Robinet mélangeur. Il existe divers types de robinets mélan geurs utilisés et adaptés spécialement pour le mélange d'eau chaude -et d'eau froide. Toute fois, ces robinets mélangeurs ne répondent pas à tous les besoins; en particulier, ils ne permettent pas de faire varier le débit du mélange, -tout en gardant le même rapport entre les débits d'eau .chaude et d'eau froide.
Ainsi, l'usager doit régler à nouveau, par tâtonnement, qa température ,du mélange eha,- que fois qu'il veut changer le débit total du mélange et en particulier après chaque ar rêt.
La présente invention a pour objet un ro binet mélangeur comportant au moins deux conduits d'amenée de fluide et une chambre de mélange s'ouvrant sur un conduit d'éva- cuation. Ce robinet mélangeur élimine les in convénients cités,
par le fait que la section de passage de chaque conduit d'amenée est dé- terminée par un organe relié mécaniquement à un organe de manoeuvre permettant de le déplacer angulairement et axialement, la po sition angulaire du premier organe détermi- nant le rapport :des débits de ,chacun des con- duits .d'amenée, tandis que sa position axiale détermine le -débit total du mélange.
Le dessin ,annexé ,montre, à titre d7egem- ples @et schématiquement, quelques formes d'exécution,d'un robinet m6langeur selon l'in-: vention.
La fig. 1 est une vue en coupe d'une pre mière forme .d'exécution; La fi-. 2, est une vue .en coupe partielle d'une deuxième forme d'exécution; La fig. 3 est une vue en -coupe partielle suivant ,la ligne III-III de la fig. 2; La fig. 4 est une vue en coupe partielle montrant une troisième forme d'exécution.
Selon la fig. 1, le robinet mélangeur com porte un conduit 1 d'!amenée d'eau chaude, un conduit 2 d'amenée d'eau froide, une chambre e mélange 3, et un conduit d'éva cuation 4. Les conduits d'amenée 1 et 2 sont chacun,munis d'un organe d'obturation 5-6 9 à position réglable. Chaque organe d'obtura tion 5-6 est soumis â l'action d'un ressort 7-8 tendant à .l'appliquer sur un siège 9-10 aménagé dans chacun des conduits 1 et 2.
Ces organes d'obturation 5 et 6 sont mon tés chacun sur une tige 11-1? dont l'une des extrémités coulisse dans un trou bar--ne. 13'\14 pratiqué dans un bouchon 15-l6 coiffant l'extrémité d'une chambre 17-l8. Sur .chacune de ces chambres débouche un orifice 19-20 destiné à être relié respective ment à une conduite d'eau froide et à une conduite d'eau chaude (non représentées. L'autre extrémité de chacune des tiges Il et 12 traverse une douille de guidage 21 et est destinée à venir en prise avec un organe de commande.
Ce dernier est constitué par une tige 22 guidée dans une douille 23 et qui porte un cône excentré 24. Ce dernier est usiné suivant un axe formant un angle par rapport à l'axe de la. tige, et constitue l'or gane de commande des organes d'obturation 5 et 6. Ce cône 2'4 est solidaire d'une tige de manoeuvre 25 présentant à son extrémité une fourche entre les bras de ,laquelle est pivoté un organe de manoeuvre 26. Un doigt 27, solidaire de l'organe 26, est engagé dans une rainure circulaire 28 aménagée dans un corps 29 fixé rigidement sur le corps du robinet mélangeur.
Un presse-étoupe 311, de construc tion connue, évite toute fuite de fluide le long de la. tige de manoeuvre.
Le fonctionnement de ce robinet mélan geur est le suivant: En position de repos (position représen tée à la fig. 1), les deux organes d'obtura tion 5 et 6 reposent sur leur siège respectif 9-10 et obturent entièrement les conduits d'amenée de fluide 1 et 2.
Pour ouvrir le robinet, on appuie sur l'organe de manaeuvre 2,6, ce qui a. pour effe t d'ouvrir en partie au moins l'un des conduits d'a-menée de fluide en soulevant l'un des or ganes d'obturation de son siège.
Dans la position de l'organe de eominande représentée, un déplacement axial de l'or gane de commande 24 ouvre le conduit 2, et la position axiale de l'organe de manoeuvre en détermine le débit. On déplace alors angulai- rement l'organe de manoeuvre 26;
ce qui pro- vogue une rotation de l'organe de commande 24 autour de l'axe de la tige 2'2. Ce déplace ment angulaire provoque une .diminution de la section de passage du conduit 2, et simul tanément une ouverture du conduit 1. d'ame née de fluide. On voit donc qu'une rotation de 180" de l'organe de manoeuvre provoque rait la fermeture du conduit 2 et d'ouverture du conduit 1, ce dernier présentant alors une section de passage égale à celle que présen tait précédemment le conduit 2.
