DE540287C

DE540287C - Device for regulating the contact pressure of the grinding rollers of roller chairs

Info

Publication number: DE540287C
Application number: DEM114783D
Authority: DE
Original assignee: OTTO MOOG DR ING
Current assignee: OTTO MOOG DR ING
Priority date: 1931-04-05
Filing date: 1931-04-05
Publication date: 1931-12-11

Description

Es sind Vorrichtungen zur indirekten Regelung der Speisung von Walzenstühlen bekannt, bei denen die Menge des zu vermählenden Guts durch die Stellung des Speiseschiebers 5 oder die Umlaufgeschwindigkeit der Speisewalzen in Abhängigkeit von dem zulaufenden Mahlgut mittels einer Überwachungsvorrichtung gesteuert wird. Infolge der hierbei in der Zeiteinheit den Mahlwalzen zufließ enden, verschieden großen Mahlgutmenge und des gleichmäßigen Anpreßdruckes der Mahlwalzen wird nur eine ungleichmäßige Zerkleinerung erreicht. Diesem Nachteil hat man bisher in der Weise Rechnung getragen, daß man den Druck der Mahlwalzen entsprechend der Menge des jeweils zulaufenden Mahlguts von Hand regelte, was an sich unvollkommen ist und eine dauernde Beaufsichtigung der Walzenstühle erfordert.There are devices for the indirect control of the supply of roller mills known, where the amount of the material to be ground is determined by the position of the feed slide 5 or the speed of rotation of the feed rollers depending on the incoming Regrind is controlled by means of a monitoring device. As a result of the in the unit of time flowing to the grinding rollers, different sized grist and the even pressure of the grinding rollers only an uneven size reduction is achieved. So far, this disadvantage has been found in the way taken into account that the pressure of the grinding rollers according to the amount of incoming grist Hand took care of what is inherently imperfect and constant supervision of the roller mills requires.

Dieser Nachteil wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß der Anpreßdruck der Mahlwalzen selbsttätig von der Überwachungsvorrichtung im Zuführungsrohr unmittelbar oder mittelbar in Abhängigkeit von der durch diese Überwachungsvorrichtung beeinflußten Drehzahl der Speisewalzen oder Stellung des Speiseschiebers nach dem Prinzip der indirekten Regelung verändert wird, so daß bei geringem Zufluß des Mahlguts zu den Mahlwalzen deren Anpreßdruck verringert, ; bei starkem Zufluß dagegen verstärkt wird.This disadvantage is avoided according to the invention in that the contact pressure of the Grinding rollers automatically from the monitoring device in the feed pipe directly or indirectly depending on the influenced by this monitoring device Speed of the feed rollers or position of the feed slide according to the principle of indirect Control is changed so that with a low inflow of grist to the grinding rollers whose contact pressure is reduced,; with a strong influx, on the other hand, is intensified.

In der Zeichnung sind zwei als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.In the drawing are two exemplary embodiments of the invention shown.

In dem Zuführungsrohr 16 eines Walzen-Stuhls ist an einer Feder 18 eine aus einem Schaft 17 mit daran befestigten Querstäben bestehende Überwachungsvorrichtung beweglich aufgehängt. Das im Zuführungsrohr 16 stehende und langsam niedersinkende Mahlgut übt auf die Querstäbe der Überwachungsvorrichtung und somit auch auf die Feder 18 einen Zug aus, der um so größer ist, je höher das Mahlgut im Zuführungsrohr steht. Die Bewegungen der Überwachungsvorrichtung werden durch einen Winkelhebel 19 und eine Stange 20 auf einen zweiten Winkelhebel 21 und von dort auf eine in einem Gehäuse 2 verschiebbar geführte Platte 27 übertragen. Diese Platte wirkt auf das obere Ende einer Feder 28 als Widerlager ein, die sich mit ihrem unteren Ende auf einem Ventilteller 29 abstützt. Der Ventilteller 29 schließt die Öffnung 31 'einer im Gehäuse 2 vorgesehenen Druckkammer 30 ab, die durch eine Bohrung 32 mit einer Pumpe 10 in Verbindung steht. Diese Pumpe 10 saugt ein am Boden des Gehäuses 2 befindliches Druckmittel durch einen Rohrstutzen 33 an und fördert es in die Kammer 30. Von der Kammer 30 geht eine weitere Rohrleitung 23 aus, in die das gemeinsame, zwei Zylinder 24 verbindende Rohr 23¹ mündet. In den Zylindern 24 sind Kolben 25 geführt, die durch je eine Stange 26 mit den Zapfenlagern einer beweglich gelagerten Mahlwalze 36 verbunden sind.In the feed pipe 16 of a roller chair, a monitoring device consisting of a shaft 17 with attached cross bars is movably suspended on a spring 18. The grist standing in the feed pipe 16 and slowly sinking down exerts a tension on the cross bars of the monitoring device and thus also on the spring 18, the greater the tension the higher the grist is in the feed pipe. The movements of the monitoring device are transmitted by an angle lever 19 and a rod 20 to a second angle lever 21 and from there to a plate 27 which is slidably guided in a housing 2. This plate acts on the upper end of a spring 28 as an abutment, which is supported with its lower end on a valve disk 29. The valve disk 29 closes the opening 31 ′ of a pressure chamber 30 provided in the housing 2, which is connected to a pump 10 through a bore 32. This pump 10 sucks in a pressure medium located at the bottom of the housing 2 through a pipe socket 33 and conveys it into the chamber 30. Another pipe 23 extends from the chamber 30, into which the common pipe 23 ¹ connecting two cylinders 24 opens. Pistons 25 are guided in cylinders 24, each of which is connected by a rod 26 to the journal bearings of a movably mounted grinding roller 36.

