L'invention concerne les systèmes étireurs des machines de filature,
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anneaux.
Elle se rapporte'aux systèmes classiques d'étirage et de grand étirage, et plus particulièrement à deux dans lesquels, au moyen de dispositifs de construction diverses, la pression sur les rouleaux supérieurs de pression est assurée par des dispositifs de supports à pression par ressorts (voire pneumatique), notamment par application de bras de supports dits "pendulaires", ou de ponts assurant le chargement desdits rouleaux de pression de ces trains d'étirage qui peuvent comporter, de toutes façons connues, plusieurs rangées de paires de cylindres ainsi que plusieurs zones de laminage.
L'invention a pour but, plus particulièrement, d'améliorer le filage des rubans ou des mèches composés de fibres de longueurs très différentes, avec une forte proportion de fibres très courtes mélangées à des fibres moyennes et longues, comme cela est le cas, par exemple, pour le filage au mouillé de fibres dures provenant de déchets du teillage du lin.
Or, pour le filage de rubans ou de mèches composés de fibres de longueurs très différentes, cette opération est généralement effectuée au moyen de trains d'étirage pour petits écartements, ce qui restreint d'autant l'espacement pour les rouleaux de pression dont la grandeur en diamètre'se trouve limitée de
ce fait, alors qu'il est reconnu que, pour obtenir un meilleur filage de ces genres de rubans ou de mèches notamment, il y aurait avantage à pouvoir utiliser des rouleaux supérieurs de pression à diamètres plus .grands que cela est actuellement
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pinçage ainsi que les mêmes espaces de sécurité-, ou sensiblement les mêmes espaces de sécurité, entré les cylindres inférieurs étireurs.
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pour petits écartements, l'invention apporte des perfectionnements applicables auxdits systèmes d'étirage ordinaire ou de grand étirage comportant plusieurs rangées de paires de cylindres étireurs. et de pression, et plus particulièrement aux systèmes étireurs dans lesquels la pression sur les rouleaux supérieurs de pression,est donnée par des dispositifs à bras de supports articulés dits pendu-
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Les perfectionnements faisant l'objet de l'invention sont caractérisés, en principe, en ce que les rangées de cylindres étireurs de dessous et celles de rouleaux de pression de dessus d'un sytème étireur ne sont plus disposées en direction rectiligne, suivant des lignes droites ou sensiblement droites, mais sont disposées en direction courbe, suivant deux arcs de cercle de même centre,
et en ce que, en combinaison, suivant un troisième arc de cercle intermédiaire
de même centre et passant par les points de pinçage des paires de cylindres,
sont disposés, entre lesdits points de pinçage, des organes intermédiaires d'appui pour le contrôle des fibres flottantes et la condensation de la mèche ou ruban
en cours de laminage.
Pour bien faire comprendre le principe de l'invention, et en faire ressortir les avantages, on a représenté schématiquement, à titre comparatif,
la disposition rectiligne classique des cylindres et leur position en ligne courbe, selon l'invention.
En fig. 1, on voit un système étireur classique pour petits écartements, de type connu à quatre paires de cylindres disposées en ligne droite et comportant une rangée rectiligne d'appuis intermédiaires entre les points de
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suivant l'invention.
Dans ces figures, 1 sont les cylindres étireurs et 2 les cylindres supérieurs de pression, 3 sont les organes intermédiaires d'appui prévus pour la
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Pour un étirage classique en ligne droite (Figo 1), dans lequel le diamètre des cylindres étireurs 1 est usuel, par -exemple de 30 mmo et celui des
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de 8 mm du fait qu'il est limité, ainsi que cela est bien connu, par le diamètre desdits étireurs augmenté de la marge de sécurité nécessaire pour éviter les dégats occasionnés par des enroulements- ou collages accidentels autour desdits cylindres .
En outre, dans un tel étirage en ligne droite, la disposition de la rangée rectiligne .de cylindres intermédiaires d'appui 3 provoque des déviations
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une ligne brisée successivement entre les points de pinçage et les cylindres d'appui, ce qui est la cause fréquente de collage de la matière pendant un petit parcours sur les rouleaux presseurs, avant et/ou après passage aux points de pinçage" Or, ces rouleaux étant recouverts d'une matière plastique, caoutchouc ou feutre, la tendance de la matière fibreuse à enrouler autour des presseurs s'en trouve augmentée, ce'qui constitue un grave inconvénient.