Ainsi, pour une rotation de 180" de l'organe de ma- nceuvre, on aurait la possibilité de faire va rier progressivement le rapport des débits des conduits 1 et 2 de
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tout en conservant un même débit total du conduit 4. En pra tique, le déplacement angulaire de l'organe de manceuvre est limite à 120,' environ, par la rainure 28. Un tel déplacement angulaire est suffisant pour réaliser tous les rapports de débits désirés des conduits d'amenée 1 et 2.
Lorsque par cette manceuvre on a réglé la température de l'eau sortant par le con duit d'évacuation, on peut, par un nouveau déplacement axial de l'organe de commande, régler le débit total désiré de 0 à 1, sans modifier le rapport des débits de chacun des conduits 1 et 2. La forme d'exécution représentée aux fig. 2 et 3 est exactement semblable à celle décrite ci-dessus, sauf que 1a tige de com mande 25 porte une crémaillère 31 en prise avec un pignon 32 solidaire d'un volant de manoeuvre 33.
Ce dernier est guidé dans une douille 34 vissée dans une capsule 35 venant coiffer la tige de commande 25. Cette cap sule est vissée sur le corps du robinet, (lui porte une jupe 36 présentant un secteur évidé 37, dans lequel est engagée la tige 38 reliant le volant au pignon 32t Le fonctionnement de cette forme d'exé cution est exactement semblable à celui dé crit précédemment.
Une rotation du volant autour de d'axe de :la tige 25 permet de ré gler le rapport des débits des eonduits 1 et <B>2 ,</B> c'est-à-dire de régler la température du mélange sortant par le conduit d'évacuation 4. Le déplacement angulaire du volent autour de l'axe de la tige 25 est limité à 120 envi ron par le secteur évidé 37.
Enfin, !la rotation du volant autour de son axe permet de régler la valeur du débit total.
En vue d'éviter un déplacement axial trop :conséquent de la capsule 35 lors de son déplacement angulaire, on peut prévoir un filet à pas fin;- mais, de toute façon, ce dé placement angulaire :étant ,limité à 120 en viron, le déplacement axial de :cette capsule ne peut être bien considérable, de sorte qu'en général il est possible de prévoir un filetage à pas normal.
Dans la forme d'exécution selon la fig. 4, un collier 40, portant un axe 41, est pivoté sur la paroi extérieure du -guide de la tige 25. Sur l'axe 41 oscille l'organe de manoeuvre 26, qui présente une lumière 43 dans la quelle est engagée une cheville 42 solidaire des branches d'une fourche portée par la tige 25. Le déplacement angulaire du collier est limité par une vis d'arrêt 44 dont l'extré mité :est engagée dans une gorge 45 prati quée dans le corps du robinet, sur envi ron 120 .
Quelques formes d'exécution ont été dé crites ici à titre d'exemples et en référence au dessin annexé; mais il est évident que d'autres formes d'exécution adaptées à cha que cas peuvent être prévues.
On pourrait, par exemple, remplacer les organes d'obturation et l'organe de commande par un seul organe constitué par un boisseau creux et -cylindrique. Ce boisseau pourrait être logé entre .les conduits d'amenée 1 et 2, sa partie intérieure évidée étant en commu nication directe avec la chambre de mélange. Des lumières pratiquées .dans les parois de ce boisseau permettant d'établir :ou .d'inter rompre la communication entre les conduits 1 et 2 et la chambre de mélange.
La position angulaire des lumières et donc du boisseau déterminant le rapport des débits .des con duits 1 et 2, tandis :que la position axiale du boisseau détermine le :débit total du mélange.
Mixer tap. There are various types of mixer taps used and specially adapted for mixing hot and cold water. However, these mixer taps do not meet all needs; in particular, they do not make it possible to vary the flow rate of the mixture, while keeping the same ratio between the flow rates of hot water and of cold water.
Thus, the user must again adjust, by trial and error, the temperature of the mixture eha, - as soon as he wants to change the total flow rate of the mixture and in particular after each stop.
The present invention relates to a mixing valve comprising at least two fluid supply conduits and a mixing chamber opening onto an evacuation conduit. This mixer tap eliminates the disadvantages mentioned,
by the fact that the passage section of each supply duct is determined by a member mechanically connected to an operating member making it possible to move it angularly and axially, the angular position of the first member determining the ratio: of flow rates of each of the feed conduits, while its axial position determines the total flow rate of the mixture.
The accompanying drawing shows, as a d7egem- ples @and schematically, some embodiments of a mixing valve according to the invention.
Fig. 1 is a sectional view of a first form .d'execution; The fi-. 2 is a partial sectional view of a second embodiment; Fig. 3 is a following partial-sectional view, the line III-III of FIG. 2; Fig. 4 is a partial sectional view showing a third embodiment.
According to fig. 1, the mixer tap comprises a pipe 1 for supplying hot water, a pipe 2 for supplying cold water, a mixing chamber 3, and an evacuation pipe 4. The supply pipes 1 and 2 are each provided with a shutter member 5-6 9 with an adjustable position. Each closure member 5-6 is subjected to the action of a spring 7-8 tending to apply it to a seat 9-10 arranged in each of the conduits 1 and 2.
