die Wandstärke der Mäntel aus Aluminium bei gleichen mechanischen Schutz kleiner sein kann als bei Bleimänteln. Die Schwierigkeit bei der Verwendung von Aluminium als Austauschwerkstoff für Blei als Mantelmaterial besteht darin, dass die für das Strangpr essen des Aluminiums erforderlichen Temperaturen, wenn praktisch verwendbare Drucke benutzt werden, so hoch sind, dass die isolierten Kabeladern der Be schädigung ausgesetzt sind.
Selbst wenn der Pressdruck 21/2mal so gross ist als normalerweise bei Blei,, ist die erforderliche Temperatur, ausgedrückt in Cel siusgrad, etwa doppelt so hoch, wenn reines Aluminium verarbeitet wird, und der Druck und die erforderlichen Temperaturen steigen schnell an, wenn auch nur geringfügige Un reinheiten im Aluminium vorhanden sind. Die für das Pressen von Aluminiummänteln erforderliche Temperatur liegt. etwa. bei 400 C. Es sind bereits Verfahren vorgeschlagen worden, um Aluminiummäntel für Kabel her zustellen.
Bei diesen bereits vorgeschlagenen Verfahren wird zunächst in bekannter Weise ein Aluminiumrohr hergestellt, dann die iso lierte Kabelader in das Aluminiumrohr hin- eingezogen und danach der Rohrdurchmesser durch Ziehen oder Rollen verringert, so dass ein dicht auf dem Kabelkern aufsitzender Mantel entsteht. Während des Verfahrens, durch welches der Durchmesser des Alumi niummantels verringert wird, wird der Alu miniummantel durch das Kaltverfahren hart, so dass die Kristallstruktur verändert wird;
um die notwendige Biegsamkeit wieder zu erreichen, muss der Mantel unter Wärmeein- wirkung auf eine Temperatur angelassen wer den, die über dem Rekristallisierungspunkt liegt und muss danach die Möglichkeit haben, abzukühlen. Der Rekristallisierungspunkt, das heisst die Temperatur, bei welcher Re- kristallisieru.ng vor sich geht, ist stark von der Reinheit des Aluminiums abhängig.
So ist für Aluminium von 99,99,0"' eine Temperatur von etwa 100 C ausreichend, während für handelsübliches Aluminium eine Temperatur von 200 C erforderlich sein kann. Diese an gegebenen Temperaturen beruhen auf der Annahme, dass der Mantel über eine längere Zeitdauer auf dieser erforderlichen Tempe ratur gehalten werden kann. Die Rekristalli- sierung findet nicht sofort statt und der Ahi- miniummantel muss eine Zeitlang auf irgend einer gewählten Temperatur bleiben, um vollständige Rekristallisation zu ermög lichen.
Sollte eine teilweise Rekristallisierung genügen, wobei es auf den besonderen Zweck ankommt, dann kann die Erwärmungszeit herabgesetzt werden. Diese Beziehung zwi schen den Temperaturen und den zur Re- kristallisation erforderlichen Zeiträumen ist wichtig, da die Neigung des Isoliermaterials der Kabelader beschädigt zu werden eben falls eine Funktion der Zeit ist, während welcher das Kabelmaterial irgendeiner gege benen Temperatur ausgesetzt ist.
Wenn daher das angewandte Verfahren es möglich macht, dass die Rekristallisationstemperatur eine -Minute lang aufrechterhalten wird, hängen die erforderlichen Temperaturen zur voll ständigen Rekristallisation von den Reinheits graden des Aluminiums ab. Nachstehende Tabelle gibt die Rekristallisationstemperatur für drei Reinheitsgrade des Aluminiums an.
EMI0002.0035
Reinheit <SEP> des <SEP> Aluminiums
<tb> in <SEP> oö <SEP> Temperatur
<tb> 99,9985 <SEP> 12011 <SEP> C
<tb> 99,99 <SEP> 200 <SEP> C
<tb> 99.5 <SEP> <B>350"</B> <SEP> C'.
Bei einer mit Papier isolierten Kabelader ist, eine Temperatur von '?00" C, die eine Mi- nute lang aufrechterhalten wird, unter allen Umständen die obere Grenze, wenn. schwere Schäden vermieden werden sollen.
