DE2155443A1

DE2155443A1 - camp

Info

Publication number: DE2155443A1
Application number: DE19712155443
Authority: DE
Inventors: Raymond; Dubois Jean-Pierre; Le Locle Neuenburg Nardin (Schweiz)
Original assignee: Fabrique dHorlogerie CHS Tissot et Fils SA
Current assignee: Tissot SA
Priority date: 1970-12-07
Filing date: 1971-11-08
Publication date: 1972-06-15
Also published as: CH533254A

Description

Lager "Lager" Erfindungszweck ist die Schaffung eines Lagers, dessen Schale schnell und wirtschaftlich hergestellt werden kann, wobei gleichzeitig die notwendige Präzision gegeben ist, um ein korrektes Drehen eines Wellenendes in einem Präzisionsmechanismus sicherzustellen. Camp "Camp" The purpose of the invention is to create a camp, of which Shell can be produced quickly and economically, while at the same time the necessary precision is given to correctly rotate a shaft end in a Ensure precision mechanism.

Man kennt bereits Lager mit Lagerschalen aus Plastikmaterial, die die drehbaren Teile von Uhrwerken aufnehmen sollen. Im allgemeinen weisen sie einen Überzug in gegossener Form auf einem metallischen Träger auf, der dazu bestimmt ist, in eine Öffnung eingebracht zu werden, die in einem der Werksgehäuseelemente vorgesehen ist. Diese Montagen sind jedoch in der Herstellung relativ teuer.One already knows bearings with bearing shells made of plastic material to accommodate the rotating parts of clockworks. Generally they assign one Coating in cast form on a metallic support intended for it is to be introduced into an opening made in one of the factory housing elements is provided. However, these assemblies are relatively expensive to manufacture.

Man hat weiterhin Lagerschalen vorgeschlagen, die aus einem Plastikstück bestehen und geeignet sind, durch elastische Verformung in eine Öffnung des Trägers eingebracht zu werden bzw. sich mit peripherischen Rändern auf zwei gegenüberliegenden Flächen dieses Trägers abzustützen.It has also proposed bearing shells made from a piece of plastic exist and are suitable by elastic deformation in an opening of the carrier to be introduced or located with peripheral edges on two opposite Support surfaces of this carrier.

Diese Ausführungsform stellte sich deshalb häufig als unanwendbar heraus, weil Fliessphänomene bei dem Plastikmaterial dann auftraten, wenn es ständig beansprucht wurde. Diese Fliessphänomene können im übrigen auch mit anderen Materialien als bei Synthetikharzen auftreten.This embodiment therefore often turned out to be inapplicable because flow phenomena occurred in the plastic material when it was constant was claimed. These flow phenomena can also be used with other materials than occur with synthetic resins.

Die Erfindung zielt darauf ab, diese Nachteile dadurch abzustellen, dass ein Lager in der Weise hergestellt wird, dass gewisse Teile der Lagerschale, die leichte Verformungen erfahren können, eine korrekte Fixierung des Lagers im Träger sicherstellen, während andere Teile, die keinerlei Verformung erfahren, Lagerflächen aufweisen, die als eigentliches Lager dienen und das Drehen der Welle unter bestmöglichen Bedingungen ermöglichen.The invention aims to eliminate these disadvantages by that a bearing is manufactured in such a way that certain parts of the bearing shell, that can experience slight deformations, a correct fixation of the bearing in the Ensure supports, while other parts that do not experience any deformation provide storage areas have, which serve as the actual bearing and the rotation of the shaft under the best possible Enable conditions.

