DE1295343B

DE1295343B - Material looser for fibers for paper production

Info

Publication number: DE1295343B
Application number: DEN25983A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-12-17
Filing date: 1964-12-16
Publication date: 1969-05-14
Also published as: FI43035B; US3295769A

Description

Die Erfindung betrifft einen Stofflöser für Faserstoffe zur Papierherstellung mit einem in der Stoffbütte angeordneten am Ende einer Antriebswelle befestigten Rotor mit im wesentlichen radial verlaufenden Flügeln sowie einem den Rotor umgebenden ringförmigen, drehbaren Sieb, welches die Öffnung zum Abzug des aufbereiteten Stoffes abdeckt.The invention relates to a pulper for pulps for paper manufacture attached to the end of a drive shaft arranged in the pulp chest Rotor with essentially radially extending blades and one surrounding the rotor ring-shaped, rotatable sieve, which opens the opening for drawing off the processed material covers.

Vorrichtungen dieser Art sind in zwei Ausführungsformen bekannt. In der ersten Ausführungsform hat die Vorrichtung ein feststehendes Sieb, das am Behälter befestigt ist. In der zweiten Ausführungsform ist das Sieb am Rotor befestigt und rotiert ständig mit der gleiche Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung wie dieser. Im ersten Fall besteht eine deutliche Tendenz der Faseraufschlämmung, die Sieböffnungen rasch zu verstopfen, so daß nur sehr wenig vom aufgeschlossenen Fasermaterial die Bütte verlassen kann und selbst die Flüssigkeit Schwierigkeiten hat, auszutreten. Im zweiten Fall werden andererseits die über der Sieboberfläche zirkulierenden Faserstoffe auch durch die Sieboberfläche selbst in radialer Richtung stark beschleunigt, da die Sieboberfläche mit der gleichen hohen Geschwindigkeit wie der Rotor umläuft. Obwohl das sicherlich die Verstopfung der Sieböffnungen vermindert, zeigen die getrennten Fasern, die eigentlich durch die Sieböffnungen austreten sollen, statt dessen eine Tendenz, über die Öffnungen zu springen und so in der Bütte zu verbleiben. Gleichzeitig erfahren die unvollständig aufgeschlossenen Stoffbündel nur sehr wenig Reib-oder Knetwirkung, wenn sie sich über die Sieboberfläche bewegen. In beiden Fällen besteht durch zu starkes Schlagen eine bedeutende Gefahr. von unbeabsichtigter Auftrennung und Kürzung der Fasern. Außerdem ist es natürlich äußerst unwirtschaftlich, die Fasern mehr als absolut notwendig zu zerkleinern.Devices of this type are known in two embodiments. In In the first embodiment, the device has a fixed screen attached to the container is attached. In the second embodiment, the screen is attached to the rotor and constantly rotates at the same speed and in the same direction as this. In the first case, there is a clear tendency for the fiber slurry to that To clog sieve openings quickly, so that only very little of the digested fiber material can leave the vat and even the liquid has difficulty escaping. In the second case, on the other hand, the fibrous materials circulating over the screen surface become also strongly accelerated by the sieve surface itself in the radial direction, there the screen surface rotates at the same high speed as the rotor. Although this certainly reduces the clogging of the sieve openings, the separate ones show Fibers that should actually exit through the sieve openings, instead one Tendency to jump over the openings and remain in the vat. Simultaneously the incompletely unlocked bundles of material experience very little friction or Kneading effect when they move over the sieve surface. In both cases there is serious danger from hitting too hard. from accidental separation and shortening the fibers. In addition, it is of course extremely uneconomical that To shred fibers more than absolutely necessary.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den eingangs erwähnten Stofflöser so weiterzubilden, daß das Verstopfen des Siebes vermieden und das Austreten der von den Reißscheiben zerlegten Faserbündel durch das Sieb erleichtert wird.The object of the invention is to provide the pulper mentioned at the beginning to develop so that the clogging of the screen and the leakage avoided The fiber bundle dismantled by the tearing disks is facilitated through the sieve.

