FR2917661A1 - Device for driving and cutting a strand of glass fibers with respect to their spread on a roadway, comprises a rotatively cutting motor roller associated to a rotative pressure roller, and a maintenance roller in upstream of the roller - Google Patents

Device for driving and cutting a strand of glass fibers with respect to their spread on a roadway, comprises a rotatively cutting motor roller associated to a rotative pressure roller, and a maintenance roller in upstream of the roller Download PDF

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Abstract

The device for driving and cutting a strand of glass fibers with respect to their spread on a roadway, comprises a rotatively cutting motor roller (4) associated to a rotative pressure roller (1), and a maintenance roller in upstream of the roller. The pressure roller possesses a bimaterial structure, comprises a flexible and elastic core (10), which is surrounded of a flexible and elastic external annular part (11). The core has a shore A hardness of 65, and the external annular part has a shore A hardness of 90-95. The core and the annular part comprise complementary connection profiles. The device for driving and cutting a strand of glass fibers with respect to their spread on a roadway, comprises a rotatively cutting motor roller (4) associated to a rotative pressure roller (1), and a maintenance roller in upstream of the roller. The pressure roller possesses a bimaterial structure, comprises a flexible and elastic core (10), which is surrounded of a flexible and elastic external annular part (11). The core has a shore A hardness of 65, and the external annular part has a shore A hardness of 90-95. The core and the annular part comprise complementary connection profiles assuring their mutual detention following an axial direction. The pressure roller is carried by a revolving lever (6) stimulated by an elastic unit such as a spring against the roller to apply the cord of fibers against the lever. The maintenance roller is stimulated by another spring against the pressure roller to pinch the cord of fibers. The pressure roller and the maintenance roller are induced by friction. The pressure roller has a drill with sealed side walls. A magnet is mounted on the hole made by the drill, and is co-operated with a magnetic sensor with respect to the control of its rotation. An independent claim is included for a movable machine for spreading fiber smithereens on a roadway.

Description

La présente invention concerne un dispositif d'entraînement et deThe present invention relates to a training device and
découpage d'une mèche de fibres, notamment de verre, en vue de leur épandage sur une chaussée, qui comprend un rouleau de découpage rotatif associé à un galet presseur, également rotatif, entre lesquels passe la mèche à découper.  cutting a wick of fibers, especially glass, for spreading on a roadway, which comprises a rotary cutting roller associated with a pressure roller, also rotatable, between which the wick to cut.
Elle concerne également une machine mobile servant à épandre sur une chaussée les morceaux de fibres ainsi découpés. En vue de la confection ou de la réfection d'un revêtement routier à base de liant, en particulier de liant bitumineux, il est connu d'incorporer dans celui-ci des fibres, notamment des fibres de verre, dans le but d'améliorer la résistance de la couche de revêtement ; en effet, la présence des fibres en augmente sensiblement la résistance à la traction, réduisant le risque de fissuration, et en accroît la durée de vie. L'état de la technique en la matière peut être illustré par exemple par les documents GB 2 081 603, GB 2 121 853, EP 0 456 502, FR 2 661 929 et FR 2 15 699 945. Généralement, la distribution du liant et des fibres est réalisée au moyen d'un véhicule qui est équipé d'une réserve à liant et d'une pluralité de bobines servant chacune au stockage d'une mèche (ou ficelle) de fibres de grande longueur. Chaque mèche est extraite, par déroulement, d'une bobine, au moyen d'un dispositif d'entraînement et de découpage. Il existe une série de dispositifs similaires, placées côte à côte, en ligne, qui assurent chacun le découpage d'une mèche en petits tronçons de faible longueur, par exemple de l'ordre de 60 millimètres. Lorsqu'un tronçon se trouve découpé, les fibres qui le constituent se dispersent, formant des morceaux de brins individuels. Ceux-ci-sont dispersés dans le liant, par projection au sol en amont et/ou en aval d'une rampe à liant équipant le véhicule. Cette distribution peut être favorisée par mise en oeuvre d'un courant d'air descendant. 30 Le dosage des fibres sur la chaussée est, à titre indicatif, de l'ordre de 60 à 90 grammes par mètre carré. Toujours à titre indicatif, on fait usage par exemple d'une série de quarante dispositifs similaires d'entraînement et de découpage, ce qui correspond à quarante bobines actives . Ces dispositifs sont entraînés en synchronisme, 35 généralement au moyen d'un arbre moteur commun. 