EP0005439B2 - Verwendung eines ferritisch-austenitischen Chrom-Nickel-Stahles - Google Patents

Verwendung eines ferritisch-austenitischen Chrom-Nickel-Stahles Download PDF

Info

Publication number
EP0005439B2
EP0005439B2 EP79101013A EP79101013A EP0005439B2 EP 0005439 B2 EP0005439 B2 EP 0005439B2 EP 79101013 A EP79101013 A EP 79101013A EP 79101013 A EP79101013 A EP 79101013A EP 0005439 B2 EP0005439 B2 EP 0005439B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ferritic
steel
maximum
austenitic
max
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP79101013A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0005439A1 (de
EP0005439B1 (de
Inventor
Hermann Dipl.-Ing. Dr. Weingerl
Manfred Dipl.-Ing. Koren
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Boehler Edelstahl GmbH
Original Assignee
Vereinigte Edelstahlwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6036599&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0005439(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Vereinigte Edelstahlwerke AG filed Critical Vereinigte Edelstahlwerke AG
Publication of EP0005439A1 publication Critical patent/EP0005439A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0005439B1 publication Critical patent/EP0005439B1/de
Publication of EP0005439B2 publication Critical patent/EP0005439B2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Definitions

  • the corrosion-resistant steel of the composition max. 0.1% C; Max. 1.0% Si; Max. 2.0% Mn; Max. 0.045% P; Max. 0.030% S; 26.0 / 28.0% Cr; 1.3 / 2.0% Mo; 4.0 / 5.0% Ni; (Material no. 1.4460) or the largely analog Swedish standard steel SIS 2324, which is also melted with nitrogen contents down to 0.2% N, does not meet the requirements for strength and impact strength in certain applications, especially in the manufacture of forgings. By increasing the nitrogen content up to 0.4% N the mechanical quality values could be partly improved; however, forging shows a strong susceptibility to crack formation.
  • the invention accordingly consists in the use of a ferritic-austenitic Cr-Ni steel which contains 30 to 70% austenite and which has a max. 0.1% C, max. 1.0% Si, 4.5 to 6.0% Mn, 22.0 to 28.0% Cr, 3.5 to 5.5% Ni, 1.0 to 3.0% Mo, 0.35 to Contains 0.6% N, remainder iron and unavoidable impurities, for forgings that must have a notched impact strength (according to ISO-V) of more than 35 joules with a minimum yield strength of 600 N / mm 2 even with a double degree of deformation.
  • a ferritic-austenitic Cr-Ni steel which contains 30 to 70% austenite and which has a max. 0.1% C, max. 1.0% Si, 4.5 to 6.0% Mn, 22.0 to 28.0% Cr, 3.5 to 5.5% Ni, 1.0 to 3.0% Mo, 0.35 to Contains 0.6% N, remainder iron and unavoidable impurities, for forgings that must have a notched
  • a steel is used for the purpose mentioned, the max. 0.1% C, max. 1.0% Si, 4.5 to 5.5% Mn, 25.0 to 27.5% Cr, 3.5 to 5.0% Ni, 1.3 to 2.5% Mo, 0.35 to 0.45% N, balance iron and inevitable impurities.
  • a steel is used for the stated purpose with the proviso that the Mn content of the alloy is 4.5 to 6.0%.
  • a steel is used for the above purpose with the proviso that its alloy preferably has a Cr content of 24.0 to 27.5%.
  • Spherical bodies for separators were produced from pieces of the same block weighing 200 kg. In the zones of the spherical bodies deformed to different degrees due to the production, values between 53 and 90 J at yield strengths between 620 and 630 N / mm 2 were determined in the notched impact test carried out analogously.
  • a piece of the other block was under the Forging press at forging temperatures of the same shape deformed onto a 3.6 m long shaft with a raw diameter of 320 mm.
  • values of 200 J in the longitudinal and 70J in the Transverse direction can be determined.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