Diesbezüglich hat die Erfindung ein Lager zum Gegenstand, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es eine Lagerschale aufweist, die eine Lagerfläche an einem ihrer Enden aufweist, und dadurch dass ein Verriegelungsorgan mit einem rohrförmigen, verformbaren Element am anderen Ende der Lagerschale verbunden ist und mit diesem axial in eine Öffnung eines Trägers festsitzt, ohne dass die genannte Lagerfläche verformt wird.In this regard, the invention has a bearing as an object that thereby is characterized in that it has a bearing shell that has a bearing surface on a having their ends, and in that a locking member with a tubular, deformable element is connected to the other end of the bearing shell and with this axially stuck in an opening of a carrier without said bearing surface is deformed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung verschiedener in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele. Hierin sind: Fig. 1 - 6 Axialschnittansichten jeder einzelnen Ausführungsform.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of various shown in the accompanying schematic drawings Embodiments. Herein: Figures 1-6 are axial sectional views of each Embodiment.

Das im Zeichnungssatz dargestellte Lager setzt sich aus zwei Stücken zusammen, die in den verschiedenen Figuren mit 11 und 12, 21 und 22, 31 und 32 usw. bezeichnet werden. Das Teil 11 der Fig. 1 ist die eigentliche Lagerschale. Sie kann aus Plastikmaterial gegossen werden. Sie könnte jedoch auch aus einem gegossenen oder gepressten Metall bzw. aus einem durch Abstechen erhaltenen Teil bestehen. Im allgemeinen ist das Teil kreisförmig. Es weist einen massiven Oberteil 13 auf, dessen Seitenaussenfläche in Zylinderform frei, aber ohne Spiel in die zylindrische Öffnung 14 im Träger 1 eingreift. Eine peripherische Wulst 15 deckt den oberen Rand der Öffnung 14 ab und sichert die Ausrüstung des Lagerschalenteils 11 in axialer Richtung. Die Innenfläche 16 der Zentralöffnung des Teils 13 wird dem Durchmesser des Drehteils der Welle angepasst, die von dem Lager 11 mit dem üblichen Spiel getragen wird. Der Hauptteil 13, dessen Höhe ungefähr der Hälfte der Stärke des Trägers 1 entspricht, verlängert sich nach unten durch ein rohrförmiges Element 17 mit einem etwas grösseren Durchmesser als dem der Öffnung 16, wobei jedoch die Wand genügend dünn ist, um verformbar zu sein. Das Verriegelungsorgan 12 weist die Form eines L-förmigen Ringes auf, dessen Innenfläche in der Weise dimensioniert ist, dass das Rohrelement 17 dann eingeklemmt wird, wenn man es von der entgegengesetzten Seite zur Wulst 15 auf diese Verlängerung aufschiebt.The bearing shown in the set of drawings consists of two pieces together, which in the various figures with 11 and 12, 21 and 22, 31 and 32 etc. are designated. The part 11 of Fig. 1 is the actual Bearing shell. It can be molded from plastic material. However, it could also be made from a cast or pressed metal or a part obtained by parting. Generally the part is circular. It has a solid upper part 13, its outer side surface in the shape of a cylinder freely, but without play in the cylindrical shape Opening 14 in the carrier 1 engages. A peripheral bead 15 covers the upper edge the opening 14 and secures the equipment of the bearing shell part 11 in the axial Direction. The inner surface 16 of the central opening of the part 13 becomes the diameter of the rotating part of the shaft adapted, carried by the bearing 11 with the usual play will. The main part 13, the height of which is approximately half the thickness of the carrier 1 corresponds, extends downward through a tubular element 17 with a slightly larger diameter than that of the opening 16, but the wall is sufficient is thin to be malleable. The locking member 12 has the shape of a L-shaped ring, the inner surface of which is dimensioned in such a way that the Pipe element 17 is then clamped when you see it from the opposite side to the bead 15 pushes on this extension.

Die peripherische Wulst 18 des Ringes 12 drückt dann auf die untere Fläche des Trägers 1, so dass die Befestigung des Lagers sichergestellt wird.The peripheral bead 18 of the ring 12 then presses on the lower one Surface of the carrier 1, so that the attachment of the bearing is ensured.

