DE704138C

DE704138C - Face plate holder with horizontal shaft

Info

Publication number: DE704138C
Application number: DEM143374D
Authority: DE
Inventors: Johannes Kropf
Original assignee: MASCH FABRIKEN WAGNER DOERRIES
Current assignee: MASCH FABRIKEN WAGNER DOERRIES
Priority date: 1938-11-18
Filing date: 1938-11-18
Publication date: 1941-03-24

Description

Planscheibenholländer mit waagerechter Welle Die Erfindung bezieht sich auf einen Planscheibenholländer mit waagerechter Welle und bezweckt eine volle Ausnutzung der Schleuderkraft der Mahlscheibe zum Erzielen einer hohen Umlaufgeschwindigkeit und eines niederen Energieverbrauchs für den Stoffuintrieb. Es sind bereits Pl.anscheibenholländer mit waagerechter Welle bekannt. Bei diesen ist der ovale und flache Umlauftrog unmittelbar an :das Mahlwerk über weite, einen Stoffkreislauf ergebende Kanäle derart angeschlossen, d.aß der Stoff auf der gleichen Höhe wie das Mahlwerk von .diesem tangential in den Trog abgeworfen und unmittelbar zum Mahlwerk zurückgeleitet wird. Beim Durchgang durch das Mahlwerk wird der Stoff nur wenig angehoben. Die Strömungsenergie des Stoffes wird beim Zurückfließen durch den Traä ziemlich aufgezehrt, so daß die Mahlscheiben den Stoff insbesondere bei hoher Dichte nicht mehr so gut einziehen und hierfür besondere Mittel vorzusehen und Arbeitsleistung aufzubringen sind.Faceplate dutchman with horizontal shaft The invention relates on a faceplate dutchman with a horizontal shaft and aims a full one Utilization of the centrifugal force of the grinding disc to achieve a high rotational speed and a low energy consumption for the material drive. There are already Pl known with a horizontal shaft. With these, the oval and flat circulating trough is immediate to: the grinder is connected via wide channels that create a material cycle in such a way that d. that the substance was at the same level as the grinder of .this tangential in dropped the trough and immediately returned to the grinder. When passing through the grinder lifts the fabric only a little. The flow energy of the Substance is pretty much consumed when it flows back through the Traä, so that the grinding disks the fabric is no longer so well absorbed, especially at high density, and for this special resources are to be provided and work to be done.

Bei anderen bekannten Maschinen zum Mahlen von Papierstoff, z: B. Kegelstoffmühlen, ist es auch bekannt, den Umlauftrog höher als das Mahlwerk und vorzugsweise über ihm anzuordnen. Der Stoff wird mittels einer Pumpe durch das Mahlwerk, Verbindungsrohre und den Trog getrieben und so in Umlauf gehalten. Die Anordnung solcher Hilfspumpen ist bei derartigen Mahlvorrichtungen mit eigener geringer Druckerzeugung unentbehrlich, aber auch mit sehr hohem Leistungsaufwand erkauft, so daß die Wirtschaftlichkeit solcher Mahlmaschinen in Frage gestellt ist.In other known machines for grinding paper stock, e.g. Conical pulp mills, it is also known to be higher than the grinder and the circulating trough preferably to be placed above him. The material is pumped through the grinder, Connecting pipes and the trough driven and kept in circulation. The order Such auxiliary pumps are in such grinding devices with their own low pressure generation indispensable, but also bought at a very high cost, so that the economy such grinding machines is in question.