Bei einer Temperatur von 350" C, die bei Papierisola, tion 1/1o Sekunde lang beibehalten werden würde, wäre die Kabelader unbratebbar. Anderseits würde eine Rekristallisation bei diesen Temperaturen erst erhalten \verden, wenn sie längere Zeit lang beibehalten wer den.
Wenn die Temperatur der Rekristallisa- tion 10 Minuten lang beibehalten werden kann, dann verringern sieh die in der vor stehenden Tabelle angegebenen Temperatu ren in jedem Einzelfalle um etwa 50 C.
Das erfindungsgemässe Verfahren, uni elektrische Kabel mit einem Metallmantel zu verseben, ist dadurch gekennzeichnet, dass durch einen Pressvorg_ ang uin die isolierte Kabelader herum ein Metallrohr hergestellt wird, wobei das Rohr einen um soviel grösse ren innern Durchmesser als der äussere Durchmesser der Kabelader aufweist, dass die Kabelader durch die beirre Pressvor-anm herrschende hohe Temperatur nicht besehä- di-#yt wird, und dass das Rohr nach g:
enügen- der Abkühlung desselben auf einen solchen Durchmesser gezogen wird, dass es sieh auf die Kabelader auflegt und einett fest und dicht über der Kabelader sitzeitlen -Mantel bildet.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Verfahrens besebrie- ben.
Bei einem Ausführungsbeispiel kann die isolierte Ader dem Presskopf durch einen Hohldorn zugeführt -werden, der durch die Presskammer geht, welche mit Aluminium gefüllt ist. Formen von Strangpressen, die sich für das Strangpressen von Aluminium- rohren eignen, sind dem Fachmann bekamst, und können für das Verfahren benutzt wer den.
Der genannte Ilohldorn kann mit einem Kühlmantel versehen werden, durch welchen Wasser oder eine andere Flüssigkeit fliesst, um die Temperatur innerhalb des Dornes zti begrenzen.
Uni den Dorn können Wärmeiso- lierinittel vorgesehen werden, uni die direkte ärnieableitung von dem Aluminium in der Draekkainnier auf den Dorn zii verhindern, da derartige Kühlwirkungen auf die Aussen seiten des Dornes das Pressen des Alumi niums störend beeinflussen.
Das Wasser oder irgendeine andere Kühl flüssigkeit kann durch den I)oi-nniantel von hinten durchgeleitet. werden. Der Kühlmantel kann aus zwei Rohren bestehen, die ineinan- derliegen und koaxial zum Dorn angeordnet sind. Die beiden Rollre können ani angeordnet Ende miteinander in Verbindung stehen, so dass die Kühlflüssigkeit in den ringförmigen Raum zwischen den beiden Rohren gepumpt werden kann und in dein Raum zwischen dem innern Rohr und der Aussenfläche des Dornes zufliessen kann oder umgekehrt. An dere Anordnungen für den Kühlmantel kön nen getroffen werden.
Das Aluminium kann in die Form eines Rohres vermittels einer ringförmigen Matrize gepresst -erden, deren innere Begrenzung durch die Aussenwand des Hohldornes ""ebil- det werden kann. Die Temperatur des ge- pressten Rohres sinkt schnell, wenn das Rohr der Luft ausgesetzt wird. Es können aber, wenn erwünscht, zusätzliche Kühlmittel an gewandt werden. Diese Kühlmittel können beispielsweise durch Luftströme oder Wasser strahlen gebildet. werden, um die Temperatur noch schneller herabzusetzen.
Die isolierte Ader, welche aus dein Dorn innerhalb des Aluminiumrohres herauskommt, kann durch die Zugkraft. des Durehzieh- mechanismus straff oelialten werden und braucht nicht, mit der Innenwandfläehe des Aluminiumrohres in Berührung zu kommen, bis sieh das Aluminiumrohr auf eine Tempe ratur abgekühlt hat, die -unter der Tempe ratur liest, bei welcher eine Beschädigung der Ader auftritt..