Nur der rohrförmige Teil 17 wird leicht verformt, so dass die Öffnung 16 genau die Dimensionen behält, die sie vom Guss her besitzt. Die Haftung der beiden Organe des Lagers, nämlich der Lagerschale und des Verriegelungsrings, wird im wesentlichen durch Reibung hergestellt.Only the tubular part 17 is slightly deformed so that the opening 16 retains exactly the dimensions it had from the casting. The liability of the two Organs of the bearing, namely the bearing shell and the locking ring, is essentially produced by friction.

Der Verriegelungsring 12 wird vorzugsweise aus gegossenem Plastikmaterial bestehen. Er kann jedoch auch aus einem anderen Material, insbesondere aus Metall bestehen. Die Befestigung zwischen dem Ring 12 und der Lagerschale 11 wird bei dieser Ausführungsform durch Reibung der Innenfläche des Rings 12 und der Aussenfläche der Verlängerung 17 hergestellt. Diese Flächen können in der Weise hergestellt werden, dass sie leicht rauh sind, um ein gutes Eingreifen sicherzustellen. Die Innenfläche des Ringes 12 kann eine leicht kegelstumpfförmige Form aufweisen, um das Einhaken zu verbessern.The locking ring 12 is preferably made from molded plastic material exist. However, it can also be made of a different material, in particular metal exist. The attachment between the ring 12 and the bearing shell 11 is in this Embodiment by friction between the inner surface of the ring 12 and the outer surface the extension 17 produced. These surfaces can be in the way made to be slightly rough to ensure good engagement. The inner surface of the ring 12 may have a slightly frustoconical shape, to improve hooking.

Wie in den Zeichnungen sichtbar, ist das Lager in der Öffnung 14 mit der seitlichen Fläche der Lagerschale 13 zentriert, und der ansteigende Teil des Ringes 12 weist ein ausreichendes Spiel bezüglich der Öffnung 14 auf, um jeden Kontakt mit letzterer zu vermeiden.As can be seen in the drawings, the bearing is in the opening 14 with the side surface of the bearing shell 13 is centered, and the rising part of the Ring 12 has sufficient play with respect to opening 14 to allow any contact to avoid with the latter.

Das beschriebene Lager kann die Drehung jedes beweglichen Teils sicherstellen und weist günstige Gleitbedingungen auf. Ausserdem ist die Herstellung sehr viel schneller und sehr viel einfacher als die eines Lagers mit einem Metallelement und Überzug aus Plastikmaterial. Die Anbringung des Lagers erfolgt ebenfalls sehr schnell und kann mechanisiert werden.The bearing described can ensure the rotation of each movable part and has favorable sliding conditions. In addition, the production is very much faster and much easier than that of a bearing with a metal element and Cover made of plastic material. The mounting of the bearing is also very quick and can be mechanized.