20 25 Lorsqu'une bobine est presque vide, un opérateur la remplace par une bobine pleine, et fait un noeud pour relier l'ancienne à la nouvelle mèche, afin d'éviter une discontinuité de l'alimentation. Au sein du dispositif la mèche de fibres verre, est pincée entre le 5 rouleau de découpage rotatif et le galet presseur. Le rouleau de découpage, cylindrique, porte à sa périphérie une ou plusieurs lames tranchantes, disposées par exemple suivant des génératrices (parallèlement à l'axe du rouleau). En général, il est moteur, c'est-à-dire entraîné positivement en rotation, au moyen de l'arbre commun susmentionné, tandis que le 10 galet presseur est monté fou sur son axe. Le galet presseur, également cylindrique, est sollicité par un ressort de manière à s'appliquer élastiquement contre le rouleau de découpage, tout en pressant la mèche en mouvement contre ce dernier. Lorsque passe une lame, la mèche est sectionnée. 15 La rotation du galet presseur est induite par la friction développée entre sa paroi externe et celle du rouleau. Dans certaines réalisations, il est prévu additionnellement un galet de maintien situé en amont du rouleau de découpage et qui est sollicité par un ressort, contre ledit galet presseur, de manière à pincer la mèche de fibres contre ce dernier. 20 Ce galet de maintien est lui-même entraîné en rotation par friction, par l'intermédiaire du galet de presseur. Un tel agencement permet, grâce à la coopération des deux galets, d'exercer une traction efficace sur la mèche pour l'extraire de sa bobine ; la coopération du galet presseur avec le rouleau de découpage permet de réguler 25 l'entraînement de la mèche ainsi préalablement tirée et de la découper convenablement. Le galet presseur porte à la fois contre le rouleau de découpage et contre le galet de maintien. La surface externe du galet presseur est soumise à des contraintes 30 relativement sévères, à savoir, d'une part, aux chocs répétés et à la pression du tranchant des lames de découpage et, d'autre part au frottement des fibres de verre (très abrasives) dont elle assure le pincement. Par ailleurs, la mèche en mouvement n'a pas une section constante ; elle peut présenter des surépaisseurs, soit naturellement, soit du fait du passage d'un 35 noeud assurant la jonction de deux mèches. Ceci nécessite de recourir à un pincement de largeur variable.  It also relates to a mobile machine for spreading on a roadway the pieces of fibers thus cut. In order to make or repair a road surface based on a binder, in particular a bituminous binder, it is known to incorporate therein fibers, in particular glass fibers, with the aim of improving the resistance of the coating layer; indeed, the presence of the fibers significantly increases the tensile strength, reducing the risk of cracking, and increases the service life. The state of the art in the art can be illustrated for example by the documents GB 2,081,603, GB 2,121,853, EP 0 456 502, FR 2 661 929 and FR 2 15 699 945. Generally, the distribution of the binder and fibers is produced by means of a vehicle which is equipped with a binder stock and a plurality of reels each for storing a wick (or string) of fibers of great length. Each bit is extracted, unwinding, a coil, by means of a driving device and cutting. There is a series of similar devices, placed side by side, in line, which each ensure the cutting of a wick in small sections of short length, for example of the order of 60 millimeters. When a section is cut, the fibers that constitute it disperse, forming pieces of individual strands. These are dispersed in the binder, by projection to the ground upstream and / or downstream of a binder ramp fitted to the vehicle. This distribution can be promoted by implementing a downward air flow. The dosage of the fibers on the pavement is, as an indication, of the order of 60 to 90 grams per square meter. Still as an indication, use is made for example of a series of forty similar devices for driving and cutting, which corresponds to forty active coils. These devices are driven in synchronism, generally by means of a common drive shaft. When a reel is almost empty, an operator replaces it with a full reel, and makes a knot to connect the old to the new bit, to avoid a discontinuity of the feed. Within the device, the glass fiber wick is pinched between the rotary cutting roll and the pressure roller. The cutting roll, cylindrical, carries at its periphery one or more cutting blades, arranged for example along generatrices (parallel to the axis of the roll). In general, it is a motor, that is to say, positively rotated, by means of the above-mentioned common shaft, while the pressure roller is idly mounted on its axis. The pressure roller, also cylindrical, is biased by a spring so as to be elastically applied against the cutting roller, while pressing the bit in motion against the latter. When a blade passes, the wick is cut. The rotation of the pressure roller is induced