Verfahren zur fortlaufenden Herstellung nahtloser Metallmäntel auf
elektrischen isolierten Leitungen oder Kabeln aus Blei oder Bleilegierungen Für
die Herstellung nahtloser Kabelmäntel sind Verfahren bereits bekannt. Da bei diesen
aber Pressenkopfbohrungen und Hohldorne verwendet werden, die für alle Rohrquerschnitte
gleichbleibenden Durchmesser haben, und der Hohldorn bei in der Wandung untergebrachter
Kühlung besonders stark ausfällt, so muß das bereits erstarrte Blei durch die Matrize
in ein Rohr von erheblich geringerem Durchmesser umgeforrnt werden. Hierzu sind
Drücke erforderlich, die eine Höhe von z. B. 5ooo kg/cm# erreichen. Die Abdichtung
des Preßkolbens macht hierbei sehr große Schwierigkeit. Außerdem besteht bei nicht
genügender Länge des Preßkopfes die Gefahr, daß derselbe infolge Zusammenwirkens
von Preßdruck mit den durch den hohen Temperaturunterschied zwischen Schweißstelle
und Auspreßstelle hervorgerufenen Spannungen gesprengt wird. Die große Länge des
Preßkopfes und damit die ,große Länge der Strecke der Wärmeeinwirkung auf das Kabel
macht eine Wasserkühlung des Hohldornes im Preßkopf, durch den das Kabel hindurchgeführt
wird, notwendig. Die Anpreßgeschwindigkeit wird bestimmt durch das Zusammenwirken
von Druck- und Temperatur des Metalls an der Auspreßstelle. Hieraus folgt, daß der
Kabelabzug genau auf die hierdurch gegebene Geschwindigkeit abgestellt sein muß.
Bei nicht abgestimmter Geschwindigkeit des Kabelabzuges wird der Mantel entweder
wellig el oder er wird gestreckt. Gemäß der Erfindung wird das Blei flüssig an der
einen Seite in eine für jeden Kabeldurchmesser auszuwechselnde Gießform eingeführt,
hierin durch Kühlen zum Erstarren gebracht und an der anderen Seite aus der Form
als Kabelmantel herausgeführt. Das flüssige Blei wird hierbei unter einem Druck
gehalten, der im wesentlichen nur so hoch ist, wie er zur Erhaltung des Zusammenhanges
des Kabelmantels in der Form erforderlich ist. Die zu ummantelnde Leitung -wird
durch den Hohldorn der Form in den Bleimantel eingeführt und dann werden Bleimantel
und Leitung zusammen durch eine Vorrichtung gezogen, welche den Bleimantel bei einer
unwesentlichen Veränderung seines Durchmessers und seiner Wandstärke fest auf die
Leitung bzw. das Kabel drückt.Process for the continuous production of seamless metal shells
electrical insulated wires or cables made of lead or lead alloys For
the production of seamless cable jackets are processes already known. As with these
but press head bores and hollow mandrels are used for all pipe cross-sections
have a constant diameter, and the hollow mandrel is housed in the wall
If the cooling is particularly strong, the lead, which has already solidified, must pass through the die
be reshaped into a tube of considerably smaller diameter. These are
Pressures required that have a height of e.g. B. reach 500 kg / cm #. The waterproofing
the plunger makes this very difficult. In addition, there is no
Sufficient length of the press head the risk that the same as a result of cooperation
of pressing pressure with the high temperature difference between the welding point
stresses caused by the extrusion point. The great length of the
Crimping head and thus the great length of the route of the action of heat on the cable
makes water cooling of the hollow mandrel in the press head through which the cable is passed
becomes necessary. The pressing speed is determined by the interaction
of pressure and temperature of the metal at the extrusion point. It follows that the
Cable pull-off must be set precisely at the speed given by this.
