Procédé et machine pour la fabrication de baguettes de vis. La présente invention se rapporte à un procédé et à une machine pour la fabrication de baguettes -de vis, constituées par une série de vis jointives bout à bout; la. partie filetée d'une vis étant solidaire .de la tête de la vis adjacente par l'intermédiaire d'une partie de section réduite en forme de ,gorge.
Le procédé selon l'invention est -caracté risé en ce qu'on tourne une tige brute -de sec tion non circulaire entre des supports pour former des. ébauches, de vis; en ce qu'on forme un - filet de vis sur l'ébauche, en ce qu'on forme une gorge entre la tige filetée d'une vis et la tête de la vis immédiatement adja cente, et en ce qu'on répète ces opérations jus qu'à .ce qu'une série de vis filetées à tête non circulaire soit décolletée dans la tige brute.
Ce procédé peut être exécuté de manière à permettre de déterminer, à volonté, le nom bre de vis constituant chaque baguette.
La machine pour la mise en ouvre du procédé selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un mandrin pour entraî ner la tige brute, un mécanisme avançant la dite tige par intermittence, un tube pour sup porter ladite tige situé à une certaine dis tance du mandrin sur le prolongement de l'axe de ce dernier, un outil à décolleter mo bile pour former l'ébauche de vis et la gorge, deux rouleaux filetés.
mobiles - relativement au mandrin, un dispositif pour amener l'on til à décolleter et l'outil à fileter l'un après l'autre sur la tige maintenue par le mandrin et les en éloigner, un arbre pour commander ledit dispositif, les supports mobiles des ou tils â décolleter et à fileter étant chacun placé de telle sorte que lesdits outils peuvent être déplacés entre le mandrin et le tube de support de la tige situé sur le prolongement de l'axe du mandrin.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine<B>-</B>selon l'invention.
Fig. 1 montre une élévation latérale de cette forme d'exécution.
Fig. 2 est une élévation de bout, avec coupe partielle, de la machine de la fig. 1. Fig. 3 est une coupe partielle, à plus grande échelle, représentant les outils utili sés pour former et fileter l'ébauche de vis et leur position relativement à la baguette de vis pendant la fabrication.
Fig. 4 est une coupe partielle, à plus grande échelle, suivant la ligne 4-4 de la fig. 3, représentant l'outil utilisé pour tron çonner la baguette,-l'outil formant l'ébauche de la vis n'étant pas représenté.
Fig. 5 est une vue en plan de dessus de l'outil à fileter.
Fig. 6 -est une élévation de bout de l'outil: de filetage.
Fig. 7 est une élévation latérale partielle, avec coupe partielle, de la démultiplication qui commande l'opération de tronçonnage de la baguette. Fig. 8 est une coupe partielle de ladite démultiplication -suivant la ligne 8=8 de la fig. 7.
Fig. 9 est une élévation latéral d'un type de baguette de vis.
Au dessin, les vis constituant la baguette de, vis sont représentées à une échelle plus grande. Bien que les dimensions des vis que l'on peut fabriquer par le procédé suivant l'invention puissent varier dans de larges li mites, il est particulièrement intéressant d'ob tenir des baguettes de vis considérablement plus petites que les vis représentées au dessin,
puisque ces petites vis sont ordinairement les vis les plus- difficiles à fabriquer en série.
Par conséquent, au dessin, pour plus de clarté; on a représenté les. vis à une échelle beaucoup plus grande que celle de la machine qui les fabrique. Il ,doit être bien entendu, naturellement, que le même procédé de fabri- cation peut être utilisé pour des vis.
-de dimen- sions et de type très -différents, et les cotes qui sont mentionnées au cours de la descrip tion ne sont données qu'à titre d'exemple et ne limitent pas le domaine de l'invention.
La fig. 1 représente une machine type sur laquelle on peut exécuter le procédé sui vant l'invention. Cette machine comporte un banc 1, monté sur des pieds appropriés 2, et un arbre creux 3 qui peut être. entraîné par une source d'énergie appropriée. Comme il est courant sur les:
.décolleteuses, l'arbre moteur 3 contient des mécanismes d'avance ment et de serrage ide la pièce au moyen des- quels la tige brute R peut être avancée pas à pas. Comme ce mécanisme est connu, il est inutile ide le décrire plus en détail.
La tige brute R est hexagonale; car les têtes H de la baguette de vis S, comme repré senté à la fig. 9, ont de préférence une forme hexagonale.
Comme indiqué à la fig. 3, la baguette brune B peut être déplacé, vers un mandrin 5 porté par l'arbre moteur 3, et être maintenue par ce mandrin, de sorte que la baguette B puisse -être rapidement en traînéë.
Pendant que la baguette tourne, un outil à décolleter 6 se .déplace dans la direction de la flèche (fig. 3) pour découper l'ébauche de vis. Cet outil a une arête incurvée 7 pour former une face de la tête H de la.
vis, une arête incurvée 8 pour former la partie en forme de gorge N, une arête rectiligne 9 pour tourner la tige S de la vis et une arête en saillie 10 pour former la face opposée ,de la tête H de la vis.
