Verfahren zur Plattierung von Gebilden aus Aluminiumlegierungen mit korrosionsbeständigeren Aluminiumlegierungen. Es ist bekannt, dass die Planierung von Aluminiumlegierungen mit korrosionsfesterem Material, wie zum Beispiel Reinaluminium oder korrosionsbeständigen Aluminiumlegie rungen eine bedeutende Verbesserung in der Verwendbarkeit dieser Legierungen gebracht hat.
Es liess sich erreichen, -dass die hohen Festigkeiten besonders der kupferhaltigen Aluminiumlegierungen kombiniert sind mit der hohen Korrosionsbeständigkeit bestimm ter korrosionsbeständiger Aluminiumlegie rungen.
So werden Aluminiumlegierungen mit Reinaluminium, mit veredelbaren Alu miniumlegierungen, zum Beispiel solche mit Zusätzen von 1 % Magnesium und 0,5 Mangan, schliesslich auch mit magnesium- und siliziumhaltigen Legierungen plattiert. Eine kleine Einbusse erlitt allerdings die Korrosionsbeständigkeit der korrosionsbe ständigen Plattierlegierungen durch das Bestreben des Kupfers,
aus der Kern schicht in die Deckschicht überzudiffun- dieren. Diese Diffusion machte sich beson ders bei der für die kupfer- und magnesium- haltigen Aluminiumlegierungen üblichen, aus Glühen bei Temperaturen über 400, Ab schrecken und Auslagernlassen bestehenden Vergütung bemerkbar.
Da die Deckschicht, um Festigkeitsverluste zu vermeiden, so dünn wie möglich gemacht wurde, bestand besonders bei etwas längeren Glühzeiten die Gefahr, @dass das Kupfer sogar bis an die Oberfläche der Plattierschicht hindurch-dif- fundierte und hier einen Abfall der Korro sionsbeständigkeit verursachte. Zur Verhin- derungdieser Bestrebungen ist dann weiter vorgeschlagen worden, .diffusionsbremsende Zwischenschichten zwischen Decklage und Kernlegierung einzufügen.
Diese Bestrebun gen sind an sich erfolgreich gewesen, haben aber natürlich eine wenn auch geringfügige Vermehrung der Planierungsarbeit zur Folge gehabt, da zwei Bleche aufplattiert werden mussten.
Gemäss der vorliegenden Erfindung wer den zum Plattieren von Gebilden aus Alu- miniumlegierungen solche Aluminiumlegie rungen verwendet, die -6,5 bis 12A Mag nesium enthalten.
Bei solchen. Legierungen vom -#,iagnalium- typus liegt ein übersättigter Mischkristall vor. Im allgemeinen wird man über einen MB-Gehalt von 9 % nicht hinausgehen, doch sind Legierungen bis zu 12 % Mg verwend bar.
Die betreffenden Legierungen zeichnen sich neben ihrer Verwendbarkeit zu dem be schriebenen Zweck durch hohe Härte und Zugfestigkeit aus.
So besitzt zum Beispiel eine Legierung mit 7 % Magnesium im weichgeglühten Zu stand eine Zugfestigkeit von 30 bis 35 kg/mm' und eine Brinellhärte von 75 bis S'5. Die Naturhärte der magnesiumhaltigen Alumi niumlegierungen, verbunden mit Unempfind lichkeit gegen Diffusion, ermöglichen es, die Vergütungsoperationen nunmehr wiederum voll auf das Optimum für die Kernlegierung abzustellen, selbst wenn dabei längere Glüh- zeiten in Kauf genommen werden müssen, so dass nicht nur die Plattierung selbst eine bessere und dauerhaftere wird,
sondern auch .die Festigkeiten der Kernlegierungen sich auf den höchsterreichbaren Werten halten. Soll ten sich bei der Verschweissung derartiger Legierungen Schwierigkeiten ergaben, so. las sen sich diese durch Verwendung einer Zwi schenschicht aus Aluminium beheben.
Es war bereits vorgeschlagen worden., mit Legierungen des Aluminiums zu plattieren, die Zusätze an Mangan von 1 bis 4%, Mag nesium von 0,5 bis 6 % und Antimon bis 1 % aufweisen. Auch diese Legierungen sind, so lange kein Kupfer zugegen ist, von ausge- zeichneter Korrosionsbeständigkeit und bieten auch der Diffusiou des Kupfers einen ge- wissen Widerstand.
