Dispositif de bobinage avec arrêt automatique pour machine à coudre. La présente invention a pour objet un dispositif de bobinage avec arrêt automati que pour machine à coudre, qui se distingue des dispositifs connus par le fait qu'il com porte un organe de liaison mécanique monté sur un support mobile et destiné à relier un arbre moteur à un arbre de commande du mécanisme de la machine à coudre, un organe de support pour une canette et des moyens d'entraînement de cette dernière par ledit or gane de liaison,
un organe d'arrêt étant prévu pour provoquer automatiquement l'interrup tion de la liaison mécanique entre l'arbre moteur et l'organe de liaison lorsque le dia mètre du bobinage sur la canette est atteint.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ples, deux formes d'exécution de l'objet de 'invention.
Les fig. 1, 2 et 3 sont des vues en éléva tion d'une première forme d'exécution du dis positif placé dans trois positions différentes de fonctionnement.
La fig. 4 est une coupe verticale du dis positif suivant A-B de la fig. 2.
La fig. 5 est une coupe suivant A--B' de la fig. 3.
Les fig. 6 et 7 sont des vues en élévation d'une deuxième forme d'exécution du dispo sitif placé dans des positions de fonctionne ment différentes.
La fi-. 8 est une coupe suivant C-D de la fig. 6.
La fig. 9 est une coupe suivant E-F de la fi-.<B>7.</B> Le dispositif représenté dans les fig. 1 à 5 assure une transmission entre l'arbre 11 d'un moteur électrique et l'arbre de com mande 12 du mécanisme d'une machine à cou dre. Le moteur, non représenté, est logé dans un carter 13 solidaire du bâti de la machine à coudre. Sur l'arbre 11 du moteur est figée une poulie 14 munie de deux gorges 15 et 16 (fig. 4) de diamètres différents, à parois coni ques, tandis que l'arbre de commande 12 porte une poulie sous forme d'un volant 17 muni également de deux gorges 18 et 19 (fig. 5) de même forme et de diamètres diffé rents.
Les gorges 15 et 18 sont situées dans un même plan et servent de portées à un galet 20 présentant un bord constitué par deux surfaces coniques, ce galet étant chargé d'as surer une transmission par friction pour une, vitesse réduite de la machine -à coudre. De même, les gorges 16 et 19 sont dans un même plan et coopèrent avec un galet 21 de même forme chargé d'assurer une transmission par friction pour la vitesse normale de couture. Le galet 20 tourne librement sur un axe 22 fixé sur un levier 23 solidaire lui-même d'un pivot 24 logé dans une chape 25. Le galet 21 tourne également sur un axe 26 fixé sur un levier 27 solidaire d'un pivot 28 logé dans la même chape 25.
Cette chape peut osciller autour d'un axe 29 fixé dans le carter 13 et peut être manoeuvrée depuis l'extérieur de ce carter. Une bague 30, tournant librement sur le pivot 24, sert de surface d'appui à un le vier de blocage 31 oscillant autour d'un axe fixe 32. Un ressort 33, prenant appui sur une équerre 34, fixée au carter, tend à pousser le levier de blocage contre cette bague. Le levier de blocage comporte une encoche 35 servant à immobiliser la chape dans une position moyenne correspondant à celle de la fig. 2.
Lorsque la chape 25 est tournée soit à droite, soit à gauche, le levier de blocage appuie sur la bague 30 par des surfaces 36, respective ment 37, et tend à maintenir la chape dans les positions extrêmes des fig. 1 et 3. Sur le pivot 24 est enroulé un ressort 38, dont l'une des extrémités prend appui sur le pivot 28 et dont l'autre extrémité, recourbée sur le levier 23, cherche à tourner ce levier dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
L'axe 22, supportant le galet 20, est prolongé latérale ment, de manière à offrir une portée 39 pour une canette. Le diamètre du prolongement 39 de l'axe 22 est tel que la canette puisse cou lisser et tourner librement sur lui. Le galet 20 est pourvu d'un moyeu 40 muni d'une série de créneaux 41 destinés à pénétrer dans les trous percés ordinairement dans les colle rettes 42 d'une canette 43 et à entraîner cette dernière dans le mouvement de rotation du galet.
