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Procédé et dispositif pour la fabrication de vis à bois L'invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fabrication de vis à bois à partir de pièces brutes préterminées, dont le diamètre a été réduit à celui de la tige file- tée.
On a fabriqué jusqu'à présent les vis à bois par un procédé à enlèvement de copeaux ou par déformation de matière. Le premier mode de fabrication présente l'avantage de conduire à des filets parfaits, riais il a aussi des in- convénients sérieux : temps d'usinage relati- vement longs, pertes importantes de matière et usure élevée de l'outillage. Dans la mesure où l'on a mis en oeuvre le deuxième mode de fabrication précitée, on introduisait les pièces
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brutes destinées aux via et réduites à la partie filetée de la tige, entre deux mâchoires planes filetées entre lesquelles on faisait rouler les- dites pièces brutes.
Ce dernier procédé ne permet pourtant pas d'obtenir la qualité exigée en ce qui concerne la oonioité des extrémités du filetage, alors qu'on outre les pas du filet ne sont pas conformés proprement mais plutôt écrasés.
Ceci est dû à la différence qui existe entre la vitesse de roulement de la partie cylindrique de la tige et celle de la pointe. De plus, la fa- brication des outils est très coûteuse.
Par conséquent, on avait déjà dépassé ce procédé en fabriquant séparément la tige filetée cylindrique et l'extrémité du filetage sur des machines spéciales différentes, ce qui toutefois n'est, à nouveau, pas économique en raison d'une double installation de machines et des temps morts qui en résultent.
L'invention s'est donc proposée de réunir les avantages des deux procédés précités, à savoir la fabrication de filetages parfaits et une ins- tallation réduite de matériel, tout en éliminant leurs inconvénients. Le procédé selon l'inven- tion consiste à mettre en oouvre, dans une première phase de travail portant sur la partie filetée de la tige de la pièce brute, deux cylindres à rouler les filets, coopérant en se rapprochant l'un de l'autre et en tournant dans le même sens, pour rouler la partie cylindrique du filetage, et, dans
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une deuxième phase de travail portant sur l'ex- trémité de la pièce brute, un outillage à fileter distinct, pour découper l'extrémité conique du filetage.
Un dispositif approprié pour la mise en oeuvre d'un tel procédé comprend de façon en soi connue deux cylindres à rouler les filets entraînés en rotation, dont l'un est monté à poste fixe et l'autre accomplit des mouvements de rapprochement et d'éloignement du cylindre fixe. Le dispositif selon l'invention est plus particulièrement caractérisé par le fait que les- dits cylinires à rouler les filets présentent, sur leurs faces frontales situées du coté de l'extrémité do la tige de la pièce brute, des évidements dont la longueur, la largeur et la profondeur sont telles que, à chaque tour des cylindres, l'espace entourant l'extrémité de la tige de la pièce brute soit dégagé pendant un temps suffisant pour qu'un outil, approchant en direction axiale ou axiale-radiale,
puisse décou- per l'extrémité du filetage.
La procédé selon l'invention et le dispositif pour sa mise en oeuvre présentent les avantages suivants : ce n'est pas seulement le filetage de la partie cylindrique de la tige, mais ' aussi celui do l'extrémité qui est réalisé parfai- tement et sans raccord ; en outre, le processus de fabrication de filetage est conduit sur une seule machine, ce qui permet d'éliminer les temps .
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morts et les déplacements.
On a décrit en détails le procédé de fabrication selon l'invention à l'aide d'une représentation schématique du dispositif réalisé à cet effet, en référence au dessin annexé pour lequel
Fig. 1 est une vue d'ensemble du dispositif avec coupe partielle.
Fig. 2 est une vue de face des cylin- dres à rouler les filets de Fig. 1.
Fig. 3 représente les cylindres de
Fig. 2 en coupe transversale, avec le montage de l'outil de découpe des extrémités du file- tage.
Fig. 4 montre une variante de réalisa- tion de l'outil.
Fig. représente un exemple de pièce brute destinée à la fabrication de vis à bois.
Le dispositif représenté est commandé par le moteur 1,qui, par l'intermédiaire d'un système de poulies 2, actionne les cylindrée 3, 4 à rouler les filets et l'arbre de commande 5, En outre, on a interposé des trains d'engrenage 6/7 et par l'arbre 8 sortant dudit train, on a réalisé les différentes commandes, c'est-à-dire on commande le cylindre 4 par l'intermédiaire des roues dentées 9 et de l'engrenage conique 10, et on commande l'arbre 5 par l'intermédiaire
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de la paire de roues dentées 11. La commande du cylindre 3 est réalisée par l'intermédiaire d'une roue dentée 12 conique, dont le bout d'ar- bre menant est monté à coulissement dans un em- brayage 14, qui porte à son autre extrémité le bout d'arbre mené 8.