Bei einer bekannten Ausführung, bei der das Sieb am Rotor befestigt ist, ist am Gehäuse ein Abstreifer feststehend angeordnet, -der die Fasern daran hindert, an der Siebplatte haftenzubleiben. Die Verwendung eines derartigen Abstreifers ist jedoch unerwünscht, da er die Strömungsverhältnisse stört und Beschädigungen an dem Sieb hervorrufen kann, wenn Fremdkörper in die Stoffbütte gelangt sind.In a known embodiment in which the screen is attached to the rotor is, a scraper is fixedly arranged on the housing, -der the fibers on it prevents sticking to the sieve plate. The use of such a scraper however, it is undesirable because it disrupts the flow conditions and causes damage can cause on the sieve if foreign bodies have gotten into the stock chest.

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß das Sieb auf einer angetriebenen Hohlwelle befestigt ist, welche die Welle für den Rotor umgibt.According to the invention, the object is achieved in that the Sieve is attached to a driven hollow shaft, which is the shaft for the rotor surrounds.

Bei dieser Anordnung kann der Rotor mit hoher Geschwindigkeit umlaufen, während das Sieb mit geringerer Geschwindigkeit umlaufen kann. Hierdurch wird das Austreten der herausgelösten Fasern aus dem Behälter erleichtert. Außerdem kann das Sieb auch entgegengesetzt zum Rotor umlaufen, was das Herauslösen der Fasern und/oder die Reib- oder Knetwirkung der Sieboberfläche auf die in der Stoffbütte verbleibenden Faserbündel begünstigt, weil auf diese Weise die vom Rotor hinausgeschleuderte Fasersuspension gebremst und nicht mehr fast genau radial sondern etwa spiralförmig über die sich drehende Siebfläche geführt wird. Zusätzlich kann das Umlaufen des Siebes in einer dem Rotor entgegengesetzten Richtung benützt werden, um die Strömungsbedingungen des Faserstoffes in der Bütte zu verbessern, indem der durch die Rotorbewegung hervorgerufenen Wirbel- oder Drehbewegungen der Flüssigkeit und des aufgeschlämmten Stoffes in der Bütte entgegengewirkt wird, die bekanntlich die Zerfaserwirkung des Rotors ziemlich stark herabsetzen kann.With this arrangement, the rotor can rotate at high speed, while the sieve can rotate at a slower speed. This will make that Escape of the loosened fibers from the container facilitated. Also can the sieve also rotate in the opposite direction to the rotor, which causes the fibers to be loosened and / or the rubbing or kneading effect of the screen surface on the one in the pulp box The remaining fiber bundles are favored because in this way they are thrown out by the rotor Fiber suspension slowed down and no longer almost exactly radially but roughly in a spiral shape is guided over the rotating screen surface. In addition, rotating the Sieves are used in a direction opposite to the rotor in order to control the flow conditions to improve the pulp in the vat by reducing the movement caused by the rotor Whirling or rotating movements of the liquid and the suspended matter in the Bütte is counteracted, which is known to reduce the shredding effect of the rotor can greatly reduce.

Es ist gemäß der Erfindung auch möglich, den Umlaufsinn des Siebes von Zeit zu Zeit zu ändern, wodurch die Möglichkeiten, einer Verstopfung des Siebes vorzubeugen, noch erhöht werden.According to the invention, it is also possible to change the direction of rotation of the sieve Change from time to time, reducing the possibility of clogging the strainer to prevent, still be increased.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 einen Aufriß einer ersten Ausführungsform der Erfindung im Schnitt, F i g. 2 eine Aufsicht auf die Ausführungsform nach F i g. 1, F i g. 3 einen Aufriß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, teilweise aufgeschnitten, F i g. 4 einen Horizontalschnitt entlang der Linie IV-IV in F i g. 3, der ein unabhängig umlaufendes Sieb zeigt, wobei verschiedene Ausschnitte verschiedene Formen von Flügeln zeigen, F i g. 5 einen Radialschnitt eines Siebes der in F i g. 3 gezeigten Art, aber mit abgeänderter Flügelform, F i g. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in F i g. 5, F i g. 7 einen Radialschnitt ähnlich F i g. 5, aber mit einer nochmals veränderten Flügelform und F i g. 8 einen Schnitt entlang der- Linie VIII-VIII in F i g. 7.The invention is illustrated by way of example in the drawing. It shows F i g. 1 is a sectional elevation of a first embodiment of the invention; F i g. 2 shows a plan view of the embodiment according to FIG. 1, Fig. 3 an elevation a second embodiment of the invention, partially cut away, FIG. 4th a horizontal section along the line IV-IV in F i g. 3, the one independent revolving sieve shows, with different cutouts different shapes of wings show F i g. 5 shows a radial section of a sieve in FIG. 3 type shown, but with a modified wing shape, F i g. 6 shows a section along the line VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 shows a radial section similar to FIG. 5, but with one more changed wing shape and F i g. 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG F i g. 7th