Tritt aus dem Austrittsschlitz für das zu vermählende Gut bei dem Walzenstuhl eineStep out of the exit slot for the material to be ground at the roller frame

gleichbleibende mittlere Menge des Mahlguts aus, so wird die Mahlwalze 36 mit einem be stimmten Druck gegen die festgelagerte Mahlwalze angepreßt, und die Pumpe 10 fördert durch die Kammer 30 so Adel von dem Drucköl, daß eine bestimmte Menge des Öls aus der Öffnung 31 der Kammer 30 unter dem Ventilteller 29 hinweg austreten und zu dem Vorra im Gehäuse 2 zurückfließen kann. Sinkt die Überwachungsvorrichtung 17 infolge reichlicher Mahlgutzufuhr im Zuführungsrohr 16, so wird diese Bewegung durch das Gestänge 19, 20 und 21 im gleichen Sinne auf die Platte 27 übertragen, die dadurch einen stärkeren Druck auf die Feder 28 und den Ventilteller 29 ausübt. Infolgedessen kann nicht soviel Öl aus der Kammer 30 auslaufen, so daß der Druck des Öls in der Kammer 30 zunimmt und sich auch durch die Rohrleitungen 23, 23¹ zu den Kolben 25 fortpflanzt. Durch diesen verstärkten Druck wird die bewegliche Mahlwalze 3 6 fester gegen die starr gelagerte angepreßt, so daß für die große Menge des zur Vermahlung kommenden Guts ein höherer Anpreßdruck der Mahlwalzen zur Verfügung steht.constant average amount of grist, the grinding roller 36 is pressed with a certain pressure be against the fixed grinding roller, and the pump 10 promotes through the chamber 30 so nobility of the pressure oil that a certain amount of oil from the opening 31 of the chamber 30 can exit under the valve disk 29 and flow back to the reservoir in the housing 2. If the monitoring device 17 sinks as a result of an abundant supply of grist in the feed pipe 16, this movement is transmitted in the same way by the rods 19, 20 and 21 to the plate 27, which thereby exerts greater pressure on the spring 28 and the valve disk 29. As a result, not so much oil can run out of the chamber 30, so that the pressure of the oil in the chamber 30 increases and also propagates through the pipes 23, 23 ¹ to the pistons 25. As a result of this increased pressure, the movable grinding roller 36 is pressed more firmly against the rigidly mounted one, so that a higher pressure of the grinding rollers is available for the large amount of material to be ground.

