Tube. Vorliegende Erfindung betrifft eine Tube mit einem Mantel aus nichtmetallischem Ma terial, wie zum Beiapiedi Papier, Zellulose- folien usw., und :einem Kopf aus eteifem Ma terial mit einem iaxialen Rand, dessen innere Abmessung annähernd der "äussern Ab- mess:ung d,es Mantels: entspricht.
Die Schwierigkeit bei Tuben dieser Art. besteht darin, eine zweckmässige Zusammen fügung des, Mantels: und des zum Beispiel, aua Metall oder Kunststoff bestehenden Kopfes zu bewirken, und die Erfindung er möglicht eine einfache und sichere Ver bindung.
Erfindungsgemäss ,sind der Mantel und der Kopf in der Weise zusammengefügt, dass das, obere Ende des Mantels innen im Kopf mittels eines: Pressorganes, das innen im obern Ende des Mantels: vorgesehen ist, gegen die Innenseite des Kopfes fest geklemmt ist.
Gemäss einer ersten Ausführungsform kann das Press:organecheibenförmig ausgebil- det und aus einem Material, wie zum Bei spiel aus Holz, hergestellt sein, :das sich unter Einfluss von Feuchtigkeit, derart aus dehnt, d.3 das, Pressorga:n, nachdem es an ,seinem Platz geklemmt und die Tube ge- fülll.t ist, dazu neigt, sich auszudehnen und damit eine .gute Verbindung sicherzustellen.
Man kann, indessen auch, falls sich dies notwendig erweist, eine rillenförmige Vertie fung an der Innenwand :des Kopfes in solcher Weise vorsehen, d'ass das Pressorgan, wenn es auf seinen Platz gezwungen wird, sich in dieser Vertiefung befestigt, indem der Tuben mantel zwischen dem Pressorgan und :dem Kopf auch in der Vertiefung liegen bleibt.
Gemäss einer andern Ausführungsform :der Erfindung kann zwischen Mantel und Kopf eine dichte und feste Verbindung da durch hergestellt werden, dass im Kopf eine Pressplatte vorgesehen ist, die einen sich durch die Entleerungsöffnung am Kopf er streckenden Hals hat und an der Aussenseite ,des Kopfes an demselben befestigt werden kann.
Bei diesen, beschriebenen Ausführungs formen ist das obere Ende des Mantels- um die Kante dies Pressorgane:s gefaltet.
Die beiliegende Zeichnung zeigt einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes. Es zeigt: Fig. 1 eine Tube im Schnitt.
Fig. 2 zeigt einen Grundriss des Press- organes und des Mantels in Endansieht vor Anbringen des Kopfes.
Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungs form der Tube.
Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform. Fig. 5 zeigt die Tube von unten, fertig zum Einfüllen.
Fig. 6 zeigt dieselbe, Tube von der Seite gesehen im Schnitt und geschlossener Stel lung.
In der Zeichnung bezeichnet 1 den Tuben mantel aus nichtmetallischem Material, der beispielsweise durch Aufrollen von dünnem Papier hergestellt sein kann. 2 bezeichnet -den Tubenkopf aus steifem Material, zum Beispiel aus gepresster Kunstmasse, der mit einem gewöhnlichen Versehluss in Form einer Schraubenkapsel 3 und mit einem axialen Rand 4 versehen ist, dessen innere Abmessung der äussern Abmessung des Man tels 1 entspricht.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungs form ist der Mantel 1 in. den Rand 4 einge führt. Im obern Ende des Mantels ist ein Pressring 5 vorgesehen, der den Mantel 1 gegen die Innenseite .des Randes 4 dicht andrückt. Um die Befestigung zu sichern, können Zungen 6 des. Mantels 1 auf die Ober- seite des Pressringee 5 gefaltet sein, wie in Fig. 2 gezeigt.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, kann man auch an der Innenseite des Randes 4 eine Rille 7 so anordnen, dass -der Pressring 5', wenn er in die dargestellte Lage. gebracht wird, .den Mantel 1 in die Vertiefung hinein presst und damit ihr gutes Festsitzen .sichert.
