DE729843C

DE729843C - Method for sheathing a cable with aluminum by bending a heated aluminum tape around the cable

Info

Publication number: DE729843C
Application number: DEF88878D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ernst Emmerich
Original assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1940-10-01
Filing date: 1940-10-01
Publication date: 1943-01-04

Description

Verfahren zum Ummanteln eines Kabels mit Aluminium durch Herumbiegen eines erwärmten Aluminiumbandes um das Kabel Die bekannten Verfahren zum Pressen. von Aluminiummänteln- für elektrische Kabel erfordern besonders füt diesen Zweck gebaute Pressen, die recht kostspielig sind. Die hohen Preßdrücke, die man zum. Pressen von- Aluminium gegenüber Blei anwenden muß, stellen erhebliche Anforderungen an die Prefverkzeuge, die besonders ausgesuchte Werkstoffa und besondere bauliche Maßnahmen für die Preßwerkzeuge notwendig machen. Außerdem ist es mit den bekannten Kabelmantelpressen schwierig, einen Mantel herzustellen, der über den ganzen Umfang des Kabels eine völlig gleichmäßige Wandstärke hat. Dies kommt daher, .daß der Preßdorn und die Preßdüse, zwischen denen sich der Kabelmantel bildet, infolge der beim Pressen unvermeidlichen Wärmeschwankungen und der sich fortgesetzt ändernden Druckverhältnisse im Preßraum leicht ihre gegenseitige Labe ändern. Die Schwierigkeiten, die sich daraus ergeben, wachsen mit der frei trabenden Länge des Preßdornes und sind daher am größten bei den geradeaus wirkenden Kabelinantelpressen, die sonst zum Pressen von Aluminiummänteln wegen der günstigeren Druckverhältnisse am geeignetsten sind.Method of wrapping aluminum around a cable by bending it around a heated aluminum band around the cable The known methods of pressing. of aluminum jackets- for electrical cables are particularly required for this purpose built presses that are quite expensive. The high pressures that you have to. Pressing aluminum versus lead has to make considerable demands to the Prefverkzeuge, the specially selected materials and special construction Make measures for the pressing tools necessary. Besides, it is with the well-known Cable jacket presses difficult to produce a jacket that covers the entire circumference of the cable has a completely uniform wall thickness. This is because .that the press mandrel and the pressing nozzle, between which the cable jacket is formed, as a result of the during pressing unavoidable heat fluctuations and the continuously changing pressure conditions Easily change their mutual labe in the press room. The difficulties that arise result from it, grow with the freely trotting length of the press mandrel and are therefore greatest in the straight-ahead cable jacketing presses, which are otherwise used for pressing of aluminum jackets are most suitable because of the more favorable pressure conditions.

Es ist zwar bekannt, auf Gegenstände, wie Drähte, Stangen, Rohre und Seile, einen geschlossenen Aluminiummantel aufzubringen, indem man Aluminiumband, das schon länger fertig vorliegt und das man vorher auf Schweißtemperatur erhitzt hat, um den Kern biegt und die Bandränder durch Preßdruckschweißen vereinigt. Hierbei sind aber Flußmittel oder andere besondere Maßnahmen erforderlich, um die Preßdruckschweißung des Aluminiums zu ermöglichen, Maßnahmen, die bei der Herstellung von Kabelmänteln wegen der Kabelisolierung nicht ohne weiteres anwendbar sind. Außerdem ist die Schweißtemperatur des Aluminiums so hoch, daß die isolierte Kabelseele ihr auch nicht kurzzeitig ausgesetzt werden darf, ohne daß sie verkohlt oder zum mindesten ihre Eigenschaften durch die starke Überhitzung leiden.Although it is known to act on objects such as wires, rods, and tubes Ropes to apply a closed aluminum jacket by using aluminum tape, that has been ready for a long time and that is previously heated to welding temperature has to bend the core and pressure weld the tape edges united. Here, however, flux or other special measures are necessary to the Pressure welding of the aluminum to allow measures taken in the manufacture of cable sheaths are not readily applicable because of the cable insulation. aside from that the welding temperature of the aluminum is so high that the insulated cable core makes it even briefly may not be exposed without it charring or at least their properties suffer from severe overheating.