Bei geringer werdender Mahlgutzufuhr wird durch das Hochgehen der Platte 27, infolge des Steigens der Überwachungsvorrichtung 17 im Zuführungsrohr 16, die Spannung der Feder 28 verringert. Der Druck in der Kammer 30 nimmt ab, da der Ventilteller 29 eine größere Menge des Drucköls austreten läßt. Auch der durch die Rohrleitungen 23, 23¹ übertragene Druck wird ebenfalls schwächer, so daß die bewegliche Mahlwalze sich von der festgelagerten entfernen kann.As the supply of ground material decreases, the tension of the spring 28 is reduced due to the rising of the plate 27 as a result of the rising of the monitoring device 17 in the supply pipe 16. The pressure in the chamber 30 decreases because the valve disk 29 allows a larger amount of the pressurized oil to escape. The pressure transmitted through the pipes 23, 23 ¹ also becomes weaker, so that the movable grinding roller can move away from the stationary one.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 werden die Bewegungen der Überwachungsvorrichtung 17 auf einen im Deckel 1 des Gehäuses 2 eines Servomotors verschiebbar geführten Steuerstift 13 übertragen. Dieser Steuerstift 13 schließt in der gesenkten Stellung eine Bohrung 12 eines Kolbens ab und verhindert dadurch den Durchfluß von Preßöl, das vom Boden des Gehäuses 2 vermittels einer Zahnradpumpe 10 durch einen Kanal eines im Innern des Gehäuses befindlichen Zylinders 8 über dessen Kolben 6 gepreßt wird. Der über dem Kolben 6 entstehende Druck wird durch die Rohre 23, 23¹ unter die in den Zylindern 24 angeordneten und mit der verschiebbaren Mahlwalze 36 in Verbindung stehenden Kolben 2 5 gepreßt. Wird der Steuerstift 13 angehoben, so wird der Austritt des Preßöls aus dem Raum über dem Kolben 6 freigegeben. Der Kolben 6 kann sich aufwärts bewegen, da er mittels eines Doppelhebels 5 unter der Wirkung einer durch eine Feder 4 beeinflußten Stange 7 steht. Durch, diese sich gegen einen festen Teil des Walzenstuhls abstützende und sich gegen einen Stellring 4¹ legende Feder 4 wird der normale Anpreßdruck eingestellt, wozu der auf der Stange 7 verschiebbare und feststellbare Stellring 4¹ dient.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the movements of the monitoring device 17 are transmitted to a control pin 13 which is guided displaceably in the cover 1 of the housing 2 of a servomotor. This control pin 13 closes a bore 12 of a piston in the lowered position and thereby prevents the flow of press oil which is pressed from the bottom of the housing 2 by means of a gear pump 10 through a channel of a cylinder 8 located inside the housing via its piston 6. The pressure generated above the piston 6 is pressed through the tubes 23, 23 ¹ under the pistons 25 arranged in the cylinders 24 and connected to the displaceable grinding roller 36. If the control pin 13 is raised, the exit of the press oil from the space above the piston 6 is released. The piston 6 can move upwards because it is under the action of a rod 7 influenced by a spring 4 by means of a double lever 5. By this spring 4, which is supported against a fixed part of the roller frame and is placed against an adjusting ring 4 ¹ , the normal contact pressure is set, for which purpose the adjusting ring 4 ¹ , which can be displaced and locked on the rod 7, is used.

Der von der Überwachungsvorrichtung 17 mittels des Gestänges 19, 20, 21 beeinflußte Steuerstift 13 bewirkt die gleiche Regelung des Anpreßdruckes der Mahlwalze 36, wie das ebenfalls von der Überwachungsvorrichtung 17 gesteuerte Widerlager 27 bei der Ausführungs- _ form der Erfindung nach Fig. 1.The from the monitoring device 17 influenced by means of the linkage 19, 20, 21 Control pin 13 effects the same regulation of the contact pressure of the grinding roller 36, as that also controlled by the monitoring device 17 abutment 27 in the execution _ form of the invention according to FIG. 1.

Statt den Anpreßdruck der Mahlwalzen durch zwei Kolben 25 zu steuern, kann man auch nur einen anwenden, der mittels eines Querhaupts auf die Zapfenlager der anzupressenden Mahlwalze 36 einwirkt.Instead of controlling the pressure of the grinding rollers by means of two pistons 25, one can also only use one that is to be pressed onto the journal bearing of the to be pressed by means of a crosshead Grinding roller 36 acts.

Die Einrichtung nach der Erfindung weist noch den Vorteil auf, daß sie gleichzeitig als Sicherheitsvorrichtung gegen das Zusammenknallen der Mahlwalzen dient, wenn zufällig ein größerer Fremdkörper durch den Mahlspalt gedruckt wird. Der durch das Auseinandertreiben der Mahlwalzen unter den KoI-ben 2 5 hervorgerufene höhere Öldruck kann infolge der Verbindung der Zylinder 24 durch die Rohre 23, 23¹ mit der Kammer 30 durch das Heben des Ventils 29 bzw. durch das Senken des Kolbens 6 vermindert werden, so go daß eine Beschädigung der Mahlwalzen bei der Wiederheranführung der beweglichen Walze 36 an die feste Walze mit Sicherheit vermieden wird.The device according to the invention also has the advantage that it also serves as a safety device against the grinding rollers from collapsing if a large foreign body happens to be pressed through the grinding gap. The higher oil pressure caused by the driving apart of the grinding rollers under the pots 25 can be reduced by lifting the valve 29 or by lowering the piston 6 ^{as a result of the connection of the cylinders 24 through the pipes 23, 23 1 with the chamber 30} So go that damage to the grinding rollers when the movable roller 36 is returned to the fixed roller is definitely avoided.