Wenn man diese Teile zusa.mmenfiz--en soll, geht mann beispielsweise in der Weise vor, dass der Pressring 5 in einem Mantel ange:b,x;acht wird, worauf die Zungen 6 der
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Hülse <SEP> auf <SEP> den <SEP> Pressring <SEP> gefaltet <SEP> werden.
<tb> Darauf <SEP> wird <SEP> durch <SEP> das <SEP> noch <SEP> offene <SEP> Ende <SEP> 8
<tb> des <SEP> Mantels <SEP> ein. <SEP> Werkzeug <SEP> eingeführt, <SEP> und
<tb> der <SEP> Pressring <SEP> wird <SEP> durch <SEP> den <SEP> Rand <SEP> 4 <SEP> auf <SEP> den
<tb> Kopf <SEP> ? <SEP> gedrückt.
<tb> Ist <SEP> nun <SEP> der <SEP> Press:
ring <SEP> aus <SEP> einem <SEP> 31aterial
<tb> faseriger <SEP> Struktur, <SEP> wie <SEP> zum <SEP> Beispiel <SEP> Holz,
<tb> hergestellt, <SEP> und <SEP> wird <SEP> die <SEP> Tube <SEP> mit <SEP> einem
<tb> blateriaa <SEP> gefüllt, <SEP> das <SEP> in <SEP> grösserem <SEP> oder <SEP> gerin gerem <SEP> Grade <SEP> Feuchtigkeit <SEP> enthält, <SEP> so <SEP> weitet
<tb> sich <SEP> dem <SEP> Pressring <SEP> aus <SEP> und <SEP> sorgt <SEP> für <SEP> einen
<tb> sicheren <SEP> Reibungskontakt <SEP> zwischen <SEP> Mantel
<tb> und <SEP> Kopf.
<tb> Bei <SEP> der <SEP> in <SEP> Fig. <SEP> 4 <SEP> gezeigten <SEP> Ausführungs form <SEP> ist <SEP> mann <SEP> nicht <SEP> vom <SEP> :
busweiten <SEP> des <SEP> Press ringes <SEP> infolge <SEP> Feuchtigkeit <SEP> abhängig.
<tb> Hier <SEP> bezeichnet <SEP> wieder <SEP> 1 <SEP> den <SEP> Tuben mantel, <SEP> ? <SEP> den <SEP> Kopf, <SEP> der <SEP> einen <SEP> mit <SEP> Schrau bengewinde <SEP> versehenen, <SEP> zur <SEP> Aufnahme <SEP> des
<tb> Schraubverschlusses <SEP> 3 <SEP> berechneten <SEP> Hals <SEP> 9 <SEP> hat.
<tb> Der <SEP> Mantel <SEP> 1 <SEP> ist <SEP> in <SEP> den <SEP> Kopf <SEP> 2eingeführt <SEP> und
<tb> mit <SEP> umgebogenen <SEP> Zungen <SEP> 6 <SEP> versehen. <SEP> Die
<tb> Zungen <SEP> 6 <SEP> werden <SEP> mittels <SEP> eines <SEP> ringförmigen
<tb> Kragens <SEP> 5 <SEP> " <SEP> gegen <SEP> die <SEP> Innenseite <SEP> des <SEP> Kopfes
<tb> 2 <SEP> gepresst.
<SEP> Der <SEP> Kragen <SEP> 5" <SEP> ist <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Hals
<tb> 10 <SEP> versehen, <SEP> der <SEP> in <SEP> den <SEP> Hals <SEP> 9 <SEP> des <SEP> Kopfes eingepasst ist, sich durch denselben erstreckt und an der Aussenseite desselben mit einem Falz oder einer Umbiegung 11 versehen ist, derart, dass Hals 9 und Haas 10 dicht und fest zusammengeklemmt werden. Der Kragen 5" ist vorzugs-#veise aus metallischem Ma- terial hergestellt, so dass er sich bei 11 zur dichten Befestigung deformieren lässt.
