La présente invention concerne les machines à étirer et à craquer les fibres textiles du type comportant des trains de trois cylindres, un cylindre supérieur de pression et deux cylindres porteurs.
On connaît par le brevet N[deg.] 844.022 une machine
de ce type, dans laquelle un cylindre porteur est rainuré perpendiculairement à son axe pour contrôler les fibres de différentes longueur pendant leur étirage.
Dans cette machine ce cylindre de contrôle rainure est jumelé avec un cylindre de maintien cannelé et ces cylindres porteurs sont surmontés par le cylindre de pression, qui est revêtu d'une matière élastique et sur lequel est exercée une forte pression. A la sortie du cylindre de contrôle rainuré est disposé un enfonceur réglable.
le train de trois cylindres, décrit dans ce brevet, pour servir d'élément d'entrée de la matière, doit maintenir fermement la nappe de fibres sans permettre aucun glissement. Pour cette raison le premier cylindre porteur possède de fortes cannelures hélicoïdales, tandis que le second cylindre porteur rainuré est légèrement écarté du cylindre de pression pour éviter le contact des arêtes des rainures avec
la matière élastique de ce dernier, de telle manière qu'aucune fibre ne soit pincée durant le glissement voulu par le tirage du train suivant.
Dans cette réalisation, par suite, seul le cylindre cannelé maintient les fibres et l'efficacité d'un train de trois cylindres classique est perdue.
Pour remédier à cet inconvénient il a paru avan-tageux suivant la présente invention d'apporter des modifications à la conformation des trains de trois cylindres.
Suivant l'invention la machine d'.étirage et de craquage, comportant des trains de trois cylindres dont
les cylindres inférieurs consistent en un cylindre de maintien cannelé et un cylindre de contrôle rainuré perpendiculairement à son axe associé à un enfonceur, est caractérisée en ce que l'enfonceur associé au cylindre de contrôle rainuré est disposé entre celui-ci et le cylindre supérieur de pression.
Pour mieux faire comprendre l'invention celle-ci est décrite maintenant, avec plus de détails, sur la base du dessin schématique annexé, à titre d'exemples uniquement, montrant en :
Figure 1 une machine d'étirage à deux zones d'étirage suivant l'invention, Figure 2 une variante représentant une machine de craquage à plus grande échelle, et Figure 3 une vue en plan d'un cylindre de contrôle rainure tel qu'utilisé dans les machines^des figures 1 et 2.
On a représenté en figure 1 un groupe alimentaire et un groupe intermédiaire constitués chacun d'un cylindre de pression 1, d'un cylindre de maintien cannelé 2 et d'un cylindre de contrôle rainure 3 avec son enfonceur 4, et un troisième groupe constitué d'un cylindre de pression 5 et d'un cylindre de maintien cannelé 6, des éléments désélectriseurs étant adjoints à ce groupe mais non représentés.
Comme on le voit au dessin les groupes de trois cylindres, pression 1, maintien 2 et contrôle 3, sont agencés d'une manière particulière. Le cylindre de pression 1 est appuyé par forte pression sur le cylindre de maintien cannelé commandé 2 et entraîné par celui-ci, qui est disposé au-delà du plan vertical passant par l'axe du cylindre de pression, tandis que le cylindre de contrôle 3 est complètement dissocié dudit cylindre de pression, son enfonceur 4 étant placé entre lui et ce cylindre, c'est-à-dire à l'entrée du cylindre de contrôle.
Le cylindre de contrôle rainuré 3 est commandé
à une vitesse ajustable et, à l'avant, il est surmonté de son enfonceur, constitué par un arbre tournant ou non destiné à. enfoncer la nappe de fibres.
La nappe de fibres, à la sortie du groupe alimentaire, est étirée par le second groupe ou groupe intermédiaire semblable au premier.
Dans le cas de machine à craquer des matières végétales, notamment, en masses importantes il est prévu d'adjoindre au train 1,2,3,4 représenté en figure 1 un
<EMI ID=1.1>
avant du plan vertical passant par l'axe du cylindre de pression 1 (figure 2).
Dans ce cas, c'est-à-dire dans le cas d'un train de maintien constitué de deux cylindres de maintien, le cylindre le plus rapproché du cylindre de contrôle rainuré 3 peut consister également en un cylindre rainure.
Par la disposition de la figure 2 est réalisée une possibilité d'ouverture de la nappe de fibres et, grâce à cette dispersion et grâce à une vitesse de rotation fortement plus élevée que dans le train de maintien de la figure 1, il se produit un redressement des têtes de mèches, une meilleure parallélisation et une plus grande facilité de craquage.
