Tranchet. L'invention a pour objet un tranchet pour le découpage (lu papier et du placage en bois, caractérisé en ce qu'il comprend un bloc formant poignée et présentant une face d'ap pui plane destinée à être déplacée sur la ma tière à découper, ce bloc portant une plaquette métallique logée de faon amovible dans une encoche d'une seconde face du bloc, perpen diculaire à ladite face d'appui, cette encoche étant prévue de façon que cette plaquette affleure ladite face d'appui, ladite plaquette présentant des moyens pour maintenir serrée une lame de rasoir de sûreté entre elle et.
le fond de l'encoche, et cela de façon que le tran chant de cette lame fasse un angle avec ladite face d'appui et que l'une des extrémités dudit tranchant soit en saillie sur cette face, tandis que l'autre affleure cette dite face.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est décrite, à titre d'exemple, en re gard du dessin annexé dans lequel: Fig. 1 en est une vue en élévation.
Fig. 2 en est une vue en bout. depuis la gauche de la fig. 1, certaines parties étant. représentées en coupe suivant 11-11 de la fig. 1.
Fig. 3 montre la face de la plaquette qui est tournée contre le fond de l'encoche.
Le tranchet représenté comprend un bloc 1 qui peut être en bois, en métal ou en ma tière plastique et qui est. destiné à former poignée. A cet effet, ce bloc 1 est conformé de façon à épouser parfaitement la forme de la main qui le maintient. Ce bloc 1 présente une face d'appui plane ? destinée à être déplacée sur la matière à. découper. L'une des faces latérales 3 du bloc est aussi plane et est per pendiculaire à la face d'appui 2. Dans cette face 3 est prévue une encoche 4 de forme rec tangulaire, dont. le fond est parallèle à la face 3 et dont l'un des grands côtés s'ouvre sur la face d'appui 2 pour permettre à une plaquette métallique 6 d'affleurer ladite face d'appui.
Dans le fond de cette encoche 4 sont pré vus trois trous, dont un trou 5 est situé en son. centre et traverse toute l'épaisseur du bloc, perpendiculairement à la surface 3, alois que deux trous borgnes sont disposés de part. et, d'autre du trou 5, ces trois trous étant dis posés sur une ligne droite faisant un petit. angle avec la face d'appui ?, et les distances entre ces trous correspondant à celles qui existent, entre les trous d'une lame de rasoir de sûreté.
Une plaquette métallique 6 est. logée de fa çon amovible dans l'encoche 4. Cette pla quette est destinée à. maintenir serrée une lame de rasoir de sûreté 7 entre elle et le fond de l'encoche. A cet. effet, la plaquette 6 présente en son centre un trou 8, tandis que sur sa face destinée à être tournée contre le fond de l'encoche 4 sont prévus deux tétons 9.
Le trou 8 et les tétons 9 sont disposés sur une droite faisant un petit angle avec le bord de la. pla quette, cet angle correspondant à celui formé entre ladite face d'appui et la droite passant par lesdits trous borgnes, la plaquette étant affleurée avec ladite face d'appui, et les dis- tances séparant les tétons 9 du trou 8 sont telles que ces tétons puissent s'introduire dans les trous borgnes prévus au fond de l'enco che et qu'ils puissent recevoir la lame 7, le trou 8 de la plaquette étant alors dans le pro longement du trou 5 traversant le bloc.
Pour monter la lame 7 sur le bloc 1, on la place tout d'abord sur la face de la pla quette 6 présentant les tétons 9 en introdui sant ces derniers dans les deux trous extrêmes de la lame. La plaquette supportant la lame est ensuite placée dans l'encoche 4, de façon que les tétons 9 s'introdiûsent dans les trous borgnes du bloc 1. Le trou 5 du bloc 1, le trou central de la lame 7 et le trou 8 de la plaquette se trouvent alors dans le prolonge ment les uns des autres. Une vis 10 est alors introduite au travers de l'ensemble formé par le bloc 1, la lame 7 et la plaquette 6.
La tête conique de cette vis vient se loger dans un fraisage conique 11 prévu dans la plaquette 6, de façon que cette tête soit noyée dans la plaquette. Sur l'extrémité filetée de la vis faisant saillie de l'autre côté du bloc 1 est alors vissé un écrou moleté 12 prenant appui sur ledit bloc et qui permet de serrer forte ment la lame 7 entre la plaquette 6 et le fond de l'encoche 4.
Dans cette position, le tranchant de la lame 7 fait un petit angle avec la face d'ap pui 2, du fait que les trous de la lame sont disposés suivant une ligne droite faisant un petit angle avec cette face 2, la disposition étant telle que l'une des extrémités dudit tranchant se trouve au niveau de la face d'appui 2, tandis que l'autre extrémité est en saillie sur cette face.
Le tranchet représenté est destiné à être utilisé de la main droite. Il est des tiné à être déplacé dans la direction de la flèche indiquée à la fig. 1. De cette façon, le tranchant de la lame 7 attaque la matière à découper avec son extré mité qui est au niveau de la face d'appui 2 et ce tranèhant s'enfonce progressivement dans la matière.