In den Fig. 4, 5 und 6 sieht man einen Verschluss a.m Einfüllende des Mantels.
An dem untern Ende des Mantels ist ein Streifen aus falzbarem -Material, zum Bei spiel ein Metallstreifen 12, vorgesehenen, der sich ungefähr um die Hälftc des. Tuben umfanges erstreckt. Diesem Metallstreifen kann leicht eine Halbkreisform gegeben werden, so dass die Tube in der in Fig. 5 gezeigten @V eise wä.brend des Einfüllens offen fehalten wird.
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Wenn <SEP> die <SEP> Tube <SEP> geschlossen <SEP> werden <SEP> soll,
<tb> wird <SEP> dies <SEP> durch <SEP> Zusammenpressen <SEP> der <SEP> kreis förmigen <SEP> Öffnung <SEP> der <SEP> Tube <SEP> und <SEP> danach durch Falten des Mantels zusammen mit dem Metallstreifen 12 vorgenommen, wie dies au.s Fig. 6 hervorgeht.
Tube. The present invention relates to a tube with a jacket made of non-metallic material, such as paper, cellulose foils, etc., and: a head made of solid material with an iaxial edge, the inner dimension of which is approximately the "outer dimension" , it coat: corresponds.
The difficulty with tubes of this type. Is to bring about an expedient combination of the jacket and the head consisting, for example, of metal or plastic, and the invention enables a simple and secure connection.
According to the invention, the jacket and the head are assembled in such a way that the upper end of the jacket inside the head is clamped firmly against the inside of the head by means of a pressing element which is provided inside the upper end of the jacket.
According to a first embodiment, the press can: be designed in the shape of an organ disk and made of a material such as wood, for example, that expands under the influence of moisture in such a way that the press organ: n after it is clamped in place and the tube is filled, tends to expand and thus ensure a good connection.
However, if this proves necessary, a groove-shaped recess can be provided on the inner wall of the head in such a way that the pressing member, when forced into place, is fixed in this recess by the tubes mantle between the pressing organ and: the head remains in the recess.
According to another embodiment: of the invention, a tight and firm connection can be established between the coat and the head by providing a pressure plate in the head that has a neck that extends through the drainage opening on the head and on the outside of the head the same can be attached.
In these, described execution forms, the upper end of the jacket is folded around the edge of this pressing member: s.
The accompanying drawing shows some exemplary embodiments of the subject matter of the invention. It shows: Fig. 1 a tube in section.
FIG. 2 shows a plan view of the pressing member and the jacket in an end view before the head is attached.
Fig. 3 shows another embodiment of the tube.
Fig. 4 shows a third embodiment. Fig. 5 shows the tube from below, ready for filling.
Fig. 6 shows the same, tube seen from the side in section and closed stel ment.
In the drawing, 1 denotes the tube jacket made of non-metallic material, which can be made, for example, by rolling up thin paper. 2 denotes the tube head made of stiff material, for example made of pressed synthetic material, which is provided with an ordinary closure in the form of a screw capsule 3 and with an axial edge 4, the inner dimension of which corresponds to the outer dimension of the one.
In the embodiment shown in Fig. 1, the jacket 1 is in. The edge 4 is inserted. A press ring 5 is provided in the upper end of the jacket, which presses the jacket 1 tightly against the inside of the edge 4. In order to secure the fastening, tongues 6 of the jacket 1 can be folded onto the upper side of the press ring 5, as shown in FIG.
As can be seen from FIG. 3, a groove 7 can also be arranged on the inside of the edge 4 so that the press ring 5 'when it is in the position shown. is brought, .the jacket 1 presses into the recess and thus .sichert that it is firmly attached.