Das Abkühlen des Rohres wird durch das hohe Wärmeleitverinögen des Aluminiums erleiehter t. Die Ader ist naturge mäss einer etwas höheren Temperatur ausge setzt,wenn sie den Dorn verlässt, was auf die Wärmestrahlung des Aluminiumrohres zu- riiel@zuführeii ist. Da aber die Abkühlung des Rohres beschleunigt werden kann, verur sacht ein derartiger Temperaturanstieg keine Beschädigung der Ader.
Es ist. jedoch möglich, der Kabelader eine äussere Ln i.hiillung- zu geben, die aus wärme isolierendem Material besteht, bevor die Kabelader in die Strangpresse geführt wird, uni auf diese Weise den Temperaturanstieg noch stärker zu begrenzen. Ein derartiger Schutz kann z. B. durch Umwickeln mit be kanntem wärmebeständigem und wärmeisolie rendem 3laterial in Bandform geschehen oder im Umwickeln mit Metallbändern bestehen, die die ausgestrahlte Wärme ableiten.
Wenn das Rohr eine gewisse Entfernung von der Strangpresse zurückgelegt hat, so hat es sieh auf eine Temperatur abgekühlt, wel che unter der kritischen Temperatur liegt, \nenn die Temperatur nicht für eine längere Zeitdauer beibehalten wurde. An dieser Stelle kann das Rohr durch eine runde Matrize ge zogen werden, deren Durchmesser kleiner sein kann, als der Aussendurchmesser des gepreläten Rohres und eine derartige Grösse aufweisen kann, dass das so gezogene Rohr einen dicht um die Kabelader sitzenden Man tel bildet.
Unter der Voraussetzung, dass die Tem peratur des Aluminiumrohres noch über der Rekristallisationstemperatur liegt., wenn das Aluminiumrohr durch die runde Matrize ge zogen wird, bildet der Ziehvorgang keine Kaltverformung und es tritt keine Härtung des Aluminiums auf, vorausgesetzt, dass das Rohr lange genug auf einer entsprechend hohen Temperatur gehalten wird, damit die Rekristallisation vor sieh gehen kann, wie es bereits oben beschrieben wurde.
Es ist. bereits betont worden, dass die Temperatur der Rekristallisierung stark von der Reinheit des Aluminiums abhängi; ist. Es ist daher erforderlich, dass das Aluminium einen solchen Reinheitsgrad besitzt, dass die Rekristallisierungstemperatur unterhalb der kritischen Temperatur liegt, und zwar wäh rend der ganzen Zeitdauer, während welcher die Rekristallisierung vor sich geht, so dass die kreisförmige Matrize längs der Bahn des Rohres so angebracht sein muss, dass sie zwi schen der Stelle liegt, an der die Temperatur des Rohres soweit gefallen ist, dass sie zu niedrig ist, um die Ader zu beschädigen<B>-und</B> der Stelle,
an welcher die Temperatur des Rohres auf die Rekristallisierungstemperatur gefallen ist.
Das Verfahren wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung veranschaulicht Die Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Beispiel einer Einrichtung mit einer Strangpresse zur Durchführung eines Aus führungsbeispiels des erfindungsgemässen Ver fahrens lind Fig. 2 in schematischer Darstellung einen gekühlten Hohldorn für die Strangpresse, die in Fig. 1 schematisch dargestellt ist.
In Fig. 1 wird die Kabelader 1 mittels eines Hohldornes 2 durch die Presskammer 3 einer Presse 4 geführt. Die Presskammer ist mit heissem Aluminium oder einer Legierung gefüllt, in welcher Aluminium vorherrscht und welche die Kammer vollständig ausfüllt.
Wenn der Pressstempel 5 durch hydrau lischen Druck auf das Teil 6 in Pfeilrichtung in die Presskammer gedrückt wird, wird ein Aluminiumrohr 1.0 durch den ringförmigen Spalt 8 gepresst, der zwischen der ringförmi- gen Matrize 9 und dem vordern Ende des Hohldornes 2 gebildet wird oder von einem Teil gebildet wird, das an dem genannten vordern Ende befestigt ist.