Es ist jedoch noch in keiner Weise erkannt worden, dass der Mag nesiumgehalt, der im Aluminium in Form einer festen Lösung eingeht, hierfür ver antwortlich ist und dass eine weitere Steige rung des Magnesiumgehaltes unter Beibehal tuna der hohen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit gestattet, die Diffusion des Kup fers nahezu vollständig auszuschalten.
Es ist auch bereits bekannt, beim Plat tieren von Aluminiumlegierungen mit hoch korrosionsfesten Aluminiumlegierungen die kohäsive Verbindung durch eine zwischen die beiden zu verbindenden Legierungen gelegte Zwischenschicht aus Reinaluminium zu bewirken bezw. zu vervollkommnen. Je doch war es nicht bekannt, dass diese an sich bekannte Methode sich auch dazu eignet, das Plattieren von Aluminiumlegierungen mit solchen Aluminiumlegierungen zu ermögli chen, die Magnesiumgehalte von 6.,5 bis 12 % besitzen. Gerade diese neue Kombination aber erwies sich als besonders günstig.
Process for cladding structures made of aluminum alloys with more corrosion-resistant aluminum alloys. It is known that the leveling of aluminum alloys with more corrosion-resistant material, such as pure aluminum or corrosion-resistant aluminum alloys, has brought about a significant improvement in the usability of these alloys.
It was possible to achieve -that the high strengths, especially of the copper-containing aluminum alloys, are combined with the high corrosion resistance of certain corrosion-resistant aluminum alloys.
Aluminum alloys are clad with pure aluminum, with refinable aluminum alloys, for example those with additions of 1% magnesium and 0.5% manganese, and finally also with alloys containing magnesium and silicon. However, the corrosion resistance of the corrosion-resistant cladding alloys suffered a slight loss due to the efforts of copper
to diffuse over from the core layer into the top layer. This diffusion was particularly noticeable in the tempering customary for aluminum alloys containing copper and magnesium, consisting of annealing at temperatures above 400, quenching and aging.
Since the top layer was made as thin as possible in order to avoid a loss of strength, there was a risk, especially with somewhat longer annealing times, that the copper could even diffuse through to the surface of the clad layer and cause a decrease in corrosion resistance. In order to prevent these efforts, it was then proposed to insert diffusion-inhibiting intermediate layers between the cover layer and the core alloy.
These efforts have been successful in themselves, but of course have resulted in an increase in the leveling work, albeit a small one, since two sheets of metal had to be plated.
According to the present invention, those aluminum alloys which contain -6.5 to 12A magnesium are used for cladding structures made of aluminum alloys.
In such. Alloys of the - #, iagnalium type are supersaturated mixed crystals. In general, one will not go beyond an MB content of 9%, but alloys up to 12% Mg can be used.
In addition to their usability for the purpose described, the alloys in question are characterized by high hardness and tensile strength.
For example, an alloy with 7% magnesium in the annealed condition has a tensile strength of 30 to 35 kg / mm 'and a Brinell hardness of 75 to S'5. The natural hardness of magnesium-containing aluminum alloys, combined with insensitivity to diffusion, make it possible to focus the tempering operations on the optimum for the core alloy, even if longer annealing times have to be accepted, so that not only the plating itself becomes a better and more permanent one,
but also .the strengths of the core alloys are kept at the highest possible values. Should difficulties arise during the welding of such alloys, so. These can be remedied by using an intermediate layer of aluminum.
It has already been proposed to plate with alloys of aluminum which have additions of manganese from 1 to 4%, magnesium from 0.5 to 6% and antimony to 1%. As long as there is no copper present, these alloys are also of excellent corrosion resistance and also offer a certain resistance to the diffusion of the copper.
However, it has not yet been recognized in any way that the magnesium content, which enters the aluminum in the form of a solid solution, is responsible for this and that a further increase in the magnesium content while maintaining the high corrosion resistance and strength allows the diffusion of the To switch off copper almost completely.
It is also already known when Plat animals of aluminum alloys with highly corrosion-resistant aluminum alloys to effect the cohesive connection by an intermediate layer of pure aluminum placed between the two alloys to be connected. to perfect. However, it was not known that this method, which is known per se, is also suitable for enabling the plating of aluminum alloys with those aluminum alloys which have magnesium contents of 6, 5 to 12%. But this new combination in particular turned out to be particularly favorable.