Si l'on considère maintenant le même système étireur perfectionné suivant le principe de l'invention (Fig. 2), on voit la rangée de cylindres étireurs 1 disposée .suivant un arc de cercle B-B de centre 0, la rangée de rouleaux de pression 2 disposée suivant un second arc de cercle A-A de même centre 0, et
la rangée de cylindres 3 intermédiaires entre les points de pinçage, disposés
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Grâce à cette disposition générale en .courbe, on peut, tout en conservant le même écartement de 40 mm entre points de pinçage et le même écartement minimum de sécurité de 8 mm entre cylindres étireurs 1, dont le diamètre est alors ramené à 28 mm, augmenter d'une façon inusitée le diamètre des cylindres de pression 2, qui peut passer ainsi de 30 mm, à 50 mm, dans l'exemple choisi.
En outre, dans un tel système étireur perfectionné, les cylindres d'appui intermédiaires 3 sont disposés de façon telle, toutefois, que leurs points de contact avec le ruban ou la mèche 4 se trouvent situés à l'extérieur de l'arc de cercle 0-0, à environ 2 mm dans 1'-exemple choisi.
Grâce à la déviation ainsi provoquée, le trajet du ruban ou de la mèche 4 prend l'allure d'un polygone ayant pour sommets les divers points de con-
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de pinçage intermédiaire suivant la tangente commune au cylindre et au rouleau presseur de chaque paire, ce qui a pour résultat avantageux de réduire les risques d'enveloppement par collage autour des cylindres ainsi que d'éviter, dans une forte proportion, que les fibres longues mises en mouvement dans la masse par l'étirage n'entraînent par paquets les fibres courtes non conduites.
Dans une telle disposition des cylindres en ligne courbe, les appuis intermédiaires 3 pourraient être supprimés dans le cas de certaines matières.
La matière ne sortirait alors plus en tangente commune, et pourrait, en conséquence� avoir une certaine tendance à amorcer de légers enveloppements autour
<EMI ID=11.1> .parcours du �uban ou de la mèche 4 prendrait alors une allure polygonale dont les cotés seraient délimités par les points de pinçage des paires de cylindres étireurs 1 et presseurs 2.
La comparaison entre la disposition rectiligne classique et la dispo-sillon nouvelle en ligne courbe des paires de cylindres des systèmes étireurs étant ainsi établie, et les avantages en résultant étant exposés, on décrira maintenant, à titre d'exemple de réalisation, une forme d'exécution d'un système éti- reur pour petits écartements, établi selon l'invention, plus particulièrement adapté au filage au mouillé de déchets de teillage du lin; dans les dessins annexés:
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tive du train d'étirage.
Figo 4 est une vue plus détaillée, montrant, en élévation, la rangée de paires de cylindres de sortie ou d'étirage final. Figo 5 est une vue en coupe d'un mode d'exécution d'un des systèmes de pression à ressort des rouleaux supérieurs, <EMI ID=13.1> d'une des barres portant les appuis intermédiaires pour le passage et le contrôle du ruban ou de la mèche en cours de- laminage
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voit que, pour réaliser une telle direction courbe, les supports 5 des cylindres 1 sont. caractérisés en ce qu'ils ont une forte cintrée, soit qu'ils affectent la forme d'un are de cercle, soit une allure polygonale, afin de permettre, par tous moyens et de toutes façons appropriées, le montage des.dits cylindres 1 de façon
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De même, en ce qui concerne les supports 6 des rouleaux de pression 2, lesquels, dans cet exemple, sont constitués par des bras supports pendulaires, articulés en 7 et comportant des systèmes 8 de pression par ressort, ils sont caractérisés également en ce qu'ils ont une forme cintrée, en arc de cercle ou polygonale, et sont aménagés de toutes façons appropriés pour que, de par la disposition correspondante et le montage des systèmes de pression..à ressorts 8 agis-;
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trouvent amenés et placés suivant l'arc de cercle A-Ao Le maintien des bras articulés 6 en position correcte réglable est assuré par des attaches avec les supports cintrés 5.des-cylindres étireurs 1, attaches constituées, en l'espèce, par des
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dans des encoches 11 pratiquées dans les extrémités des bras 6, le tout étant serré par des écrous_12 permettant de régler la position d'abattement desdits bras, tandis qu'inversement, le dégagement des tiges-boulons 9 hors de leurs encoches
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Concernant le mode d'exécution d'un des systèmes de pression à ressort
(Fig,o 5) préconisé dans cet exemple, il comporte une douille creuse 8 à embase 13, deux plats 14 pour en permettre le réglage en hauteur dans la coulisse pratiquée dans le bras 6 à travers laquelle ladite douille est montée, un écrou 15 se vissant sur sa partie supérieure dépassant dudit bras pour en assurer le maintien en place après réglage.