Il est bien entendu que le cylindre de contrôle rainuré 3 peut être remplacé par un peigne circulaire ou encore par un cylindre formé de disques biseautés, de rangées d'aiguilles ou de rangées de dents serrés l'un contre l'autre, la forme profilée de l'élément de contrôle 3 étant choisie suivant la masse et la qualité des matières à tra-
<EMI ID=2.1>
REVENDICATIONS
1. Machine à étirer ou à craquer des fibres textiles, du type comportant des trains de trois cylindres, un cylindre supérieur de pression et deux cylindres inférieurs, l'un de maintien cannelé et l'autre de contrôle rainuré perpendiculairement à son axe, ce dernier étant associé à un enfonceur, caractérisée en ce que l'enfonceur associé au cylindre de contrôle, dissocié du cylindre de pression,
est disposé entre celui-ci et ledit cylindre de contrôle rainuré.
The present invention relates to machines for stretching and cracking textile fibers of the type comprising trains of three cylinders, an upper pressure cylinder and two carrying cylinders.
We know from patent N [deg.] 844.022 a machine
of this type, in which a carrier cylinder is grooved perpendicular to its axis to control fibers of different length during their drawing.
In this machine, this groove control cylinder is paired with a grooved holding cylinder and these carrier cylinders are surmounted by the pressure cylinder, which is coated with an elastic material and on which a high pressure is exerted. At the outlet of the grooved control cylinder is an adjustable driver.
the train of three cylinders, described in this patent, to serve as an input element for the material, must firmly hold the sheet of fibers without allowing any slippage. For this reason, the first carrier cylinder has strong helical grooves, while the second grooved carrier cylinder is slightly spaced from the pressure cylinder to avoid contact of the edges of the grooves with
the elastic material of the latter, so that no fiber is pinched during the sliding desired by the drawing of the next train.
In this embodiment, therefore, only the grooved cylinder maintains the fibers and the efficiency of a conventional three-cylinder train is lost.
To remedy this drawback, it appeared advantageous according to the present invention to make modifications to the conformation of the trains of three cylinders.
According to the invention the stretching and cracking machine, comprising trains of three cylinders including
the lower cylinders consist of a grooved holding cylinder and a grooved control cylinder perpendicular to its axis associated with a driver, is characterized in that the driver associated with the grooved control cylinder is arranged between the latter and the upper cylinder of pressure.
To better understand the invention, it is now described, with more details, on the basis of the appended schematic drawing, by way of examples only, showing in:
Figure 1 a drawing machine with two drawing zones according to the invention, Figure 2 a variant representing a cracking machine on a larger scale, and Figure 3 a plan view of a groove control cylinder as used in the machines ^ of Figures 1 and 2.
FIG. 1 shows a food group and an intermediate group each consisting of a pressure cylinder 1, a grooved holding cylinder 2 and a groove control cylinder 3 with its driver 4, and a third group consisting a pressure cylinder 5 and a grooved holding cylinder 6, de-electrifying elements being added to this group but not shown.
As can be seen in the drawing, the groups of three cylinders, pressure 1, hold 2 and control 3, are arranged in a particular way. The pressure cylinder 1 is pressed by strong pressure on the controlled grooved holding cylinder 2 and driven by it, which is disposed beyond the vertical plane passing through the axis of the pressure cylinder, while the control cylinder 3 is completely dissociated from said pressure cylinder, its driver 4 being placed between it and this cylinder, that is to say at the entrance to the control cylinder.
Grooved control cylinder 3 is ordered
at an adjustable speed and, at the front, it is surmounted by its driver, constituted by a rotating shaft or not intended for. press in the fiber sheet.
The fiber sheet, at the exit of the food group, is drawn by the second group or intermediate group similar to the first.
In the case of a machine for cracking vegetable matter, in particular, in large masses, provision is made to add to the train 1,2,3,4 shown in FIG. 1 a
<EMI ID = 1.1>
before the vertical plane passing through the axis of the pressure cylinder 1 (Figure 2).
In this case, that is to say in the case of a holding train consisting of two holding cylinders, the cylinder closest to the grooved control cylinder 3 can also consist of a grooved cylinder.
By the arrangement of FIG. 2, a possibility of opening the sheet of fibers is made and, thanks to this dispersion and thanks to a rotation speed considerably higher than in the holding train of FIG. 1, there is produced straightening of the wick heads, better parallelization and greater cracking ease.
It is understood that the grooved control cylinder 3 can be replaced by a circular comb or by a cylinder formed by beveled discs, rows of needles or rows of teeth pressed against each other, the profiled shape of the control element 3 being chosen according to the mass and quality of the materials to be
<EMI ID = 2.1>
CLAIMS
1. Machine for stretching or cracking textile fibers, of the type comprising trains of three cylinders, an upper pressure cylinder and two lower cylinders, one of grooved holding and the other of grooved control perpendicular to its axis, this the latter being associated with a ram, characterized in that the ram associated with the control cylinder, dissociated from the pressure cylinder,
is disposed between the latter and said grooved control cylinder.