DE614455C

DE614455C - Process for pressing cable sheaths from metals

Info

Publication number: DE614455C
Application number: DES105056D
Authority: DE
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1932-06-16
Filing date: 1932-06-16
Publication date: 1935-06-08

Description

Verfahren zum Pressen von Kabelmänteln- aus Metallen Das Umpressen von Kabelseelen mit Mänteln aus Metallen mit einem hohen Schmelzpunkt bereitet bekanntlich insofern erhebliche Schwierigkeiten, als die Gefahr besteht, daß wegen der hohen Preßtemperatur die Isolierung der Kabelseele Schaden erleidet und unter Umständen sogar zerstört wird.Process for pressing cable sheaths from metals of cable cores with sheaths made of metals with a high melting point is known to the extent that there is considerable difficulty, as there is a risk that because of the high Pressing temperature the insulation of the cable core suffers damage and under certain circumstances is even destroyed.

Zur Abhilfe ist schon vorgeschlagen worden, bei der Herstellung von Kabelmänteln eine Kühlung zu verwenden, um die Einwirkung des heißen Metalls auf die Kabelseele zu vermindern. Die Kühlung wird bei .den hierfür benutzten Pressen erst unmittelbar nach der Berührung des Mantels und der Kabelseele durchgeführt, so daß die Kabelseele noch mit dem heißen Metallmantel vor der Kühlung des Metallmantels in Berührung kommt. Es war deshalb schwierig, nach diesem Preßverfahren Aluminiummäntel auf Kabelseelen aufzubringen. Dabei bietet gerade die Verwendung von Aluminiummänteln für einen erheblichen Teil von Kabelarten, z. B. für Tiefseekabel, außerordentliche Vorteile wegen der hohen Druckfestigkeit des Aluminiummantels und seines geringen Gewichts.To remedy this, it has already been suggested in the production of Cable jackets use a cooling system to avoid exposure to the hot metal to reduce the cable core. The presses used for this are used for cooling only carried out immediately after touching the jacket and the cable core, so that the cable core is still with the hot metal jacket before the metal jacket is cooled comes into contact. It was therefore difficult to produce aluminum jackets by this pressing process to apply to cable cores. The use of aluminum jackets is particularly beneficial for a significant part of cable types, e.g. B. for deep sea cables, extraordinary Advantages due to the high compressive strength of the aluminum jacket and its low Weight.

Gemäß der Erfindung wird das Umpressen von Kabelseelen mit Mänteln. aus Metallen mit hohem Schmelzpunkt dadurch ermöglicht, daß der Metallmantel auf einem die Kabelseele umgebenden, durch die Matrize hindurchlaufenden feststehenden Schutzrohr gebildet, vor der Berührung mit der Kabelseele gekühlt und schließlich. - vor dem Aufwickeln des ummantelten Kabels - auf die Kabelseele . aufgepreßt wird. -Das - Schutzrohr kann doppelwandig ausgebildet sein und. während des PreßvQrganges von einem Kühlmittel durchströmt werden.According to the invention, the pressing of cable cores with sheaths. made of metals with a high melting point in that the metal jacket is formed on a fixed protective tube surrounding the cable core and running through the die, cooled before contact with the cable core and finally. - before winding the sheathed cable - onto the cable core. is pressed on. - The - protective tube can be double-walled and. are flowed through by a coolant during the PreßvQrganges.

Der Metallmantel wird also nicht auf der Kabelseele, sondern auf dem Schutzrohr gebildet, dort gekühlt und erst danach auf den Durchmesser der Kabelseele verringert. Dadurch wird ,erreicht, daß der Metallmantel vor der Berührung der Kabelseele mit Sicherheit schon eine für die Kabelseele unschädliche Temperatur hat. Das innerhalb der Kabelpresse für die Kabelseele vorgesehene Schutzrohr bewirkt, daß die Kabelseele während des Umpressens und insbesondere auch während der Haltezeiten der Presse gegen übertemperaturen innerhalb der Kabelpresse mit Sicherheit geschützt ist. Um die Wärmeableitung von dem Metallmantel zu begünstigen, kann das Schutzrohr an seinem vor der Eintrittsöffnung liegenden Ende verstärkt ausgebildet und gegebenenfalls mit Kühlkanälen oder Kühlrippen versehen sein. Vorteilhaft wird das verstärkte Ende in einem Kühlklotz, z. B. in einem mit Kühlmittel gefüllten Behälter, angeordnet. - Eine solche zur Kühlung dienende Verstärkung kann z. B. eine Wulst sein, welche von Kühlwasser umgeben ist.The metal jacket is not on the cable core, but on the Protective tube formed, cooled there and only then to the diameter of the cable core decreased. It is thereby achieved that the metal jacket before touching the cable core certainly already has a temperature that is harmless to the cable core. That within The protective tube provided for the cable core of the cable press causes the cable core during the pressing and especially during the holding times of the press is protected against excess temperatures within the cable press. Around to promote heat dissipation from the metal jacket, the protective tube can be attached to his The end lying in front of the inlet opening is reinforced and if necessary be provided with cooling channels or cooling fins. The reinforced end is advantageous in a cooling block, e.g. B. in a container filled with coolant, arranged. - Such reinforcement serving for cooling can, for. B. be a bead, which is surrounded by cooling water.