A l'intérieur de la douille 8 est logé un piston creux 16 comportant un ressort de pression 17, une clavette 18 maintenant ledit piston en bonne position, la rainure de cette clavette étant borgne dans le piston pour empêcher celui-ci d'être projeté extérieurement lors de l'enlèvement du rouleau de pression
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Enfin, pour ce qui a trait à la disposition et au montage des appuis intermédiaires (Figo 4), ceux-ci sont, dans cet exemple, constitués par des éléments 3 du genre condenseur à gouttière, fixés par leur embase 20 sur des barres
21., de section rectangulaire de préférence, s'étendant sur toute la largeur de l'étirage, entre les supports cintrés 5 des cylindres 1, lesquels supports compor- tent, en nombre approprié, espacées le long de leurs surfaces cintrées, des projections 22, du genpe de celle représentée en Fig. 6, venues de fabrication ou rapportées, et dont les extrémités sont aménagées pour recevoir et maintenir les-
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Il est bien entendu que, sans sortir de l'invention, des changements et modifications pourront être apportés, de même que l'emploi de moyens équivalents pourra être envisagé.
The invention relates to the stretching systems of spinning machines,
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rings.
It relates to conventional stretching and heavy stretching systems, and more particularly to two in which, by means of devices of various construction, the pressure on the upper pressure rollers is provided by spring pressure support devices. (or even pneumatic), in particular by applying so-called "pendular" support arms, or bridges ensuring the loading of said pressure rollers of these drawing trains which may comprise, in any known manner, several rows of pairs of cylinders as well as several rolling zones.
The object of the invention is, more particularly, to improve the spinning of ribbons or rovings composed of fibers of very different lengths, with a high proportion of very short fibers mixed with medium and long fibers, as is the case, for example, for the wet spinning of hard fibers from flax scutching waste.
However, for the spinning of ribbons or rovings composed of fibers of very different lengths, this operation is generally carried out by means of drawing trains for small spacings, which consequently restricts the spacing for the pressure rollers whose size in diameter 'is limited by
This fact, while it is recognized that, in order to obtain better spinning of these types of ribbons or of rovings in particular, it would be advantageous to be able to use higher pressure rollers with larger diameters than is currently the case.
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clamping as well as the same safety spaces, or substantially the same safety spaces, entered the lower stretch rollers.
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for small spacings, the invention provides improvements applicable to said ordinary stretching or large stretching systems comprising several rows of pairs of stretching rolls. and pressure, and more particularly to stretching systems in which the pressure on the upper pressure rollers is given by devices with so-called hanging articulated support arms.
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The improvements which are the subject of the invention are characterized, in principle, in that the rows of draw rollers below and those of pressure rollers from above of a draw system are no longer arranged in a rectilinear direction, along lines straight or substantially straight, but are arranged in a curved direction, following two arcs of a circle with the same center,
and in that, in combination, following a third intermediate circular arc
with the same center and passing through the clamping points of the pairs of cylinders,
are arranged between said clamping points, intermediate support members for controlling the floating fibers and the condensation of the wick or tape
in the process of rolling.
In order to make the principle of the invention fully understood, and to bring out the advantages thereof, there is shown schematically, for comparison,
the conventional rectilinear arrangement of the cylinders and their position in a curved line, according to the invention.
In fig. 1 shows a conventional stretching system for small spacings, of known type with four pairs of cylinders arranged in a straight line and comprising a rectilinear row of intermediate supports between the points of
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according to the invention.
In these figures, 1 are the stretching cylinders and 2 are the upper pressure cylinders, 3 are the intermediate support members provided for the
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For a conventional straight line stretching (Figo 1), in which the diameter of the stretching rolls 1 is usual, for example 30 mmo and that of the
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8 mm because it is limited, as is well known, by the diameter of said stretchers increased by the safety margin necessary to avoid damage caused by accidental windings or stickings around said cylinders.
Furthermore, in such a straight line drawing, the arrangement of the straight row of intermediate support rolls 3 causes deviations.
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a line broken successively between the clamping points and the support rolls, which is the frequent cause of sticking of the material during a short journey on the pressure rollers, before and / or after passing through the clamping points "Now, these the rollers being covered with a plastic, rubber or felt material, the tendency of the fibrous material to wrap around the pressers is increased, which is a serious drawback.
