Presse à étamper. L'objet :de la présente invention est une presse à étamper, caractérisée :en ce que les mouvements -de la matrice sont commandés: par l'intermédiaire d'une transmission à levier.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de da presse à étamper selon l'invention.
La fig. 1 est une vue de profil @de cette forme d'exécution, da fig. 2 une vue -de face de celle-ci, la fig. 3 un :
détail de la fig. 2, partielle- ment en coupe, la fig. 4 un plan, .la fig. 5 une vue -de profil représentant le côté opposé à celui <B>-de</B> la fig. 1, partielle- ment,en coupe, et la fig. 6,une coupe -de l'embrayage à cla vette tournante.
La presse représentée :comprend -deux parties principales, à savoir: le dispositif d'étampa.ge et le dispositif faisant avancer la matière dans laquelle seront étampées les pièces, La commande clés deux dispositifs se fait par le ,moyen d'une poulie motrice commune 1 portée par un arbre principal 3 monté :dans des paliers :d'un bâti 2.
Cet arbre principal porte deux excentriques 4 (fig. 1) dont les colliers 5 sont en deux pièces (fig. 1 et 4). Le levier 8 présente une partie fourchue dont les :deux branches 7 sont articulées aux bos sages 6 :des colliers 5.
Le point :d'appui :du levier 8 est constitué par une partie sphérique 10 formée à l'extrémité d'une vis 9 se vissant plus ou moins dans le bâti 2 au moyen du volant à main 68.
Le levier 8 actionne un chariot vertical 13, guidé dans de bâti 2, par d'intermédiaire l'un grain oscillant 11, pre nant appui sur un palier 12<I>de</I> ce chariot et appliqué contre ce levier par un ressort 14 fixé, d'une part, nu bâti 2 et, d'autre part, au chamiot 13.
Le porte-outil 69 portant le poinçon 15 repose sur le plateau :de la table 16 et est fixé à celui-ci par le levier d'arrêt 70. Cette table 16 comporte un coulisseau guidé -dans le bâti 2 et peut être déplacée dans le sens vertical par le volant à main 17 entraînant le manchon taraudé 18. On peut ainsi régler la position du poinçon 15 afin qu'elle con vienne à :l'épaisseur du ruban à étamper.
La table 16 est traversée dans toute sa hauteur par un trou dans lequel passe la tige 19 qui petit être ajustée dans le sens vertical en fai sant tourner le volant à main 20 vissé sur une partie filetée de cette tige. La tige 19 présente une tête 21 portant, par l'int.ermé- diaire de trois tiges 23, la plaque de support 22 du ruban à étamper. La tête 21 est empê chée de tourner grâce à la goupille 71. Un res sort 24 est interposé entre la tête 25 et un épaulement du trou dans lequel passe la tige 19.
La matrice 25, qui presse la. plaque de support 22 et avec elle le ruban à étamper vers le bas contre le poinçon 15, est. fixée à une pièce intermédiaire 2 6 au moyen d'une queue d'aronde 27 (fi--.
2) de manière qu'on, puisse la démonter. Cette matrice est guidée verticalement par rapport au poinçon 1.5 par les colonnettes 28 fixées au porte-outil<B>69.</B> La pièce intermédiaire 26, de son côté, est fixée de telle façon à une pièce 29 portée par le chariot 13, qu'elle puisse être retirée laté ralement ainsi qu'on peut le voir dans la, fig. 5.
Une tige 30 peut coulisser a.xialement dans un alésage ménagé dans la pièce inter médiaire 26 et dans la matrice 25 en regard du poinçon 15, et un ressort 31 repousse cette tige vers le bas, de sorte que .son extrémité lute contre le ruban 32. Cette tige 30 sert à repousser hors de la matrice les pièces étam pées par le poinçon 15 dans le ruban 32 afin qu'elles puissent être transportées plus loin.