by the friction developed between its outer wall and that of the roller. In some embodiments, there is additionally provided a holding roller located upstream of the cutting roller and which is biased by a spring, against said pressure roller, so as to clamp the fiber lock against the latter. This holding roller is itself rotated by friction, via the pressure roller. Such an arrangement allows, thanks to the cooperation of the two rollers, to exert effective traction on the wick to extract it from its reel; the cooperation of the pressure roller with the cutting roller makes it possible to regulate the drive of the wick thus previously drawn and to cut it properly. The pressure roller bears both against the cutting roller and against the holding roller. The outer surface of the pressure roller is subjected to relatively severe stresses, namely, on the one hand, the repeated impact and cutting edge pressure of the cutting blades and, on the other hand, the friction of the glass fibers (very abrasive) which it ensures the pinch. Moreover, the wick in motion does not have a constant section; it may have overthicknesses, either naturally or because of the passage of a knot ensuring the joining of two wicks. This requires resorting to a nip of variable width.
Certes l'existence du ressort qui sollicite le galet presseur contre le rouleau de découpage et, le cas échéant, contre le galet de maintien, confère au dispositif une certaine élasticité. Cependant, ce ressort doit avoir une raideur élevée pour assurer un 5 pinçage suffisant de la mèche et éviter tout glissement relatif de celle-ci par rapport au rouleau de découpage et, le cas échéant, au galet de maintien. Cette raideur importante n'est pas adaptée pour autoriser le passage rapide de surépaisseurs éventuelles, ce qui pose un risque de blocage. Ce risque est d'autant plus gênant qu'il est multiplié, en raison du nombre élevé de dispositifs 10 similaires équipant la machine. L'invention a pour objectif de pallier ces difficultés. Comme déjà dit, elle a pour objet un dispositif d'entraînement et de découpage d'une mèche de fibres, notamment de verre, en vue de leur épandage sur une chaussée, qui comprend un rouleau de découpage rotatif associé à un galet 15 presseur, également rotatif, entre lesquels passe la mèche à découper. Ce dispositif est caractérisé par le fait que le galet presseur possède une structure bi-matière, comprenant une âme en matériau souple et élastique qui est entourée d'une partie annulaire externe, également en matériau souple et élastique, mais dont la dureté est sensiblement supérieure à celle de l'âme. 20 Grâce à cette structure, on allie des qualités de souplesse pour permettre le passage sans heurt de noeuds, ou autres surépaisseurs, et de dureté superficielle suffisante pour s'opposer à l'abrasion et à l'usure prématurée du galet presseur. Avantageusement, l'âme et la partie annulaire externe sont en 25 matériau élastomère, tel que du polyuréthane ou un matériau similaire. De préférence, l'âme a une dureté de l'ordre de 65 Shore A, et la partie annulaire externe une dureté de l'ordre de 90 à 95 Shore A. Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques additionnelles possibles, mais non limitatives, de l'invention: 30 l'âme et la partie annulaire externe comportent des profils de liaison complémentaires assurant leur retenue mutuelle suivant la direction axiale ; - le galet presseur est porté par un levier pivotant sollicité par un moyen élastique tel qu'un ressort, contre ledit rouleau de découpage, de manière à appliquer la mèche de fibres contre ce dernier ; - le dispositif comporte un galet de maintien situé en amont du rouleau de découpage et qui est sollicité par un moyen élastique, tel qu'un ressort, contre le galet presseur, de manière à pincer la mèche de fibres contre ce dernier ; - le rouleau de découpage est moteur, tandis que ledit galet presseur et, le cas échéant, ledit galet de maintien est (sont) fou(s), son (leur) entraînement étant induit par friction ; - le galet presseur présente un perçage débouchant sur l'une au moins de ses faces latérales, pour le montage d'un aimant destiné à coopérer (sans contact) avec un capteur magnétique en vue du contrôle de sa rotation.  Certainly the existence of the spring which urges the pressure roller against the cutting roller and, where appropriate, against the holding roller, gives the device a certain elasticity. However, this spring must have a high stiffness to ensure sufficient clamping of the bit and avoid relative sliding thereof relative to the cutting roller and, where appropriate, the retaining roller. This significant stiffness is not suitable to allow the rapid passage of possible thickness, which poses a risk of blockage. This risk is even more troublesome than it is multiplied, because of the high number of similar devices 10 equipping the machine. The invention aims to overcome these difficulties. As already stated, it relates to a device for driving and