Planscheibenholländer mit waagerechter Welle. Die Erfindung bezieht sich auf einen Planscheibenholländer mit waagrechter Welle und bezweckt eine volle Ausnutzung der Schleuderkraft der Mahlscheibe zum Erzie len, einer hohen Umlaufgeschwindigkeit des Stoffes und eines niederen Energieverbrauchs für den Stoffumtrieb. Es sind bereits Plan scheibenholländer mit waagrechter Welle be kannt. Bei diesen ist der ovale und flache Umlauftrog unmittelbar an das Mahlwerk über weite, einen Stoffkreislauf ergebende Kanäle angeschlossen, so däss der Stoff auf der gleichen Höhe wie :das Mahlwerk in den Trog getrieben und unmittelbar zum Mahl werk zurückgeleitet wird.
Beim Durchgang durch das Mahlwerk wird der Stoff nur wenig angehoben und dann in den offenen Trog geworfen. Die Strömungsenergie des Stoffes wird beim Zurückfliessen durch den Trog ziemlich aufgezehrt, so dass die Mahl scheiben den Stoff insbesondere bei hoher Dichte nicht mehr so gut einziehen und hier für besondere Mittel vorzusehen und Arbeits leistung aufzubringen sind. Für andere bekannte Maschinen zum Mah len von Papierstoff, z. B. Kegelstoffmühlen, wurde auch vorgeschlagen, den Umlauftrog höher als das Mahlwerk und vorzugsweise über ihm anzuordnen. Der Stoff wird mittels einer Pumpe durch das Mahlwerk, Verbin dungsrohre und den Trog getrieben und so in Umlauf gehalten.
Die Anordnung solcher Hilfspumpen ist bei derartigen Mahlvorrich tungen für Papierstoff mit eigener geringer Druckerzeugung unentbehrlich, aber auch mit sehr hohem Leistungsaufwand erkauft, so dass die Wirtschaftlichkeit solcher Mahl maschinen in Frage gestellt ist.
Im Gegensatz hierzu hat sich nun bei Planscheibenholländern gezeigt, dass sie die sen Nachteil nicht haben, sondern ihre hohe Aufwurfenergie zweckdienlich ausgewertet werden kann. Der Planscheibenholländer ge mäss der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der den Stoff aufnehmende Trog höher als das Mahlwerk angeordnet und an dessen Ein- und Auslauföffnungen über weite Kanäle angeschlossen ist,
so dass der Stoff dem Mahlwerk infolge seines Gewich tes zufliesst und dass im normalen Betriebs zustand mindestens ein Teil des Stoffes in folge der Einwirkung der Schleuderkraft des Mahlwerkes erst in einer Höhe von einem Mehrfachen des 3lahlscheiben-Durchmessers über der Antriebsachse in den Trog zurück kehrt. Der Kanal für den Abwurf des Stoffes von dem Mahlgeschirr kann entlang einer Innenwand des Umlauftroges nach oben geführt werden, wobei eine den Abwurfkanal gegen das Troginnere begrenzende Wand zu gleich die Leitfläche für den im Kreislauf zum Mahlwerk zurückfliessenden Stoff bildet.
Der Abwurfkanal kann über den Antriebs teilen des Mahlwerkes schräg nach oben ge führt sein, wobei die entsprechende Trogwand dachförmig über den Antriebsteilen angeord net ist. Zwischen dem Auslaufstutzen und der Zulaufleitung des Mahlwerkes kann über dies eine unmittelbare Verbindungsleitung vorgesehen sein, durch die der beim Eintrag vielfach noch dicke und stückige Stoff in einem kurzen Nebenkreislauf umläuft und deren Einlaufquerschnitt regelbar ist.
Die Vorteile dieses Planscheibenhollän- ders liegen in der vollen Ausnutzbarkeit der Energie des tangentialen Stoffabwurfes durch das Mahlwerk in die weiten Kanäle begrün det, die dieses mit dem hochliegenden Trog verbinden. Das Erzielen eines flotten Stoff umlaufes im Trog selbst bei höherer Stoff dichte ist durch den Anschluss des Mahl werkes an den Trog über weite 'Kanäle er möglicht, wobei ein Rückstau durch die Form des Mahlgeschirres und der Anschlüsse zweckmässig vermieden wird.