Cet outil, comme indiqué à la fig. 2, est figé à un support 12 porté par un chariot 13 qui comporte une crémaillère 14 et un sec- teur denté 15; qui, par l'intermédiaire du le vier coudé 16 qui pivote en 17 et du galet 18 qui s'appuie sur une cava. 19, avance l'outil pour former l'ébauche de vis, puis le laisse revenir à sa position initiale sous l'action d'un ressort 20.
Après avoir formé l'ébauche de la vis, on filète la tige S au moyen de l'outil repré senté aux fig. 5 et 6. L'outil à fileter 21 comprend deux bras 22 et 23 réglables l'un par rapport à l'autre et portant chacun un rouleau fileté 24 et 25. Ces rouleaux .sont montés fous sur les arbres 26 et 2 7 en forme de tourillons, comme représenté en 28 à la fig. 3.
On peut régler l'intervalle séparant -Ces deux rouleaux au moyen de la vis 29 et de la fente 30, une vis @de réglage 31 permet tant un réglage précis des arbres 26 et 27.
Il est désirable aussi que l'un des, rouleau filetés puisse se déplacer axialement sur son arbre sur une très courte distance, et, pour cela, on munit l'arbre 27 d'un'-collier 32 qui permet un léger déplacement axial. Le rou leau fileté 24 peut être monté fou sur l'arbre 26, mais, de préférence,
de manière qu'il ne puisse pas se déplacer axialement sur cet arbre.
Comme indiqué aux fig. 1 et 3, après le filetage des vis, celles-.ci passent dans un tube @clé guidage 33 qui a un diamètre inté rieur 34 tel que les vis puissent tourner quand la tige brute tourne, l'ajustage ayant suffisamment & <B>jeu</B> pour permettre un dé placement longitudinal des vis dans le tube.
Comme indiqué à la fig. 4, la pièce tubu laire 33 comporte deux surfaces planes 35 sur une petite partie .de sa longueur, de ma- nière à ne pas toucher les bords 36 des moyeux 3 7 de l'outil à fileter et permettre aux rouleaux 24 et 25 d'atteindre la tige dé colletée de la vis dans le ,champ de travail.
L'outil 21, comme indiqué à la fig. 2, est porté par un support 38 qui porte une cré maillère 39 s'engrenant sur un secteur denté 40 d'un levier coudé 41. Ce dernier pivote en 42 et comporte un bras 43 qui peut venir au contact d'un second bras 44 d'un levier coudé 45 pivotant en 17 et comportant un ga let 46 au contact de la came 47. Les cames 19 et 47 sont toutes les deux calées sur un arbre moteur 50, de sorte que, lorsque cet ar bre tourne, les outils à décolleter et à fileter sont commandés dans l'ordre voulu pour for mer d'abord l'ébauche de la vis puis la file ter.
Après chaque opération de tournage et de filetage de l'ébauche de la vis, la tige brute R est automatiquement avancée de la longueur d'une vis, après quoi le cycle des opérations recommence. Il faut remarquer, notamment, que la vis, pendant la formation de l'ébauche et le filetage, se trouve près du mandrin 5 et que, en outre, la vis précédente, qui a déjà été décolletée dans la tige brute, est supportée par le tube 33. Bien qu'il ne soit pas nécessaire pour des.
vis de certaines dimensions de soutenir la tige brute de cha que côté du champ de travail pendant la for motion de l'ébauche de la vis, ce procédé est toutefois avantageux dans le cas de vis extrê mement petites. Dans ce cas, on règle l'écar tement entre le mandrin et le tube -de support de la tige de manière qu'il soit légèrement plus grand que la longueur d'une vis et sa gorge.
Au dessin, an a représenté, à titre d'exem ple typique, des vis que l'on peut: fabriquer sur la machine, soit ici une vis décolletée dans une tige hexagonale. On peut utiliser, pour profiler la vis, un outil à décolleter qui amène le diamètre de la tige de la vis à 1,32 mm. Les outils ou rouleaux à fileter 25 et 24 peuvent avoir n'importe quel pas dési rable, 028 mm par exemple.
Quand on amène ces outils au contact de la tige de<B>1,32</B> mm, on peut obtenir des filets dont le diamètre extérieur dans la vis terminée est de 1,52 ,c'est-à-dire que lorsque les rouleaux viennent au contact de la tige décolletée, les filets des rouleaux mordent dans la tige et refoulent le métal dans, leur intervalle, de sorte que le filetage de la vis est, à la fois, taillé dans la tige et en saillie sur le diamè- tre extérieur de la tige.
Il est évident que :les dimensions -des vis peuvent varier à volonté entre ide larges limites.
Le diamètre des rouleaux filetés peut être un multiple quelconque du pas que l'on dé sire donner au filetage de la vis, et on a trouvé que, pour la vis mentionnée ci-dessus, il est désirable d'avoir un rouleau fileté @de, 16 mm de diamètre et comportant 12 filets.