Es wird noch bemerkt, daß an sich gekühlte Dorne zur Führung des Kabels bekanntgeworden sind. Die bekannten Dorne erstrecken sich aber nicht durch die Matrize hindurch, so daß das Preßmetall schon innerhalb der Matrize umgekühlt mit dem Kabel in Berührung` kommt.It is also noted that mandrels cooled per se for guiding the cable have become known. The well-known thorns but do not extend through the die, so that the pressed metal is already cooled within the die comes into contact with the cable.

Ferner ist es an sich bekannt, den Durchmesser des gepreßten Mantels durch mechanische Bearbeitung zu verringern.It is also known per se, the diameter of the pressed shell to be reduced by machining.

Die Zeichnung zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.The drawing shows schematically an embodiment of the invention.

In der Fig. i ist die Presse zur Herstellung des Kabelmantels mit z, die Kabelseele mit 3, das Schutzrohr mit 4 bezeichnet; dieses ragt ein beträchtliches Stück über die Austrittsöffnung der Kabelpresse hinaus. Außerdem ist es über die Eintrittsäffnung für die Kabelseele in die Kabelpresse verlängert und dort wulstartig ausgebildet oder mit Kühlrippen versehen. Dieser Rippenansatz 15 ist meinem Kühlmittelbehälter 16 angeordnet. Das gepreßte Metallrohr, welches beispielsweise aus Aluminium besteht, ist mit 5 bezeichnet. Es wird von Ringdüsen 6 unmittelbar nach seinem Austritt aus der Presse gekühlt.In Fig. I the press for producing the cable jacket is with z, the cable core with 3, the protective tube with 4; this juts a considerable distance Piece beyond the exit opening of the cable press. Besides, it's about that The entry opening for the cable core in the cable press is extended and bead-like there formed or provided with cooling fins. This rib extension 15 is my coolant tank 16 arranged. The pressed metal tube, which consists for example of aluminum, is denoted by 5. It is made of ring nozzles 6 immediately after its exit the press cooled.

Die Fig. z zeigt schematisch eine Vorrichtung, mit deren Hilfe der Durchmesser des gepreßten Metallrohres vermindert werden kann. Nachdem das Kabel i i die Presse 2 verlassen hat und, wie -es in der Fig. i z. B. dargestellt ist,, gekühlt wurde, wird es durch einen Nippel 12 geführt, in welchem der Durchmesser des gepreßten Metallrohres z. B. so weit vermindert wird, daß sein Innendurchmesser gleich dem Seelendurchmesser des Kabels wird. Nach dem Verlassen des Nippels 12 wird das Kabel durch eine Vorrichtung 13 abgezogen und auf eine Trommel 14 aufgewickelt.Fig. Z shows schematically a device with the help of which The diameter of the pressed metal pipe can be reduced. After the cable i i has left the press 2 and, as shown in FIG. B. is shown, was cooled, it is passed through a nipple 12 in which the diameter of the pressed metal pipe z. B. is reduced so far that its inner diameter becomes equal to the core diameter of the cable. After leaving the nipple 12 the cable is pulled off by a device 13 and wound onto a drum 14.

Claims

PATENT APPLICATION: i. Process for pressing metal cable sheaths, in particular made of aluminum, in which the pressed jacket is cooled, characterized in that, that the metal jacket on a cable core surrounding it, through the die running fixed protective tube (4) formed before contact with the cable core .cooled and finally - before winding the sheathed cable - onto the cable core is pressed on.

2. Apparatus for performing the method according to claim i, characterized characterized in that the protective tube is double-walled and during the A coolant flows through the pressing process. 3: device for exercising of the method according to claim i, characterized in that the protective tube on its in front of the inlet opening of the press to improve heat dissipation is reinforced and optionally provided with cooling channels; where the reinforced end (i 5) in a cooling block, e.g. B. in a filled with coolants Container (16), is arranged.