cutting a fiber wick, especially glass, for spreading on a roadway, which comprises a rotary cutting roller associated with a pressure roller, also rotating, between which the cutting wick passes. This device is characterized in that the pressure roller has a bi-material structure, comprising a core of flexible and elastic material which is surrounded by an outer annular portion, also of flexible and elastic material, but whose hardness is substantially greater to that of the soul. Thanks to this structure, flexibility qualities are combined to allow the smooth passage of knots, or other thickeners, and sufficient surface hardness to oppose the abrasion and premature wear of the pressure roller. Advantageously, the core and the outer annular portion are of elastomeric material, such as polyurethane or similar material. Preferably, the core has a hardness of the order of 65 Shore A, and the outer annular portion a hardness of the order of 90 to 95 Shore A. Moreover, according to a number of additional features possible, but not According to the invention, the core and the outer annular portion comprise complementary connection profiles ensuring their mutual retention in the axial direction; - The pressure roller is carried by a pivoting lever biased by an elastic means such as a spring, against said cutting roller, so as to apply the fiber lock against the latter; - The device comprises a holding roller located upstream of the cutting roller and which is biased by an elastic means, such as a spring, against the pressure roller, so as to clamp the fiber lock against the latter; - The cutting roller is motor, while said pressure roller and, if appropriate, said retaining roller is (are) crazy (s), his (their) drive being induced by friction; - The pressure roller has a bore opening on at least one of its side faces, for mounting a magnet for cooperating (without contact) with a magnetic sensor to control its rotation.
La machine qui fait également l'objet de la présente invention est une machine mobile d'épandage de morceaux de fibres sur une chaussée, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'une pluralité de dispositifs tels qu'indiqués ci-dessus, alimentés chacun par une mèche de fibres à partir d'une bobine supportée par la machine.  The machine which is also the subject of the present invention is a mobile machine for spreading pieces of fibers on a roadway, characterized in that it is equipped with a plurality of devices as indicated above, fed with each by a wick of fibers from a spool supported by the machine.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va maintenant en être faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue schématique du dispositif, vu de côté. La figure 2 est une vue de côté du galet presseur.  Other features and advantages of the invention will appear on reading the description which will now be made with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic view of the device, seen from the side. Figure 2 is a side view of the pressure roller.
La figure 3 est une vue en coupe transversale du galet presseur, le plan de coupe (diamétral) étant désigné III-III sur la figure 2. Sur la figure 1, la référence 1 désigne le galet presseur, dont l'arbre, d'axe horizontal X-X', porte la référence 2. Le galet d'appui et le rouleau de découpage portent respectivement 25 les références 3 et 4. Leurs axes sont également horizontaux, parallèles à X-X'. Les trois axes ont une disposition en triangle. La mèche de fibres, extraite d'une bobine (non représentée) porte la référence A, et un morceau (tronçon) de mèche venant d'être découpé porte la 30 référence B. Le galet 1 est fou ; il est monté sur un arbre 2 est porté par un levier 6 dans lequel il est guidé en rotation. Ce levier 6 est articulé autour d'un axe 60 horizontal (parallèle à l'axe X-X') supporté par un élément fixe 5, solidaire du châssis de la machine. Le levier 6 est sollicité au pivotement par un ressort 7 pour 35 pivoter dans le sens symbolisé par la flèche I sur la figure 1.  FIG. 3 is a cross-sectional view of the pressure roller, the cutting plane (diametrical) being designated III-III in FIG. 2. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes the pressure roller, whose shaft, X-X 'horizontal axis, carries the reference 2. The bearing roller and the cutting roller are respectively references 3 and 4. Their axes are also horizontal, parallel to X-X'. The three axes have a triangle layout. The fiber wick, extracted from a reel (not shown) has the reference A, and a piece (section) of wick that has just been cut has the reference B. The roller 1 is crazy; it is mounted on a shaft 2 is carried by a lever 6 in which it is guided in rotation. This lever 6 is articulated around a horizontal axis 60 (parallel to the axis X-X ') supported by a fixed element 5, integral with the frame of the machine. The lever 6 is pivotally biased by a spring 7 to pivot in the direction symbolized by the arrow I in FIG.