Die in F i g. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung besteht aus einer Stoffbütte 10, die oben offen ist und von Stützen 11 getragen wird. An der unteren Seite des Stoffbüttenbodens ist ein Gehäuse 12 angebracht, das eine Fortsetzung der Stoffbütte nach unten darstellt und in der Bodenwand der Stoffbütte eine kreisförmige zentrale Öffnung 13 bildet. Zentral in der Öffnung 13 ist ein scheibenähnlicher Rotor 14 angeordnet, der mit einer Anzahl von radial oder wenigstens im wesentlichen radial verlaufenden Flügeln 15 auf seiner Oberfläche ausgestattet ist, die in die Stoffbütte 10 hineinragen. Der Rotor 14 sitzt auf einer zentralen Antriebswelle 16, an deren unterem Ende eine Riemenscheibe 17 oder ein Zahnrad angebracht ist. Um den Rotor 14 ist in der Öffnung 13 ein ringförmiges Sieb 18 angeordnet. Es umfaßt eine leicht konische und gelochte Siebplatte 19, die auf der Spitze eines ringförmigen Pumpenlaufrades 20 angebracht ist, das seinerseits durch eine Hohlwelle 21 getragen wird. Die Hohlwelle 21 umgibt die Antriebswelle 16 des Rotors und an- deren unterem Ende ist eine Riemenscheibe 22 oder ein Zahnrad angebracht. Die Siebplatte 19 und das Pumpenlaufrad 20 sind völlig getrennt vom Rotor 14 und der Stoffbütte 10, so daß sie unabhängig vom Rotor 14 rotieren können. Das Pumpenlaufrad 20 trägt im wesentlichen radial verlaufende Flügel 20', die sich unter der Siebplatte 19 befinden, so daß das Sieb 18 als eine Zentrifugalpumpe im Gehäuse 12 arbeiten kann. Das Innere des Gehäuses 12 ist vorzugsweise, aber nicht notwendig, spiralig ausgebildet, wie es die gestrichelten Linien 12' in F i g. 2 angeben, und hat einen im wesentlichen tangentialen Auslaß 23 für die aufgenommene Faseraufschlämmung, die durch die Siebplatte 19 tritt.The in F i g. The device shown in FIGS. 1 and 2 consists of a pulp chest 10, which is open at the top and is supported by supports 11 . A housing 12 is attached to the lower side of the cloth chest, which is a downward continuation of the cloth chest and forms a circular central opening 13 in the bottom wall of the cloth chest. Arranged centrally in the opening 13 is a disk-like rotor 14, which is equipped with a number of radially or at least substantially radially extending vanes 15 on its surface which protrude into the pulp chest 10. The rotor 14 sits on a central drive shaft 16, at the lower end of which a pulley 17 or a gear is attached. An annular sieve 18 is arranged around the rotor 14 in the opening 13. It comprises a slightly conical and perforated sieve plate 19 which is mounted on the tip of an annular pump impeller 20 which in turn is carried by a hollow shaft 21 . The hollow shaft 21 surrounds the drive shaft 16 of the rotor and a belt pulley 22 or a gear wheel is attached to the other lower end. The sieve plate 19 and the pump impeller 20 are completely separate from the rotor 14 and the pulp chest 10 so that they can rotate independently of the rotor 14. The pump impeller 20 carries substantially radially extending vanes 20 'which are located below the screen plate 19 so that the screen 18 can work as a centrifugal pump in the housing 12. The interior of the housing 12 is preferably, but not necessarily, formed in a spiral, as indicated by the dashed lines 12 'in FIG. 2, and has a substantially tangential outlet 23 for the received fiber slurry which passes through the screen plate 19.

