BE844022R

BE844022R - MACHINE FOR SHORTENING FIBERS OR MIXING, DEFEUTING BY CALIBRATING THE RIBBONS OF NATURAL OR ARTIFICIAL FIBERS

Info

Publication number: BE844022R
Application number: BE6045597A
Authority: BE
Priority date: 1976-07-09
Filing date: 1976-07-09
Publication date: 1976-11-03

Description

       

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1>  tête unique d'étirage et des dispositifs d'étirage à trois cylindres.

  
Le présent perfectionnement a pour but d'apporter

  
aux machinée d'étirage comportant trois ou quatre trains ou groupes de trois cylindres diverses améliorations dues à l'avancement des travaux de recherche. On s'est en effet aperçu qu'il existait une possibilité intéressant. de tirer parti des dispositifs de retenue, de contrôle ou d'étirage trois cylindres, dont un cylindre ou rouleau de pression, habituellement recouvert d'une matière élastique, est pressé sur les deux autres cylindres ou cylindres jumeaux en acier, actionnés suivant un développement identique.

  
On a ainsi imaginé dans le premier train d'utiliser le premier des deux cylindres jumeaux pour maintenir d'une manière absolue la masse de fibres en contact avec le rouleau supérieur, tandis que le second de ces cylindres permet à la matière textile de glisser, lorsqu'elle est pincée par le

  
train d'étirage suivant, ce glissement étant obtenu par des rainures circonférentielles coniques ou trapézoïdales prévues dans ledit second cylindre, rainures dans lesquelles sont  contrôlées les fibres dites "flottantes".

  
Le maintien de la matière risquant dans ces conditions d'être diminué, alors qu'il faut précisément éviter tout glissement des fibres à l'endroit du premier cylindre, il est  prévu, pour améliorer la retenue de la matière en lui permet- 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
sens approprié, diminuera du reste les risques d'enroulement. 

  
Le second train d'étirage recevant une masse forte-  ment diminuée par l'étirage précédent comporte un second  cylindre avec des rainures circulaires moins profondes et  plus rapprochées.

  
Il est encore prévu de pouvoir modifier l'écartement

  
 <EMI ID=8.1> 

  
étirer.

  
De mime, il est prévu do pouvoir modifier le diamètre du premier cylindre du troisième train pour approcher autant que possible du cylindre rainuré précédent utilisé comme élément de contrôle. Ceci D'applique particulièrement dans les étirages de préparation délivrant des mèches plus légères.

  
Il est également prévu de constituer les cylindres rainurés dit. "de contrôle" de disques serrés côté à cote sur

  
 <EMI ID=9.1> 

  
disques, qui formeront finalement le cylindre, peuvent être en métal ou en matière plastique résistante, voire en porcelaine.

  
Mais il est évident que les rainures peuvent aussi être taillées dans la masse sur toute la longueur du cylindre.

  
Le dessin annexé, à titre d'exemple uniquement, relatif à une étireuse à trois trains, permet de mieux com-

  
 <EMI ID=10.1>  Figure 1 une coupe dans un train ou groupe d'étirage trois cylindres, et Figure 2 une vue en plan d'un cylindre de contrôle.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
sible sur le râtelier d'entrée, est amenée vers le premier train d'étirage à trois cylindres représenté au dessin.

  
Le rouleau de pression 11, habituellement garni de  matière élastique 11', peut être en fonction de la forte masse :
de fibres à l'entrée tout acier et pourvu ou non de cannelures :
de formes diverses, telles que des cannelures 25 ou 26. 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
mécanique, contre les cylindres jumeaux de maintien 17 et de  centrait 18. 

  
Le cylindre 17 est entaillé de prétendra cannelures 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
la traction que lui fait subir la deuxième train pour pouvoir  disloquer et étirer l'importante muse de fibres en cet en-  droit. Cette forme des cannelures est nécessitée par le fait 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
nappe sortante pour régler l'auto-contrôle des fibres entre 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
La matière tirée par le deuxième train sera pincée 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
de maintien 17, qui sera muni de fortes cannelures, cependant  que le cylindre de contrôle (non représenté) sera, comme le 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
de même en hauteur pour que le troisième train produise un  étirage correct et un ruban régulier. 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
trOle plus petit en diamètre pour encore renforcer ses quali-  .1. de contrôla" 

  
 <EMI ID=19.1> 



   <EMI ID = 1.1>

  
 <EMI ID = 2.1>

  
 <EMI ID = 3.1>

  
 <EMI ID = 4.1> single head stretching and three-cylinder stretching devices.