Im Gegensatz hierzu hat sich nun bei Planscheibenholländern gezeigt, daß sie diesen Nachteil nicht haben, sondern ihre hohe Abwurfenergie zweckdienlich ausgewertet .werden kann. Gemäß der Erfindung wird der den Stoff eines Planscheibenholländers aufnehmende Trog höher als dessen Mahlwerk, vorzugsweise über ihm angeordnet und an dessen Ein- und Auslauföffnungen über weite und kommunizierende Kanäle angeschlossen, durch .die der Stoff unmittelbar zwischen die Mahlscheiben fließt und aus diesen austritt, wobei er eine Höhe von einem Mehrfachen (les Mahlscheibendtirclnilessei-s überwinden kann. Der Kanal für den Abwurf des Stoffes von dein Mahlwerk kann entlang einer Innenwand des Umlauftroges nach oben geführt «-erden, wobei eine den Abwurfkanal gegen das Troginnere begrenzende Wand -zugleich die Leitfläche für den iin Kreislauf zum Mahlwerk zurückfließenden Stoff bildet. Der Abwurfkanal kann über den Antriebsteilen des Ualilwerkes schräg nach oben geführt sein, wobei die entsprechende Trogwand dachförmig über den Antriebsteilen angeordnet ist. Zwischen dein Auslaufstutzen und der Zulaufleitung des 'Mahlwerkes kann überdies eine unmittelbare Verbindungsleitung finit regelbarem Einlauf<luerschnitt vorgesehen sein. durch die der beim Eintrag vielfach noch dicke und stückige Stoff in einem kurzen ebenkreislauf umläuft.In contrast to this, it has now been shown in the case of flat-disk Dutch that they do not have this disadvantage, but that their high ejection energy is expedient can .be evaluated. According to the invention, the fabric of a faceplate dutchman receiving trough higher than its grinder, preferably arranged above it and connected to its inlet and outlet openings via wide and communicating channels, through .the substance flows directly between the grinding disks and out of them emerges, having a height of a multiple (les Mahlscheibendtirclnilessei-s can overcome. The channel for the discharge of the substance from your grinder can be along it an inner wall of the circulation trough upwards «-earth, one of which is the discharge channel against the wall delimiting the inside of the trough - at the same time the guiding surface for the circuit Forms material flowing back to the grinder. The discharge channel can be over the drive parts of the Ualilwerkes obliquely upwards, with the corresponding trough wall Is arranged in a roof shape over the drive parts. Between your outlet nozzle and the feed line of the grinder can also have a direct connection line finitely controllable inlet can be provided. through which the entry often thick and lumpy fabric circulates in a short cycle.

Die Vorteile dieses Planscheibenholländers liegen in der vollen Ausnutzbarkeit der I?neruie des tangentialen Stoffabwurfes durch das Malilwerk in die weiten Kanäle begründet, d:e dieses mit dem hochliegenden Trog verbinden. Das Erzielen eines flotten Stoffunilattf: ini Trog selbst bei höherer Stoffdichte ist durch den Anschluß des Mahlwerkes an den Trog über weite und kommunizierende Rohre ermöglicht, durch die der Stofft unbehindert durch einen Rückstau und leicht zwischen die Mahlscheiben gelangt und deren Taschen ausfüllen kann. Da die --Mahlscheiben voll beaufschlagt sind, wird auf .diese `'eise eine hohe Schnittzahl der Messer und große Mahlleistung im 'lalilwerk erzielt. Der rasche Stoffkreislauf verhindert überdies ein Entwässern des Stoffes am Trogboden und ergibt ohne Anwendung einer Hilfspump: eine gute Stoffdurchinischung.The advantages of this faceplate dutchman are that it can be used to the full the interior of the tangential material shedding through the Malilwerk into the wide canals justified, d: e connect this with the overhead trough. Achieving a brisk Stoffunilattf: ini trough, even with a higher material density, is possible by connecting the Grinder to the trough via wide and communicating pipes through which the material unhindered by a back pressure and easily between the grinding disks and can fill their pockets. Because the grinding disks are fully loaded This means that the knives have a high number of cuts and a large grinding capacity achieved in the 'lalilwerk. The rapid material cycle also prevents dehydration of the substance at the bottom of the trough and results in good mixing of the substance without the use of an auxiliary pump.

In der Zeichnung sind zwei. Ausführungsbeisp:ele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen senkrechten Längsschnitt durch den Trog und das Mahlwerk und Abb. 2 einen Ouerschnitt nach Linie A-A der Abb. i. -Abb.3 zeigt einen teilweisen senkrechten IL ingsschnitt nach einer anderen Ausführungsform.In the drawing there are two. Execution example: ele of the object of the invention, namely Fig. i shows a vertical longitudinal section through the trough and the grinder and Fig. 2 a cross-section along line A-A of Fig.i. - Fig. 3 shows one partial vertical section after another Embodiment.