L'embrayage ci-dessus mentionné signifie que le cylindre 3 avec ses roues dentées de com- mand. est monté sur un coulissoau ou analogue et peut être éloigné ou rapproché du cylindre com- plémentaire 4, pendant une période de travail du dispositif, grâce à un système hydraulique 16 commandé à partir de la came 15 de l'arbre 5.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant
La pièce brute destinée à constituer une vis à bois et représentée en Fig. 5 est placée sur une règle 18 entre les cylindres 3,4 à rouler les filets, au moyen d'une pince - non représentée - commandée par la came 17, ladite pince puisant dans une réserve de pièces d'ali- mentation, ceci pendant la position d'ouverture des cylindres 3,4 c'est-à-dire lorsque le cylin- dre 3 est écarté.
Les cylindres à rouler les filets ont une largeur au moins égale à la lon- gueur du filet cylindrique de la vis à bois à fabriquer, mais ils possèdent, toutefois, sur leurs faces frontales situées du côté de l'ex- trémité de la tige do la pièce brute des évide- ments 19 dont la longueur, la largeur et la
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profondeur sont telles que, à chaque tour des cylindres, l'espace entourant'extrémité de la
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20, approchant en direction axiale ou axiale- radiale, puisse découper l'extrémité du filetage.
Pour rouler la partie cylindrique du filet de la pièce brute pour vis à bois, on amène le cylindre 3 pendant la période de travail du dispositif, contre le cylindre complémentaire 4 c'est-à-dire contre la pièce brute et au cours d'une rotation partielle des cylindres 3,4 tour- nant dans la même direction, ladite partie filetée cylindrique de la vis se trouve roulée.
Pendant le temps où l'espace entourant l'extrémité de la tige de la pièce brute, qui est alors filetée partiellement, est dégagé grâce aux évidements 19 coopérant sur les deux cylindres, on approche l'outil à découpe de filetage 20 en direction axiale; l'extrémité du filet est alors réalisée, après quoi le cylindre 3 est à nouveau retiré, de sorte qu'à chaque tour des cylindres à rouler les filets, tombe une vis à bois achevée, qui est ensuite saisie - comme il a été dit précédemment - lorsque le cylindre 3 a achevé son retrait, par exemple par une pince commandée par la came 21, et est déposée à un endroit convenable quelconque.
On peut évidemment assurer l'introduction et l'en- lèvement des pièces brutes ou des vis à bois terminées, respectivement, d'une autre façon e
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par les pinces ci-dessus mentionnées*
L'outil de filetage 20 est commandé par le moteur 22 et l'ensemble de l'outillage est monté sur un coulisseau longitudinal 23, dont les mouvements axiaux longitudinaux prévus dans des guides appropriés, sont commandés par le ressort 24, la came 25 et le levier 26.
Dans le cas où l'on utilise un outil à fileter du type de l'outil 20 représenté, équipé d'une tête coupante dont la saillie intérieure est recouverte de métal . dur et dont les parties coupantes présentent la forme des creux du filetage, on réalise le mouve- ment transversal nécessaire pour la mise en place de l'outil à l'aide d'une glissière longitudinale
28, dont les mouvements transversaux correspondant à la période de travail sont commandés par le ressort 29 et la came 30 par l'intermédiaire de la tige 31. Grâce à une forme périphérique correspondante des cames 25, 30, on peut fabriquer à la demande des extrémités filetées de vis à bois de forme conique, circulaire ou curviligne.
On peut régler la profondeur de coupe à l'extrémité du filetage par l'intermédiaire des écrous 32,33. On peut ajuster l'outil à fileter
20 en direction axiale grâce aux écrous de réglage 34, 35, de façon telle que le pas du filet soit réalisé parfaitement et sans raccord depuis l'ex- trémité jusqu'à la partie cylindrique du filetage.
Lorsque l'opération de découpe est achevée, l'outil
20 est déplacé sur le côté au moyen de la glissière
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transversale 28 et il est retiré avec la glissière longitudinale grâce aux commandes par came?. Le même processus de travail se répète pour chaque nouvelle pièce introduite destinée à constituer une vis à bois.
Etant donné que l'on peut choisir des vitesses de roulement des cylindres très élevées, comme le montre l'expérience, mais que d'autre part on est limité par la vitesse périphérique de l'outil à fileter 20, il est avantageux d'étu- dier la commande par moteur 1, de façon que la vitesse de rotation des cylindres 3, 4 pendant l'opération de roulement de la partie cylindrique soit plus élevée que lors de l'opération de dé- coupe de l'extrémité du filetage. Pour réaliser un tel contr$le des vitesses de commande, on a monté sur l'arbre 5 une came 36.
On a représenté en Figé 4 un outil de découpe à fileter 37 dont les parties coupantes recouvertes de métal dur sont montées à l'exté- rieur.