If one is to assemble these parts, one proceeds, for example, in such a way that the press ring 5 is placed in a jacket: b, x; eight, whereupon the tongues 6 of the
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Sleeve <SEP> on <SEP> the <SEP> press ring <SEP> can be folded <SEP>.
<tb> Then <SEP> becomes <SEP> with <SEP> the <SEP> still <SEP> open <SEP> end <SEP> 8
<tb> of the <SEP> jacket <SEP>. <SEP> tool <SEP> introduced, <SEP> and
<tb> the <SEP> press ring <SEP> becomes <SEP> by <SEP> the <SEP> edge <SEP> 4 <SEP> on <SEP> the
<tb> head <SEP>? <SEP> pressed.
<tb> If <SEP> is now <SEP> the <SEP> press:
ring <SEP> made of <SEP> a <SEP> 31material
<tb> fibrous <SEP> structure, <SEP> like <SEP> for <SEP> example <SEP> wood,
<tb> produced, <SEP> and <SEP>, <SEP> is the <SEP> tube <SEP> with <SEP> a
<tb> blateriaa <SEP> filled, <SEP> containing <SEP> in <SEP> larger <SEP> or <SEP> lower <SEP> grade <SEP> moisture <SEP>, <SEP> so <SEP> expands
<tb> <SEP> the <SEP> press ring <SEP> from <SEP> and <SEP> provides <SEP> for <SEP> one
<tb> safe <SEP> frictional contact <SEP> between <SEP> jacket
<tb> and <SEP> head.
<tb> With <SEP> the <SEP> in <SEP> Fig. <SEP> 4 <SEP> shown <SEP> embodiment <SEP> is <SEP> man <SEP> not <SEP> from <SEP>:
bus-wide <SEP> of the <SEP> press ring <SEP> due to <SEP> humidity <SEP> dependent.
<tb> Here <SEP> is <SEP> again <SEP> 1 <SEP> the <SEP> tube jacket, <SEP>? <SEP> the <SEP> head, <SEP> the <SEP> a <SEP> with a <SEP> screw thread <SEP> provided, <SEP> for the <SEP> receptacle <SEP> the
<tb> screw cap <SEP> 3 <SEP> calculated <SEP> neck <SEP> 9 <SEP>.
<tb> The <SEP> jacket <SEP> 1 <SEP> is <SEP> in <SEP> the <SEP> head <SEP> 2 introduced <SEP> and
<tb> provided with <SEP> bent <SEP> tongues <SEP> 6 <SEP>. <SEP> The
<tb> Tongues <SEP> 6 <SEP> are <SEP> by means of <SEP> a <SEP> ring-shaped
<tb> collar <SEP> 5 <SEP> "<SEP> against <SEP> the <SEP> inside <SEP> of the <SEP> head
<tb> 2 <SEP> pressed.
<SEP> The <SEP> collar <SEP> 5 "<SEP> is <SEP> with <SEP> a <SEP> neck
<tb> 10 <SEP>, <SEP> the <SEP> is fitted into <SEP> the <SEP> neck <SEP> 9 <SEP> of the <SEP> head, extends through the same and on the outside of the same a fold or a bend 11 is provided, such that the neck 9 and Haas 10 are clamped tightly and firmly together. The collar 5 ″ is preferably made of metallic material, so that it can be deformed at 11 for tight fastening.
4, 5 and 6 one sees a closure a.m the filling end of the jacket.
At the lower end of the jacket, a strip of foldable material, for example a metal strip 12, is provided which extends approximately around half of the tube circumference. This metal strip can easily be given a semicircular shape so that the tube in the form shown in Fig. 5 is kept open during filling.
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If <SEP> the <SEP> tube <SEP> is closed <SEP> should <SEP> be,
<tb> is <SEP> this <SEP> by <SEP> pressing <SEP> the <SEP> circular <SEP> opening <SEP> of the <SEP> tube <SEP> and then <SEP> by folding the jacket together made with the metal strip 12, as can be seen from FIG. 6.