Durch volle Be- aufschlagung der Mahlscheiben kann eine hohe Schnittzahl der Messer und eine grosse Mahlleistung im Mahlwerk erzielt werden. Durch raschen Stoffkreislauf kann überdies ein Entwässern des Stoffes am Trogboden vermieden und ohne Anwendung einer Hilfs pumpe eine gute Stoffdurchmischung erzielt werden.
In der beiliegenden Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt: 'Pig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch den Trog und das Mahlwerk und ; Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-A der Fig. 1.
Fig. 3 zeigt einen teilweisen senkrechten Längsschnitt nach einer andern Ausführungs form.
Auf dem untern Boden eines Gebäudes ist ein Planscheiben-Mahlwerk 1 aufgestellt, in dessen Gehäuse 2 eine stillstehende mit Messern besetzte Mahlscheibe 3 befestigt ist und eine ebenfalls bemessene zweite Mahl scheibe 4 umläuft. Die drehbare Mahlscheibe ist fliegend auf einer Welle 5 auf Böcken 6 gelagert und wird durch eine Riemenscheibe 7 angetrieben.
Über der Mahlscheibe 1 ist ein Betontrog 8 angeordnet, der sich vom obern Boden 9 des Gebäudes nach oben erstreckt, wo er eine Öffnung zum Einfüllen des zu mahlenden Gutes aufweist, und nach unten bis über das Mahlwerk 1 reicht. Die Drehachse des Mahl werkes und die Längsachse des Troges ver laufen parallel. Das Gehäuse 2 der Mahl maschine umgibt die beiden Mahlscheiben spiralig und mündet, wie Fig. 2 zeigt, in einem kegelig nach oben erweiterten Stutzen 2', aus.
Dieser Stutzen ist an den Boden des Troges 8 angeschlossen, indem eine sich ent sprechend weiter verbreiternde Öffnung in einen Kanal 10 übergeht.
Der Kanal 10 wird einerseits von der Stirnwand des Troges und anderseits von einer schmalen Leitwand 11 begrenzt und erweitert sich nach oben im Trog auf dessen volle Breite, bei etwa rechteckigem Quer schnitt. Seine Weite in Richtung der Trog- lä.ngsachse ist etwa gleich der lichten Weite des Gehäuses 2 in Richtung der Drehachse. Die Leitwand 11 erstreckt sich ebenfalls wie der Trogboden über der Mahlmaschine schräg nach oben: Die auf der Kanalseite liegende Wand des Troges liegt dachförmig über dem Antrieb 5, 7. Die Mündung des Kanals 10 liegt in einer Höhe über der Achse der Welle 5, die mehr als doppelt so gross ist als der Durchmesser der Mahlscheibe 4.
Am andern Trogende ist eine Öffnung 12 im Trogboden vorgesehen. Ein Leitungsstück 13 ist einer seits an diese Öffnung 12, anderseits auf der Zulaufseite an das Mahlwerk angeschlos sen.
Die Welle 5 ist auf den Böcken 6 achsial verschiebbar gelagert und trägt an dem von der Mahlscheibe 4 abgelegenen Ende ein Achsialdrucklager 14, an dem ein Winkel hebel 15 angelenkt ist, .der am Lagerbock 6 drehbar gelagert ist. Am freien Ende dieses Hebels greift eine Gewindespindel 16 an, die zum obern Geschoss führt und mittels Hand rad 1'7 gedreht werden kann. Mit Hilfe die ser Teile kann .die Mahlscheibe 4 gegen die stillstehende Scheibe 3 gedrückt und die Stärke der Ausmahlung des Stoffes zwischen den beiden mit Messern oder Mahlsteinen be setzten Scheiben geregelt werden.
Der Stoff wird von den Mahlscheiben nach aussen geworfen und fliesstander Innen wand des Gehäuses 2 entlang mit grosser Ge schwindigkeit in den kegeligen erweiterten Stutzen 2. Der vom Mahlgeschirr der Plan scheiben erzeugte Druck reicht bei normalem Betrieb aus, den Stoff im Kanal 10 nach oben zu befördern, ohne einen wesentlichen Rückstau auf den Mahltrog auszuüben.