L'arbre 11 du moteur porte à son extré mité un rouleau 44 tournant librement sur l'arbre et qui présente une partie cylindri que 45 et une partie conique 46. Les organes décrits sont logés dans un compartiment fermé par un couvercle 47 qui ne laisse émer ger que les parties destinées -à fixer la ca nette. A cet effet, le couvercle est percé de deux ouvertures 48 et 49.
Le dispositif décrit fonctionne de la ma nière suivante: En plaçant la chape 25-dans la position de la fig. 1, on abaisse le galet 20, de ma nière à le faire entrer en prisé simultané ment avec les gorges 15 et 18, afin d'assurer la transmission à vitesse réduite. Le galet. est maintenu dans cette position sous l'effet des ressorts 33 et 38.
Pendant ce temps, l'au tre galet reste écarté des gorges 16 et 19 et le ressort 38 l'empêche d'osciller entre ces deux gorges en exerçant une action de frei nage s'opposant à la rotation du pivot 28. En plaçant la chape dans la position de la fig. 2, on abaisse légèrement le galet 21, mais sans le faire entrer en prise, et on élève le galet 20 qui ne peut rester en prise qu'avec la gorge 15 de la poulie du moteur. Dans cette position de la. chape, la liaison mécani que entre l'arbre du moteur et l'arbre de commande du mécanisme de la machine à coudre est interrompue. Par contre, le galet 20 est entraîné par l'arbre du moteur.
Cette position peut donc être utilisée pour le bobi nage d'une canette. A cet effet, on engage la canette 43 à fond sur la portée cylindrique 39, de manière à faire pénétrer les créneaux 41 dans les trous de la collerette 42. Lorsque le galet 20 est en prise avec la gorge 15, la distance entre l'axe 22 de ce galet et la péri phérie de la partie cylindrique 45 du rouleau 44 est légèrement inférieure au rayon de la collerette 42. La face frontale arrière du rouleau 44 constitue donc une butée s'oppo sant .à un déplacement axial de la canette hors de sa position de bobinage.
Au moment de l'introduction de la canette, la collerette bute sur la partie conique 46, ce qui a pour effet d'écarter légèrement l'axe 22 et de per mettre à l% collerette de passer sur la partie cylindrique du rouleau. Ce rouleau sert, d'une part, à maintenir la canette en position, en retenant la collerette après son passage sur la partie cylindrique et, d'autre part, à pro voquer automatiquement l'arrêt du bobinage lorsque la canette est garnie.
En effet, dès que l'enroulement a atteint le diamètre maxi mum désiré, les spires extérieures de l'enrou lement prennent appui sur la partie cylindri que du rouleau et soulèvent progressivement le galet 20 jusqu'à supprimer son entraîne ment par la poulie du moteur. Le fil 50 par venant à la canette est orienté de telle ma nière que, s'il subit sur son trajet une résis tance exagérée, la tension qui en résulte a pour effet de soulever le galet 20 et de pro voquer l'arrêt automatique du bobinage.
En plaçant la chape dans la position de la fig. 3, on abaisse le galet 21 jusqu'à le faire entrer eri prise simultanément avec les gorges<B>16</B> et 19, afin d'assurer la transmis- lion à. vitesse normale. Ce galet est. maintenu dans cette position sous l'effet du ressort 38. Par contre, le galet 20 est soulevé jusqu'à perdre son contact avec la poulie du moteur et. son moyeu 40 prend appui sur le bord de l'ouverture 48 aménagée dans le couvercle (voir flg. <B>3).</B>
On voit que le dispositif décrit permet à l'usager de passer à volonté, à l'aide d'un seul bouton de manoeuvre, de la vitesse de couture à la vitesse réduite ou à la position de débrayage et de bobinage. Dans cette der nière position, le dispositif peut servir au bobinage d'une canette en offrant une sécu rité contre la rupture du fil et un contrôle automatique du diamètre d'enroulement. Ce dispositif permet, par conséquent, une simpli fication de la construction, tout en facilitant la manoeuvre de la machine à coudre par l'usager.
Les fig. 6 ù 9 représentent une autre forme d'exécution du dispositif faisant l'ob jet de l'invention. Dans cette forme d'exécu tion, la transmission doit être assurée égale ment entre la poulie 14 du moteur et le vo lant 17 fixé sur l'arbre de commande non représenté de la machine à coudre. La poulie et le volant sont également munis chacun de deux gorges 15 et 16, respectivement 18 et 19, les gorges 15 et 18 étant situées dans un plan commun et les gorges 16 et 19 étant situées dans un autre plan commun.