Das Aluminium rohr 10 wird bei einer Temperatur ausge stossen, die normalerweise 400 C übersteigt: die erforderliche Temperatur hängt von der Grösse des Rohres und der Konstruktion der Strangpresse ab. Je höher der Pressdruck sein kann, desto niedriger kann die Temperatur sein. Das ausgepref)te Rohr 10 kommt nicht sofort mit der Kabelader 1 in Berührung und der einzige bedeutsame Wärmetrans port vom Rohr auf die Ader geschieht durch Strahlung. Das Rohr 10 kühlt sich nach Ver lassen des ringförmigen Spaltes 8 schnell ab. Wenn es jedoch erwünscht ist, kann die Ab kühlgeschwindigkeit durch Kühlmittel be schleunigt werden, z.
B. unter Verwendung von Wasserstrahlen oder andere Kühlflüssig keiten oder durch Luft oder andere Gase. In Fig. 1 besteht die Kühleinrichtung aus einem Wassersprühgefäss 11 und der Abflussvor- richtung 12, durch die das Wasser wieder abgeleitet wird.
Wie bereits oben erwähnt, kann die Kabel ader, bevor sie in die Presse eingeführt wird, mit einer wärmeisolierenden oder wärmeab führenden Umkleidung versehen sein.
Kommen die Rohrteile an einer Stelle an, an der die Temperatur dieser Teile hinrei chend gesunken ist, wie es bereits oben be schrieben wurde, dann wird das Rohr durch die kreisförmige Matrize 13 gezogen, wodurch der Durchmesser des Rohres verringert wird und ein dicht auf der Kabelader liegender -Hantel hergestellt wird. Die Temperatur soll an dieser Matrize 13 einen solchen Wert haben, dass praktisch die vollständige Re- kristallisation des den Mantel bildenden Metalles vor sieh geht.
Der Ziehvorgang wird durch eine ange triebene Winde 14 bewirkt und nach Verlassen der Winde kann das ummantelte fertigge stellte Kabel auf einer geeigneten Trommel 15 aufgenommen werden. Da das Rohr 10 durch den Ziehvorgang gedehnt worden ist, ist die Bewegungsgeschwindigkeit der Kabel ader 7. durch den Hohldorn 2 in der Presse 4 grösser als die Ausstossgeschwindigkeit des Rohres 10 aus dem ringförmigen Spalt B. Das ist ein Vorteil, da dadurch die Zeit herabge setzt wird, während welche die einzelnen Teile der Kabelader der Strahlun u der heissesten Teile des gepressten Rohres, welche aus der Matrize austreten, ausgesetzt ist.
Wie bereits oben betont, soll die Fig. 1 nur ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens er- läutern. Es ist- meistens eine komplizierte Einrie htung als nur eine einzache Vertikal presse, wie sie sclieniatiseh in der Fig. 1 dar gestellt ist, erforderlich und im allgemeinen ist eine horizontale Dureligangspresse, deren Stempel einen Dorn umgibt, geeigneter für das Strangpressen von Aluniiniuinrohren.
In Fig. 2 ist. eine beispielsweise Konstruk tion eines g-ekühlten IIolildornes veranseliau- licht., der das Kabel zum Presswerkzeu\-;, führt, wie er in einer Presse ähnlich wie in (Fig. 1) angegeben, Verwendung findet. In dieser Fi-. '.'..erkennt man, dass die Kabel ader durch eine innere Röhre 16 geführt. wird, welche den i1-Iittelteil des Dornes bildet.
Eine zweite Röhre 1.7 umgibt diese innere Röhre 1.6, so dass zwischen den Röhren ein ringförmiger Rauni 18 entsteht. Eine weitere Röhre 19 ist derart um die Röhre 17 ange ordnet, dass zwischen den Röhren ein ringför miger Rauin 20 entsteht. Die vordern Enden der Röhren 16 und 19 sind durch ein Form stück 21, welelles die innere Begrenzung des ringförmigen Spaltes 8 nach Fig. 1 bilden kann, miteinander verbunden. Die äussere Begrenzung des ringförmigen Spaltes 8 ist in Fig. 2 durch die Matrize 9 dargestellt.