In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der der massive Teil 23 der Lagerschale 21 sich nach unten in Form eines Rohrelements 27 verlängert, das auch verformbar ist, ebenso wie die Verlängerung 17, wobei jedoch der Durchmesser der Aussenfläche der gleiche ist wie der der Seitenfläche des massiven Teils 23. Die Öffnung 24 des Trägers 2 weist eine Abschrägung 28 in der Nähe der entgegengesetzten Fläche zu der auf, auf der sich die peripherische Wulst 25 erstreckt, und wie man in Fig. 2 sieht, bewirkt die Anbringung des Verriegelungsorgans 22 eine Erweiterung des Rohrelements 27, das so gegen die Abschrägung 28 zu liegen kommt. Bei dieser Ausführungsform ist das Verriegelungsorgan 22 ein einfacher Ring mit Rechteckprofil, dessen Aussenfläche einem etwas grösseren Durchmesser angepasst ist als dem der Innenfläche der Verlängerung 27. Diese Aussenfläche könnte auch einen nach unten geöffneten Konus bilden. Bei dieser Ausführungsform weist das Lager keinerlei hervorstehenden Teil auf der Rückseite des Trägers 2 auf. Die Ausführungsformen nach Fig. 3 und 5 weisen Elemente wie Lagerschalen 31 und 51 auf und Verriegelungsringe 32 und 52, die die gleiche Form wie in Fig.In Fig. 2, a further embodiment is shown in which the massive part 23 of bearing shell 21 extends downwards in the form of a tubular element 27 extended, which is also deformable, as well as the extension 17, but with the diameter of the outer surface is the same as that of the side surface of the massive one Part 23. The opening 24 of the carrier 2 has a bevel 28 in the vicinity of the opposite surface to that on which the peripheral bead 25 extends, and as can be seen in Fig. 2, the attachment of the locking member 22 causes a Extension of the tubular element 27, which comes to rest against the bevel 28. In this embodiment, the locking member 22 is a simple ring with Rectangular profile, the outer surface of which is adapted to a slightly larger diameter is than that of the inner surface of the extension 27. This outer surface could also form a downwardly open cone. In this embodiment, the bearing no protruding part on the back of the carrier 2. The embodiments after 3 and 5 have elements such as bearing shells 31 and 51 and locking rings 32 and 52, which have the same shape as in Fig.

1 haben. Der einzige vorhandene Unterschied zwischen diesen Ausführungsformen liegt darin, dass im Falle der Fig. 3 die Seitenaussenflächen der Verlängerung 27 und die Innenflächen des Ringes 32 vom Guss her ringförmige Streifen mit einem Zahnprofil aufweisen, um das Eingreifen der beiden Lagerteile ineinander zu verstärken. Bei der Ausführung nach Fig. 5 weist die Verlängerung 57 der Lagerschale 51 auf der Aussenfläche eine Nut 51 auf, die ein kreisbogenförmiges Profil hat, während die Innenfläche des Ringes 52 eine entsprechende Auskehlung aufweist, die in die Nut 59 einschnappt, wenn das Verriegelungsorgan angebracht wird.1 have. The only existing difference between these embodiments lies in the fact that, in the case of FIG. 3, the side outer surfaces of the extension 27 and the inner surfaces of the ring 32 are cast annular strips with a tooth profile have to increase the engagement of the two bearing parts with one another. at the embodiment of FIG. 5, the extension 57 of the bearing shell 51 on the Outer surface has a groove 51 which has an arcuate profile, while the Inner surface of the ring 52 has a corresponding groove, which into the groove 59 snaps into place when the locking member is attached.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 4 und 6 ist eine Entsprechung zu Fig. 2 in der Hinsicht gegeben, dass die Verriegelungsringe 42 und 62 auch in das innere der rohrförmigen Verlängerung 47 und 67 eingeschoben werden und die Enden dieser Verlängerungen in erweiterter Lage halten, so dass ein axiales Festhalten der Lagerschalen 41 und 61 sichergestellt wird. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 wird das Einhaken zwischen dem Ring 42 und der rohrförmigen Verlängerung 47 dank analoger Streifen zu denen der Fig. 3 verbessert. Auf der anderen Seite weist die verformbare rohrförmige Verlängerung 47 eine leichte Schwellung 49 in dem Teil auf, der über die untere Fläche des Trägers 4 hinausreicht. In Fig. 6 weist der Ring 22 eine Nut mit Halbkreisprofil 68 auf, die in eine entsprechende Auskehlung der Wand 67 eingreift. Diese Nut und die entsprechende Auskehlung befinden sich gerade noch ausserhalb des Trägers 6, so dass das Ende des rohrförmigen Elements 67, das ebenfalls eine Erweiterung 69 aufweist, das Einhaken des Lagerschalenteils 61 sicherstellt.In the embodiments according to FIGS. 4 and 6 there is a correspondence given to Fig. 2 in the respect that the locking rings 42 and 62 also in the interior of the tubular extension 47 and 67 are inserted and the ends Hold these extensions in an extended position, so that an axial retention the bearing shells 41 and 61 is ensured. In the embodiment according to Fig. 4 the hooking between the ring 42 and the tubular extension 47 is thanks strips analogous to those of FIG. 3 improved. On the other hand, the deformable tubular extension 47 has a slight swelling 49 in the part, which extends beyond the lower surface of the carrier 4. In Fig. 6 the ring 22 has a groove with a semicircular profile 68, which is in a corresponding groove of the Wall 67 engages. This groove and the corresponding recess are straight still outside the carrier 6, so that the end of the tubular element 67, the likewise has an extension 69 which ensures that the bearing shell part 61 is hooked into place.