Mais, contrairement à la première forme d'exécu tion, la transmission est assurée ici par un unique galet à friction 51 disposé sur un support mobile manoeuvrable, de façon à pouvoir amener ce galet en prise soit simul tanément avec les gorges 15 et 18, soit simul tanément avec les gorges 16 et 19, soit avec la. gorge 15 seulement. Ce support mobile est constitué par une plaque 52 sur laquelle sont rivés un moyeu 53 et un axe 54 qui sert de portée au galet 51. Cette plaque oscille sur un pivot 55 solidaire d'un levier de manoeu- vre 56 qui. est lui-même solidaire d'une douille 57 qui peut tourner et coulisser sur un axe 58 fixé au carter 59.
Ce levier de man#uvre peut. être manipulé depuis l'exté- rieur de ce carter à l'aide d'un bouton de ma noeuvre 60. L?n ressort 61. enroulé autour de la douille 57 et s'appuyant par ses extrémités au carter 59 et sur le moyeu 53, tend à faire tourner le levier de man#uvre dans le sens des aiguilles d'une montre et à freiner la ro tation de la plaque 52 autour du pivot 55. Pour limiter son angle de rotation autour de ce pivot, la plaque 52 présente une ailette 62 butant contre la douille 57 et un ergot 63 butant contre une surface d'arrêt 64 prévue sur le levier de man#uvre 56.
Une autre ailette 65, butant contre le carter 59, empêche le galet 51 d'entrer en contact avec ce carter. Pour le bobinage d'une canette 66, l'axe 54 est prolongé par un support 67 servant de portée .à cette canette; le galet 51 est muni d'un moyeu 68 à créneaux 69 pouvant péné trer dans les trous de la collerette de la ca nette et l'arbre du moteur porte un rouleau 70 servant, d'une part, à maintenir la canette sur son support et. d'autre part, à provoquer automatiquement l'arrêt du bobinage lorsque la canette est garnie.
Pour la vitesse de couture, le levier de manceuvre est amené dans la position indi quée dans les fig. 6 et 8, c'est-à-dire poussé à, fin de course dans la direction du moteur, de manière que le galet 51 soit situé dans le plan des gorges 16 et 19. Le ressort 61 main tient le galet en prise avec ces gorges.
Pour passer de la vitesse de couture à la vitesse réduite, le bouton de man#uvre 60 est abaissé et repoussé à fin de course dans la direction opposée au moteur, le galet 51 étant ainsi amené dans le plan des gorges 15 et 18, dans la position indiquée en traits mixtes dans la fig. 7, et maintenu dans cette position par le ressort 61.
Pour passer de la position de vitesse ré duite à. la. position de débrayage, le levier de manceuvre reste dans le même plan, mais le support 52 est tiré vers la droite, c'est-à-dire éloigné du volant, jusqu'à ce que le galet occupe la position indiquée en traits pleins dans la fig. 7. L'ergot 63 bute contre la sur face 64 et le ressort 61 maintient le galet en prise avec la gorge 15 de la poulie du mo- teur. Cette position de débrayage peut être utilisée pour le bobinage de la canette 66, dans les mêmes conditions que pour la pre mière forme d'exécution.
Pour revenir de la position de débrayage à la position de vitesse réduite, il suffit de tirer le bouton de manoeuvre 60 dans la di rection du volant et de le relâcher, ce qui a pour effet de faire buter l'ailette 65 contre le carter et de refermer l'angle de rotation de la plaque 52 autour du levier de manoeuvre.
Les gorges peuvent être remplacées par d'autres portées et coopérer avec des galets d'une autre forme. Enfin, les deux rapports de transmission peuvent être réalisés égale ment si le volant seul ou la poulie du moteur seule ont deux portées de diamètres diffé rents. Les portées peuvent être disposées sur une poulie fixée sur l'arbre de commande et indépendante du volant.