Le galet d'appui 3, par exemple en acier inoxydable, est monté fou et guidé en rotation sur un arbre 30 ; ce dernier est porté par une tige coulissante 31, guidée en translation dans un palier fixe 50. Un ressort 8 sollicite la tige 31 en translation dans le sens symbolisé par la flèche J sur la figure 1, sur une course donnée (limitée par une butée appropriée). Le rouleau de découpage 4 est porté par un arbre 40 moteur, positivement entraîné en rotation par des moyens non représentés, par exemple un moteur hydraulique ou électrique. L'arbre 40, qui est guidé en rotation dans un palier fixe, peut être commun à un ensemble de dispositifs identiques disposés côte à côte, voire à l'ensemble des dispositifs équipant la machine. Cet arbre est perpendiculaire à la direction d'avance de la machine. Son sens d'entraînement est symbolisé par la flèche F sur la figure 1. Le rouleau 4 est équipé d'une paire de lames tranchantes 41, 42 15 diamétralement opposées. L'invention s'applique cependant également, bien entendu, à un dispositif dans lequel le rouleau de découpage est muni d'une seule lame, ou de plus de deux lames. Conformément à l'invention, le galet 1 a une structure bi-matière . 20 Il comprend une partie principale 10, ou âme, en matière souple et élastique entourée d'une partie annulaire externe 11, également en matière souple et élastique, mais dont la dureté est sensiblement supérieure à celle de l'âme 10. Dans le mode de réalisation illustré, ces deux éléments sont en polyuréthane, l'âme 10 ayant une dureté de 65 Shore A, tandis que la partie 1l a 25 une dureté de l'ordre de 90 Shore A. Comme on le voit sur la figure 3, l'âme 10 possède une partie centrale principale cylindrique 101 bordée par des portions latérales 102 de plus petit diamètre. La partie l 1 a une section de profil complémentaire, qui assure leur 30 parfaite solidarisation mutuelle en direction transversale (selon l'axe X-X'). Ces deux éléments sont également solidaires l'un de l'autre en rotation, leur assemblage étant avantageusement réalisé par surmoulage de la partie 11 sur la partie 10. La partie 10 peut être également surmoulée sur l'arbre 2 ou être montée sur celui-ci de manière classique. 35 A titre indicatif, le galet 1 a un diamètre externe de 82 mm et une largeur (dimension suivant X-X') de 30 mm.  The support roller 3, for example made of stainless steel, is mounted idle and guided in rotation on a shaft 30; the latter is carried by a sliding rod 31, guided in translation in a fixed bearing 50. A spring 8 biases the rod 31 in translation in the direction symbolized by the arrow J in FIG. 1, on a given stroke (limited by a stop appropriate). The cutting roller 4 is carried by a motor shaft 40, positively rotated by means not shown, for example a hydraulic or electric motor. The shaft 40, which is guided in rotation in a fixed bearing, may be common to a set of identical devices arranged side by side, or to all of the devices on the machine. This shaft is perpendicular to the direction of advance of the machine. Its driving direction is symbolized by the arrow F in FIG. 1. The roller 4 is equipped with a pair of diametrically opposed cutting blades 41, 42. The invention, however, also applies, of course, to a device in which the cutting roller is provided with a single blade, or more than two blades. According to the invention, the roller 1 has a bi-material structure. It comprises a main part 10, or core, of flexible and elastic material surrounded by an outer annular portion 11, also of flexible and elastic material, but whose hardness is substantially greater than that of the core 10. In the illustrated embodiment, these two elements are polyurethane, the core 10 having a hardness of 65 Shore A, while the portion 11 has a hardness of the order of 90 Shore A. As seen in Figure 3, the core 10 has a cylindrical main central portion 101 bordered by side portions 102 of smaller diameter. Part l 1 has a section of complementary profile, which ensures their perfect mutual interconnection in transverse direction (along the axis X-X '). These two elements are also integral with each other in rotation, their assembly being advantageously achieved by overmoulding of the part 11 on the part 10. The part 10 can also be overmolded on the shaft 2 or be mounted on it. ci in a classic way. As an indication, the roller 1 has an outer diameter of 82 mm and a width (dimension X-X ') of 30 mm.