  • Die Praxis hat gezeigt, dass der korrosionsbeständige Stahl der Zusammensetzung: max. 0,1% C; max. 1,0% Si; max. 2,0% Mn; max. 0,045% P; max. 0,030% S; 26,0/28,0% Cr; 1,3/2,0% Mo; 4,0/5,0% Ni; (Werkstoff-Nr. 1.4460) bzw. der weitgehend analoge schwedische Normstahl SIS 2324, der auch mit Stickstoffgehalten bis 0,2% N erschmolzen wird, den Anforderungen an Festigkeit und Kerbschlagzähigkeit in bestimmten Anwendungsfällen, insbesondere bei der Herstellung von Schmiedestücken, nicht genügt. Durch Erhöhung des Stickstoffgehaltes bis 0,4% N konnten die mechanischen Gütewerte teilweise verbessert werden; es zeigt sich aber beim Schmieden eine starke Anfälligkeit zur Rissbildung.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, für Schmiedestücke, bei denen einzelne Zonen nur gering warmverformt werden, einen korrosionsbeständigen ferritisch-austenitischen Cr-Ni-Stahl anzugeben, der auch in diesen Zonen eine Kerbschlagzähigkeit von mehr als 35 J (nach ISO-V) zu erreichen erlaubt.
  • Die Erfindung besteht demgemäss in der Verwendung eines ferritisch-austenitischen Cr-Ni-Stahles, der 30 bis 70% Austenit enthält und der max. 0,1% C, max. 1,0% Si, 4,5 bis 6,0% Mn, 22,0 bis 28,0% Cr, 3,5 bis 5,5% Ni, 1,0 bis 3,0% Mo, 0,35 bis 0,6% N, Rest Eisen und unvermeidliche Verunreinigungen enthält, für Schmiedestücke, die bereits bei zweifachem Verformungsgrad eine Kerbschlagzähigkeit (nach ISO-V) von mehr als 35 Joule bei einer Mindeststreckgrenze von 600 N/mm2 besitzen müssen.
  • Gemäss einer bevorzugten Ausführung wird für den genannten Zweck ein Stahl verwendet, der max. 0,1% C, max. 1,0% Si, 4,5 bis 5,5% Mn, 25,0 bis 27,5% Cr, 3,5 bis 5,0% Ni, 1,3 bis 2,5% Mo, 0,35 bis 0,45% N, Rest Eisen und unvermeidliche Verunreinigungen enthält.
  • Es hat sich dabei als vorteilhaft gezeigt, den C-Gehalt im Bereich von 0,01 bis 0,1% und den Si-Gehalt von 0,1 bis 1,0% zu halten, vvlbei der C-Gehalt der Legierung vorzugsweise maximal 0,07% beträgt.
  • Für den genannten Zweck wird ein Stahl mit der Massgabe verwendet, dass der Mn-Gehalt der Legierung 4,5 bis 6,0% beträgt. Desgleichen wird ein Stahl für obengenannten Zweck mit der Massgabe verwendet, dass dessen Legierung vorzugsweise einen Cr-Gehalt von 24,0 bis 27,5% aufweist.
  • Es ist bekannt, dass die Ergebnisse des Warmtorsionsversuches als Massstab für die kritische Primärverformung von Schmiedeblöcken herangezogen werden können. Es werden deshalb Vergleichsergebnisse solcher Untersuchungen wie folgt angegeben:
    Figure imgb0001
  • Als besonderer Vorteil der erfindungsgemäss anzuwendenden Stähle ist hervorzuheben, dass bei der Herstellung der Schmiedestücke um bis 100°C höhere Schmiedeanfangstemperaturen angewendet werden können als bei dem einleitend genannten Normstahl, wodurch die Schmiedung wesentlich erleichtert wird, ohne die Qualität der Schmiedestücke zu beeinträchtigen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert.
  • Aus einem 48% Austenit enthaltenden Stahl der Zusammensetzung 0,064% C; 0,66% Si; 4,66% Mn; 0,019% P; 0,014% S; 25,67% Cr; 1,58% Mo; '4,12% Ni; 0,38% N; Rest Eisen wurden 2700 kg schwere Blöcke abgegossen und diese zu zwei 2,5t schweren ESU-Blöcken umgeschmolzen. Von einem Block wurden 200 kg schwere Stücke abgesägt und die Schmiedung von 1,6 m langen Turbinenschaufeln bei Temperaturen zwischen 1220°C und 1050°C durchgeführt. Die fertigen Schaufeln wurden zwei Stunden bei 1080°C lösungsgeglüht und im Wasser abgeschreckt. Eine Schaufel wurde zerteilt und die mechanischen Gütewerte bestimmt; Streckgrenze im Fussteil 620 N pro mm2, in der oberen Hälfte 660 N/mm2. Kerbschlagzähigkeit nach ISO-V im Fussteil 90J, in der oberen Hälfte des Blattes 130 J.
  • Aus 200 kg schweren Stücken desselben Blokkes wurden Kugelkörper für Separatoren hergestellt. In den herstellungsbedingt unterschiedlich stark verformten Zonen der Kugelkörper wurden im analog durchgeführten Kerbschlagversuch Werte zwischen 53 und 90J bei Streckgrenzen zwischen 620 und 630 N/mm2festgestellt.
  • Ein Stück des anderen Blockes wurde unter der Schmiedepresse bei anwendungsgleichen Schmiedetemperaturen auf eine 3,6 m lange Welle mit 320 mm Rohdurchmesser verformt. Am abgeschreckten Endprodukt konnten trotz der geringen angewandten Verformung von 2,5 Streckgrenzwerte von 640 N/mm2 in der Längs- bzw. 630 N/mm2 in der Querrichtung und im Kerbschlagversuch noch Werte von 200 J in der Längs- und 70J in der Querrichtung festgestellt werden.
  • Alle Produkte wurden auf ihre Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion geprüft, wozu die für diesen Stahltyp übliche chloridhaltige Kalziumhydroxidlösung mit Silberchloridzusatz verwendet wurde. Diese Beständigkeit war nicht nur im lösungsgeglühten Zustand gegeben, sondern die Produkte konnten auch 20 Minuten lang bei 600°C geglüht werden, ohne dass bei dieser Prüfung ein schlechteres Ergebnis auftrat.