  
The purpose of this improvement is to bring

  
the drawing machines comprising three or four trains or groups of three cylinders various improvements due to the progress of research work. We realized that there was an interesting possibility. to take advantage of three-cylinder retainer, control or stretching devices, in which a pressure cylinder or roller, usually covered with an elastic material, is pressed onto the other two steel cylinders or twin cylinders, actuated in a development identical.

  
It was thus imagined in the first train to use the first of the two twin rolls to keep in an absolute manner the mass of fibers in contact with the upper roll, while the second of these rolls allows the textile material to slide, when pinched by the

  
next drawing train, this sliding being obtained by conical or trapezoidal circumferential grooves provided in said second cylinder, grooves in which the so-called “floating” fibers are controlled.

  
The maintenance of the material running the risk under these conditions of being reduced, whereas it is precisely necessary to prevent any sliding of the fibers at the location of the first cylinder, it is provided, to improve the retention of the material by allowing it-

  
 <EMI ID = 5.1>

  
 <EMI ID = 6.1>

  
 <EMI ID = 7.1>

  
proper direction, will also reduce the risk of winding.

  
The second drawing train receiving a mass greatly reduced by the previous drawing comprises a second cylinder with circular grooves which are shallower and closer together.

  
It is still planned to be able to modify the spacing

  
 <EMI ID = 8.1>

  
stretch.

  
Likewise, provision is made to be able to modify the diameter of the first cylinder of the third train to come as close as possible to the previous grooved cylinder used as a control element. This particularly applies in preparation draws delivering lighter strands.

  
It is also planned to constitute the said grooved cylinders. "control" of discs clamped side by side on

  
 <EMI ID = 9.1>

  
discs, which will ultimately form the cylinder, can be made of metal or strong plastic, or even porcelain.

  
But it is obvious that the grooves can also be cut in the mass over the entire length of the cylinder.

  
The accompanying drawing, by way of example only, relating to a three-stage stretching machine, makes it possible to better understand

  
 <EMI ID = 10.1> Figure 1 a section through a three-cylinder drawing train or assembly, and Figure 2 a plan view of a control cylinder.

  
 <EMI ID = 11.1>

  
sible on the input rack, is brought to the first three-cylinder drawing train shown in the drawing.

  
The pressure roller 11, usually lined with elastic material 11 ', can be depending on the high mass:
of fibers at the all-steel inlet and with or without splines:
of various shapes, such as grooves 25 or 26.

  
 <EMI ID = 12.1>

  
mechanical, against the twin cylinders of maintenance 17 and of center 18.

  
Cylinder 17 is notched with pretension splines

  
 <EMI ID = 13.1>

  
the traction applied to it by the second train in order to be able to dislocate and stretch the important muse of fibers in this place. This shape of the grooves is required by the fact

  
 <EMI ID = 14.1>

  
outgoing web to adjust the self-control of fibers between

  
 <EMI ID = 15.1>

  
The material pulled by the second train will be pinched

  
 <EMI ID = 16.1>

  
support 17, which will be provided with strong grooves, while the control cylinder (not shown) will be, like the

  
 <EMI ID = 17.1>

  
the same in height so that the third train produces a correct stretch and a regular ribbon.

  
 <EMI ID = 18.1>

  
trOle smaller in diameter to further strengthen its quali- .1. to control "

  
 <EMI ID = 19.1>

Claims

CLAIMS <EMI ID = 20.1>

control cylinder horn allowing the textile material to

slide, while the first twin cylinder is designed as

holding cylinder prevented any slipping.

2. Stretching machine or re-cracking machine according to claim 1. characterized in that the constraint cylinder (s) "

have circular grooves arranged side by side on

the entire working width, leaving a smooth part of each coffee, and possibly in the center, to support the

pressure roller, vacuum machine.

tion 2, characterized in that the groove control cylinder is formed by discs clamped against each other,

in plastic, porcelain or steel.

tion 1, characterized in that the holding cylinder (s)

depending on the length of the fibers to be treated.

of the preceding claims, characterized in that the first twin cylinder of the last train, towards the outlet, has a diameter much smaller than that of the second.

dea preceding claims, characterized in that, � at the outlet of the check grooved cylinders is placed a bar or the like capable of driving, by adjustment, the textile material into the hollow gaps, so as to improve the control of the fibers without preventing slippage.

as described above and shown in the accompanying drawing.