Son alésage interne 100 a un diamètre de 20 mm, tandis que les portions cylindriques 101 et 102 ont, respectivement des diamètres de 72 mm et de 67 mm. Ainsi l'épaisseur de la portion annulaire externe plus dure 1 l est de 5 5 mm au niveau de la zone centrale du rouleau. On notera la présence d'un perçage annulaire cylindrique 9 parallèle à X-X', qui traverse l'âme 10, débouchant sur chacune de ses faces latérales. Ce perçage, dont le diamètre est par exemple de l'ordre de 7,5 mm, est destiné au logement d'un aimant (non représenté). Le dispositif est pourvu d'un 10 capteur magnétique (non plus représenté) porté par un élément fixe du châssis, ainsi positionné que l'aimant passe à proximité du capteur à chaque tour de rotation du galet 1, générant alors une impulsion. Ceci permet d'en contrôler la rotation et de détecter les anomalies de fonctionnement du dispositif (blocage notamment). 15 En nous référant plus particulièrement à la figure 1, nous allons maintenant décrire ce fonctionnement. La machine mobile sur laquelle est monté le dispositif est équipée d'une pluralité de dispositifs d'entraînement et de découpage d'une mèche de fibres, ces dispositifs étant disposés côte à côte. Elle est également équipée d'une réserve à 20 liant et d'au moins une rampe d'épandage de ce liant. La (les) rampe(s) à liant et la série de dispositifs sont positionnés sur la machine de telle manière que le liant soit projeté sur la chaussée et que les morceaux de fibres découpés soient également projetés sur la chaussée, en étant incorporés dans le liant. 25 Sur cette machine sont stockées un certain nombre de bobines contenant chacune une mèche de fibres de verre de grande longueur. Il y a des bobines actives, associées chacune à un dispositif et des bobines de rechange, destinées à remplacer une bobine active lorsqu'elle est vide. Les bobines actives sont avantageusement guidées en rotation autour 30 de leur axe, afin de faciliter l'extraction de la mèche, par déroulement. En début d'opération, on écarte manuellement le levier 6 à l'encontre du ressort 7 (en sens contraire de I) pour l'escamoter et permettre l'introduction de l'extrémité libre de la mèche A entre, d'un côté, le galet 3 et le rouleau 4 et, de l'autre côté, le galet 1. 35 On le laisse ensuite revenir dans sa position active illustrée sur la figure, sous l'action du ressort 7. Le galet 1 est ainsi pressé à la fois contre le galet 3 et le rouleau de découpage 4. La présence du ressort 8 fait que ces deux appuis sont bien compatibles. Le rouleau 4 est mis en rotation suivant F, à vitesse continue et uniforme.  Its internal bore 100 has a diameter of 20 mm, while the cylindrical portions 101 and 102 have diameters of 72 mm and 67 mm respectively. Thus the thickness of the outer annular portion 1 l lasts 5 mm at the central region of the roll. Note the presence of a cylindrical annular bore 9 parallel to X-X ', which passes through the core 10, opening on each of its lateral faces. This bore, whose diameter is for example of the order of 7.5 mm, is intended for housing a magnet (not shown). The device is provided with a magnetic sensor (not shown) carried by a fixed element of the chassis, and positioned so that the magnet passes close to the sensor at each rotation of the roller 1, thereby generating a pulse. This makes it possible to control its rotation and to detect abnormalities in the operation of the device (in particular blocking). Referring more particularly to Figure 1, we will now describe this operation. The mobile machine on which is mounted the device is equipped with a plurality of devices for driving and cutting a fiber wick, these devices being arranged side by side. It is also equipped with a binder reserve and at least one spreading ramp of this binder. The binder ramp (s) and the series of devices are positioned on the machine in such a way that the binder is projected onto the roadway and the pieces of cut fibers are also projected onto the roadway, being incorporated into the machine. binder. On this machine are stored a number of coils each containing a long glass fiber tow. There are active coils, each associated with a device and spare coils, for replacing an active coil when it is empty. The active coils are advantageously guided in rotation about their axis, in order to facilitate the extraction of the bit by unwinding. At the start of the operation, the lever 6 is moved manually away from the spring 7 (in the opposite direction of I) to retract it and allow the free end of the bit A to be inserted between, on one side , the roller 3 and the roller 4 and, on the other side, the roller 1. It is then allowed to return to its active position illustrated in the figure, under the action of the spring 7. The roller 1 is thus pressed to both against the roller 3 and the cutting roller 4. The presence of the spring 8 makes these two supports are compatible. The roll 4 is rotated along F, at continuous and uniform speed.