De ce qui précède et de l'examen du des sin schématique annexé, on peut aisément se rendre compte que le dispositif décrit permet de satisfaire à toutes les exigences imposées par l'usager et dont les principales sont:
a) permettre une transmission avec un premier rapport de transmission correspon dant à la vitesse exigée pour la couture, b) offrir la possibilité de modifier ce rap port de transmission pour obtenir une vitesse réduite permettant d'utiliser la machine à coudre pour la broderie ou d'autres travaux similaires, e) permettre de débrayer le mouvement de la machine à coudre pendant que le mo teur continue de tourner, d)
permettre l'entraînement d'une canette à bobiner pendant l'arrêt du mouvement de la machine.
Les machines à coudre connues et qui sa tisfont à ces exigences, présentent en général plusieurs organes de transmission et d'em brayage qui sont mis en action individuelle ment et indépendamment les uns des autres. Ainsi, par exemple, l'entraînement de la ma chine pour la vitesse de couture est générale ment réalisé par une transmission à courroie. Dans le cas de machines présentant deux vitesses de couture, l'entraînement est réalisé par un changement de vitesse à engrenages ou à friction. La canette à bobiner est géné ralement fixée soit directement sur l'arbre du moteur, soit sur un dispositif d'entraîne ment accessoire.
Enfin, l'embrayage reliant le moteur à l'arbre de commande, permettant d'interrompre la liaison mécanique entre le moteur et cet arbre de commande, nécessite généralement des organes indépendants de ceux de la. transmission. Il est clair que la multiplicité de ces organes complique non seulement la construction, mais également la man#uvre de la machine à coudre par l'usa ger. Dans une machine à. coudre munie du dispositif décrit, tous ces organes accessoires sont éliminés, de sorte qu'un seul organe de commande permet d'effectuer toutes les ma- n#uvres désirées.
Winding device with automatic stop for sewing machine. The present invention relates to a winding device with automatic stop for a sewing machine, which differs from known devices in that it comprises a mechanical connecting member mounted on a movable support and intended to connect a motor shaft. to a control shaft of the mechanism of the sewing machine, a support member for a bobbin and means for driving the latter by said connecting member,
a stop member being provided to automatically cause the interruption of the mechanical link between the motor shaft and the link member when the diameter of the winding on the bobbin is reached.
The accompanying drawing shows, by way of example, two embodiments of the object of the invention.
Figs. 1, 2 and 3 are elevation views of a first embodiment of the device placed in three different operating positions.
Fig. 4 is a vertical section of the positive say along A-B of FIG. 2.
Fig. 5 is a section on A - B 'of FIG. 3.
Figs. 6 and 7 are elevational views of a second embodiment of the device placed in different operating positions.
The fi-. 8 is a section along C-D of FIG. 6.
Fig. 9 is a section along E-F of FIG. <B> 7. </B> The device shown in FIGS. 1 to 5 provides a transmission between the shaft 11 of an electric motor and the control shaft 12 of the mechanism of a sewing machine. The motor, not shown, is housed in a housing 13 secured to the frame of the sewing machine. On the shaft 11 of the motor is fixed a pulley 14 provided with two grooves 15 and 16 (fig. 4) of different diameters, with conical walls, while the control shaft 12 carries a pulley in the form of a flywheel. 17 also provided with two grooves 18 and 19 (FIG. 5) of the same shape and of different diameters.
The grooves 15 and 18 are located in the same plane and serve as bearing surfaces for a roller 20 having an edge formed by two conical surfaces, this roller being responsible for ensuring a transmission by friction for a reduced speed of the machine. to sew. Likewise, the grooves 16 and 19 are in the same plane and cooperate with a roller 21 of the same shape responsible for ensuring transmission by friction for the normal sewing speed. The roller 20 rotates freely on an axis 22 fixed on a lever 23 itself integral with a pivot 24 housed in a yoke 25. The roller 21 also rotates on an axis 26 fixed on a lever 27 integral with a pivot 28 housed in the same screed 25.
This yoke can oscillate about an axis 29 fixed in the housing 13 and can be operated from outside this housing. A ring 30, rotating freely on the pivot 24, serves as a bearing surface for a locking lever 31 oscillating around a fixed axis 32. A spring 33, bearing on a bracket 34, fixed to the housing, tends to push the locking lever against this ring. The locking lever has a notch 35 serving to immobilize the yoke in a mean position corresponding to that of FIG. 2.