Wasser oder irgendeine andere geeignete Kühlflüssigkeit wird dem ringförmigen Raum 18 durch Rohr 22 zugeführt, fliesst dann durch den ringförmigen Raum 18, durch den Raum 23 an dem Matrizenende des Dornes und durch den ringförmigen Raum 20, um den Dorn durch das Abflussrohr 24 zu ver lassen. Die Beweäungsriehtung der Kühl flüssigkeit kann, falls es erwünscht ist, um gekehrt werden, so dass die Kühlflüssigkeit in den Dorn durch das Rohr 24 eintritt Lind durch das Rohr 22 wieder austritt.
Ausserhalb der Röhre 19 kann eine Lage 25 eines @.;egel, Wärine isolierenden Materials vorgesehen -werden, durch welches verhindert wird, dass das in der Strangkammer vorhan dene Aluminium örtlich durch den Dorn ab gekühlt -wird, da diese Abkühlung das ord nungsgemässe Strangpressen cles Aluminium rohres störend beeinflusst.
Process for providing electrical cables with a metal jacket. The present invention relates to a method of using electrical cables. to provide a metal jacket.
Electric power cables and telecommunication cables are in the vast majority of cases provided with lead sheaths to prevent moisture. and, as with power cables, to hold back the oil, which often forms part of the insulating material.
Lead material has almost always been used as a jacket material because it is the only metal that can be easily pressed around an insulated cable core at a temperature which is below the temperature that causes damage to the insulation materials, and below called critical temperature. becomes.
Due to the high specific weight of the lead of 11.3, sheathed cables are very heavy, since the relatively great softness of the lead material makes it necessary to use jackets with a large wall thickness.
Exchange materials for lead, in which the disadvantages just described are avoided, have been sought for a long time. and the desire to find new jacket material is reinforced by the fact that a general shortage of lead is felt due to the exhaustion of natural resources.
Aluminum is a promising replacement material because it is sufficiently flexible when heated, it also has the advantage of a low specific weight of 2.7 and is harder than lead, so that the wall thickness of the aluminum jackets is smaller with the same mechanical protection can than with lead jackets. The difficulty with using aluminum as a substitute for lead as a sheath material is that the temperatures required to extrude the aluminum, if practical prints are used, are so high that the insulated cable cores are exposed to damage.
Even if the pressing pressure is 21/2 times that normally used with lead, the required temperature, expressed in degrees Celsius, is about twice as high when processing pure aluminum, and the pressure and temperatures required increase rapidly, albeit there are only minor impurities in the aluminum. The temperature required for pressing aluminum jackets is. approximately. at 400 C. Methods have already been proposed for making aluminum sheaths for cables.
In these already proposed methods, an aluminum pipe is first produced in a known manner, then the insulated cable core is drawn into the aluminum pipe and the pipe diameter is then reduced by pulling or rolling so that a jacket is created that sits tightly on the cable core. During the process by which the diameter of the aluminum jacket is reduced, the aluminum jacket is hard by the cold process, so that the crystal structure is changed;
In order to regain the necessary flexibility, the jacket must be tempered under the action of heat to a temperature that is above the recrystallization point and must then be able to cool down. The recrystallization point, i.e. the temperature at which recrystallization takes place, is strongly dependent on the purity of the aluminum.
For aluminum of 99.99.0 "', a temperature of about 100 ° C. is sufficient, while a temperature of 200 ° C. may be required for commercially available aluminum. These given temperatures are based on the assumption that the jacket will remain on for a longer period of time The recrystallization does not take place immediately and the aluminum jacket must remain at some chosen temperature for a period of time in order to enable complete recrystallization.
If partial recrystallization is sufficient, depending on the particular purpose, then the heating time can be reduced. This relationship between temperatures and the time periods required for recrystallization is important since the propensity of the cable core's insulating material to be damaged is also a function of the time the cable material is exposed to any given temperature.
Therefore, if the process used allows the recrystallization temperature to be maintained for a minute, the temperatures required for full recrystallization will depend on the purity of the aluminum. The table below gives the recrystallization temperature for three degrees of purity of aluminum.
EMI0002.0035
<SEP> purity of <SEP> aluminum
<tb> in <SEP> oö <SEP> temperature
<tb> 99.9985 <SEP> 12011 <SEP> C
<tb> 99.99 <SEP> 200 <SEP> C
<tb> 99.5 <SEP> <B> 350 "</B> <SEP> C '.