On remarque, en outre, plats particulière ment à la fig. 2, que lorsque le tranchet est prêt pour l'emploi, la plaquette 6 ne présente aucune saillie sur la face 3.
Dans une autre forme d'exécution, la vis 10 peut être solidaire de la plaquette 6. Une autre variante d'exécution peut prévoir que les tétons 9 fassent saillie du fond de l'en coche 4 au lieu d'être solidaires de la pla quette 6, celle-ci présentant alors deux trous pour loger ces tétons.
Avec ces différentes formes d'exécution, la lame de rasoir de sûreté pourra être rapide ment remplacée lorsqu'elle sera émoussée.
Slicer. The invention relates to a slicer for cutting (read paper and wood veneer, characterized in that it comprises a block forming a handle and having a flat support face intended to be moved on the material to be cut. , this block carrying a metal plate removably housed in a notch of a second face of the block, perpendicular to said bearing face, this notch being provided so that this plate is flush with said bearing face, said plate having means for keeping a safety razor blade clamped between it and.
the bottom of the notch, and this so that the edge of this blade forms an angle with said bearing face and that one of the ends of said edge protrudes on this face, while the other is flush with this said face.
An embodiment of the object of the invention is described, by way of example, with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 is an elevation view thereof.
Fig. 2 is an end view. from the left of fig. 1, some parts being. shown in section along 11-11 of FIG. 1.
Fig. 3 shows the face of the plate which is turned against the bottom of the notch.
The slicer shown comprises a block 1 which can be made of wood, metal or plastic and which is. intended to form a handle. To this end, this block 1 is shaped so as to perfectly match the shape of the hand which holds it. This block 1 has a flat bearing face? intended to be moved on the material to. cut. One of the side faces 3 of the block is also flat and is perpendicular to the bearing face 2. In this face 3 is provided a notch 4 of rec tangular shape, of which. the bottom is parallel to the face 3 and one of the long sides of which opens onto the bearing face 2 to allow a metal plate 6 to be flush with said bearing face.
In the bottom of this notch 4 are provided three holes, of which a hole 5 is located in sound. center and crosses the entire thickness of the block, perpendicular to the surface 3, alois that two blind holes are arranged on each side. and, on the other side of hole 5, these three holes being arranged on a straight line making a small one. angle with the bearing face ?, and the distances between these holes corresponding to those which exist, between the holes of a safety razor blade.
A metal plate 6 is. housed removably in the notch 4. This plate is intended for. keep a safety razor blade 7 clamped between it and the bottom of the notch. In this. Indeed, the plate 6 has a hole 8 in its center, while on its face intended to be turned against the bottom of the notch 4 are provided two studs 9.
The hole 8 and the nipples 9 are arranged on a straight line making a small angle with the edge of the. plate, this angle corresponding to that formed between said bearing face and the straight line passing through said blind holes, the plate being flush with said bearing face, and the distances separating the studs 9 from the hole 8 are such that these pins can be introduced into the blind holes provided at the bottom of the notch and that they can receive the blade 7, the hole 8 of the plate then being in the extension of the hole 5 passing through the block.
To mount the blade 7 on the block 1, it is first placed on the face of the plate 6 having the studs 9 by inserting the latter into the two end holes of the blade. The plate supporting the blade is then placed in the notch 4, so that the pins 9 are introduced into the blind holes of the block 1. The hole 5 of the block 1, the central hole of the blade 7 and the hole 8 of the plate are then in the extension of each other. A screw 10 is then introduced through the assembly formed by the block 1, the blade 7 and the plate 6.
The conical head of this screw is housed in a conical milling 11 provided in the plate 6, so that this head is embedded in the plate. On the threaded end of the screw projecting from the other side of the block 1 is then screwed a knurled nut 12 bearing on said block and which allows the blade 7 to be tightly clamped between the plate 6 and the bottom of the notch 4.
In this position, the cutting edge of the blade 7 makes a small angle with the support face 2, due to the fact that the holes of the blade are arranged in a straight line making a small angle with this face 2, the arrangement being such that one of the ends of said cutting edge is located at the level of the bearing face 2, while the other end projects from this face.
The slicer shown is intended for use with the right hand. It is intended to be moved in the direction of the arrow shown in fig. 1. In this way, the cutting edge of the blade 7 attacks the material to be cut with its end which is at the level of the bearing face 2 and this cutting edge gradually sinks into the material.
Note, moreover, dishes particularly ment in FIG. 2, that when the slicer is ready for use, the plate 6 has no protrusion on the face 3.
In another embodiment, the screw 10 may be integral with the plate 6. Another variant embodiment may provide that the studs 9 project from the bottom of the notch 4 instead of being integral with the plate. quette 6, the latter then having two holes to house these nipples.
With these different embodiments, the safety razor blade can be quickly replaced when it becomes dull.