Die Rotorantriebswelle 16 ist in oberen und unteren Lagern 24 und 25 gelagert. Das obere Lager 24 sitzt in einem oberen, aufgeweiteten Endteil der Hohlwelle 21, während das untere Lager 25 in einem Bügel 26 montiert ist, der am unteren Ende des Gehäuses 12 befestigt ist und die Riemenscheibe oder das Zahnrad 22 der Hohlwelle 21 zumindest teilweise freigibt. Dichtungsringe 27 sind zwischen das obere Ende der Rotortreibwelle 16 und die umgebende Hohlwelle 21 eingefügt, um das Eindringen von Flüssigkeit in das Lager 24 zu verhindern. Die Hohlwelle 21 ist ihrerseits in vertikal angeordneten Lagern 28 und 29 gelagert, die im unteren, hülsenähnlichen Teil des Gehäuses 12 untergebracht sind. Ein Dichtungsring 30 ist zwischen den oberen Teil der Hohlwelle 21 und das Gehäuse 12 eingefügt, um das Eindringen von Flüssigkeit in die Lager 28 und 29 zu verhindern.The rotor drive shaft 16 is supported in upper and lower bearings 24 and 25 . The upper bearing 24 sits in an upper, widened end part of the hollow shaft 21, while the lower bearing 25 is mounted in a bracket 26 which is attached to the lower end of the housing 12 and at least partially releases the pulley or the gear 22 of the hollow shaft 21. Sealing rings 27 are inserted between the upper end of the rotor drive shaft 16 and the surrounding hollow shaft 21 in order to prevent the penetration of liquid into the bearing 24 . The hollow shaft 21 is in turn mounted in vertically arranged bearings 28 and 29 , which are accommodated in the lower, sleeve-like part of the housing 12. A sealing ring 30 is inserted between the upper part of the hollow shaft 21 and the housing 12 to prevent the penetration of liquid into the bearings 28 and 29 .

Sowohl die Riemenscheibe 17 als auch die Riemenscheibe 22 werden durch eine (nicht gezeigte) Transmission angetrieben, welche der Riemenscheibe 17 und damit dem Rotor 14 eine hohe Rotationsgeschwindigkeit erteilt. Während der normalen Arbeit der Vorrichtung ist es in der Regel nicht nötig, diese Geschwindigkeit zu ändern oder die Drehrichtung des Rotors 14 umzukehren. Andererseits soll die Riemenscheibe 22 und dadurch das unabhängig drehbare Sieb 18 mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben werden, und vorzugsweise sollen auch Vorrichtungen zur Umkehrung ihrer Drehrichtung vorgesehen sein. Folglich kann die Riemenscheibe 23 entweder durch einen eigenen Motor angetrieben werden oder durch den Motor der Riemenscheibe 17 über eine eigene Transmission oder ein Vorgelege. Dieses Vorgelege sollte aus einem Stufengetriebe, einem Umkehrgetriebe oder am besten aus einem kontinuierlich variablen und umkehrbaren Geschwindigkeitsgetriebe bestehen. Da der Antrieb der zwei Riemenscheiben 17 und 22 auf viele verschiedene Arten ausgeführt werden kann und die vorliegende Erfindung sich nicht auf eine spezifische Antriebsart beschränkt, sind Transmissionen und Getriebe nicht dargestellt.Both the pulley 17 and the pulley 22 are driven by a transmission (not shown) which gives the pulley 17 and thus the rotor 14 a high rotational speed. During normal operation of the device it is generally not necessary to change this speed or to reverse the direction of rotation of the rotor 14. On the other hand, the pulley 22 and thereby the independently rotatable screen 18 should be driven at a variable speed, and devices for reversing their direction of rotation should preferably also be provided. As a result, the pulley 23 can be driven either by its own motor or by the motor of the pulley 17 via its own transmission or an intermediate gear. This back gear should consist of a multi-step transmission, a reversing transmission or, best of all, a continuously variable and reversible speed transmission. Since the drive of the two pulleys 17 and 22 can be carried out in many different ways and the present invention is not limited to a specific type of drive, transmissions and gears are not shown.