Auf dein unteren Boden eines Gebäudes ist ein Planscheibenmahlwerk i aufgestellt, in <Messen Gehäuse 2 eine stillstehende, mit Messern besetzte 1lalilscheilx 3 befestigt ist und eine ebenfalls beinesserte zweite 'Mahlscheibe d. umläuft. Die drehbare lIalilscheil>e ist fliegend auf einer Welle 5 auf Böcken 6 gelagert und wird durch eine Riemenscheibe ; angetrieben.On the lower floor of a building is a faceplate grinder i set up, in <measuring housing 2 a stationary, occupied with knives 1lalilscheilx 3 is attached and a second 'grinding disc with beefed up too d. running around. The rotatable lIalil wedge is floating on a shaft 5 on trestles 6 is supported by a pulley; driven.

Über dem Mahlwerk i ist ein Betontrog 8 angeordnet,. der sich vom oberen Boden g des Gebäudes nach oben erstreckt, wo er eine Öffnung zum Einfüllen des zu mahlenden Gutes aufweist und nach unten bis über das 'Mahlwerk i reicht. Die Drehachse des Mahlwerkes und die Längsachse des Troges verlaufen parallel. Das (@ell:LUSe 2 des Mahlwerkes umgibt die beiden Mahlscheiben in bekannter ''eise spiralig und mündet, wie Abb. 2 zeigt, in einen kegelig nach oben erweiterten stutzen 2' aus. Dieser Stutzen ist an den Boden des Troges 8 angeschlossen, indem eine sich entsprechend weiter verbreitende Öffnung in einen Kanal io übergeht.A concrete trough 8 is arranged above the grinder i. from upper floor g of the building extends upwards where there is an opening for filling of the material to be ground and extends down to over the 'grinder i. The axis of rotation of the grinder and the longitudinal axis of the trough run parallel. That (@ell: LUSe 2 of the grinder surrounds the two grinding disks in a well-known spiral and, as Fig. 2 shows, opens into a conical connection 2 'which widens upwards the end. This nozzle is connected to the bottom of the trough 8 by a accordingly wider opening merges into a channel io.

Der Kanal io wird einerseits von der Stirnwand des Troges und andererseits von einer schmalen Leitwand i i begrenzt und erweitert sich nach oben im "Trog auf dessen volle Breite bei etwa rechteckigem Querschnitt. Seine `Feite in Richtung der Troglängsachse ist etwa gleich der lichten Weite des Gehäuses 2 in Richtung der Drehachse. Die Leitwand i i erstreckt sich ebenfalls wie der Trogboden über dem 'Mahlwerk schräg nach oben. Am anderen Trogende ist eine Öffnung 12 im Trogboden vorgesehen. Ein Leitungsstück 13 ist einerseits an diese Öffnung 12, andererseits auf der Zulaufseite an das Mahlwerk angeschlossen.The channel io is bounded on the one hand by the front wall of the trough and on the other hand by a narrow baffle ii and widens upwards in the trough to its full width with an approximately rectangular cross-section 2 in the direction of the axis of rotation. the baffle ii also extends like the trough bottom over the 'mill obliquely upwards. at the other trough end an opening 12 is provided in the trough bottom. a line section 13 is the one hand, at this opening 12, on the other hand, on the inlet side to the Grinder connected.

Die Welle 5 ist auf den Böcken 6 axial verschiebbar gelagert und trägt an dem von der 'Iahlsclleibe .I abgelegenen Ende ein Axialdrucklager i.1, an dein ein Winkelhebel 15 aasgelenkt ist, der am Lagerbock 6 drehbar gelagert ist. Am freien Ende dieses Hebels greift eine Gewindespindel 16 au, die zum oberen Geschoß führt und mittels Handrad 17 gedreht werden kann. 'Mit Hilfe dieser Teile kann in bekannter Weise die 'Mahlscheibe .I gegen die stillstehende Scheibe 3 gedrückt und die Stärke der Ausniahlung des Stoffes zwischen den beiden mit Messern oder Mahlsteinen besetzten Scheiben geregelt werden.The shaft 5 is axially displaceable on the brackets 6 and carries at the end remote from the 'Iahlsclleibe .I an axial thrust bearing i.1, on your an angle lever 15 is articulated, which is rotatably mounted on the bearing block 6. At the free At the end of this lever, a threaded spindle 16 engages, which leads to the upper floor and can be turned by means of handwheel 17. 'With the help of these parts can be known in Way the 'grinding disc .I pressed against the stationary disc 3 and the strength cut the material between the two with knives or millstones Discs are regulated.