Wegen: der schwierigen Schweißbarkait des Aluminiums und der hohen Schweißtemperatur dieses Metalls mußte man bisher bei der Herstellung von Kabelmänteln ,aus Aluminiumband den Mantel zunächst mit größerer lichter Weite schweißen und nach seiner Abkühlung durch Ziehen oder Walzen auf den endgültigen Durchmesser verformen. Dies hatte aber wieder den Nachteil, daß das Aluminium durch die Kaltverformung gehärtet wurde, wodurch sich die gerade bei Kabelmänteln so wichtige Biegsamkeit verschlechterte.Because of: the difficult weldability of aluminum and the high Up to now, the welding temperature of this metal had to be used in the manufacture of cable sheaths , first weld the jacket with a larger internal width and after cooling, deform it to the final diameter by drawing or rolling. However, this again had the disadvantage that the aluminum was damaged by cold deformation has been hardened, which makes the flexibility that is so important for cable sheaths deteriorated.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird der Kabelmantel aus Aluminiu.mban.d, das auf einer Strangpresse hergestellt ist, um die Kabelseele gebogen und durch Preßdruckschweißen der Bandränder geschlossen. Die Erfindung besteht darin, daß das Aufbringen des Aluminiumbandes und das Verschweißen der Ränder desselben unmittelbar nach dem Auspressen des Bandes :aus der Strangpresse erfolgt.In the method according to the invention, the cable sheath is made of Aluminiu.mban.d, which is made on an extrusion press, bent around the cable core and through Pressure welding of the band edges closed. The invention consists in that the application of the aluminum tape and the welding of the edges of the same immediately after the tape has been extruded: takes place from the extruder.

Die Erfindung macht von der Erscheinung Gebrauch, daß frisch gepreßte Aluminiumteile in noch preßwarmem Zustande die besondere Eigenschaft besitzen, ohne weiteres Zutun zu verschweißen, wenn man sie in oberflächliche Berührung bringt. Die Erklärung dafür isst offenbar in einer besonderen Oberflächenbeschaffenheit des frisch gepreßten Aluminiums zu suchen, die für die Verschweißung besonders günstig ist, sofern die Verschweißung erfolgt, ehe das Aluminium nennenswert oxydieren konnte. Beim Aufeinanderpressen oxydieren reiner, d. h. oxydfreier Metallflächen, wie sie beim Preßvorgang entstehen, können sich offenbar die Metallatome mit der gleichen Kraft wie im festen Metall miteinander verbinden. Bei dem Verfahren nach der Erfindung sind daher für das Preßdruckschweißen des Aluminiummantels Flußmittel oder sonstige Maßnahmen entbehrlich. Gleichzeitig ist es möglich, das Aluminiumband zum Kabelmantel bei Temperaturen unterhalb 40o° zu verschweißen, die der Kabelisolierung zum mindesten bei der kurzen Zeitdauer ihrer Einwirkung nicht schaden. Dabei hat das Verfahren nach der Erfindung den weiteren Vorteil, daß man eine normale, geradeaus wirkende Strangpresse benutzen kann und im übrigen mit einfachen und 1->e--währten Vorrichtungen auskommt. Es ist also möglich, in einfacherer Weise und ohne besonders gebaute und daher teure Kabel.tnantelpressen einen Kabelmantel herzustellen, der in seinem Aussehen einem nahtlos gepreßten :Hantel vergleichbar und wie dieser allseitig gut biegsam ist, der aber infolge seiner Herstellung aus Band eine völlig gleichmäßige Wandstärke besitzt.The invention makes use of the phenomenon that freshly pressed Aluminum parts that are still warm to the press have the special property, without to weld further help if you bring them into superficial contact. The explanation for this apparently eats in a special surface texture of the freshly pressed aluminum, which is particularly favorable for welding if the welding takes place before the aluminum has been able to oxidize appreciably. When pressed onto one another, more pure oxidizes, i. H. oxide-free metal surfaces like her arise during the pressing process, the metal atoms can evidently with the same Combine strength like in solid metal. In the method according to the invention are therefore flux or other for the pressure welding of the aluminum jacket Measures dispensable. At the same time it is possible to use the aluminum tape for the cable jacket to be welded at temperatures below 40o °, at least that of the cable insulation do not harm in the short duration of their exposure. The procedure has according to the invention the further advantage that you have a normal, straight-ahead Can use extrusion press and otherwise with simple and 1-> e - proven devices gets by. So it is possible in a simpler way and without specially built and therefore expensive Kabel.tnantelpressen to produce a cable jacket that in its appearance a seamlessly pressed one: comparable to a dumbbell and, like this one, easy to bend on all sides is, but as a result of its production from tape, a completely uniform wall thickness owns.