Sous l'effet de la friction entre le rouleau 4 et le galet 1, ce dernier est à son tour entraîné en rotation, comme symbolisé par la flèche F'. De façon similaire, la rotation du galet 1 induit à son tour celle du galet 3 contre lequel il s'applique, comme symbolisé par la flèche F". La coopération des deux galets rotatifs 1 et 3, qui tournent en sens 10 inverse, a pour effet d' entraîner positivement la mèche A qui est pincée entre ces galets, et d'extraire continûment cette mèche par traction hors de sa bobine. Cette avance de la mèche est symbolisée par la flèche G. La mèche A passe ensuite entre le galet 1 et le rouleau 4, qui tournent également en sens inverse, et la pincent de manière à la déplacer suivant G.  Under the effect of friction between the roller 4 and the roller 1, the latter is in turn rotated, as symbolized by the arrow F '. Similarly, the rotation of the roller 1 in turn induces that of the roller 3 against which it is applied, as symbolized by the arrow F. The cooperation of the two rotary rollers 1 and 3, which rotate in the opposite direction, has The effect of positively driving the wick A which is clamped between these rollers, and of continuously extracting this wick by pulling it out of its spool This advance of the wick is symbolized by the arrow G. The wick A then passes between the roller 1 and the roller 4, which also rotate in the opposite direction, and pinch it so as to move it along G.
15 Au passage des couteaux 41 et 42, elle est découpée en tronçons B qui sont projetés au sol, soit sous le simple effet de la gravitation et de la vitesse, soit avec l'assistance d'air soufflé. En tombant, ces tronçons se disloquent au moins partiellement pour former des brins fibreux plus ou moins individualisés, qui sont incorporés dans le 20 liant projeté par la machine. Du fait que la partie externe 11 du galet 1 est en matière élastomère, possédant une légère souplesse, sa coopération avec la surface du galet de maintien 3 se fait de manière douce et silencieuse, avec un coefficient de friction important permettant une traction sûre et efficace de la mèche A, sans glissement relatif.At the passage of the knives 41 and 42, it is cut into sections B which are projected on the ground, either under the simple effect of gravitation and speed, or with the assistance of air blown. Falling, these sections are at least partially dislocated to form fibrous strands more or less individualized, which are incorporated in the binder sprayed by the machine. Because the outer portion 11 of the roller 1 is of elastomeric material, having a slight flexibility, its cooperation with the surface of the holding roller 3 is smooth and quiet, with a high coefficient of friction for a safe and effective traction of the wick A, without relative slip.
