Filière, notamment pour presses à agglomérer.
La présente invention se rapporte aux filières et plus particulièrement aux filières pour presses à agglomérer, par exemple les tourteaux pour bestiaux.
La cavité des tubes de filage des filières pour machines à agglomérer comprend habituellement dans le sens de circulation de la matière à agglomérer, une partie en forme de tronc de cône convergent, dans laquelle le produit est comprimé, puis une partie cylindrique dans laquelle il progresse en achevant de s'agglomérer.
Un nombre très élevé de formules étant employé dans l'industrie pour les mélanges à agglomérer, il n'est pas possible d'agglomérer toutes ka compositions avec un seul modèle de cône de filage. D'autre part, il est fréquent, avec les fluctuations de prix des matières premières, que le fabricant désire modifier de temps à autre la composition de la formule.
Dans ce cas, il en résulte une modification des cnractéristiques des produits fabriqués, oeux-ci devenant ou trop durs ou trop mous si l'on ne change pas la filière. Il faut donc posséder, avec la machine, plusieurs filières dont les cônes des tubes de filage sont différents. Gela représente une immobilisation de capital considérable, car les fi lières sont des organes coûteux. : Enfin, un inconvénient extrêmement sérieux des tubes de filage habituels rigides est dû au fait que. à l'état neuf, le polissage imparfait du canal de filage s'ajoute à l'action du cône pour freiner le produit et accroître ainsi sa cohésion. On peut estimer celle-ci bonne au début, mais, après quelques jours de marche, le polissage du tube s'améliore et les produits ne sont plus assez agglomérés.
Il faut alors faire venir de l'usine une autre filière dont les cônes ont un angle plus fort et recommenoer un rodage pénible, sans être certain que la filière définitive ne sera pas une troisième filière dont le cône serait encore plus ouvert.
L'invention a pour but de remédier dans une large mesure à ces inconvénients en permettant à l'usager de modifier sur place et à la demande la caractéristique de compression des tubes de filage de la filière.
Dans ce but, chaque tube de filage est fendu sur une certaine longueur et muni d'un dispositif de serrage réglable, qui permet de modifier le profil longitudinal intérieur du tube en donnant à la partie fendue de celui-ci une conicité plus ou moins grande, et de régler ainsi entre certaines limites le degré de compression imposé au produit.
Dans une telle construction, la compression obtenue dans l'arrière-tube et celle obtenue dans la partie conique s'ajoutent et, comme 'cette dernière est modifiable, on dispose d'une gamme de compression qui permet de normaliser la fabrication des filières en se limitant à deux ou trois numéros de cône et qui permet à la clientèle d'adapter elle-même le degré de compression à son désir, de corriger l'influence des facteurs de polissage sur une filière neuve et, dans une grande mesure, l'influence des modifications de composition du produit à agglomérer.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux : formes d'exécution de l'objet de l'invention et deux variantes.
La fig. 1 représente, en coupe axiale, un tube de filage perpendiculaire à l'axe de rotation de la presse.
La fig. 2 est une coupe transversale par 11-11 de la fig. 1.
Les fig. 3 et 4 montrent, en coupe trains versale, deux variantes.
La fig. 5 représente, en coupe axiale, un tube de filage parallèle à l'axe de rotation de la presse.
La fière dont la fig. 1 est une coupe axiale comprend un corps cylindrique 1, d'axe vertical X-X suivant lequel est dis posée, par exemple, l'arbre d'une vis d'Archimède qui pousse constamment le produit dans des tubes de filage 2 à axe horizontal, répartis tout autour de la filière. Chacun de ces tubes présente rme cavité formée d'une première partie tronconique 3 se raccordant à une seconde partie cylindrique 4. Cette e der- nière partie du tube est fendue sur toute sa longueur en 5, ce qui la divise an deux moitiés susceptibles d'être élastiquement rapprochées l'une de l'autre; le cavité 4 cesse alors d'être cylindrique pour devenir approximativement tronconique et converger légèrement vers l'extérieur.