Der Stoff wird von den 'Mahlscheiben nach außen geworfen und fließt an der Innenwand des Gehäuses 2 entlang mit großer Geschwindigkeit in den kegelig erweiterten Stutzen 2'. Der vom Mahlwerk der Planscheiben erzeugte Druck reicht aus, den Stoff im Kanal io nach oben zu befördern, ohne einen wesentlichen Rückstau auf den Mahlraum auszuüben. Die schräge Führung des Kanals io nach der einen Trogstirnseite erleichtert das :abströmen des Stoffes und erschwert das Zurückhalten von noch nicht voll aufgelösten Stücken. Überdies begünstigt die schräge Kanalführung den gleichmäßigen Kreislauf des Stoffes in der Wanne und die Ausnutzung des Innenraumes des Troges; denn die dünne Leitwand i i dient zugleich der unbehinderten Rückleitung des Stoffes nach dem Auslauf 12 des Troges und zum Krümmer 13 in das Mahlgeschirr. Da der Stoff im linken Teil des.Troges nach unten zu fließen bestrebt ist, bilden sich keine toten Ecken und Stoffansammlungen und -der Kreislauf geht gleichmäßig vor sich.The substance is thrown outwards by the 'grinding disks and flows along the inner wall of the housing 2 at high speed into the conically widened nozzle 2'. The pressure generated by the grinding mechanism of the face plates is sufficient to convey the material upwards in the channel without causing any significant back pressure on the grinding chamber. The inclined guidance of the channel io towards one trough front side makes this easier: the material flows off and makes it difficult to hold back pieces that are not yet fully dissolved. In addition, the inclined ducting favors the even circulation of the material in the tub and the use of the interior of the trough; because the thin baffle ii also serves to unhindered return of the substance to the outlet 12 of the trough and to the bend 13 in the grinding vessel. Since the material in the left part of the trough tries to flow downwards, there are no dead corners and material accumulations and the cycle proceeds evenly.

Der hauptsächlichste Vorteil :dieses Planscheibenholländers mit Vertikaltrog ist der selbsttätige Rückfluß des Stoffes und die Unterstützung der Stofförderung des Mahlwerks durch den nach Art der kommunizierenden Röhren dem Mahlwerk selbsttätig unter Druck wieder zufließenden Stoff. Das Mahlwerk benötigt somit nach der Auffüllung ,des Troges, bei der durch reichliche Wasserzugabe und bei abgehobener Mahlscheibe die Förderung grober Stoffteile noch erleichtert ist, nur noch einen geringen Mehraufwand an Energiefür die Aufrechterhaltung des Kreislaufes. Da der rückfließende Stoff von selbst das Mahlwerk durchspült, kann der größte Teil der gesamten zuzuführenden Energie an Mahlarbeit sowohl für das Aufschlagen und Auflösen von Stoffblättern und Klumpen als auch für das Ausmahlen des Stoffes selbst bei hoher Dichte verwendet werden. Die dem Stoff im Mahlwerk erteilte zusätzliche Beschleunigung geht bei dieser fortschrittlichen Holländerart nicht durch Reibung an langen Trogwän.den verloren, und die kommunizierenden Stoffkanäle mit weiten OOuerschnitten ermöglichen ein Arbeiten mit sehr hohen Stoffdichten.The main advantage: this faceplate dutch with a vertical trough is the automatic reflux of the material and the support of the material transport of the grinder by the type of communicating tubes the grinder automatically material flowing in again under pressure. The grinder therefore needs to be refilled , of the trough, by adding plenty of water and by lifting the grinding disc the conveyance of coarse pieces of fabric is even easier, only a small additional effort of energy for maintaining the circulation. Because the refluxing substance flushing the grinder by itself can take up most of the total feed Energy from grinding work both for opening and loosening sheets of fabric and lumps as well as used for pulping the fabric even at high density will. The additional acceleration given to the material in the grinder goes with this one progressive Dutch style not lost by friction on long trough walls, and the communicating fabric channels with wide cutouts enable work with very high fabric densities.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 3 ist die Stofftrenn- und Leitwand ii zwischen dem Kanal io und dem übrigen Troginnenraum noch weiter nach oben geführt und bildet dort einen freien Überlauf für den Stoff. Das obere Ende der Leitwand kann als schwenkbar gelagerter Teil 18 ausgebildet sein, der durch Stifte feststellbar ist und mit dem die Überlaufhöhe eingestellt werden kann.In the embodiment according to Fig. 3, the material dividing and guiding wall is ii between the channel io and the rest of the trough interior further upwards and there forms a free overflow for the fabric. The top of the baffle can be designed as a pivotably mounted part 18 which can be locked by pins and with which the overflow height can be adjusted.