These shutters 5 and 6 are each my tees on a rod 11-1? one of the ends of which slides in a bar hole. 13 '\ 14 formed in a plug 15-l6 capping the end of a chamber 17-l8. Each of these chambers opens onto an orifice 19-20 intended to be connected respectively to a cold water pipe and to a hot water pipe (not shown. The other end of each of the rods II and 12 passes through a guide sleeve 21 and is intended to come into engagement with a control member.
The latter is constituted by a rod 22 guided in a sleeve 23 and which carries an eccentric cone 24. The latter is machined along an axis forming an angle with respect to the axis of the. rod, and constitutes the control organ of the shut-off members 5 and 6. This cone 2'4 is integral with an operating rod 25 having at its end a fork between the arms of, which is pivoted a control member. maneuver 26. A finger 27, integral with the member 26, is engaged in a circular groove 28 provided in a body 29 rigidly fixed to the body of the mixing valve.
A gland 311, of known construction, prevents any leakage of fluid along the. operating rod.
The operation of this mixing valve is as follows: In the rest position (position shown in fig. 1), the two obturating members 5 and 6 rest on their respective seats 9-10 and completely close the conduits of 'fluid supply 1 and 2.
To open the valve, we press on the actuator 2.6, which has. for effe t to partially open at least one of the ducts of a-led fluid by lifting one of the shutter or ganes of its seat.
In the position of the eominande member shown, an axial displacement of the control member 24 opens the conduit 2, and the axial position of the maneuver member determines the flow. The actuator 26 is then moved angularly;
which causes a rotation of the control member 24 about the axis of the rod 2'2. This angular displacement causes a reduction in the passage section of the duct 2, and at the same time an opening of the duct 1. of the fluid born. It can therefore be seen that a rotation of 180 "of the actuator would cause the duct 2 to close and the duct 1 to open, the latter then having a passage section equal to that which the duct 2 previously had.
Thus, for a 180 "rotation of the actuator, it would be possible to gradually change the ratio of the flow rates of the conduits 1 and 2 of
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while maintaining the same total flow rate of the duct 4. In practice, the angular displacement of the actuator is limited to approximately 120, 'by the groove 28. Such an angular displacement is sufficient to achieve all the flow ratios. required from the intake ducts 1 and 2.
When, by this maneuver, the temperature of the water leaving through the discharge pipe has been adjusted, it is possible, by a further axial movement of the control member, to adjust the desired total flow rate from 0 to 1, without modifying the ratio of the flow rates of each of the conduits 1 and 2. The embodiment shown in FIGS. 2 and 3 is exactly similar to that described above, except that the control rod 25 carries a rack 31 in engagement with a pinion 32 integral with a handwheel 33.
The latter is guided in a bushing 34 screwed into a capsule 35 which covers the control rod 25. This sule cap is screwed onto the body of the valve, (it carries a skirt 36 having a recessed sector 37, in which the rod is engaged. 38 connecting the flywheel to the pinion 32t The operation of this form of execution is exactly similar to that described previously.
Rotation of the handwheel around the axis of: the rod 25 makes it possible to adjust the ratio of the flow rates of pipes 1 and <B> 2, </B> that is to say to adjust the temperature of the outgoing mixture by the evacuation duct 4. The angular displacement of the flywheel around the axis of the rod 25 is limited to approximately 120 by the recessed sector 37.
Finally, the rotation of the handwheel around its axis makes it possible to adjust the value of the total flow.
In order to avoid excessive axial displacement of the capsule 35 during its angular displacement, a fine-pitch thread can be provided; - but, in any case, this angular displacement: being limited to approximately 120, the axial displacement of: this capsule cannot be very considerable, so that in general it is possible to provide a normal pitch thread.
In the embodiment according to FIG. 4, a collar 40, carrying an axis 41, is pivoted on the outer wall of the -guide of the rod 25. On the axis 41 oscillates the actuator 26, which has a slot 43 in which is engaged an ankle 42 integral with the branches of a fork carried by the rod 25. The angular displacement of the collar is limited by a stop screw 44 whose end: is engaged in a groove 45 made in the body of the valve, on approx. ron 120.
Some embodiments have been described here by way of examples and with reference to the accompanying drawing; but it is obvious that other forms of execution adapted to each case can be envisaged.
One could, for example, replace the shutter members and the control member by a single member consisting of a hollow and -cylindrical plug. This plug could be housed between the supply conduits 1 and 2, its recessed inner part being in direct communication with the mixing chamber. Lights made .dans the walls of this valve to establish: or .d'interrupt communication between conduits 1 and 2 and the mixing chamber.
The angular position of the slots and therefore of the plug determining the ratio of the flow rates .des conduits 1 and 2, while: the axial position of the plug determines the total flow rate of the mixture.