Der Druckausgleich unter den Kolben 25 beim Abbewegen der beweglichen Mahlwalze 36 infolge Eintretens eines größeren Fremdkörpers in den Mahlspalt kann dadurch gefördert werden, daß in den Kolben 25 je ein an sich bekanntes Rückschlagventil 34 (Fig. 3) angeordnet wird, das einen Austritt von Drucköl aus den Räumen unter dem Kolben 25 nach oben ermöglicht.The pressure equalization under the piston 25 when the movable grinding roller is moved away 36 as a result of the entry of a larger foreign body into the grinding gap can thereby be promoted be that in the piston 25 each a known check valve 34 (Fig. 3) is arranged, the leakage of pressure oil from the spaces under the piston 25 allows upwards.

Für die Feinheit und Genauigkeit der Regelung des Anpreßdruckes ist die Beschaffenheit der Schraubenfedern 28 bzw. 4 von großer Wichtigkeit. Je weicher die Federn sind und je mehr Gänge sie aufweisen, desto genauer ist ihre Regelung.The quality is responsible for the fineness and accuracy of the control of the contact pressure the coil springs 28 and 4 of great importance. The softer the feathers are and the more gears they have, the more precise their regulation.

Mit der durch die Feder 4 beeinflußten Stange 7 kann man in einfacher Weise auch den Austrittsschlitz für das zu vermählende Gut regeln, das den Mahlwalzen zufließt. Man braucht den Speiseschieber 22 (Fig. 2) nur durch eine Stange 7¹ und einen Arm 3 mit der Stange 7 zu verbinden. Dadurch, wird der Austrittsschlitz für das zu vermählende Gut in einfachster Weise von der Überwachungsvorrichtung 17 im Zulaufrohr 16 gesteuert.With the rod 7 influenced by the spring 4, it is also possible in a simple manner to regulate the outlet slot for the material to be ground which flows into the grinding rollers. The feed slide 22 (FIG. 2) only needs to be connected to the rod 7 by a rod 7 ¹ and an arm 3. As a result, the exit slot for the material to be ground is controlled in the simplest manner by the monitoring device 17 in the feed pipe 16.

Mit dem Servomotor nach Fig. 2 kann auch noch eine an sich, bekannte Vorrichtung verbunden sein, durch die die Mahlwalzen beimA device known per se can also be connected to the servomotor according to FIG be through which the grinding rollers at

Ausbleiben von Mahlgut ausgerückt und beim Wiederzuströmen von Mahlgut wieder eingerückt werden können.Absence of regrind disengaged and reengaged when regrind flows in again can be.

Claims

Patent claims:

1. Device for regulating the contact pressure of the grinding rollers of roller mills depending on the amount of material to be ground fed in, characterized in that the movably mounted grinding roller (36) is connected to a hydraulic pressing device (24, 25, 26) whose Pressure medium line is connected to a servomotor (2), which is controlled by a monitoring device known per se (17) in the feed pipe (16) of the roller frame directly or indirectly as a function of the monitoring device provided by this influenced speed of the feed rollers or position of the feed slide (22) is controlled such that if there is little inflow of ground material to the grinding rollers, their contact pressure is reduced, on the other hand, if there is an abundant influx, it is intensified.

2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the lines of the hydraulic pressing device (24, 25, 26) for the movably mounted grinding roller (36) in a manner known per se are connected directly to the pressure chamber (30) of the servomotor, the safety valve (29) thereof in a known manner by means of a rod (19, 20, 21, 13) controlled by the monitoring device (17) in the feed pipe (16) of the roller mill and into which a hydraulic pressure medium is continuously fed by a pump (10) is pressed in.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a piston (6) of the servomotor (2) against the control pin (13) lifting, adjustable Spring (4) between a fixed frame part and a contact surface of the feed slide rod connected to the piston is arranged.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that in one or several pistons (25) of the hydraulic pressing device (24, 25, 26) pressure safety valves (34) are installed.

1 sheet of drawings