Es ist verständlich, daß die Pumpwirkung des Siebes 18 sich verändert oder ganz aufhört, wenn die Rotationsrichtung des Siebes in der Vorrichtung nach F i g. 1 und 2 umgekehrt wird. Weiter wird die Umkehrung der Drehrichtung des Siebes 18 in bezug auf die Drehrichtung des Rotors 14 der Wirbel- oder Drehbewegung entgegenwirken, die die Aufschlämmung in der Stoffbütte 10 um eine eine imaginäre Fortsetzung der Rotorwelle 16 bildende vertikale Achse ausführt, so daß eine vorteilhaftere, im wesentlichen radiale und vertikale Zirkulation des Inhalts der Stoffbütte 10 erreicht wird.It will be understood that the pumping action of the screen 18 changes or ceases entirely when the direction of rotation of the screen in the device according to FIG. 1 and 2 is reversed. Furthermore, the reversal of the direction of rotation of the screen 18 with respect to the direction of rotation of the rotor 14 will counteract the vortex or rotary movement which the slurry in the pulp chest 10 executes about a vertical axis forming an imaginary continuation of the rotor shaft 16 , so that a more advantageous, in substantial radial and vertical circulation of the contents of the pulp chest 10 is achieved.

Die in F i g. 3 und 4 gezeigte Vorrichtung ist im wesentlichen ähnlich zu der im Zusammenhang mit F i g. 1 und 2 beschriebenen. Der einzige Unterschied ist, daß das unabhängig umlaufende Sieb 18 durch ein abgeändertes Sieb 31 ersetzt worden ist. Dieses Sieb kann aber ebenso unabhängig rotieren und ist auf eine Hohlwelle 21 montiert und wird durch ihre eigene getrennte Riemenscheibe oder ein Zahnrad 22 angetrieben. Das Sieb 31 besteht aus einem unteren ringförmigen Plattenteil 32, der an seiner oberen Seite eine Reihe von im wesentlichen radial verlaufenden Flügeln 33 trägt, die alle dieselbe Größe haben und im wesentlichen keilförmig zueinander angeordnet sind. Alle Flügel 33 zeigen mit einer Kante nach oben gegen das Bütteninnere, und die Flügelkanten bilden zwischen sich radial verlaufende Siebfugen, durch welche die aufgenommene Aufschlämmung die Stoffbütte verlassen kann. Um den Fltigeln 33 gegenseitigen Halt zu geben und sie zusammenzuhalten, ist ein felgenähnlicher Ring 34 vorgesehen, an welchem die obere äußere Ecke jedes Flügels 33 befestigt ist.The in F i g. The apparatus shown in FIGS. 3 and 4 is substantially similar to that in connection with FIG. 1 and 2 described. The only difference is that the independently rotating screen 18 has been replaced by a modified screen 31 . However, this screen can also rotate independently and is mounted on a hollow shaft 21 and is driven by its own separate pulley or gear 22 . The sieve 31 consists of a lower annular plate part 32 which, on its upper side, carries a series of substantially radially extending vanes 33 which are all of the same size and which are arranged substantially in a wedge shape with respect to one another. All wings 33 point with one edge upwards towards the inside of the vat, and the vane edges form radially extending screen joints between them, through which the slurry taken up can leave the pulp vat. In order to give the wings 33 mutual support and to hold them together, a rim-like ring 34 is provided to which the upper outer corner of each wing 33 is attached.

In F i g. 3 haben die Flügel 33 im wesentlichen gerade obere Kanten, die im wesentlichen eine direkte Fortsetzung des umgebenden Büttenbodenteils bilden, über den sich die radialen Flügel 15 des Rotors 14 erstrecken. Wie man aus F i g. 5 und 6 ersieht, können ebenso Flügel 35 mit einer Sägezahnoberkante 36 benützt werden, die natürlich eine bessere Reib- und Knetwirkung auf das aufgeschlämmte Material ausüben werden, das sich wiederholt über die obere Oberfläche des unabhängig drehbaren Siebes bewegt. Wie man aus F i g. 6 ersieht, können die Flügel 35 auch leicht schräggestellt werden, was, wenn sich das Sieb mit einer gewissen Geschwindigkeit in die eine Richtung dreht, eine etwas kräftigere Pumpwirkung der Flügel 35 zur Folge hat, als wenn sich die Anordnung mit der gleichen Geschwindigkeit in die entgegengesetzte Richtung dreht.In Fig. 3, the blades 33 have essentially straight upper edges, which essentially form a direct continuation of the surrounding bottom part over which the radial blades 15 of the rotor 14 extend. As one can see from FIG. 5 and 6, wings 35 with a sawtooth top 36 can also be used which will of course have a better rubbing and kneading effect on the slurried material which moves repeatedly over the top surface of the independently rotatable screen. As one can see from FIG. 6, the blades 35 can also be tilted slightly, which, when the screen rotates at a certain speed in one direction, results in a somewhat more powerful pumping action of the blades 35 than when the arrangement moves at the same speed in the rotates in the opposite direction.