When the yoke 25 is turned either to the right or to the left, the locking lever presses on the ring 30 by surfaces 36, respectively 37, and tends to maintain the yoke in the extreme positions of FIGS. 1 and 3. On the pivot 24 is wound a spring 38, one end of which bears on the pivot 28 and the other end of which, curved on the lever 23, seeks to turn this lever counterclockwise. of a watch.
The axis 22, supporting the roller 20, is extended laterally, so as to provide a bearing 39 for a can. The diameter of the extension 39 of the axis 22 is such that the bobbin can smooth and rotate freely on it. The roller 20 is provided with a hub 40 provided with a series of crenellations 41 intended to penetrate into the holes usually drilled in the glue rettes 42 of a can 43 and to drive the latter in the rotational movement of the roller.
The shaft 11 of the motor carries at its end a roller 44 which rotates freely on the shaft and which has a cylindrical part 45 and a conical part 46. The components described are housed in a compartment closed by a cover 47 which leaves no emerge that the parts intended -to fix the net. For this purpose, the cover is pierced with two openings 48 and 49.
The device described works in the following way: By placing the yoke 25 in the position of FIG. 1, the roller 20 is lowered, so as to make it enter simultaneously with the grooves 15 and 18, in order to ensure the transmission at reduced speed. The stone. is maintained in this position under the effect of springs 33 and 38.
During this time, the other roller remains separated from the grooves 16 and 19 and the spring 38 prevents it from oscillating between these two grooves by exerting a braking action opposing the rotation of the pivot 28. By placing the clevis in the position of fig. 2, the roller 21 is slightly lowered, but without making it engage, and the roller 20 is raised which can only remain engaged with the groove 15 of the motor pulley. In this position of the. clevis, the mechanical connection between the motor shaft and the control shaft of the sewing machine mechanism is interrupted. On the other hand, the roller 20 is driven by the motor shaft.
This position can therefore be used for bobbin winding. To this end, the can 43 is fully engaged on the cylindrical bearing surface 39, so as to cause the slots 41 to penetrate the holes of the collar 42. When the roller 20 is in engagement with the groove 15, the distance between the axis 22 of this roller and the periphery of the cylindrical part 45 of the roller 44 is slightly less than the radius of the flange 42. The rear end face of the roller 44 therefore constitutes a stop opposing an axial displacement of the bobbin. out of its winding position.
When the bobbin is introduced, the collar abuts on the conical part 46, which has the effect of slightly moving the axis 22 apart and allowing the collar to pass over the cylindrical part of the roller. This roller serves, on the one hand, to hold the bobbin in position, by retaining the collar after it has passed over the cylindrical part and, on the other hand, to automatically cause the winding to stop when the bobbin is filled.
In fact, as soon as the winding has reached the maximum desired diameter, the outer turns of the winding rest on the cylindrical part of the roller and progressively raise the roller 20 until it is no longer driven by the pulley of the roller. engine. The thread 50 coming to the bobbin is oriented in such a way that, if it undergoes an exaggerated resistance on its path, the tension which results therefrom has the effect of raising the roller 20 and causing the automatic stopping of the roller. winding.
By placing the yoke in the position of fig. 3, the roller 21 is lowered until it enters and is engaged simultaneously with the grooves <B> 16 </B> and 19, in order to ensure the transmission to. normal speed. This pebble is. maintained in this position under the effect of the spring 38. On the other hand, the roller 20 is raised until it loses its contact with the motor pulley and. its hub 40 rests on the edge of the opening 48 made in the cover (see flg. <B> 3). </B>
It can be seen that the device described allows the user to switch at will, using a single operating button, from the sewing speed to the reduced speed or to the disengaging and winding position. In this last position, the device can be used for winding a bobbin, offering safety against breaking the thread and automatic control of the winding diameter. This device allows, consequently, a simpli fication of the construction, while facilitating the operation of the sewing machine by the user.
Figs. 6 to 9 represent another embodiment of the device forming the object of the invention. In this form of execution, the transmission must also be ensured between the pulley 14 of the motor and the flywheel 17 fixed to the control shaft, not shown, of the sewing machine. The pulley and the flywheel are also each provided with two grooves 15 and 16, 18 and 19 respectively, the grooves 15 and 18 being situated in a common plane and the grooves 16 and 19 being situated in another common plane.
