Vorrichtung zum Ablösen des Nahlgutes von Mahlwalzen. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung zum Ablösen des Mahl gutes von Mahlwalzen. Gegenüber bekannten Vorrichtungen, die demselben Zwecke dienen, unterscheidet sich die neue Vorrichtung da durch, dass auf einem einstellbar im Walzen stuhlgestell angeordneten Träger ein federnd abgestütztes Überlaufstück und ein in Ar beitslage an .der Mahlwalze anliegender Ab streifer drehbar angeordnet sind.
Der Ab streifer bleibt auch dann in seiner Arbeits lage, wenn das Ü berlaufstück entgegen der Wirkung der Stützfeder ausschwingt, wenn es zum Beispiel durch .das auslaufende Mahl mit verstellt wird. .
Die Vorrichtung kann mit einem Auf lager für den Abstreifer versehen sein, der den Abstreifer stützt, sobald die Vorrich tung aus ihrer Arbeitslage verstellt wird. Es können auch Mittel vorgesehen sein, um den Druck des Abstreifers auf die Mahlwalze ändern zu können, sei es mit Hilfe von Ge wichten, sei es mit Federn.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 die Vorrichtung schematisch in Seiten ansicht.
Im Walzenstuhlgestell ist ein Träger 1 mittels Zapfen 3 einstellbar befestigt. Der 'träger kann in der jeweiligen Lage mittels Klemmschraube 2 gesichert werden. Auf dem Zapfen 3 sitzt ein Lager 3', an welchem ein Überlaufstück 4 angelenkt ist, dessen hin teres Endstück 5 im Bogen nach oben und unten verläuft. Das Überlaufstück -4 liegt auf einer Rolle 6, die in einem Bolzen 7 drehbar gelagert ist.
Der Bolzen 7 ruht mit tels einer Scheibe 8 auf einer Feder 9; die auf dem Träger 1 abgestützt ist. Der Bol zen 7 ist mit Gewinde versehen und kann mittels der Schraubenmutter 10 verstellt und in der jeweiligen Höhenlage festgestellt wer den. Auf einem Zapfen 11 des Lagers 3' ist ein Abstreifer 12 lose drehbar angeord net. Der Abstreifer 12 weist eine Schiene 13 auf, die mittels Mutter 14 in der jewei ligen Lage gesichert werden kann. Die Schiene 13 liegt am Mantel der Mahlwalze 15 auf, die mit .der Walze @16 zusammen arbeitet.
Am Träger 1 ist in einem Ansatz <B>1,7</B> eine Schraubenspindel 18 einstellbar an geordnet, deren oberes Ende unter den Ab streifer 12 : ragt. Wird der Abstreifer aus der Arbeitslage gehoben, so legt er sich gegen diese Stellschraube 18. Die Lücke zwischen Abstreifer 121, 13 und Überlaufstück 4 wird durch ein federndes Verbindungsblech , l';2' überbrückt.
Das zwischen den Walzen 1<B>,</B>5, 16 durch laufende Mahlgut wird von .der Schiene 13 von der Mahlwalze 15 abgehoben und läuft dann über .das Überlaufstück 4. Übersteigt die Menge des geförderten Mahlgutes eine gewisse obere Grenze, so wird das Überlauf stück 4 entgegen der Wirkung der Feder 9 nach unten gedrückt.
Es wird selbsttätig der Durchlauf für 'das Mahlgut erweitert. Dabei bleibt aber,der Abstreifer infolge seines Ei gengewichtes und des auf ihm liegenden Mahlgutgewichtesdoch in seiner Arbeitslage. Lager 3' kann mittels einer auf dem Zapfen 3 sitzenden Mutter 20 festgehalten werden. Es besteht also die Möglichkeit, nach Lockern der Mutter das Lager 3' mit den darauf an geordneten Teilen 4, 1,2, und 13 in bezug auf den Träger 1 zu verschwenken, zum Beispiel bei veränderter Lage der Walzen.
Device for detaching the crop from grinding rollers. The present invention is a device for detaching the grinding good from grinding rollers. Compared to known devices that serve the same purpose, the new device differs in that a resiliently supported overflow piece and a scraper in Ar beitslage on .der grinding roller are rotatably arranged on an adjustable in the roller chair frame arranged carrier.
The scraper remains in its working position even if the overflow piece swings out against the action of the support spring, for example when it is adjusted by .das expiring meal. .
The device can be provided with a stock for the scraper, which supports the scraper as soon as the device is moved from its working position. Means can also be provided in order to be able to change the pressure of the scraper on the grinding roller, be it with the help of Ge weights, be it with springs.
In the drawing, an example embodiment is shown, namely Fig. 1 shows the device schematically in side view.
A carrier 1 is adjustably fastened in the roller frame frame by means of pins 3. The 'carrier can be secured in the respective position by means of clamping screw 2. On the pin 3 sits a bearing 3 'to which an overflow piece 4 is hinged, the rear end piece 5 extends in an arc up and down. The overflow piece 4 lies on a roller 6 which is rotatably mounted in a bolt 7.
The bolt 7 rests with means of a washer 8 on a spring 9; which is supported on the carrier 1. The Bol zen 7 is threaded and can be adjusted by means of the nut 10 and determined in the respective altitude who the. On a pin 11 of the bearing 3 ', a stripper 12 is loosely rotatably net angeord. The scraper 12 has a rail 13 which can be secured by means of nut 14 in the respective position. The rail 13 rests on the jacket of the grinding roller 15, which works with the roller @ 16 together.
On the carrier 1, a screw spindle 18 is arranged adjustable in an approach, the upper end of which protrudes under the stripper 12 :. When the scraper is lifted out of the working position, it rests against this adjusting screw 18. The gap between scraper 121, 13 and overflow piece 4 is bridged by a resilient connecting plate, 1 '; 2'.
The ground material running through between the rollers 1, 5, 16 is lifted off the grinding roller 15 by the rail 13 and then runs over the overflow piece 4. If the amount of the ground material conveyed exceeds a certain upper limit, so the overflow piece 4 is pressed against the action of the spring 9 downwards.
The flow for the regrind is automatically expanded. In doing so, however, the scraper remains in its working position due to its egg counterweight and the grist weight lying on it. Bearing 3 'can be held in place by means of a nut 20 seated on pin 3. There is therefore the possibility, after loosening the nut, the bearing 3 'with the parts 4, 1, 2, and 13 arranged thereon to pivot with respect to the carrier 1, for example when the position of the rollers is changed.