CH217014A - Verfahren zur Herstellung von künstlichen Ersatzteilen für das Innere des menschlichen oder tierischen Körpers. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von künstlichen Ersatzteilen für das Innere des menschlichen oder tierischen Körpers.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung von künstlichen Ersatzteilen für das Innere des menschlichen oder tierischen K¯rpers. Es ist bekannt, zur Herstellung von k nstlichen Ersatzteilen für das Innere des menschlichen oder tierischen Körpers Chrom Kobaltlegierungen zu verwenden, a. us denen die betreffenden Teile durch Giessen hergestellt werden. Es ist aueh möglich, solche Teile durch Schmieden herzustelilen. Jedoch war es bisher nicht gelungen, solche Teile durch Kaltverformen von Chrom-Kobalt- legierungen herzustellen. Es wurde nun festgestellt, da¯ letzteres dann möglich ist, wenn diese Teile im Wege der Kaltverformung aus einer Legierung hergestellt werden, welche 10-30% Chrom, 80-40% Kobalt und 10-30% mindestens eines der zwischen 1220 und 1460 C schmelzenden Metalle der Eisengruppe (Nickel, Mangan) enthält. An dem Wesen der Erfindung wird nichts geändert, wen n man die Teile durch Kaltverformung solcher Legierungen herstellt, denen noch andere Elemente in Mengen zugesetzt sind, welche den Legierungscharakter nieht wesenblieh be einflussen, also zum Beispiel Eisen bis zu 25%, Kohlenstoff bis zu 1% oder Silizium bis zu 1 %. Bevorzugte Legierungen für Ver- fahren gemäss der Erfindung sind solche mit 13-30% Chrom, 65-40% Kobalt und 15-30% mindestens eines. der zwischen 1220 und 1460 C schmelzenden Metalle der Eisengruppe (Nickel, Mangan). Eine weitere bevorzugte Legierung dieser Art ist eine solche, die neben den vorerwähnten Mengen an Kobalt und an zwischen 1220 und 1460 C schmelzenden Metallen der Eisengruppe (Nickel, Mangan), 15-25% Chrom, bis zu 25% Eisen, bis zu 1% Kohlenstoff und bis zu 1% Silizium enthält. Es ergab sich, daB es möglich ist, solche Legierungen in wirtschaftlicher Weise kalt zu verformen. Nach diesem Verfahren hergestellte Teile zeichnen sich durch hohe Korrosionsbestän- digkeit aus. Insbesondere sind sie unbedingt mundbeständig und lassen sich daher mit Vorteil für zahnprothetische Zwecke aller Art verwenden. Gegenüber aus andern, gegen chemische Angriffe beständigen Legierun- gen, insbesondere den austenitischen Chrom Nickelstählen mit 18 % Chrom und 8% Nikkel, hergestellten Teilen weisen sie folgende wichtige Vorteile auf : 1. starke Verfestigung des weichen Werkstoffes durch Kaltverformung, 2. Beständigkeit der Verfestigung bei hohen Temperaturen. Hierzu sei noch folgendes ausgeführt : Für viele künstliehe Ersatzteile für das Innere des menschlichen und tierischen Kör- pers ist eine gute Federung erforderlieh. Dies gilt besonders f r Klammern sowie orthodontische Apparate. Man stellte solche Teile bisher in der Weise her, dass man kaltverformte Drähte mit Hilfe geeigneter Werkzeuge in die gew nschte Form brachi. e. Da bei diesem Verfahren durch die weitere Kaltverformung der Werkstoff übermässig beansprucht wird, ist der Bruch derartig hergestellter Apparate und Klammern in vielen Fällen nicht zu vermeiden. Bei der Herstel lung derartiger Teile nach dem Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung kann man bei Verwendung von weichem, gut verform- barem Draht Klammern herstellen, die infolge der starken Kaltverfestigung nach der Fertigstellung nicht zu Brüchen neigen, sondern gerade eine besonders gute Federung aufweisen. Diese Eigenschaft bleibt bei den nach dem erfindungsgemässen Verfahren herge- stellten Teilen, im Gegensatz zu den in anderer Weise hergestellten Teilen, auch dann erhalten, wenn sie nachträglich einer Erhitzung unterzogen werden, wie dies zum Beispiel beim Löten geschieht. Die besonderen Verhältnisse ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung, in der der Einfluss eines Anlassens auf die Zugfestig- keit gemäss vorliegender Erfindung hergestellter Teile im Vergleich zu in anderer Weise, und zwar aus Chrom-Nickelstahlen hergestellten Teilen zur besseren Veranschau lichung graphisch dargestellt ist. In der Zeichnung ist auf der Senkrechten die Zugfestigkeit in kglmm2, auf der Waag- rechten die Anla¯temperatur in ¯ C bei zwei Stunden Glühzeit aufgetragen. Die Kurven 1 und 2 veranschaulichen die Zugfestigkeit von nickelhaitigen Chrom-Kobaltlegierungen, die Kurven 3 und 4 diejenigen von Chrom Nickelstahlen. Diese erprobten Legierungen haben folgendeZusammensetzung und HÏrte : C Si Mn Cr Co Ni Kurve 1 : 0, 05 0,33 0,27 28,9 48,8 20, 0 hart gezogen Kurve 2 : 0,37 0,30 0,42 27,6 49,5 19,7 ä ä Kurve 3 : 0, 05 0,30 0,40 17,5 - 8,5 ä ä Kurve 4 : 0, 05 0, 30 0, 40 17, 5-8, 5 federhart gezogen Man ersieht aus der Zeichnung, da¯ die Fe stigkeit von Teilen, die durch eine Kaltver- formung von Chrom-Nickelstählen herge- stellt sind, schon durch ein Anlassen auf etwa 540"Cunterschrittenwird.während bei den Teilen, die e durch Kaltverformung von nickelhaltigen Chrom-Kobaltlegierungen hergestellt sind, diese Unterschreitung erst bei Anlasstemperaturen von 650 bezw. 750 C stattfindet. Ausserdem sinkt bei letzterem, im Gegensatz zu den ersteren, die Festigkeit auch bei Temperaturen ber 900 C nicht unter einen Wert von 100 kg/mm2, der f r eine Erhaltung der Federkraft mindestens erforderlich ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von k nstlichen Ersatzteilen für das Innere des menschlichen oder tierischen Körpers, dadurch gekennzeichnet, da, die Teile durch Kaltverformung aus einer Legierung hergestellt werden, welche 10-30% % Chrom, 80-40% Kobalt und 10-30% mindestens eines der zwischen 1220 und 1460 C schmelzenden Metalle der Eisengruppe enthält.UNTEBANSPRUCHE : 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, daB die zur Herstellung verwendete Legierung 13-30% Chrom enthält.2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, daB die zur Herstellung verwendete Legierung 15-25% Chrom enthält.3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, da¯ die zur Herstellung verwendete Legierung 65-40% EobaJt enthält.4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, daB die zur Herstellung verwendete Legierung 15-30 % Nickel enthält.5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, daB die zur Herstellung verwendete Legierung noch bis zu 25% Eisen enthÏlt.6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, da¯ die zur Herstellung verwendete Legierung noch bis zu 1% Kohlenstoff enthält.7. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, daB die zur Herstellung verwendete Legierung noch bis zu 1 % Silizium enthÏlt.
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