Claims (2)

1. Verwendung eines ferritisch-austenitischen Cr-Ni-Stahles, der 30 bis 70% Austenit enthält und der max. 0,1% C, max. 1,0% Si, 4,5 bis 6,0% Mn, 22,0 bis 28,0% Cr, 3,5 bis 5,5% Ni, 1,0 bis 3,0% Mo, 0,35 bis 0,6% N, Rest Eisen und unvermeidliche Verunreinigungen enthält, für Schmiedestücke, die bereits bei zweifachem Verformungsgrad eine Kerbschlagzähigkeit (nach ISO-V) von mehr als 35 Joule bei einer Mindeststreckgrenze von 600 N/mm2 besitzen müssen.
2. Verwendung eines ferritisch-austenitischen Cr-Ni-Stahles, der 30 bis 70% Austenit enthält und der max. 0,1% C, max. 1,0% Si, 4,5 bis 5,5% Mn, 25,0 bis 27,5% Cr, 3,5 bis 5,0% Ni, 1,3 bis 2,5% Mo, 0,35 bis 0,45% N, Fest Eisen und unvermeidliche Verunreinigungen enthält, für den Zweck nach Anspruch 1.
EP79101013A 1978-04-10 1979-04-03 Verwendung eines ferritisch-austenitischen Chrom-Nickel-Stahles Expired EP0005439B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2815439A DE2815439C3 (de) 1978-04-10 1978-04-10 Verwendung eines ferritisch-austenitischen Chrom-Nickel-Stahles
DE2815439 1978-04-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0005439A1 EP0005439A1 (de) 1979-11-28
EP0005439B1 EP0005439B1 (de) 1981-06-10
EP0005439B2 true EP0005439B2 (de) 1987-01-07

Family

ID=6036599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79101013A Expired EP0005439B2 (de) 1978-04-10 1979-04-03 Verwendung eines ferritisch-austenitischen Chrom-Nickel-Stahles