If we now consider the same improved stretching system according to the principle of the invention (Fig. 2), we see the row of stretching cylinders 1 arranged following an arc BB of center 0, the row of pressure rollers 2 arranged in a second circular arc AA with the same center 0, and
the row of cylinders 3 intermediate between the clamping points, arranged
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Thanks to this general curved arrangement, it is possible, while keeping the same 40 mm spacing between clamping points and the same minimum safety spacing of 8 mm between stretching rolls 1, the diameter of which is then reduced to 28 mm, increase in an unusual way the diameter of the pressure cylinders 2, which can thus go from 30 mm, to 50 mm, in the example chosen.
In addition, in such an improved stretching system, the intermediate support rolls 3 are arranged such, however, that their points of contact with the ribbon or the wick 4 lie outside the arc of a circle. 0-0, to about 2 mm in the selected example.
Thanks to the deflection thus caused, the path of the ribbon or of the wick 4 takes on the appearance of a polygon having for vertices the various points of contact.
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intermediate clamping along the tangent common to the cylinder and to the pressure roller of each pair, which has the advantageous result of reducing the risks of wrapping by gluing around the cylinders as well as avoiding, in a large proportion, that the long fibers set in motion in the mass by stretching does not entrain the short, unconducted fibers in bundles.
In such an arrangement of cylinders in a curved line, the intermediate supports 3 could be omitted in the case of certain materials.
The matter would then no longer emerge in a common tangent, and could, consequently � have some tendency to initiate light wraps around
<EMI ID = 11.1> .path of � uban or bit 4 would then take on a polygonal shape, the sides of which would be delimited by the clamping points of the pairs of stretching cylinders 1 and presser 2.
The comparison between the conventional rectilinear arrangement and the new curved line arrangement of the pairs of rolls of the stretching systems being thus established, and the resulting advantages being exposed, we will now describe, by way of example of an embodiment, a form of execution of a stretching system for small gaps, established according to the invention, more particularly suitable for the wet spinning of flax scum waste; in the accompanying drawings:
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tive of the drawing train.
Figo 4 is a more detailed view, showing, in elevation, the row of pairs of output or final drawing rolls. Figo 5 is a sectional view of an embodiment of one of the spring pressure systems of the upper rollers, <EMI ID = 13.1> of one of the bars carrying the intermediate supports for the passage and control of the tape or the wick being rolled
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sees that, to achieve such a curved direction, the supports 5 of the cylinders 1 are. characterized in that they have a strong arch, either that they affect the shape of a are of a circle, or a polygonal appearance, in order to allow, by any means and in any appropriate manner, the mounting of said cylinders 1 in a way
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Likewise, as regards the supports 6 of the pressure rollers 2, which, in this example, consist of pendular support arms, articulated at 7 and comprising spring pressure systems 8, they are also characterized in that 'they have an arched, circular arc or polygonal shape, and are arranged in any appropriate way so that, by the corresponding arrangement and mounting of the pressure systems 8 actis-;
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are brought and placed along the arc of a circle A-Ao The maintenance of the articulated arms 6 in the correct adjustable position is ensured by fasteners with the bent supports 5 of the stretching cylinders 1, fasteners constituted, in this case, by
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in notches 11 made in the ends of the arms 6, the whole being tightened by nuts_12 making it possible to adjust the lowering position of said arms, while conversely, the release of the rods-bolts 9 out of their notches
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Concerning the mode of execution of one of the spring pressure systems
(Fig, o 5) recommended in this example, it comprises a hollow socket 8 with base 13, two flats 14 to allow the height adjustment in the slide made in the arm 6 through which said socket is mounted, a nut 15 being screwed onto its upper part projecting from said arm to keep it in place after adjustment.
Inside the sleeve 8 is housed a hollow piston 16 comprising a pressure spring 17, a key 18 maintaining said piston in the correct position, the groove of this key being blind in the piston to prevent the latter from being thrown. externally when removing the pressure roller
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Finally, with regard to the arrangement and assembly of the intermediate supports (Figo 4), these are, in this example, constituted by elements 3 of the gutter condenser type, fixed by their base 20 on bars
21., preferably rectangular in cross section, extending over the entire width of the drawing, between the curved supports 5 of the rolls 1, which supports comprise, in an appropriate number, spaced along their curved surfaces, projections. 22, of the genpe of that shown in FIG. 6, manufactured or added, and the ends of which are arranged to receive and hold the-
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It is understood that, without departing from the invention, changes and modifications could be made, just as the use of equivalent means could be envisaged.