Le dispositif d'avance est décrit ci- dessous, tandis que le processus d'étampage le sera plus loin d'une manière précise. Le chariot 33 qui déplace le ruban 32 coulisse sur un chariot 37 reposant sur un support 34 porté par une pièce 34' fixée au bâti 2. Ce support est ajustable verticalement au moyen du volant à main 35 afin que le. niveau dit chariot 33 puisse atteindre celui de la plaque -de support 29.
Le chariot 33 est relié à des ressorts de rappel 36 qui le ramènent vers la gauche dans sa. position de départ (fi--. 2). Le chariot 37 petits être déplacé transversale- ment à la direction de l'avance du chariot 33 ait moyen de la vis 38 (fig. 4),
afin de pou voir ajuster dans la direction transversale le ruban 32 par rapport à la matrice 25 et au poinçon<B>15.</B> Le chariot 33 a une butée 39 (fi(,. 1 et 4) pour la conduite du ruban 32. Ce dernier est pressé contre la butée 39 au moyen du ressort 40 (fig. 4) et contre le plateau dit chariot 33 au moyen du ressort 41 (fi-. 2). Le ressort 40 est déplaçable transversalement grâce à la vis 44 pour adapter sa position à la largeur du ruban 32.
Le chariot 33 est en outre muni, ainsi que le montre la fig. 4, d'une butée 42 coopérant avec une vis d'arrêt réglable 43 afin que l'on puisse régler la dis tance séparant deux pièces étampées succes sives.
Le déplacement du -chariot 33 est com mandé par une came 45 montée sur l'arbre principal 3 (fi-. 1). Cette came actionne une tige 47 poussée par un ressort 46 qui trans met son mouvement par un levier 48 à un arbre 49 et de celui-ci par un levier 50 à un chariot 51 se déplaçant parallèlement au cha riot 33, ce chariot 51 coulissant sur un sup port 53 fixé par des vis @s@ur le bâti 2. Le ressort 46 tend à ramener le chariot 51 dans sa position initiale.
Sur ce dernier se trouve un doigt entraîneur 52. Celui-ci coopère avec un doigt entraîneur 54 du chariot 33 afin d'entraîner ce dernier.
Selon la position de la. vis .d'arrêt 43 (fig. 4), le doigt entraîneur 52 peut être en contact avec le doigt entraî neur 54 dés le début du mouvement en avant dit chariot 51, le chariot 33 étant en ce cas entraîné dès le début, ou alors ce doigt entraî neur 52 a d'abord un certain chemin à par courir avant de rencontrer le doigt entraîneur 54. Dans ce dernier cas, le chariot 51 avance un certain temps à vide. Le chemin du cha riot 33 est par là même raccourci.
On a ainsi, cyrace à la vis 43, la, possibilité de modifier la distance entre deux endroits d'étampage suc cessifs du ruban 32.
En embrayage à clavette tournante (re présenté dans les fi-. 5 et 6) rend la poulie 1 solidaire en rotation de l'arbre 3 et permet la mise en marche et l'arrêt de toute la presse. Le moyeu 55 de la poulie 1 et l'arbre prin- cipal 3 ont un alésage commun 56 dont l'axe se trouve sur la surface cylindrique commune du moyeu 55 et de l'ambre principal 3.
Dans cet alésage 56 se trouve une -clavette 57 dont les extrémités cylindriques tournent dans les disques latéraux 58 figés à l'arbre 3 de part et d'autre ,du moyeu 55, et qui a (voir fig. 5), sur la largeur -du moyeu 55, une section 59 en forme de demi-lune.
Cette clavette porte un levier 60 qui, grâce à l'action @du ressort 61, est poussé contre la goupille :d'arrêt 62 -du moyeu 55. Si la clavette est dans la position indiquée dans la fig. à, l'arbre principal 3 est entraîné par la poulie 1.
Si l'on veut arrêter la presse, on tourne dans le sens des aiguilles d'une montre le levier -d'embrayage 63, qui est pivoté sur le bâti 2, en sorte que son extré- i m ité 64 vienne se placer dans le chemin du levier 60.