In the case of a cable core insulated with paper, a temperature of '? 00 "C, which is maintained for a minute, is the upper limit under all circumstances if serious damage is to be avoided.
At a temperature of 350 "C, which would be maintained for 1/10 of a second with paper insulation, the cable core would not be friable. On the other hand, recrystallization at these temperatures would only be obtained if they were maintained for a longer period of time.
If the temperature of the recrystallization can be maintained for 10 minutes, then reduce the temperatures given in the table above by about 50 C in each individual case.
The method according to the invention of sifting uni electrical cables with a metal jacket is characterized in that a metal tube is produced around the insulated cable core by a pressing process, the tube having an inner diameter that is as much larger than the outer diameter of the cable core, that the cable core is not contaminated by the high temperature prevailing in the press before, and that the pipe after g:
Sufficient cooling of the same is drawn to such a diameter that it rests on the cable core and forms a seat-side jacket tightly and tightly over the cable core.
Embodiments of the method according to the invention are described below.
In one embodiment, the insulated wire can be fed to the crimping head through a hollow mandrel that passes through the crimping chamber, which is filled with aluminum. Forms of extrusion presses that are suitable for the extrusion of aluminum tubes are known to those skilled in the art and can be used for the process.
Said Ilohldorn can be provided with a cooling jacket through which water or another liquid flows in order to limit the temperature inside the mandrel.
Thermal insulation means can be provided on the mandrel to prevent direct heat dissipation from the aluminum in the Draekkainnier to the mandrel, since such cooling effects on the outside of the mandrel interfere with the pressing of the aluminum.
The water or any other cooling liquid can be passed through the I) oi-nniantel from behind. will. The cooling jacket can consist of two tubes which lie one inside the other and are arranged coaxially to the mandrel. The two rollers can be connected to one another at the end so that the cooling liquid can be pumped into the annular space between the two tubes and can flow into the space between the inner tube and the outer surface of the mandrel or vice versa. Other arrangements for the cooling jacket can be made.
The aluminum can be pressed into the shape of a tube by means of an annular die, the inner delimitation of which can be formed by the outer wall of the hollow mandrel "". The temperature of the pressed pipe drops quickly when the pipe is exposed to air. However, additional coolants can be used if desired. These coolants can be formed by jets of air or water, for example. to lower the temperature even faster.
The insulated wire that comes out of your mandrel inside the aluminum tube can be damaged by the tensile force. of the pull-through mechanism and does not need to come into contact with the inner wall surface of the aluminum tube until the aluminum tube has cooled to a temperature that reads -below the temperature at which damage to the wire occurs.
The cooling of the pipe is facilitated by the high thermal conductivity of the aluminum. The core is naturally exposed to a slightly higher temperature when it leaves the mandrel, which is due to the thermal radiation of the aluminum tube. However, since the cooling of the pipe can be accelerated, such a temperature increase does not damage the wire.
It is. however, it is possible to give the cable core an outer layer made of heat-insulating material before the cable core is fed into the extrusion press, in order to limit the temperature rise even more in this way. Such protection can e.g. B. done by wrapping with be known heat-resistant and heat-insulating 3laterial rendem 3laterial in tape form or consist in wrapping with metal strips that dissipate the radiated heat.
When the tube has traveled a certain distance from the extruder, it will have cooled to a temperature below the critical temperature unless the temperature has been maintained for an extended period of time. At this point, the tube can be pulled through a round die, the diameter of which can be smaller than the outer diameter of the compressed tube and can be of such a size that the tube thus drawn forms a tightly fitting jacket around the cable core.
Provided that the temperature of the aluminum tube is still above the recrystallization temperature. When the aluminum tube is pulled through the round die, the drawing process does not produce any cold deformation and no hardening of the aluminum occurs, provided that the tube has been left on for long enough a correspondingly high temperature is kept so that the recrystallization can go ahead, as already described above.
It is. it has already been emphasized that the temperature of the recrystallization strongly depends on the purity of the aluminum; is. It is therefore necessary that the aluminum has such a degree of purity that the recrystallization temperature is below the critical temperature during the entire period during which the recrystallization is taking place, so that the circular die is positioned along the path of the pipe must be that it lies between the point at which the temperature of the pipe has fallen so far that it is too low to damage the wire <B> -and </B> the point
at which the temperature of the tube has dropped to the recrystallization temperature.