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4272305A (de)
EP (1) EP0005439B2 (de)
JP (1) JPS5814872B2 (de)
AT (1) AT360571B (de)
CA (1) CA1127881A (de)
CS (1) CS216926B2 (de)
DD (1) DD142894A5 (de)
DE (1) DE2815439C3 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3176034D1 (en) * 1980-06-17 1987-04-30 Toshiba Kk A high cavitation erosion resistance stainless steel and hydraulic machines being made of the same
CH654594A5 (de) * 1981-03-16 1986-02-28 Bbc Brown Boveri & Cie Turbinenschaufelwerkstoff hoher festigkeit gegen korrosionsermuedung, verfahren zu dessen herstellung und seine verwendung.
US4605449A (en) * 1981-05-19 1986-08-12 Arbed S.A. Process for producing a rolled steel product having high weldability, a high yield strength and a good notch impact toughness at very low temperatures
AT371399B (de) * 1982-03-18 1983-06-27 Ver Edelstahlwerke Ag Verfahren zur herstellung von geschweissten gegenstaenden aus einer ferritisch-austenitischen cr-ni-mo-stahllegierung
US4405389A (en) * 1982-10-21 1983-09-20 Ingersoll-Rand Company Austenitic stainless steel casting alloy for corrosive applications
US4832765A (en) * 1983-01-05 1989-05-23 Carpenter Technology Corporation Duplex alloy
DE3310693A1 (de) * 1983-03-24 1984-10-04 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Korrosionsbestaendiger chromstahl und verfahren zu seiner herstellung
JPS6052523A (ja) * 1983-09-01 1985-03-25 Nippon Stainless Steel Co Ltd フエライト−オ−ステナイト二相ステンレス鋼の製造方法
AT397515B (de) * 1990-05-03 1994-04-25 Boehler Edelstahl Hochfeste korrosionsbeständige duplex-legierung
KR100444248B1 (ko) * 2001-04-27 2004-08-16 한국산업기술평가원 열간가공성이 우수한 고망간 듀플렉스 스텐레스강과 그제조방법
DE102011082850A1 (de) * 2011-09-16 2013-03-21 Siemens Aktiengesellschaft Verdichterschaufel und Verfahren zu ihrer Herstellung
US10316694B2 (en) 2014-07-31 2019-06-11 Garrett Transportation I Inc. Stainless steel alloys, turbocharger turbine housings formed from the stainless steel alloys, and methods for manufacturing the same
US9534281B2 (en) 2014-07-31 2017-01-03 Honeywell International Inc. Turbocharger turbine housings formed from the stainless steel alloys, and methods for manufacturing the same
US9896752B2 (en) 2014-07-31 2018-02-20 Honeywell International Inc. Stainless steel alloys, turbocharger turbine housings formed from the stainless steel alloys, and methods for manufacturing the same
BR102018068426A2 (pt) * 2018-09-12 2020-03-24 Mahle Metal Leve S.A. Válvula de alívio para um turbocompressor e processo para fabricação de válvula de alívio

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2484903A (en) * 1948-09-24 1949-10-18 Crucible Steel Company Heat and corrosion resisting alloy steel
US2783169A (en) * 1955-02-15 1957-02-26 Ford Motor Co Process of producing nitrogen rich wrought austenitic alloys
DE1194587B (de) * 1963-06-06 1965-06-10 Phoenix Rheinrohr Ag Verwendung von austenitischen Stahllegierungen als Werkstoff fuer geschweisste Bauteile, die dem Angriff von Seewasser und/oder Meeres-atmosphaere ausgesetzt sind
US3311511A (en) * 1963-08-12 1967-03-28 Armco Steel Corp Alloy steel and method
US3362813A (en) * 1964-09-15 1968-01-09 Carpenter Steel Co Austenitic stainless steel alloy
GB1158614A (en) * 1967-03-16 1969-07-16 Langley Alloys Ltd Improvement in Stainless Steels
US3567434A (en) * 1967-03-17 1971-03-02 Langley Alloys Ltd Stainless steels
US3592634A (en) * 1968-04-30 1971-07-13 Armco Steel Corp High-strength corrosion-resistant stainless steel
US3926685A (en) * 1969-06-03 1975-12-16 Andre Gueussier Semi-ferritic stainless manganese steel
JPS5424364B2 (de) * 1973-05-04 1979-08-21
AT333819B (de) * 1973-12-10 1976-12-10 Ver Edelstahlwerke Ag Austenitisch-ferritischer chrom-nickel-stickstoff-stahl
US4032367A (en) * 1974-10-28 1977-06-28 Langley Alloys Limited Corrosion resistant steels
US4099966A (en) * 1976-12-02 1978-07-11 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Austenitic stainless steel