Die schräge Führung des Kanals 10 nach der einen Trogstirnseite erleichtert das Abströ men des Stoffes und erschwert das Zurück halten von noch nicht voll aufgelösten Stük- ken. Überdies begünstigt die .schräge Kanal führung den gleichmässigen Kreislauf des Stoffes in der Wanne und die Ausnutzung des Innenraumes des Troges; denn die dünne Leitwand 11 dient zugleich der unbehinder ten Rückleitung des Stoffes nach dem Aus lauf 12 des Troges und zum Krümmer 13 in das Mahlwerk. Da der Stoff im linken Teil des Troges nach unten zu fliessen bestrebt ist, bilden sich keine toten Ecken und Stoff ansammlungen und der Kreislauf geht gleichmässig vor .sich.
Der hauptsächlichste Vorteil des beschrie benen Planscheibenholländers mit Vertikal trog ist der selbsttätige Rückfluss des Stoffes in das Mahlwerk unter der Einwirkung seines Gewichtes und die günstigen Strömungsver- hältnisse zwischen den beiden ein- und aus- laufseitigen Stoffsäulen, die durch das Mahl werk untereinander in Verbindung stehen und insbesondere bei abgehobener Mahl scheibe eine verbesserte Zirkulation des um laufenden Stoffes ermöglichen.
Das Mahl werk benötigt somit nach der Auffüllung des Troges, bei der durch reichliche Wasser zugabe und bei abgehobener Mahlscheibe die Förderung grober Stoffteile noch erleichtert ist, nur noch einen geringen Mehraufwand an Energie für die Aufrechterhaltung des Kreis laufes. Da der rasch durch fliessende Stoff selbst das Mahlgeschirr durchspült, kann der grösste Teil der - gesamten zuzuführenden Energie für die 1Vlahlarbeit, sowohl für das Aufschlagen und Auflösen von Stoffblättern und Klumpen als auch für das Ausmahlen des Stoffes selbst, bei hoher Dichte, verwen det werden.
Die dem Stoff im Mahlwerk erteilte Beschleunigung geht bei diesem fort schrittlichen Holländer nicht durch Reibung an langen Trogwänden verloren und die Ka näle mit weiten Querschnitten ermöglichen ein Arbeiten mit sehr hohen Stoffdichten.
Beider Ausführungsform nach Fig. 3 ist die Trenn- und Leitwand 11 zwischen dem Kanal 10 und dem übrigen Troginnenraum noch mehr nach oben geführt und bildet dort einen freien Überlauf für den Stoff. Das obere Ende der Leitwand kann als schwenk bar gelagerter Teil 18 ausgebildet sein, der durch Stifte feststellbar ist und mit dem die Überlaufhöhe eingestellt werden kann.
Das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 unterscheidet sieh von dem der Fig. 1 und 2 noch durch eine andere Art von Anpressvor- richtung der beweglichen an nie feststehende Planscheibe. Am freien Ende des Winkel hebels 15 greift eine Kolbenstange 19 an, die einen im Zylinder 20 dicht geführten Kolben 21 trägt. An jedem Zylinderende ist eine Rohrleitung 22 angeschlossen, die über einen Hahn 23 an eine Druckleitung 24 angeschlos sen sind. Der Hahn 23 ist in einem Ständer 25 untergebracht.
Dieser Ständer steht auf dem obern Gebäudeboden 9 und trägt ein Ge häuse 16 eines .an sich bekannten Reglers, in dessen Oberteil eine Membran 27 unterge bracht ist und in dessen Unterteil ein mit der Membran gekuppeltes Regelventil 28 dicht geführt ist, das Kanäle im Reglergehäuse überschleift.
Der Raum über .der Membran 27 ist an eine ein Druckmittel, wie Luft oder 101, von einer nicht gezeichneten Pumpe zuführende Leitung 29 angeschlossen, die auch über einen zweiten Hahn 30 des Ständers an den obern Steuerkanal im Reglergehäuse angeschlossen ist. Der unter der Membran befindliche Raum ist mit der Druckleitung 24 verbunden, die zum Hahn 23 und über die Leitungen 22 zum Zylinder 20 führt.