Si le levier 60, à la suite de la rotation ,de la poulie 1, rencontre l'extrémité 64, il tourne, ainsi que la clavette 57, jusqu'à ce qu'il vienne reposer sur la butée 65, figée au moyen de vis à l'arbre principal.
La partie de section transversale en forme ,de demi-lune 59 de la clavette se trouve alors complètement à l'intérieur :de l'arbre prin cipal 3, en :sorte que ce .dernier n'est plus accouplé à la poulie 1 et reste alors immobile. Pour remettre en marche la presse, on tourne le levier 63 dans le sens contraire à :celui des aiguilles :d'une montre, l'extrémité 64 libère le levier 60 et le ressort 61 remet à nouveau ce levier dans la position indiquée dans la, fig. 5.
La presse -décrite ne travaille que de la façon suivante: Les flèches ,dans les fig. 1 et 5 indiquent <B>le</B> sens de rotation. Dans la position indiquée dans les fig. 1, 2 et 4, le chariot 33 a déjà été amené dans la position d'étampage par la came 45 et par le chariot 51.
L'arbre prin cipal 1 :continuant à tourner, l'excentrique 4 déplace le levier 8 dans le sens pour lequel le grain oscillant 11 pousse le chariot vertical 13, et par celui-ci la pièce intermédiaire 26 et la matrice 25, vers le bas. Cette dernière pousse ,de son côté le ruban 32, la plaque,de support 22 et la tête 21 vers le bas contre l'action du ressort 29.
Le poinçon 15 emporte du ruban 32 une pièce qui est un peu sortie de ce =ruban contre la pression de la tige 30. Dès que la plus grande portée -de l'excen- trique est dépassée, la matrice 25 remonte grâce à l'action du ressort 14 et la pression exercée par le poinçon diminue. A ce moment la tige 30, actionnée par le ressort 31,
peut repousser hors de la matrice la pièce étampée ,dans le ruban 32.
Peu après qu'il a quitté la - position indiquée dans la fig. 1, le point 67 de la came 45 a @dépassé la tige 47. Par l'ac tion du ressort 46, cette tige 47 est ramenée vers le haut jusqu'à ce qu'elle atteigne l'en- :droit @de plus petit diamètre de la came 45.
Mais par cette impulsion vers le haut, la tige 47, à l'aide de l'arbre 49 et :du levier 50, a remis le chariot 51 dans sa position de ,dé- part, non représentée .dans le,dessin. Comme le doigt entraîneur 52 recule avec le chariot 51, les ressorts de rappel 36 ont également pu remettre le chariot 33 dans la position de départ.
Mais, tandis que ;le chariot 33 accom plit son mouvement de retour, le ruban 32 est maintenu plus fortement, à cause -de l'étam- page, par la matrice 25 et la plaque de support 22 que par les ressortû 40 et 41, de sorte que ce chariot 33 se déplace par rapport au ruban 32 maintenu immobile.
Après que les -chariots 51 et 33 ont atteint leur position de. -départ et au commencement :de l'avance .du chariot 33, la matrice 25 est déjà con duite, ,sous l'action du ressort 14 (fig. 5), à nouveau si loin vers le haut, que la pression des ressorts 40 et 41 sur le ruban 32 prévaut à nouveau et que ce dernier est entraîné par le chariot 33 jusqu'à ce qu'il ,
soit dans sa nou velle position d'étampage, et le cycle décrit peut recommencer derechef.
Stamping press. The object: of the present invention is a stamping press, characterized: in that the movements of the die are controlled: by means of a lever transmission.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of a stamping press according to the invention.
Fig. 1 is a profile view @de this embodiment, da fig. 2 a front view thereof, FIG. 3 a:
detail of fig. 2, partially in section, FIG. 4 a plan, .the fig. 5 a profile view showing the side opposite to that of <B> -of </B> in FIG. 1, partially in section, and FIG. 6, a section of the rotary key clutch.