Die Lager nach Fig. 1 - 5 weisen eine axiale Passage auf, die sie ganz durchläuft, was sie geeignet macht, Drehteile mit grösserer oder geringerer Länge aufzunehmen. Jedoch weist das Verriegelungsorgan nach Fig. 6 einen Boden auf der den axialen Durchlass des Lagers auf der Höhe der äusseren Fläche des Trägers 6 begrenzt. Dieses Verriegelungsorgan spielt somit die Rolle eines Staubschutzes. Natürlich könnte die gleiche Anordnung auch bei den anderen beschriebenen Ausführungsformen Anwendung finden.The bearings of FIGS. 1-5 have an axial passage that they quite runs through what makes them suitable, turned parts with larger ones or shorter length. However, the locking member according to Fig. 6 a floor on which the axial passage of the bearing at the level of the outer one Area of the carrier 6 limited. This locking member thus plays the role a dust cover. Of course, the same arrangement could also apply to the others described embodiments apply.

Die verschiedenen Ausführungsformen des beschriebenen Lagers nach der Erfindung können in verschiedenen Bereichen der Technik angewandt werden, insbesondere im gesamten Bereich der Präzisionsmechanik und der miniaturisierten Mechanismen.The various embodiments of the bearing described after of the invention can be used in various fields of technology, in particular in the entire field of precision mechanics and miniaturized mechanisms.

Claims

Patent claims:

Bearing, characterized in that there is a bearing shell with a Has bearing surface at one end, and in that a locking member on a deformable tubular element is hooked on the other end of the The bearing shell lies and the latter axially in an opening of a carrier without deformation the named storage area.

2. Bearing according to claim 1, characterized in that said Bearing surface is formed on a massive part of the bearing shell and in that said deformable element is in the extension of said massive Parts extends.

3. Bearing according to claim 1, characterized in that the locking member is inserted into the interior of said tubular element and at the end of the latter results in an expanded form.

4. Bearing according to claim 2, characterized in that the massive Part of the bearing shell has a peripheral bead which forms the edge of the opening of the carrier covered.

5. Bearing according to claim 1 and 4, characterized in that the The locking member has a central part in the form of a tube which surrounds the tubular element of the bearing shell part is pushed, and a peripheral bead that the edge the opening of the carrier, on the opposite surface to the one which is covered by the bead of the massive part of the bearing shell.

6. Bearing according to claim 2, characterized in that the massive Part of the bearing shell has a central opening, the inner cylindrical surface of which forms a bearing surface, and a flat outer surface that forms an axial stop surface forms into which said cylindrical surface opens.

7. Bearing according to claim 1, characterized in that the locking member has a central opening which it completely traverses.

8. Bearing according to claim 2, characterized in that the surfaces with the locking member and the deformable element of the bearing shells in Are connected, on the one hand have a protruding bead and on the other hand a groove corresponding to this bead.

9. Bearing according to claim 2, characterized in that the surfaces associated with the locking member and the deformable element, both have annular strips that have a tooth profile and one within the other intervention.

10. Bearing according to claim 1, characterized in that the locking member has a bottom that blocks the axial passage and the task of a Dust collector has.