Beim Betrieb kann mittels der beschrie benen Reguliereinrichtung die bewegliche Mahlscheibe vom obern Gehäuseboden 9 aus, wo das zu mahlende Gut in den Trog 8 ein getragen wird, pneumatisch oder hydraulisch verstellt und auf einem bestimmten Mahl druck gehalten werden. Beim Inbetriebsetzen wird der linke Hahn 30 geöffnet und das Druckgefälle zwischen den Räumen über und unter der Membran durch Ventile 31 und 32 in -der Druckleitung eingestellt und Druck über den Hahn 23 und die linke Leitung 22 auf die obere Kolbenfläche gegeben, so dass die Planscheibe 4 in einem bestimmten Ab stand von der stillstehenden Scheibe 3 um läuft. Hierbei wird das noch wenig zerklei nerte Gut nach der Einweiehung im Trog durch das Mahlwerk getrieben und aufge schlagen.
Durch Umstellen des Hahnes 23 und Zugabe von Druckmittel durch die rechte Rohrleitung 22 auf die untere Kolbenseite kann die Mahlscheibe 4 allmählich näher an die Planscheibe 2 bewegt und sodann ein be stimmter Mahldruck eingestellt werden, bei dem weiter gemahlen wird. Der sich auf der Kolbenrückseite einstellende Druck wirkt sich ebenfalls auf die Membranunterseite aus, so dass bei zu hohem Arbeitsdruck das Regel ventil selbsttätig nach oben geht und die Zu fuhr von Druckmittel verringert bezw. der Auslass für dasselbe aufgesteuert wird.
Mittels dieser einfachen Einrichtung kann von beliebiger Stelle aus der Planscheiben- holländer auf beliebig hohen Mahldruck ein gestellt werden und bleiben, so dass der Ein trag und die Einstellung der Maschine von einer einzigen Stelle aus erfolgen kann und vereinfacht wird, obwohl Eintragstelle und Mahlgeschirr voneinander entfernt angeord net sind.
Es kann nach Fig. 2 und 3 ein Verbin dungsrohr 33 zwischen dem zum Trogkanal 10 führenden Stutzen 2 des Holländers 1 und dem Krümmer 13 vorgesehen sein, durch das nicht vollständig aufgeschlossene Stoffteile sogleich wieder auf die Zulaufseite der Plan scheiben gelangen können,' ohne den Trog zu durchfliessen.
Eine Klappe 34 ist an der Ein mündung in das Rohr 33 vorgesehen; sie ist auf einer Welle 35 befestigt und dient zur Regelung des Einlaufquerschnittes. Die Welle 35 kann mittels Kette 36 und Ketten rädchen 37 von einem Handrad 38 gedreht werden, das auf dem obern Gebäudeboden 9 in einem Böckchen 39 gelagert ist: Man hat es so in der Hand; beim Anfang der Mah- lung einen Teil des Stoffes in einem kurzen Nebenkreislauf umlaufen und schneller auf schlagen zu lassen.
Faceplate dutchman with horizontal shaft. The invention relates to a flat disc dutchman with a horizontal shaft and aims to fully utilize the centrifugal force of the grinding disc for Erzie len, a high speed of the material and a low energy consumption for the material circulation. There are already plan disk Dutch with a horizontal shaft be known. In these, the oval and flat circulating trough is connected directly to the grinder via wide channels that create a material cycle, so that the material is driven into the trough at the same level as: the grinder and is returned directly to the grinder.
When passing through the grinder, the material is only lifted a little and then thrown into the open trough. The flow energy of the substance is pretty much consumed when it flows back through the trough, so that the grinding disks no longer draw in the substance as well, especially at high density, and must be provided here for special funds and work performance. For other known machines for Mah len of paper stock, e.g. B. cone pulp mills, it has also been proposed to arrange the circulating trough higher than the grinder and preferably above it. The material is driven by a pump through the grinder, connecting pipes and the trough and thus kept in circulation.
The arrangement of such auxiliary pumps is indispensable in such Mahlvorrich lines for paper stock with its own low pressure generation, but also bought with very high performance, so that the economic viability of such grinding machines is in question.