The press shown: comprises -two main parts, namely: the stamping device and the device for advancing the material in which the parts will be stamped, The key control of two devices is done by means of a driving pulley common 1 carried by a main shaft 3 mounted: in bearings: of a frame 2.
This main shaft carries two eccentrics 4 (fig. 1), the collars 5 of which are in two parts (fig. 1 and 4). The lever 8 has a forked part of which the: two branches 7 are articulated to the wise bos 6: collars 5.
The point: of support: of the lever 8 is constituted by a spherical part 10 formed at the end of a screw 9 which is screwed more or less into the frame 2 by means of the hand wheel 68.
The lever 8 actuates a vertical carriage 13, guided in the frame 2, by means of an oscillating grain 11, bearing on a bearing 12 <I> of </I> this carriage and applied against this lever by a spring 14 fixed, on the one hand, bare frame 2 and, on the other hand, to chamiot 13.
The tool holder 69 carrying the punch 15 rests on the plate: of the table 16 and is fixed thereto by the stop lever 70. This table 16 comprises a slide guided -in the frame 2 and can be moved in the vertical direction by the handwheel 17 driving the threaded sleeve 18. The position of the punch 15 can thus be adjusted so that it matches: the thickness of the tape to be stamped.
The table 16 is traversed in its entire height by a hole through which the rod 19 passes, which can be adjusted in the vertical direction by turning the handwheel 20 screwed onto a threaded part of this rod. The rod 19 has a head 21 carrying, through three rods 23, the support plate 22 for the stamping tape. The head 21 is prevented from turning thanks to the pin 71. A res out 24 is interposed between the head 25 and a shoulder of the hole through which the rod 19 passes.
The die 25, which presses the. support plate 22 and with it the stamping tape down against the punch 15, est. fixed to an intermediate piece 26 by means of a dovetail 27 (fi--.
2) so that it can be dismantled. This die is guided vertically with respect to the punch 1.5 by the posts 28 fixed to the tool holder <B> 69. </B> The intermediate part 26, for its part, is fixed in such a way to a part 29 carried by the carriage. 13, that it can be removed laterally as can be seen in, fig. 5.
A rod 30 can slide a.xially in a bore formed in the intermediate piece 26 and in the die 25 facing the punch 15, and a spring 31 pushes this rod downwards, so that its end falls against the strip. 32. This rod 30 serves to push out of the die the tinned pieces poked by the punch 15 into the strip 32 so that they can be transported further.
The advancing device is described below, while the stamping process will be further described in a precise manner. The carriage 33 which moves the tape 32 slides on a carriage 37 resting on a support 34 carried by a part 34 'fixed to the frame 2. This support is vertically adjustable by means of the hand wheel 35 so that the. said carriage level 33 can reach that of the support plate 29.
The carriage 33 is connected to return springs 36 which return it to the left in its. starting position (fi--. 2). The carriage 37 can be moved transversely to the direction of advance of the carriage 33 by means of the screw 38 (fig. 4),
in order to be able to see the tape 32 adjusted in the transverse direction with respect to the die 25 and to the punch <B> 15. </B> The carriage 33 has a stop 39 (fi (,. 1 and 4) for driving the tape 32. The latter is pressed against the stop 39 by means of the spring 40 (fig. 4) and against the so-called carriage plate 33 by means of the spring 41 (fig. 2). The spring 40 is movable transversely by means of the screw 44 to adapt its position to the width of the tape 32.
The carriage 33 is further provided, as shown in FIG. 4, a stop 42 cooperating with an adjustable stop screw 43 so that we can adjust the distance separating two successive stamped parts.
The movement of the carriage 33 is controlled by a cam 45 mounted on the main shaft 3 (fig. 1). This cam actuates a rod 47 pushed by a spring 46 which transmits its movement by a lever 48 to a shaft 49 and from the latter by a lever 50 to a carriage 51 moving parallel to the carriage 33, this carriage 51 sliding on a support 53 fixed by screws @ on the frame 2. The spring 46 tends to return the carriage 51 to its initial position.
