Gießeinrichtung zur fortlaufenden Herstellung nahtloser Metallmantel
auf elektrischen isolierten Leitungen oder Kabeln aus Blei, Bleilegierungen oder
anderem Metall, insbesondere Leichtmetall Nach dem Verfahren gemäß dem Hauptpatent
zur fortlaufenden Herstellung nahtloser Metallmäntel auf elektrischen isolierten
Leitungen oder Kabeln aus Blei o. dgl. tritt das flüssige Blei in eine Rohrform
von annähernd gleichem Querschnitt wie der des fertigen Kabelmantels ein. Bei der
Durcllwanderüng derselben erkaltet es und wird anschließend zusammen mit dem Kabel,
welches durch den Hohldorn der Form eingeführt wird, durch ein Zieheisen oder eine
sonstige Vorrichtung gezogen, wobei sich das Rohr fest um das Kabel legt.Casting device for the continuous production of seamless metal shells
on electrically insulated wires or cables made of lead, lead alloys or
other metal, in particular light metal According to the method according to the main patent
for the continuous production of seamless metal jackets on electrically insulated
Lines or cables made of lead or the like, the liquid lead enters a tubular shape
of approximately the same cross-section as that of the finished cable jacket. In the
It cools down through the same hike and is then used together with the cable,
which is inserted through the hollow mandrel of the mold, by a drawing iron or a
other device pulled, the tube is firmly around the cable.
Die Erfindung betrifft eine Gießeinrichtung nach dem Hauptpatent mit
verjüngt ausgeführten Hohldorn. Gemäß der Erfindung sind die Verjüngungen der Außenseite
des Hohldornes und der lichten Weite der Gießform unter Berücksichtigung der Zusammenziehung
des erkaltenden Kabelmantels und der unter Kühlung stehenden Teile der Form des-Hohldornes
ausgeführt. Der Zweck ist, hierdurch ein leichteres Durchwandern des Metallmantels
durch Anpassung der Gießform an den Schrumpfungsvorgang des zu vergießenden Metalles
zu ermöglichen. Hierdurch wird bei Ausführung der Form mit hochglatten Wandungen
der Guß des Metallmantels unter Aufwendung eines -ganz geringen Druckes,
z. B. eines Druckes einer 15 cm.hohen Bleisäule, wobei das Rohr allerdings herausgezogen
werden muß, möglich. Ist der Hohldorn nicht. dem Schrumpfungsvorgang des Metallmantels
in der Gießform angepaßt, so wird das Metall am Zusammenschrumpfen gehindert, und
bei Blei treten in der breiigen Zone Risse oder doch wenigstens eine Lockerung des
Geffiges auf, wenn der Druck des flüssigen Metalles nicht so hoch ist, daß er -in
der gefährdeten Zone ein kräftiges Stauchen erzeugt.The invention relates to a casting device according to the main patent with a tapered hollow mandrel. According to the invention, the tapering of the outside of the hollow mandrel and the clear width of the casting mold are designed taking into account the contraction of the cooling cable jacket and the parts of the hollow mandrel shape that are under cooling. The purpose is to enable easier wandering through the metal jacket by adapting the casting mold to the shrinkage process of the metal to be cast. As a result, when executing the form with highly smooth walls, the casting of the metal shell with the application of a - very low pressure, z. B. a pressure of a 15 cm high lead column, although the pipe must be pulled out, possible. Isn't the hollow thorn. adapted to the shrinkage process of the metal jacket in the casting mold, the metal is prevented from shrinking, and with lead cracks or at least loosening of the structure occur in the pulpy zone if the pressure of the liquid metal is not so high that it -in creates a strong compression of the endangered zone.
Die auswechselbare Gießform hat zwischen ihrem geheizten Teil für
das flüssige Metall und ihrem gekühlten Teil für den erkaltenden Kabelmantel eine
kürze Strecke von hohem Wärmewiderstand. Hierdurch wird zunächst die Stelle der
für den Kabelmantel beginnenden Erkaltung festgelegt. Ferner wird der Wärmeübergang
vom geheizten -Teil der Form nach dem gekühlten Teil sehr vermindert. Zum Zwecke
der Verminderung der Wärmeeinwirkung auf das Kabel wird der Hohlraum zwischen Kabel
und Hohldorn unter Vakuum gehalten.
In der Zeichnung ist beispielsweise
eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt.The interchangeable mold has between its heated part for
the liquid metal and its cooled part for the cooling cable jacket
short stretch of high thermal resistance. As a result, the location of the
for the cable jacket beginning to cool down. Furthermore, the heat transfer
from the heated part of the mold to the cooled part. For the purpose
the reduction of the heat on the cable becomes the cavity between cables
and hollow mandrel kept under vacuum.
In the drawing is for example
illustrated an embodiment of the invention.
Das tropfbar flüssige Metall fließt von dem, Kessel durch den Kanal
b von beliebiger,' Länge und Form durch ein oder mehrere: i r@: der Gießform c befindliche
Löcher in ilvs.# Gießform c hinein und umgibt den Hohldorn`eF ; ' in flüssigem Zustand,
wodurch ein nahtloses Rohr entsteht. Infolge des Druckes des flüssigeil Metalles
schiebt sich dieses durch- die Form, wobei es längs eines dem Schrumpfungsvorgang
angepaßten Hohldornes erkaltet und erstarrt.The dripping liquid metal flows from the boiler through the channel
b of any length and shape by one or more: i r @: located in the casting mold c
Holes in ilvs. # Casting mold c and surrounds the hollow mandrel`eF; 'in liquid state,
creating a seamless tube. As a result of the pressure of the liquid metal
This pushes itself through the form, with it along one of the shrinking process
adapted hollow mandrel cools and solidifies.