Le rapprochement des lèvres 5, donc la conicité de la partie 4 du tube 2, est effectué de manière réglable par le dispositif suivant: un étrier 6 passe autour de l'extrémité libre du tube 2 et est fermé par une plaque tarau
dée 7, traversée par la tige filetée 8 d'un boulon. Un ressort de compression 9 est inséré entre deux plaquettes 10 et 11 solidaires, l'une de la moitié inférieure idu tube 2 et l'autre de l'extrémité de la tige 8 du boulon.
La tête 12 de ce dernier est à six pans numérotés de manière à permettre de repérer un réglage donné, au moyen d'un index : 13 fixé à la plaque 7, et de donner facilement à tous les tubes d'une même filière un réglage uniforme.
Le serrage élastique du tube e 2 facilite l'expulsion, après les arrêts, de la ,,carotte" refroidie, c'est-à-dire de la matière restée dans les tubes. Cette carotta, cuite dans le tube, est en effet beaucoup moins élastique que le boudin normal en cours de fa brication; s'il n'y a pas de ressort, le boudin durci ne peut, à la rigueur, franchir la partie 4 du tube 2 et la machine ne peut redémarrer. Grâce au ressort qui cède, la carotte est expulsée sans qu'il soit besoin d'agir sur la vis de pression, donc sans modi fication du réglage.
Toutefois, certains produits sont susceptibles de se caraméliser et de coller au tube pendant l'arrêt; c'est le cas, par exemple, pour les produits mélasses. Le ressort ne suffit plus alors et il devient nécessaire de desserrer la vis de compression. Dans la variante selon la fig. 3, on a donc supprimé le ressort 9, mais, pour éviter d'avoir à toucher à la vis 8, 12, donc de défaire le réglage, on a disposé sur l'étrier 6 une seconde vis. de serrage 14 travaillant en opposition avec la vis 8, 12, mais destinée à être serrée à bloc pendant la marche de la presse; pour dégager la carotte, il suffit de desserrer largement cette vis 14, après ; ès quoi on la revisse à bloc et le réglage primitif est ainsi retrouvé sans tâtonnement.
La fig. 4 montre une autre variante du tube de filage, dans laquelle le ressort 9 est supprimé son rôle étant assumé par l'élasticité de l'étrier 6 lui-même, dont la partie supérieure 6a est renflée pour augmenter l'élasticité.
Au lieu de s'exercer suivant un seul diamètre, l'effort de compression sur la partie fendue du tube 2 peut être réparti sur toute la périphérie de ce tube, qui peut alors présenter, éventuellement, plus de deux fentes 5.
Le serrage du tube est alors exercé par un manchon 15 analogue au mandrin des porte forets usuels (fig. s). Ce manchon se visse sur le tube 2 et présente une surface interne tronconique femelle qui coopère avec une portée tronconique 16 du tube 2.
Cette forme d'exécution est particulièrement avantageuse, pour des raisons d'en combrement, dans le cas de filières à tubes parallèles à l'arbre du rotor.
Die, especially for agglomerate presses.
The present invention relates to dies and more particularly to dies for agglomerating presses, for example cakes for cattle.
The cavity of the spinning tubes of dies for agglomerating machines usually comprises in the direction of circulation of the material to be agglomerated, a portion in the form of a converging truncated cone, in which the product is compressed, then a cylindrical portion in which it progresses. by completing the agglomeration.
A very large number of formulas being used in industry for the mixtures to be agglomerated, it is not possible to agglomerate all ka compositions with a single model of spinning cone. On the other hand, it is common, with fluctuations in the price of raw materials, that the manufacturer wishes to change the composition of the formula from time to time.
In this case, the result is a modification of the characteristics of the products manufactured, where they become either too hard or too soft if the die is not changed. It is therefore necessary to have, with the machine, several dies of which the cones of the spinning tubes are different. This represents a considerable immobilization of capital, because the branches are expensive organs. : Finally, an extremely serious drawback of the usual rigid spinning tubes is due to the fact that. in new condition, imperfect polishing of the spinning channel is added to the action of the cone to slow down the product and thus increase its cohesion. We can estimate this good at the beginning, but, after a few days of operation, the polishing of the tube improves and the products are not agglomerated enough.
It is then necessary to bring in another die from the factory, the cones of which have a stronger angle, and to repeat painful lapping, without being certain that the final die will not be a third die whose cone would be even more open.