In einer weiteren Ausführungsform, wie sie in F i g. 7 und 8 gezeigt ist, können die Flügel 37 gezahnte oder krenelierte obere Kanten haben, wobei ihre zahnähnlichen Fortsetzungen 38 aus der Ebene des zugehörigen Flügels 37 herausgebogen sind, und zwar alle nach einer Seite, oder wie es in F i g. 7 und 8 gezeigt ist, abwechselnd in entgegengesetzte Richtung, um so teilweise die Fugen auf beiden Seiten jedes Flügels 37 zu überdecken. In diesem letzteren Fall bilden die gezahnten oder krenelierten oberen Kanten von benachbarten Flügeln zusammen eine radiale Reihe von versetzt angeordneten Sieböffnungen in der oberen Oberfläche des Siebes. Mit der in F i g. 7 und 8 gezeigten Anordnung wird außerdem eine bessere Reib- und Knetwirkung auf das über die Sieboberfläche bewegte Material erreicht. Die gerade beschriebenen verschiedenen Arten von Flügeln sind in F i g. 4 in verschiedenen Abschnitten des ringförmigen Siebes 31 in Aufsicht gezeigt. In der Praxis wird jedoch eine solche Vorrichtung zur Gänze mit einem einzigen ausgewählten Flügeltyp ausgerüstet.In a further embodiment, as shown in FIG. 7 and 8, the wings 37 can have serrated or crenellated upper edges with their tooth-like extensions 38 bent out of the plane of the associated wing 37, all to one side, or as shown in FIG. 7 and 8, alternately in opposite directions so as to partially cover the joints on either side of each wing 37. In this latter case, the serrated or crenellated upper edges of adjacent wings together form a radial series of staggered screen openings in the upper surface of the screen. With the in F i g. 7 and 8, a better friction and kneading effect on the material moved over the screen surface is also achieved. The various types of wings just described are shown in FIG. 4 shown in top view in different sections of the annular sieve 31. In practice, however, such a device is entirely equipped with a single selected type of wing.

Obwohl die Erfindung jetzt in Beziehung zu gewissen bevorzugten Ausführungsformen beschrieben worden ist, soll sie doch nicht auf die beschriebenen Details der gezeigten Ausführungsformen beschränkt werden. So ist es keineswegs notwendig, den Rotor und das umgebende unabhängig rotierende Sieb zentral in dem Bodenwandteil der Stoffbütte 10 anzuordnen. In gewissen Fällen können der Rotor und das Sieb ebenso in einer Seitenwandöffnung der Stoffbütte untergebracht werden oder in der Bodenwand der Bütte exzentrisch angeordnet sein.Although the invention has now been described in relation to certain preferred embodiments, it is not intended to be limited to the described details of the embodiments shown. It is by no means necessary to arrange the rotor and the surrounding independently rotating screen centrally in the bottom wall part of the pulp chest 10. In certain cases, the rotor and the screen can also be accommodated in a side wall opening of the stock chest or be arranged eccentrically in the bottom wall of the chest.

Claims

Claims: 1. A pulper for pulps for papermaking with a rotor arranged in the pulp chest and fastened to the end of a drive shaft with substantially radially extending vanes and an annular, rotatable sieve surrounding the rotor, which covers the opening for drawing off the prepared pulp, characterized in that, that the sieve (18, 31) is attached to a driven hollow shaft (21) which surrounds the shaft (16) for the rotor.

2. pulper according to claim 1, characterized in that the sieve (18) - as known per se - is a perforated, annular plate which has on its underside pump blades for removing the stock suspension.

3. pulper according to claim 1, characterized in that the sieve (31) is formed from a series of substantially radially extending wings (33; 35; 37) which have exposed edges against the inside of the vat which form sieve joints between them.

4. pulper according to claim 3, characterized in that the wings (35) to the axis of rotation of the sieve (31) are inclined, in such a way that they are in one direction of rotation of the sieve are inclined forward.