But, unlike the first embodiment, the transmission is ensured here by a single friction roller 51 arranged on a movable operable support, so as to be able to bring this roller into engagement either simultaneously with the grooves 15 and 18, either simultaneously with the grooves 16 and 19, or with the. throat 15 only. This movable support consists of a plate 52 on which are riveted a hub 53 and an axis 54 which serves as a bearing for the roller 51. This plate oscillates on a pivot 55 integral with an operating lever 56 which. is itself integral with a bushing 57 which can rotate and slide on a pin 58 fixed to the housing 59.
This operating lever can. be manipulated from the outside of this casing using a button of my work 60. The spring 61. wound around the sleeve 57 and resting at its ends on the casing 59 and on the hub 53, tends to rotate the operating lever in the direction of clockwise and to slow down the rotation of the plate 52 around the pivot 55. To limit its angle of rotation around this pivot, the plate 52 has a fin 62 abutting against the socket 57 and a lug 63 abutting against a stop surface 64 provided on the operating lever 56.
Another fin 65, abutting against the casing 59, prevents the roller 51 from coming into contact with this casing. For the winding of a bobbin 66, the axis 54 is extended by a support 67 serving as bearing. To this bobbin; the roller 51 is provided with a hub 68 with crenellations 69 which can penetrate into the holes of the collar of the net and the motor shaft carries a roller 70 serving, on the one hand, to hold the bobbin on its support and. on the other hand, to automatically cause the winding to stop when the bobbin is filled.
For the sewing speed, the actuating lever is brought to the position indicated in fig. 6 and 8, that is to say pushed to the end of travel in the direction of the motor, so that the roller 51 is located in the plane of the grooves 16 and 19. The spring 61 hand holds the roller in engagement with these gorges.
To change from the sewing speed to the reduced speed, the operating button 60 is lowered and pushed back to the limit in the direction opposite to the motor, the roller 51 being thus brought in the plane of the grooves 15 and 18, in the position indicated in phantom in fig. 7, and held in this position by the spring 61.
To change from the reduced speed position to. the. disengaged position, the operating lever remains in the same plane, but the support 52 is pulled to the right, that is to say away from the flywheel, until the roller occupies the position indicated in solid lines in fig. 7. The lug 63 abuts against the surface 64 and the spring 61 maintains the roller in engagement with the groove 15 of the motor pulley. This disengaged position can be used for winding the bobbin 66, under the same conditions as for the first embodiment.
To return from the disengaged position to the reduced speed position, it suffices to pull the operating button 60 in the direction of the flywheel and release it, which has the effect of making the fin 65 abut against the housing and to close the angle of rotation of the plate 52 around the operating lever.
The grooves can be replaced by other bearing surfaces and cooperate with rollers of another shape. Finally, the two transmission ratios can also be produced if the flywheel alone or the engine pulley alone have two spans of different diameters. The bearings can be arranged on a pulley fixed to the control shaft and independent of the flywheel.
From the foregoing and from the examination of the attached diagrammatic drawings, one can easily see that the device described makes it possible to satisfy all the requirements imposed by the user, the main ones of which are:
a) allow transmission with a first transmission ratio corresponding to the speed required for sewing, b) offer the possibility of modifying this transmission ratio to obtain a reduced speed allowing the sewing machine to be used for embroidery or other similar work, e) allow the movement of the sewing machine to be disengaged while the motor continues to turn, d)
allow a bobbin to be wound to be driven while machine movement is stopped.
Known sewing machines which meet these requirements generally have several transmission and clutch members which are actuated individually and independently of each other. Thus, for example, the driving of the machine for the sewing speed is generally carried out by a belt transmission. In the case of machines with two sewing speeds, the drive is performed by a gear or friction change of speed. The bobbin winding is generally attached either directly to the motor shaft or to an accessory drive device.
Finally, the clutch connecting the engine to the control shaft, making it possible to interrupt the mechanical connection between the engine and this control shaft, generally requires members independent of those of the. transmission. It is clear that the multiplicity of these members complicates not only the construction, but also the operation of the sewing machine by the user. In a machine. Sewing provided with the device described, all these accessory members are eliminated, so that a single control member can perform all the desired maneuvers.