The object of the invention is to remedy to a large extent these drawbacks by allowing the user to modify on site and on demand the compression characteristic of the spinning tubes of the die.
For this purpose, each spinning tube is split over a certain length and provided with an adjustable clamping device, which allows the internal longitudinal profile of the tube to be modified by giving the split part thereof a greater or lesser taper. , and thus to regulate between certain limits the degree of compression imposed on the product.
In such a construction, the compression obtained in the back-tube and that obtained in the conical part are added and, as the latter is modifiable, a range of compression is available which makes it possible to standardize the manufacture of the dies in limited to two or three cone numbers and which allows customers to adjust the degree of compression themselves to their wishes, to correct the influence of polishing factors on a new die and, to a large extent, the influence of changes in the composition of the product to be agglomerated.
The appended drawing represents, by way of example, two: embodiments of the object of the invention and two variants.
Fig. 1 shows, in axial section, a spinning tube perpendicular to the axis of rotation of the press.
Fig. 2 is a cross section through 11-11 of FIG. 1.
Figs. 3 and 4 show, in cross section, two variants.
Fig. 5 shows, in axial section, a spinning tube parallel to the axis of rotation of the press.
The proud one whose fig. 1 is an axial section comprises a cylindrical body 1, of vertical axis XX along which is arranged, for example, the shaft of an Archimedean screw which constantly pushes the product into spinning tubes 2 with horizontal axis, distributed all around the industry. Each of these tubes has a cavity formed by a first frustoconical part 3 connecting to a second cylindrical part 4. This last part of the tube is split over its entire length into 5, which divides it into two halves capable of 'be elastically close to each other; the cavity 4 then ceases to be cylindrical to become approximately frustoconical and to converge slightly outwards.
The bringing together of the lips 5, therefore the taper of part 4 of the tube 2, is effected in an adjustable manner by the following device: a stirrup 6 passes around the free end of the tube 2 and is closed by a screw plate
dée 7, crossed by the threaded rod 8 of a bolt. A compression spring 9 is inserted between two integral plates 10 and 11, one of the lower half idu tube 2 and the other of the end of the rod 8 of the bolt.
The head 12 of the latter is hexagonal numbered so as to make it possible to identify a given setting, by means of an index: 13 fixed to the plate 7, and to easily give all the tubes of the same die an adjustment uniform.
The elastic clamping of the tube e 2 facilitates the expulsion, after the stops, of the cooled "carrot", that is to say of the material remaining in the tubes. This carrot, cooked in the tube, is in fact much less elastic than the normal strand during manufacture; if there is no spring, the hardened strand cannot, if necessary, pass through part 4 of tube 2 and the machine cannot be restarted. spring that gives way, the sprue is expelled without it being necessary to act on the pressure screw, therefore without modi fication of the setting.
However, some products are liable to caramelize and stick to the tube during shutdown; this is the case, for example, for molasses products. The spring is no longer sufficient and it becomes necessary to loosen the compression screw. In the variant according to FIG. 3, the spring 9 has therefore been omitted, but to avoid having to touch the screw 8, 12, and therefore to undo the adjustment, a second screw has been placed on the caliper 6. clamping 14 working in opposition to the screw 8, 12, but intended to be fully tightened while the press is running; to release the core, it suffices to loosen this screw 14 widely, afterwards; After which it is screwed back fully and the original setting is thus found without trial and error.
Fig. 4 shows another variant of the spinning tube, in which the spring 9 is eliminated, its role being assumed by the elasticity of the yoke 6 itself, the upper part 6a of which is bulged to increase the elasticity.
Instead of being exerted along a single diameter, the compressive force on the split part of the tube 2 can be distributed over the entire periphery of this tube, which can then have, optionally, more than two slots 5.
The tube is then clamped by a sleeve 15 similar to the mandrel of conventional drill holders (fig. S). This sleeve is screwed onto the tube 2 and has a female frustoconical internal surface which cooperates with a frustoconical bearing surface 16 of the tube 2.
This embodiment is particularly advantageous, for reasons of bulk, in the case of tube dies parallel to the rotor shaft.