La tige brute R est avancée par Intermit tence, la vis est ébauchée, filetée, et la tige est avancée de nouveau ,dans le tube de ,gui- doge 33. Ce tube peut être porté par une tou relle usuelle 51, qui, toutefois, n'est utilisée que comme support du tube 33 qui maintient la baguette de vis dans, l'alignement de la tige brute R. Bien que la tige brute hexa gonale représente une forme ,commode et re lativement peu coûteuse,
on peut utiliser toute autre forme :de tige brute, la forme -de la tige déterminant la forme des têtes de vis.
Comme il est désirable d'obtenir des ba guettes de viscomportant un nombre d6ter- miné- de vis, la machine est munie d'un dispo sitif de tronçonnage automatique constitué par un outil 53 automatiquement commandé par l'intermédiaire d'un train d'engrenages démultiplicateur pour tronçonner la baguette de vis après qu'ont été formées un .certain nombre .de vis.
Par .exemple, à la fig. 9:, on a représenté une baguette de vis comportant 25 vis, .ce nombre,étant commode pour des vis d'une certaine taille.
Pour couper la baguette après la vingt-cinquième vis, l'outil tron- çonneur 53 est monté de façon à recevoir un mouvement alternatif d'une crémaillère 54 commandée par un pignon 55 porté par un arbre 66 sur lequel est fixé un autre pignon <B>67.</B> Le pignon 6'7 est commandé par une cré maillère 68 reliée à un ;levier -coudé 69 qui pivote sur un arbre 70 et porte un galet I1 au contact d'une came 72.
La came 72 est figée à une roue dentée 73 qui s'engrène sur un pignon. 74 porté par l'arbre 70 et figé à une roue dentée 75. Cette roue dentée s'en grène sur la roue :
dentée 76 figée sur l'arbre 50, de sorte que le bossage 77 de la came 72, qui commande le tronçonnage, atteint le galet 71 pour commander le couteau tronçonneur 53 et une fois seulement sur vingt-cinq opé rations de l'outil à décolleter et de l'outil à fileter 21.
Par conséquent, chaque; fois que vingt-cinq vis ont été formées sur la tige brute, l'outil -tronçonneur 53 s'avance et, comme cet outil a- une surface incurvée 78, qui reproduit la forme de la tête<B>-</B>de vis H, il forme une tête sur la dernière vis- de la baguette. A. mesure que la tige brute s'avance, les baguette de vis sont pous sées.
à travers le support tubulaire 33, de sorte qu'elles tombent dans -un casier a@p- proprié 79 à l'extrémité 80 de ce support.
Grâce au procédé mis en oeuvie sur la machine décrite ci-dessus, il est possible de fabriquer très rapidement des vis de tailles différentes, tt on @a constaté qu'en ce qui concerne les petites vis de dimensions men- tionnées ci-dessus, on- peut faire une vis toutes les trois secondes, ce qui équivaut à la,
fabrication de vis individuelles sur les tours à fileter automatiques courants.
Bien entendu, il est possible de faire fonc tionner la machine à plus .grande vitesse, lors qu'on utilise certains types de tiges brutes, mais pour les vis .ordinaires en, laiton ou en nickel, telles que celles que l'on utilise couram ment pour les montres, les obturateurs photo graphiques et autres petits mécanismes, .on a constaté qu'il convient d'utiliser la vitesse mentionnée ci-dessus.
On remarquera que le procédé qui consiste à avancer la baguette brute par intermittence jusqu'à l'emplacement où elle est supportée près des outils à décolleter et à fileter la vis, et à supporter la baguette après que les vis aient été tournées., permet de ne présenter dans le =champ de travail qu'une surface re lativement petite 46 la tige, Ceci est néces- raire parce que, pour de petits diamètres,
la tige ne peut pas avoir une grande résistance. En outre, le procédé de ,guidage des rouleaux filetés r_ éduit les forces qui s'exerceraient sur la pièce fragile.
On a constaté qu'en utilisant le procédé ,ci-dessus .dédit poûr la fabrication de ba guettes de vis, on peut obtenir des filets très précis et des.
vis de forme et de dimension constantes. L'un des points importants est que la partie en forme de gorge N de la vis puisse avoir des dimensions constantes, puis que l'on fait dépendre des dimensions de cette partie en forme de gorge le vissage à fond des -vis dans l'ouvrage,
ces vis étant utilisées dans un type spécial de tournevis qui entraîne 1a vis qui pénètre dans l'ouvrage par l'intermédiaire -de la tête et de la partie en forme de gorge de la vis suivante jusqu'à ce que la vis soit convenablement serrée; après quoi le mouvement de rotation rompt la partie en forme de gorge entre la dis en traînée et la vis de commande.
Un tel serrage des vis présente de nombreux avantages, puisqu'on est certain, non seulement que la force exercée sur la vis n'est pas trop grande, ce qui pourrait arracher lés galets, mais aussi que la vis est convenablement serrée, puisque s'il en était autrement, la partie .en forme de gorge ne pourrait pas être arrachée.