On the latter is a drive finger 52. The latter cooperates with a drive finger 54 of the carriage 33 in order to drive the latter.
Depending on the position of the. stop screw 43 (fig. 4), the driving finger 52 may be in contact with the driving finger 54 from the start of the forward movement called the carriage 51, the carriage 33 being in this case driven from the start, or then this driving finger 52 first has a certain path to run before meeting the driving finger 54. In the latter case, the carriage 51 advances a certain time when empty. The path of cha riot 33 is thereby shortened.
There is thus, thanks to the screw 43, the possibility of modifying the distance between two successive stamping locations of the tape 32.
In a rotating key clutch (shown in figures 5 and 6) makes pulley 1 integral in rotation with shaft 3 and allows the entire press to be started and stopped. The hub 55 of the pulley 1 and the main shaft 3 have a common bore 56, the axis of which is on the common cylindrical surface of the hub 55 and the main amber 3.
In this bore 56 is a key 57 whose cylindrical ends rotate in the lateral discs 58 fixed to the shaft 3 on either side of the hub 55, and which has (see FIG. 5), over the width of the hub 55, a section 59 in the shape of a half-moon.
This key carries a lever 60 which, thanks to the action of the spring 61, is pushed against the stop pin 62 of the hub 55. If the key is in the position shown in FIG. to, the main shaft 3 is driven by the pulley 1.
If you want to stop the press, you turn the clutch lever 63, which is pivoted on the frame 2, clockwise, so that its end 64 comes to rest in the lever path 60.
If the lever 60, following the rotation of the pulley 1, meets the end 64, it rotates, as does the key 57, until it comes to rest on the stop 65, fixed by means of screws to the main shaft.
The half-moon shaped cross-section part 59 of the key is then completely inside: the main shaft 3, so that the latter is no longer coupled to the pulley 1 and then remains motionless. To restart the press, the lever 63 is turned counterclockwise: clockwise, the end 64 releases the lever 60 and the spring 61 returns this lever to the position indicated in the , fig. 5.
The press -described only works as follows: The arrows, in fig. 1 and 5 indicate <B> the </B> direction of rotation. In the position shown in fig. 1, 2 and 4, the carriage 33 has already been brought into the stamping position by the cam 45 and by the carriage 51.
The main shaft 1: continuing to rotate, the eccentric 4 moves the lever 8 in the direction in which the oscillating grain 11 pushes the vertical carriage 13, and through it the intermediate part 26 and the die 25, towards the low. The latter, for its part, pushes the tape 32, the support plate 22 and the head 21 downwards against the action of the spring 29.
The punch 15 takes away from the tape 32 a part which has come out of this tape a little against the pressure of the rod 30. As soon as the greater span of the eccentric is exceeded, the die 25 rises thanks to the action of the spring 14 and the pressure exerted by the punch decreases. At this time the rod 30, actuated by the spring 31,
can push the stamped part out of the die, into the tape 32.
Shortly after he left the - position shown in fig. 1, the point 67 of the cam 45 has passed the rod 47. By the action of the spring 46, this rod 47 is brought back upwards until it reaches the end: right @ more small diameter of the cam 45.
But by this upward impulse, the rod 47, with the aid of the shaft 49 and: the lever 50, has returned the carriage 51 to its starting position, not shown in the drawing. As the drive finger 52 moves back with the carriage 51, the return springs 36 could also return the carriage 33 to the starting position.
But, while the carriage 33 performs its return movement, the tape 32 is held more strongly, because of the stamping, by the die 25 and the support plate 22 than by the springs 40 and 41. , so that this carriage 33 moves relative to the tape 32 held stationary.
After the -carriages 51 and 33 have reached their position of. -start and at the beginning: of the advance of the carriage 33, the die 25 is already driven, under the action of the spring 14 (fig. 5), again so far upwards that the pressure of the springs 40 and 41 on the tape 32 prevails again and that the latter is driven by the carriage 33 until it,
or in its new stamping position, and the described cycle can start again.