Das Ausführungsbeispiel der Abb. 3 unterscheidet sich von dem der Abb. i und 2 noch durch die Art der Anpreßvorrichtung der beweglichen an die feststehende Planscheibe. Am freien Ende des Winkelhebels 15 greift eine Kolbenstange 19 an, die einen im Zylinder 2o dicht geführten Kolben 21 trägt. An jedem Zylinderende ist eine Rohrleitung 22 angeschlossen, die über einen Hahn 23 an eine Druckleitung 2¢ angeschlossen ist. Der Hahn 23 ist in einem Ständer 25 untergebracht. Dieser Ständer steht auf :dem oberen Gebäudeboden 9 und trägt ein Gehäuse 26 eines an sich bekannten Reglers, in dessen Oberteil eine Membran 27 untergebracht ist und in dessen Unterteil ein mit der Membran gekuppeltes Regelventil 28 dicht geführt ist, das Kanäle im Reglergehäuse überschleift.The embodiment of Fig. 3 differs from that of Fig. I and 2 still by the type of pressing device of the movable to the fixed Faceplate. A piston rod 19 engages at the free end of the angle lever 15, which carries a piston 21 guided tightly in the cylinder 2o. At each end of the cylinder a pipe 22 is connected, which via a tap 23 to a pressure line 2 ¢ is connected. The cock 23 is housed in a stand 25. This Stand stands up: the upper building floor 9 and carries a housing 26 of one in itself known controller, in the upper part of which a membrane 27 is housed and in which Lower part of a control valve 28 coupled to the membrane is tightly guided, which Channels in the controller housing looped.

Der Raum über der Membran 27 ist an eine ein Druckmittel, wie Luft oder C51, von einer nicht gezeichneten Pumpe zuführende Leitung 29 angeschlossen, die auch über einen zweiten Hahn 30 des Ständers an den oberen Steuerkanal im Reglergehäuse angeschlossen ist. Der unter der Membran befindliche Raum ist mit der Druckleitung 24 verbunden, die zum Hahn 23 und über die Leitungen 22 zum Zylinder 2o führt.The space above the membrane 27 is a pressure medium, such as air or C51, connected by a line 29 that supplies a pump, not shown, which is also connected to the upper control channel in the controller housing via a second tap 30 of the stand connected. The space under the membrane is with the pressure line 24 connected, which leads to the cock 23 and via the lines 22 to the cylinder 2o.

Beim Betrieb. kann mittels der beschriebenen Reguliereinrichtung die bewegliche Mahlscheibe vom oberen Gehäuseboden 9 aus, wo das zu mahlende Gut in den Trog 8 eingetragen wird, pneumatisch oder hydraulisch verstellt und auf einem bestimmten Mahldruck gehalten werden. Beim Inbetriebsetzen wird der linke Hahn 3o geöffnet und das Druckgefälle zwischen den Räumen über und unter der Membran durch Ventile 31 und 3 2 in der Druckleitung eingestellt und Druck über den Hahn 23 und die linke Leitung 22 auf die obere Kolbenfläche gegeben, so daß die Planscheite 4. in einem bestimmten Abstand von der stillstehenden Scheibe 3 umläuft. Hierbei wird das noch wenig zerkleinerte Gut nach ,der Einweichung im Trog durch das Mahlwerk getrieben und aufgeschlagen. Durch Umstellen des Hahnes 23 und Zugabe von Druckmittel durch die rechte Rohrleitung 22 auf die untere Kolbenseite kann die Mahlscheibe :I allmählich näher an die Planscheibe 2 bewegt und sodann ein bestimmter Mahldruck eingestellt werden, bei dem weiter gemahlen wird. Der sich auf :der Kolbenrückseite einstellende Druck wirkt sich ebenfalls auf die Membranunterseite aus, so daß bei zu hohem Arbeitsdruck ,das Regelventil selbsttätig nach oben geht und die Zufuhr von Druckmittel verringert bzw. der Auslaß für dasselbe aufgesteuert wird.During operation. can by means of the regulating device described movable grinding disc from the upper housing bottom 9, where the material to be ground in the trough 8 is entered, pneumatically or hydraulically adjusted and on a certain grinding pressure can be maintained. When starting up, the left cock is 3o opened and the pressure gradient between the spaces above and below the membrane Valves 31 and 3 2 set in the pressure line and pressure via the cock 23 and given the left line 22 on the upper piston surface, so that the planscheite 4. rotates at a certain distance from the stationary disk 3. Here the still little chopped up material after the soaking in the trough by the grinder driven and pitched. By moving the cock 23 and adding pressure medium through the right pipe 22 on the lower side of the piston, the grinding disc : I gradually moved closer to the face plate 2 and then a certain grinding pressure can be set, in which further grinding is carried out. Which is on: the back of the piston adjusting pressure also affects the underside of the membrane, so that at too high working pressure, the control valve automatically goes up and the supply of pressure medium is reduced or the outlet for the same is opened.