Das Wölben des Aluminiumbandes zum Kabelmantel kann bei dem Verfahren mittels einer Führungsdüse oder mittels Formwalzen geschehen, die unmittelbar hinter der Strangpresse angeordnet sind, und in die die Kabelseele mit einläuft. Besonders vorteilhaft ist es, das Aluminiumband bereits in U-förmig gewölbter Form zu pressen, so da:ß es nur noch erforderlich ist, die Kabelseele in die Bandrinne einzulegen und diese über der Kabelseele zur Rohrform zusammenzubiegen. Der Mantel kann aber auch aus zwei oder mehr Bändern gebildet werden, die vorher oder auf dem Kabelkern zu Rohrlängsteilen gewölbt werden. Die Bänder können auf den Kabelkern mit stumpf aneinanderstoßenden Rändern aufgebracht werden oder überlappend oder ineinandergreifend und zu diesem Zwecke an den Rändern abgeschrägt oder passend genutet werden. Eine Abweichung von der ochsenparallelen Anordnung des Aluminiumbandes oder der Aluminiumbänder in Form einer schraubenförmigen Wicklung großer Schlaglänge auf dem Kabelkern ist zulässig.The arching of the aluminum tape to the cable sheath can be done in the process done by means of a guide nozzle or by means of forming rollers, which are immediately behind the extruder are arranged, and into which the cable core runs. Particularly It is advantageous to press the aluminum strip in a U-shaped arched form, so that: ß it is only necessary to insert the cable core into the tape channel and bend them together over the cable core to form a tube. But the coat can can also be formed from two or more ribbons that are placed before or on the cable core be arched into pipe lengths. The tapes can butt onto the cable core with butting edges are applied or overlapping or interlocking and for this purpose the edges are bevelled or grooved appropriately. One Deviation from the axis-parallel arrangement of the aluminum strip or strips is in the form of a helical winding of great length on the cable core permissible.

Für die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung werden mit besonderem Vorteil Walzenkaliber verwendet, deren Walzen zwangsläufig ,angetrieben werden, weil dadurch das Kabel bei der Bildung des Mantels von Zugkräften weitgehend entlastet wird. Der Kabelkern wird zci-.eckmäßig vor der Düse oder dem Walzenkaliber in einem spitz auslaufenden Hohldorn ,geführt, der in die Düse oder das Walzenkaliber hineinragt, so daß das Verschweißen der Ränder des Aluminiumbandes noch auf dem Hohldorn erfolgt.For the implementation of the method according to the invention are with particular advantage used roller caliber, the rollers of which are inevitably driven because it largely pulls the cable in the formation of the sheath is relieved. The cable core is placed in front of the nozzle or the roller caliber in a pointed hollow mandrel, which is inserted into the nozzle or the roller caliber protrudes so that the welding of the edges of the aluminum tape is still on the Hollow mandrel takes place.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, mit der aus Aluminium von beispielsweise 99,99 ° 0 Reinheitsgrad ein U-förmig gewölbtes Band gepreßt wird und dieses über dem Kabelkern zugebo,gen und zusammen mit dem Kabelkern durch ein Walzenkaliber bezogen wird. Abb. r stellt einen Längsschnitt durch die Anordnung dar und Abb. z eine Ansicht von oben gesehen. Es bezeichnet t eine Strangpresse, a.uf der das U-förmig gcm-ölbte Aluminiumband 2 erzeugt wird. Auf der gleichen Grundplatte wie die Strangpresse sitzt hinter der Preßdüse der Strangpresse das Walzenkaliber 3 mit dem in seine Öffnung hineinragenden Hohldorn 4. Die Walzen des Kalibers 3 sind untereinander gekuppelt und werden von der Welle 5 aus angetrieben. Dier Kabelkern 6 wird über die gerillte Scheibe 7 in den Hohldorn 4 eingeführt und gleichzeitig das Aluminiumband 2 über dein Hohldorn mittels des Formwalzenpaares 8 zu einem Rohr zusammengebogen. In dieser Form wird dann das Aluminiumband 2 zusammen mit dem Kabelkern 6 durch das Walzenkaliber 3 hindurchgezogen.The drawing shows, for example, a device for implementation of the method according to the invention, with that of aluminum of for example 99.99 0 degree of purity a U-shaped arched band is pressed and this over the cable core zugebo, gen and covered together with the cable core by a roller caliber. Fig. R shows a longitudinal section through the arrangement and Fig. Z is a view seen from above. It denotes an extruder on which the U-shaped gcm-oiled Aluminum strip 2 is produced. On the same Base plate like the extruder sits behind the press nozzle of the extruder, the roller caliber 3 with the hollow mandrel 4 protruding into its opening. The rollers of caliber 3 are are coupled to one another and are driven by the shaft 5. The cable core 6 is inserted into the hollow mandrel 4 via the grooved disk 7 and at the same time the aluminum strip 2 over the hollow mandrel by means of the pair of forming rollers 8 to form a tube bent together. In this form, the aluminum tape 2 is then made together with the cable core 6 pulled through the roller caliber 3.

Claims

PATENT CLAIM: Method for sheathing a cable with aluminum by bending a heated aluminum tape around the cable and connecting it the longitudinal edges of the same together by pressure welding, the tape running an extrusion press, characterized in that the application of the aluminum strip and the welding of the edges of the same immediately after The tape is pressed out of the extruder.