The method is explained in more detail below with reference to the drawing.
In the drawing, FIG. 1 shows a schematic representation of an example of a device with an extruder for performing an exemplary embodiment of the inventive method, and FIG. 2 shows a schematic representation of a cooled hollow mandrel for the extrusion press, which is shown schematically in FIG.
In FIG. 1, the cable core 1 is guided through the pressing chamber 3 of a press 4 by means of a hollow mandrel 2. The pressing chamber is filled with hot aluminum or an alloy in which aluminum predominates and which completely fills the chamber.
When the ram 5 is pressed into the press chamber by hydraulic pressure on the part 6 in the direction of the arrow, an aluminum tube 1.0 is pressed through the annular gap 8, which is formed between the annular die 9 and the front end of the hollow mandrel 2 or by a part attached to said front end.
The aluminum tube 10 is pushed out at a temperature which normally exceeds 400 C: the required temperature depends on the size of the tube and the construction of the extruder. The higher the pressing pressure, the lower the temperature can be. The pronounced tube 10 does not immediately come into contact with the cable core 1 and the only significant heat transport from the tube to the core occurs through radiation. The tube 10 cools down quickly after the annular gap 8 is left. However, if it is desired, the cooling rate from can be accelerated by coolant be, for.
B. using water jets or other cooling liquids or by air or other gases. In FIG. 1, the cooling device consists of a water spray vessel 11 and the drainage device 12 through which the water is drained off again.
As already mentioned above, the cable can be provided with a heat-insulating or heat-dissipating sheathing before it is inserted into the press.
Arrive the pipe parts at a point where the temperature of these parts has dropped suffi accordingly, as it has already been written above, then the pipe is pulled through the circular die 13, whereby the diameter of the pipe is reduced and a tight on the Cable core lying dumbbell is produced. The temperature at this die 13 should have such a value that practically complete recrystallization of the metal forming the jacket takes place.
The pulling process is effected by a driven winch 14 and after leaving the winch, the jacketed finished cable can be taken up on a suitable drum 15. Since the tube 10 has been stretched by the drawing process, the speed of movement of the cables ader 7. through the hollow mandrel 2 in the press 4 is greater than the ejection speed of the tube 10 from the annular gap B. This is an advantage because it reduces the time is set, during which the individual parts of the cable core is exposed to radiation from the hottest parts of the pressed tube which emerge from the die.
As already emphasized above, FIG. 1 is only intended to explain one exemplary embodiment of the method. It is usually a complicated device than just a single vertical press, as shown in Fig. 1 is shown, and generally a horizontal Dureligangspress, whose punch surrounds a mandrel, is more suitable for extrusion of aluminum tubes.
In Fig. 2 is. an example of a construction of a g-cooled IIolildornes veranseliau- light., which leads the cable to the pressing tool \ - ;, as it is used in a press similar to that indicated in (Fig. 1). In this fi. '.' ... you can see that the cable core is led through an inner tube 16. which forms the central part of the mandrel.
A second tube 1.7 surrounds this inner tube 1.6 so that an annular space 18 is created between the tubes. Another tube 19 is arranged around the tube 17 in such a way that an annular rauin 20 is formed between the tubes. The front ends of the tubes 16 and 19 are connected to one another by a shaped piece 21, which can form the inner boundary of the annular gap 8 of FIG. The outer delimitation of the annular gap 8 is shown in FIG. 2 by the die 9.
Water or any other suitable cooling liquid is supplied to the annular space 18 through pipe 22, then flows through the annular space 18, through the space 23 at the die end of the mandrel and through the annular space 20 to let the mandrel through the drainage pipe 24 . The direction of movement of the cooling liquid can, if desired, be reversed so that the cooling liquid enters the mandrel through tube 24 and exits again through tube 22.
Outside the tube 19, a layer 25 of a gel, heat insulating material can be provided, which prevents the aluminum present in the extrusion chamber from being locally cooled by the mandrel, since this cooling is the proper extrusion The aluminum tube has a disruptive effect.