If the cable withdrawal speed is not coordinated, the jacket will either
wavy or it is stretched. According to the invention, the lead becomes liquid at the
one side inserted into a mold to be exchanged for each cable diameter,
solidified therein by cooling and out of shape on the other side
brought out as a cable sheath. The liquid lead is here under a pressure
held, which is essentially only as high as it is to maintain the context
of the cable jacket in the form required. The line to be sheathed will
inserted through the hollow mandrel of the mold into the lead jacket and then lead jacket
and line drawn together through a device which removes the lead sheath at a
insignificant change in its diameter and wall thickness firmly on the
Line or cable is pressing.
Auf diese Weise fällt der hohe Preßdruck für die Verformung des Metalls
fort, und es verbleibt nur ein geringer Druck zur Fortbewegung des Metalls durch
die Form von überall gleichem Querschnitt. Der in der Form befindliche Hohldorn
braucht daher gegenüber dem äußeren Durchmesser der Leitungsseele nur um ein geringes
Spiel in der lichten Weite und im Außendurchmesser um die für den verhältnismäßig
geringen Preßdruck bemessenen schwachen Wandstärken größer zu sein. Sowohl der Hohldorn
als auch die Form und das Zieheisen oder die Matrize müssen für jeden Durchmesser
des Kabelmantels passend verwendet werden. Sie werden daher an der Zuführung des
flüssigen
Metalls vom Kessel auswechselbar angeordnet.In this way, the high pressure for the deformation of the metal is eliminated, and only a low pressure remains for the movement of the metal through the form of the same cross-section everywhere. The hollow mandrel located in the mold therefore only needs to be greater than the outer diameter of the line core by a small amount of play in the clear width and in the outer diameter by the weak wall thicknesses dimensioned for the relatively low pressure. Both the hollow mandrel and the mold and the drawing iron or die must be used appropriately for each diameter of the cable jacket. They are therefore interchangeably arranged at the feed of the liquid metal from the boiler.
Weiter ist erreicht, daß die Einfließstelle des flüssigen Metalls
und die Austrittstelle,-des Kabelmantels ohne Gefahr für ein Spren,-", gen der Form
verhältnismäßig nahe zusä#1-#, menliegen können, also die Form kurz auA-' führt
werden kann. Damit ist die Strecke der Wärmeeinwirkung auf das Kabel in gleichem
Maße verkürzt, und dadurch werden schädliche Temperatureinflüsse auf das Kabel verhindert.
Eine Kühlung für den Hohldorn wird nicht benötigt. Die Temperatur, mit der Bleirnantel
und Kabel zusammenkommen, kann gegenüber 40' bis 170' C bei den Verfahren
mit normalen Bleipressen beliebig tief sein und z. B. Raumtemperatur betragen. Dieses
wird erreicht durch Anordnung einer Kühlvorrichtung in der Gießform an der Austrittsseite
des Kabelmantels. Das mit (-lem dadurch erzielten plötzlichen Wärmeübergang in der
Form verbundene plötzliche Erkalten des Metalls erzeugt ein sehr feinkörniges und
damit festes Gefüge, so daß bekannte Einrichtungen, bei denen der Kabelinantel nachträglich
erhitzt und dann abgeschreckt wird, überflüssig werden. Die Umniantelungsgeschwindigkeit
ist allein in gewissen Grenzen durch den Kabelabzug gegeben, und das Abstimmen von
Druck, Temperatur und Abzugsgeschwindigkeit fällt fort.It is also achieved that the inflow point of the liquid metal and the outlet point of the cable jacket can be relatively close to each other in the form without the risk of bursting, so the form can be briefly executed . Thus, the range of influence of heat is reduced to the cable to the same extent, and thereby adverse influence of temperature can be prevented on the cable. cooling of the hollow mandrel is not needed. the temperature together with the Bleirnantel and cable, may face 40 'to 170 be deep 'C in the methods with normal lead presses any and z. B. amount to room temperature. This is achieved by arranging a cooling device in the casting mold at the exit side of the cable sheath. the with (-lem characterized achieved sudden heat transfer in the form of connected sudden cooling of the metal creates a very fine-grained and therefore solid structure, so that known devices in which the cable jacket is subsequently obtained and then quenched, become superfluous. The wrapping speed is given within certain limits by the pull-off of the cable, and there is no need to adjust pressure, temperature and pull-off speed.