Mittels dieser Einrichtung, die nicht den Gegenstand der Erfindung bildet, kann von beliebiger Stelle aus das Mahlwerk auf beliebig hohen Mahldruck eingestellt werden und bleiben, so daß der Eintrag und die Einstellung der Maschine, wie es für mechanische Mahldruckregelungen an Papierstoffmahlwerken bekannt ist, von einer einzigen Stelle aus erfolgen kann und vereinfacht wird, obwohl Eintragstelle und Mahlgeschirr voneinander entfernt angeordnet sind.By means of this facility, which does not form the subject of the invention forms, the grinder can be adjusted to any high grinding pressure from any point set and remain so that the entry and setting of the machine, as it is known for mechanical grinding pressure controls on pulp mills, can be done from a single point and is simplified, although entry point and grinding jars are arranged at a distance from one another.

Es kann ein Verbindungsrohr 33 zwischen dem zum Trogkanal io führenden Stutzen 2' -des Mahlwerkes i und dem Krümmer 13 vorgesehen sein, durch das nicht vollständig aufgeschlossene Stoffteile sogleich wieder auf die Zulaufseiteder Planscheiben gelangen können, ohne den Trog zu durchfließen. Eine Klappe 34 ist an der Einmündung in das Rohr 33 vorgesehen, die auf einer Welle 35 befestigt ist. Die Welle 35 kann mittels Kette 36 und Kettenrädchen 37 von einem Handrad 38 gedreht werden, das auf dem oberen Gebäudeboden 9 in einem Böckchen 39 gelagert ist. .Nian hat es so in der Hand, beim Anfang der Mahlung einen Teil des Stoffes in einem kurzen 'Nebenkreislauf umlaufen und schneller aufschlagen zu lassen.It can be a connecting pipe 33 between the leading to the trough channel io Nozzle 2 'of the grinder i and the elbow 13 may be provided through which not completely opened fabric parts immediately back onto the feed side of the face plates can get without flowing through the trough. A flap 34 is at the confluence provided in the tube 33, which is mounted on a shaft 35. The shaft 35 can be rotated by means of chain 36 and sprockets 37 by a handwheel 38, which on the upper floor of the building 9 is mounted in a bracket 39. .Nian has it in hand at the beginning of the grinding a part of the substance in a short time '' Circulate the secondary circuit and let it hit faster.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Faceplate dutch with horizontal shaft, characterized in that the trough (8) receiving the substance is higher than the grinder (i) and preferably arranged above it and at its inlet and outlet openings connected via wide and communicating channels (z ', i o, 12, 13) through which the substance flows directly into and out of the grinder, whereby it can overcome a height of a multiple of the grinding disc diameter.

2. Faceplate dutch according to claim i, characterized in that the discharge channel (to) is guided upwards for the fabric along an inner wall of the trough, with a this channel against the interior of the trough (8) delimiting wall (i i) at the same time the Forms guide surface for the material fed to the grinding disks (3, .4) in the circuit.

3. Face plate dutchman according to claims i and 2, characterized in that the discharge channel (i o) for the material via your drive> (5, 7) of the grinder (i) is guided obliquely upwards and the wall of the trough lying on the canal side (8) is arranged like a roof over the grinder drive. a .. Faceplate Dutchman according to claims i to 3, characterized in that between the discharge nozzle (2 ') and the feed line (13) of the grinder (i) a direct connection:> indungsleitung (33) is provided with an adjustable inlet cross-section through which the incompletely shredded Substance is kept in circulation in a short secondary circuit.