In contrast to this, it has now been shown in the case of flat-plate Dutch that they do not have this disadvantage, but that their high throwing energy can be appropriately evaluated. The flat disc dutchman according to the invention is characterized in that the trough which receives the substance is arranged higher than the grinder and is connected to its inlet and outlet openings via wide channels,
so that the material flows to the grinder due to its weight and that in normal operation at least part of the material only returns to the trough at a level several times the 3-wheel diameter above the drive shaft as a result of the action of the centrifugal force of the grinder. The channel for the discharge of the substance from the grinder can be guided upwards along an inner wall of the circulation trough, a wall delimiting the discharge channel towards the inside of the trough at the same time forming the guide surface for the substance flowing back in the circuit to the grinder.
The discharge channel can share over the drive of the grinder obliquely upward ge leads, with the corresponding trough wall roof-shaped over the drive parts is angeord net. Between the outlet nozzle and the inlet line of the grinder, a direct connection line can be provided through which the often still thick and lumpy substance circulates in a short secondary circuit and its inlet cross-section can be regulated.
The advantages of this flat disc dumpster are based on the full utilization of the energy of the tangential material discharge through the grinder into the wide channels that connect this with the overhead trough. Achieving a brisk stock circulation in the trough even with a higher stock density is made possible by connecting the grinder to the trough via wide 'channels, with backwater being appropriately avoided by the shape of the grinding vessels and the connections.
By fully impacting the grinding disks, a high number of knife cuts and a high grinding capacity in the grinder can be achieved. In addition, through rapid material circulation, dewatering of the material on the trough bottom can be avoided and good material mixing can be achieved without the use of an auxiliary pump.
In the accompanying drawing two embodiments of the subject matter of the invention are shown, namely shows: 'Pig. 1 shows a vertical longitudinal section through the trough and the grinder and; FIG. 2 shows a cross section along the line A-A of FIG.
Fig. 3 shows a partial vertical longitudinal section according to another embodiment.
On the lower floor of a building a face plate grinder 1 is set up, in the housing 2 of which a stationary grinding disc 3 equipped with knives is attached and a second grinding disc 4, which is also dimensioned, rotates. The rotatable grinding disk is overhung on a shaft 5 on brackets 6 and is driven by a belt pulley 7.
A concrete trough 8 is arranged above the grinding disc 1, which extends upwards from the upper floor 9 of the building, where it has an opening for filling in the material to be ground, and extends downwards to above the grinder 1. The axis of rotation of the grinder and the longitudinal axis of the trough run parallel ver. The housing 2 of the grinding machine surrounds the two grinding disks spirally and opens, as shown in FIG. 2, in a conical upwardly widened nozzle 2 '.
This nozzle is connected to the bottom of the trough 8 by a correspondingly wider opening merges into a channel 10.
The channel 10 is bounded on the one hand by the end wall of the trough and on the other hand by a narrow baffle 11 and widens upward in the trough to its full width, with approximately rectangular cross-section. Its width in the direction of the longitudinal axis of the trough is approximately equal to the clear width of the housing 2 in the direction of the axis of rotation. The guide wall 11 also extends obliquely upwards like the trough bottom above the grinding machine: The wall of the trough located on the channel side is roof-shaped over the drive 5, 7. The mouth of the channel 10 is at a height above the axis of the shaft 5, which is more than twice as large as the diameter of the grinding disk 4.
At the other end of the trough, an opening 12 is provided in the trough bottom. A line piece 13 is ruled out on the one hand to this opening 12, on the other hand on the inlet side of the grinder.
The shaft 5 is axially displaceable on the brackets 6 and carries at the end remote from the grinding disk 4 an axial thrust bearing 14 on which an angle lever 15 is hinged, which is rotatably mounted on the bearing bracket 6. At the free end of this lever engages a threaded spindle 16, which leads to the upper floor and can be turned by means of hand wheel 1'7. With the help of these parts, the grinding disk 4 can be pressed against the stationary disk 3 and the strength of the grinding of the substance between the two disks fitted with knives or grinding stones can be regulated.
The substance is thrown outward by the grinding disks and flows along the inner wall of the housing 2 at high speed in the conical expanded nozzle 2. The pressure generated by the grinding gear of the plan disks is sufficient in normal operation to feed the substance in the channel 10 upwards without exerting a significant backlog on the grinding trough.