In der Zeichnung bedeutet a eine Absperrvorrichtung, b den
Verbindungskanal zwischen dein Kessel und der Form für das Metall, c die
Gießform, d das Kühlrohr, e den Gießformenkern oder Hohldorn, f das
Zieheisen und g die Kühlkanäle.In the drawing, a denotes a shut-off device, b the connecting channel between the boiler and the mold for the metal, c the casting mold, d the cooling tube, e the casting mold core or hollow mandrel, f the drawing die and g the cooling channels.
Das tropfbar flüssige Metall fließt über die Absperrvorrichtung a,
die in mannigfacher Ausführung gebaut sein kann, durch den Kanal b von beliebiger
Länge und Form durch ein oder mehrere in der Gießform c befindliche Löcher in die
Form c hinein und unigibt an der Eintrittsstelle den Hohldorn e in flüssigem Zustand.
Der Holildornaußendurchmesser, also auch der Metallrohrinnendurchmesser, ist annähernd
gleich dem Außendurchmesser der Kabelseele. Der Querschnitt des Bleiman-tels in
der Form ist annähernd gleich dem Fertigquerschnitt des Kabel-1-nantels. Die Wandstärke
des Bleimantels in der Form kann gleich der Wandstärke des fertigen Kabelmantels
sein. Infolge des auf das flüssige Metall ausgeübten Druckes gleitet dieses bei
gleichzeitigem Erkalten durch die Form, ohne hierbei eine andere Querschnittsveränderung
als die durch Abkühlung zu erfahren. Das Abkühlen erfolgt durch fließendes Kühlmittel,
wie z. 13. Wasser, durch die Kühlkanäle g oder durch unmittelbares
Aufgießen oder Aufblasen von Kühltnittel auf ,.-den Auslauf der Form und auf den
heraus-"kommenden Kabelmantel. Nach Wanderung .,des Bleimantels durch die Gießform
c tritt der Kabelmantel in das Zieheisen f ein. Die Kabelseele wird durch
den Hohldorn e und ebenfalls durch das Ziebeisen f geführt und Kabel und
Mantel zusammen durchgezogen, indem der Mantel, welcher hierbei nur eine leichte
Formänderung erfährt, fest auf das Kabel gezogen wird. Die Gießform steht mit einem
Doppelkessel in Verbindung, durch den die fortlaufende Uinmantelung beliebig langer
Kabel ohne die bei Bleipressen zum Füllen derPreßzylinder erforderlichen langen
Unterbrechungen des Pressens ermöglicht wird.The drip liquid metal flows over the shut-off device a, which can be built in various designs, through the channel b of any length and shape through one or more holes in the casting mold c into the mold c and unigibt the hollow mandrel e at the point of entry in liquid state. The outside diameter of the hollow mandrel, including the inside diameter of the metal tube, is approximately equal to the outside diameter of the cable core. The cross-section of the lead jacket in the mold is approximately the same as the finished cross-section of the cable jacket. The wall thickness of the lead jacket in the mold can be the same as the wall thickness of the finished cable jacket. As a result of the pressure exerted on the liquid metal, it slides through the mold while cooling at the same time, without experiencing any change in cross-section other than that caused by cooling. The cooling is carried out by flowing coolant, such as. 13. Water, through the cooling channels g or by directly pouring or blowing coolant onto, .- the outlet of the mold and onto the cable sheath coming out. After migration., The lead sheath through the casting mold c, the cable sheath enters the drawing iron f The cable core is passed through the hollow mandrel e and also through the pulling iron f and the cable and jacket are pulled through together by pulling the jacket, which undergoes only a slight change in shape, firmly onto the cable , by means of which the continuous sheathing of cables of any length is made possible without the long interruptions in pressing which are required for filling the pressing cylinders in lead presses.