25 Cependant, du fait qu'elle est néanmoins relativement dure, cette partie 11 résiste à l'abrasion due aux fibres, et favorise une découpe franche par les lames 41 et 42, tout en résistant à l'action tranchante de ces lames. Du fait que l'âme 10 du galet 1 est en matière élastomère, possédant une souplesse élevée, le passage de noeuds ou de surépaisseurs indésirables est 30 possible sans heurt ; cette souplesse permet aussi d'absorber les chocs provoqués par les lames contre les galets. La bonne marche du dispositif est contrôlée en permanence par le capteur de rotation magnétique associé à l'aimant monté dans le galet 1.However, because it is nevertheless relatively hard, this portion 11 resists abrasion due to the fibers, and promotes a clean cut by the blades 41 and 42, while resisting the cutting action of these blades. Because the core 10 of the roller 1 is elastomeric material, having a high flexibility, the passage of undesirable knots or extra thicknesses is possible smoothly; this flexibility also makes it possible to absorb shocks caused by the blades against the rollers. The correct operation of the device is constantly monitored by the magnetic rotation sensor associated with the magnet mounted in the roller 1.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'entraînement et de découpage d'une mèche de fibres, notamment de fibres de verre, en vue de leur épandage sur une chaussée, qui comprend un rouleau de découpage rotatif (4) associé à un galet presseur (1), également rotatif, entre lesquels passe la mèche (A) à découper, caractérisé par le fait que ce galet presseur (1) possède une structure bi-matière, comprenant une âme (10) en matériau souple et élastique qui est entourée d'une partie annulaire externe (11), également en matériau souple et élastique, mais dont la dureté est sensiblement supérieure à celle de l'âme.  1. Apparatus for driving and cutting a wick of fibers, especially glass fibers, for spreading on a roadway, which comprises a rotary cutting roll (4) associated with a pressure roller (1), also rotating, between which the wick (A) to be cut, characterized by the fact that this pressure roller (1) has a bi-material structure, comprising a core (10) of flexible and elastic material which is surrounded by a part external ring (11), also of flexible and elastic material, but whose hardness is substantially greater than that of the soul.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que 10 l'âme (10) et la partie annulaire externe (11) sont en matériau élastomère, notamment en polyuréthane.  2. Device according to claim 1, characterized in that the core (10) and the outer annular portion (11) are elastomeric material, in particular polyurethane.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'âme (10) a une dureté de l'ordre de 65 Shore A, et la partie annulaire externe (11) une dureté de l'ordre de 90 à 95 Shore A. 15  3. Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the core (10) has a hardness of the order of 65 Shore A, and the outer annular portion (11) a hardness of the order of 90 to 95 Shore A. 15
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'âme (10) et la partie annulaire externe (1l) comportent des profils de liaison complémentaires assurant leur retenue mutuelle suivant la direction axiale.  4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the core (10) and the outer annular portion (1l) comprise complementary connection profiles ensuring their mutual retention in the axial direction.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 20 caractérisé par le fait que ledit galet presseur (1) est porté par un levier pivotant (6) sollicité par un moyen élastique tel qu'un ressort (7) contre ledit rouleau de découpage (4), de manière à appliquer la mèche de fibres (A) contre ce dernier.  5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said pressure roller (1) is carried by a pivoting lever (6) biased by an elastic means such as a spring (7) against said cutting roll (4) so as to apply the fiber lock (A) against the latter.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comporte un galet de maintien (3) situé en amont du 25 rouleau de découpage (4) et qui est sollicité par un moyen élastique, tel qu'un ressort (8), contre ledit galet presseur (1), de manière à pincer la mèche de fibres (A) contre ce dernier.  6. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a holding roller (3) located upstream of the cutting roller (4) and which is biased by an elastic means, such as a spring (8) against said pressure roller (1) so as to clamp the fiber lock (A) against the latter.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que ledit rouleau de découpage (4) est un rouleau moteur, 30 tandis que ledit galet presseur (1) et, le cas échéant, ledit galet de maintien (3) est (sont) fou(s), son (leur) entraînement étant induit par friction.  7. Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said cutting roller (4) is a driving roller, while said pressure roller (1) and, if appropriate, said retaining roller (3) is (are) insane (s), its (their) drive being induced by friction.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que ledit galet presseur (1) présente un perçage (9) débouchant 9 sur l'une au moins de ses faces latérales, pour le montage d'un aimant destiné à coopérer avec un capteur magnétique en vue du contrôle de sa rotation.  8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said pressure roller (1) has a bore (9) opening 9 on at least one of its side faces, for mounting a magnet for cooperating with a magnetic sensor for controlling its rotation.
9. Machine mobile d'épandage de morceaux de fibres sur une chaussée, caractérisée par le fait qu'elle est équipée d'une pluralité de dispositifs conformes à l'une quelconque des revendications précédentes, alimentés chacun par une mèche de fibres à partir d'une bobine supportée par la machine.  9. Mobile machine spreading pieces of fibers on a roadway, characterized in that it is equipped with a plurality of devices according to any one of the preceding claims, each fed by a wick of fibers from a spool supported by the machine.
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