Die lichte Weite der. Gießform ist hierbei unter Berücksichtigung
er Zusammenziehung des erkaltenden Kabelmantels und der unter Kühlung stehenden
Teile der Form und des Hohldornes ausgeführt. Zur Erleichterung der Durchwanderung
der Form sind die Wandungen der Gießform hochglatt ausgeführt. Der Hohldorn ist
dann dem Schrumpfungsvorgang angepaßt, wenn das Maß seiner Verjüngung in einem bestimmten
Verhältnis zur Materialdurchgangsgeschwindigkeit, zur Temperatur des flüssigen Metalles
beim Eintritt in die Gießform und zur Kühlleistung hauptsächlich des durch den Kanal
ä strömenden Kühlmittels steht. Eine weitere Kühlung kann durch direktes Aufströmen
von Kühlmitteln, z. B. Wasser, auf -das herauskommende Kabel erfolgen, Zwischen
dem notwendig geheizten Teil und dein notwendig gekühlten Teil der Gießform ist
eine kurze Strecke von hohem Wärmewiderstand eingeschaltet. In der Zeichnung ist
dieses durch eine neben dem Kühlkanal g liegende ringförmige Aussparung angedeutet.
Um die Wärmeeinwirkung auf das Kabel zu verringern, wird der Hohldorn e vom Einlauf
bis zu dem formgebenden Teil desselben erheblich weiter als die Kabelseele ausgeführt.
Eine «eitere wirksame Wärmeisolierung- bedeutet die Evakuierung des Hohlraumes zwischen
Kabelseele und Hohldorn. Die angedeuteten Kanäle h dienen der Luftentnahme. Das
Kabel i muß hierbei zentrisch durch den Hohldorn geführt werden; hierzu dient z.
B. einerseits das Zieheisen f, anderseits eine in dem Kühlrohr d eingesetzte Führung.The clear width of the. Casting mold is under consideration here
he contraction of the cooling cable jacket and the one under cooling
Parts of the form and the hollow mandrel executed. To facilitate the hike through
the mold, the walls of the casting mold are made extremely smooth. The hollow thorn is
then adapted to the shrinkage process when the degree of its tapering in a certain
Relation to the speed of the material throughput, to the temperature of the liquid metal
when entering the casting mold and for cooling performance mainly through the channel
ä flowing coolant. Further cooling can be achieved by direct flow
of coolants, e.g. B. water, be done on the coming out cable, between
the necessary heated part and the necessary cooled part of the mold
switched on a short distance of high thermal resistance. In the drawing is
this is indicated by an annular recess lying next to the cooling channel g.
In order to reduce the effect of heat on the cable, the hollow mandrel e is removed from the inlet
up to the shaping part of the same carried out considerably further than the cable core.
A "more effective thermal insulation" means the evacuation of the cavity between
Cable core and hollow mandrel. The indicated channels h are used to extract air. That
Cable i must be guided centrally through the hollow mandrel; this serves z.
B. on the one hand the drawing iron f, on the other hand a guide inserted in the cooling tube d.
Direkt anschließend an die Formgebung des Metallmantels in der Gießform
wird dieser entweder in ein direkt an der Gießform angebrachtes Zieheisen f gedrückt
und unter gleichzeitigem Ziehen herausgezogen, wobei getrennt von der Form angebrachte
Zieheisen :w ich noch durchlaufen werden können, oder kr Mantel wird in getrennt
voll der Gieß-°'-förin angebrachten Zieheisen in einem Arbeitsgang mit der Rohrherstellung
auf die Kabelseele gezogen. Da der Mantel dünn gegossen werden kann und der Unterschied
zwischen Durchmesser der Kabelseele und Rohrinnendurchmesser gering ist, fällt den
Zieheisen nur eine leichte Formänderungsarbeit zu. Die Querschnittsveränderung ist
dabei unbedeutend. Das Zieheisen staucht unter gleichzeitigem leichtem Strecken
das Metallrohr auf die Kabelseele zusammen. Die Manteldicke kann vor und nach dein
Zieheisen gleich dick sein.Directly after the shaping of the metal jacket in the casting mold
this is either pressed into a drawing die f attached directly to the casting mold
and pulled out while pulling, being attached separately from the mold
Drawing iron: w I can still be run through, or kr coat is separated in
The drawing iron attached to the casting mold in one operation with the pipe production
pulled onto the cable core. Because the coat can be poured thin and the difference
between the diameter of the cable core and the inside diameter of the pipe is small, the
Draw iron does only a little bit of shaping work. The change in cross-section is
thereby insignificant. The drawing die compresses while slightly stretching it at the same time
the metal tube on the cable core together. The coat thickness can be before and after your
The drawing iron must be of the same thickness.
Durch Verwendung zweier hintereinandergeschalteter Kessel wird eine
kontinuierliche Ummantelung erreicht.By using two boilers connected in series, one
continuous sheathing achieved.