The inclined guidance of the channel 10 towards the one trough front side facilitates the flow of the substance and makes it difficult to hold back pieces that are not yet fully dissolved. In addition, the inclined channel guidance promotes the uniform circulation of the substance in the tub and the use of the interior of the trough; because the thin baffle 11 also serves the unhindered return of the substance after the run from 12 of the trough and to the elbow 13 in the grinder. Since the material in the left part of the trough tries to flow downwards, there are no dead corners or accumulations of material and the cycle proceeds evenly.
The main advantage of the above-described flat-plate dumpster with vertical trough is the automatic backflow of the material into the grinder under the influence of its weight and the favorable flow conditions between the two upstream and downstream material columns that are connected to each other by the grinder and in particular when the grinding disk is lifted, allow improved circulation of the substance around.
The grinder thus requires after filling the trough, in which by adding plenty of water and with the grinding disc lifted the promotion of coarse material is still easier, only a small amount of energy to maintain the circuit. Since the rapidly flowing material itself washes through the grinding utensil, the greater part of the total energy to be supplied can be used for the grinding work, both for breaking up and dissolving sheets of cloth and lumps and for grinding the material itself, at high density .
The acceleration given to the material in the grinder is not lost in this progressive Dutchman due to friction on long trough walls and the channels with wide cross-sections enable work with very high material densities.
In the embodiment according to FIG. 3, the partition and guide wall 11 between the channel 10 and the rest of the trough interior is guided even more upwards and there forms a free overflow for the substance. The upper end of the baffle can be designed as a pivotable bar mounted part 18 which can be locked by pins and with which the overflow height can be adjusted.
The embodiment according to FIG. 3 differs from that of FIGS. 1 and 2 by a different type of pressing device for the movable faceplate that is never stationary. At the free end of the angle lever 15 engages a piston rod 19 which carries a piston 21 guided tightly in the cylinder 20. At each end of the cylinder, a pipe 22 is connected, which are ruled out via a tap 23 to a pressure line 24. The cock 23 is housed in a stand 25.
This stand stands on the upper floor of the building 9 and carries a Ge housing 16 of a known controller, in the upper part of which a membrane 27 is placed and in the lower part of which a control valve 28 coupled to the membrane is tightly guided, looping the channels in the controller housing .
The space above .der membrane 27 is connected to a pressure medium, such as air or 101, from a pump (not shown) supplying line 29, which is also connected to the upper control channel in the controller housing via a second tap 30 of the stator. The space located under the membrane is connected to the pressure line 24, which leads to the cock 23 and via the lines 22 to the cylinder 20.
In operation, the movable grinding disc from the upper housing bottom 9, where the material to be ground is carried into the trough 8, pneumatically or hydraulically adjusted and kept at a certain grinding pressure by means of the described regulating device. When starting up, the left cock 30 is opened and the pressure gradient between the spaces above and below the membrane is set by valves 31 and 32 in the pressure line and pressure is applied to the upper piston surface via the cock 23 and the left line 22, so that the faceplate 4 in a certain distance from the stationary disk 3 was running. In this case, the still little crushed material is driven through the grinder after the inauguration in the trough and hit.
By changing the tap 23 and adding pressure medium through the right pipe 22 to the lower side of the piston, the grinding disc 4 can gradually be moved closer to the face plate 2 and then a certain grinding pressure can be set, in which further grinding is carried out. The pressure on the back of the piston also has an effect on the underside of the diaphragm, so that if the working pressure is too high, the control valve automatically goes up and the supply of pressure medium is reduced or reduced. the outlet is opened for the same.
By means of this simple device, the flat disc dutchman can be set and remain at any high grinding pressure from any point, so that the entry and the setting of the machine can be done from a single point and is simplified, although the entry point and the grinding utensils are removed from each other are arranged.
It can be provided according to Fig. 2 and 3, a connec tion pipe 33 between the leading to the trough channel 10 nozzle 2 of the Dutchman 1 and the manifold 13 through which not fully unlocked fabric parts can immediately get back to the inlet side of the plan disks, 'without the To flow through trough.
A flap 34 is provided at the mouth A in the tube 33; it is attached to a shaft 35 and is used to regulate the inlet cross section. The shaft 35 can be rotated by means of a chain 36 and chain wheels 37 by a handwheel 38 which is mounted on the upper building floor 9 in a bracket 39: it is so in your hand; At the beginning of the grinding, part of the material circulates in a short secondary circuit and lets it beat faster.