Also Published As

Publication number Publication date
CA1127881A (en) 1982-07-20
US4272305A (en) 1981-06-09
DD142894A5 (de) 1980-07-16
EP0005439A1 (de) 1979-11-28
DE2815439C3 (de) 1980-10-09
EP0005439B1 (de) 1981-06-10
JPS5814872B2 (ja) 1983-03-22
DE2815439B2 (de) 1980-02-21
DE2815439A1 (de) 1979-10-18
JPS54155115A (en) 1979-12-06
CS216926B2 (en) 1982-12-31
AT360571B (de) 1981-01-26
ATA232679A (de) 1980-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0005439B2 (de) Verwendung eines ferritisch-austenitischen Chrom-Nickel-Stahles
DE3024645C2 (de)
DE69421281T2 (de) Ferritisch-austenitischer rostfreier stahl und seine verwendung
DE3310693C2 (de)
DE2827440A1 (de) Stickstoffhaltige kobalt-chrom-molybdaen-legierung und ihre verwendung
DE1458485B2 (de) Verwendung einer austenitischen chrom-nickel-stahl-legierung
DE728159C (de) Chrom-Mangan-Stickstoff-Stahl
DE3616518C2 (de)
DE1232759B (de) Martensitaushaertbarer Chrom-Nickel-Stahl
DE10124393B4 (de) Hitzebeständiger Stahl, Verfahren zur thermischen Behandlung von hitzebeständigem Stahl, und Kompenten aus hitzebeständigem Stahl
DE2737308C2 (de) Chrom-Nickel-Edelstahl und dessen Verwendung
DE693146C (de) Korrosionsbestaendige Gegenstaende guter Haertbarkeit, grosser Haerte und leichter Verarbeitbarkeit
DE1433699A1 (de) Schweissbarer zaeher Stahl,der im wesentlichen aus Chrom und Mangan besteht,und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3222291A1 (de) Gelochte roehrenfoermige produkte
DE1558508B2 (de) Verwendung eines martensitaushaertbaren chrom nickel stahls
DE1558676B2 (de) Verwendung einer Kobalt-Legierung
EP0060577B1 (de) Turbinenschaufelwerkstoff hoher Festigkeit gegen Korrosionsermüdung, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung
DE2703644A1 (de) Korrosionshemmende eisenlegierung
AT162908B (de) Stahllegierungen für Warmarbeitswerkzeuge
DE69421413T2 (de) Stahllegierung, stahlband aus dieser legierung und verwendung des stahlbandes
CH642683A5 (de) Aluminiumlegierung zur herstellung von strangpressprodukten.
DE897423C (de) Chromstahllegierung von hohem Korrosionswiderstand
CH110527A (de) Verfahren zur Herstellung von legiertem Aluminiumdraht von hoher elektrischer Leitfähigkeit und grosser Zugfestigkeit.
DE1608099A1 (de) Nickelhaltige Legierungen auf Kupferbasis
CH202283A (de) Chrom-Manganstahl.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB IT NL SE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: ASEA AKTIEBOLAG

Effective date: 19820203

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: AB BOFORS

Effective date: 19820310

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: ASEA AKTIEBOLAG

Effective date: 19820203

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19870107

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): CH FR GB IT NL SE

NLR2 Nl: decision of opposition
NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
ITTA It: last paid annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: B!HLER EDELSTAHL GMBH.

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: VOEST-ALPINE STAHLHOLDING AKTIENGESELLSCHAFT TRANSFER- VOEST-ALPINE STAHL AKTIENGESELLSCHAFT

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: VOEST-ALPINE STAHLHOLDING AKTIENGESELLSCHAFT TE LI

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: VOEST-ALPINE STAHL AKTIENGESELLSCHAFT TE LINZ, OOS

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: BOEHLER EDELSTAHL GMBH TE KAPFENBERG, OOSTENRIJK.

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CESSIONE;BOHLER EDELSTAHL GMBH

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 79101013.5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970324

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 19970324

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19970327

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19970331

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19970404

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19980430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980403

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19981101

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 79101013.5

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST