Dispositif d'absorption de chocs et de protection de pivots pour mouvements d'horlogerie. Afin d'éviter le faussement ou le bris de pivots de mobiles d'horlogerie sous l'action de chocs dont une résultante a une direction perpendiculaire à l'axe dudit mobile, on a déjà prévu de faire tourner lesdits pivots dans des coussinets susceptibles de mouve ments dirigés transversalement audit axe de pivot, ces coussinets se trouvant chacun sous l'action d'un ressort ayant pour mission d'absorber ledit choc et de recentrer le pivot après son déplacement.
Dans ce but, on employait jusqu'à ce jour soit des<B>-</B>pierres enchâssées dans des bagues métalliques tron coniques pressées sur une surface correspon dante du palier par un ressort agissant dans la direction de l'axe du pivot ou bien encore des coussinets d'un diamètre égal à un réhaut concentrique à l'axe du pivot. Il était alors prévu un ressort-bague plat, reliant le cous sinet et le réhaut à la façon d'une manchette.
Dans la première de ces solutions, les surfaces tronconiques se garnissent nécessai rement d'huile, et collent nécessairement l'une sur l'autre, ce qui diminue de beaucoup l'efficacité du système. D'autre part, le mou vement oscillatoire du dégagement exige des précautions spéciales dans la forme du trou de la pierre.
Dans le cas du ressort-bague, celui-ci doit naturellement avoir les dimensions de la pierre. Même avec des pierres de grandeur anormale, le ressort-bague devient si petit qu'il.. n'était pas question d'un effet absolu ment sûr.
L'objet de la présente invention est un dispositif du genre de ceux qui emploient un coussinet mobile pouvant exécuter les mou vements transversaux et appuyé sur une face fixe du palier perpendiculaire à l'axe du pivot. Le centrage du coussinet après le choc est effectué par une bague de retenue à surface intérieure tronconique conduite sur les bords d'une creusure pratiquée dans le palier, un ressort l'appuyant sur l'angle supérieur du coussinet. De cette manière, les surfaces des organes en présence sont telles qu'un minimum de travail est absorbé par le frottement résultant des mouvements rela tifs des pièces. On reporte de cette façon la totalité de l'effort du choc sur le ressort qui maintient la bague de retenue en place.
Ce ressort peut être largement dimensionné et offrir, par conséquent, toutes les garanties nécessaires pour l'absorption du choc.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, quatre formes d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig.1 est une coupe par l'axe du pivot de la première qui est montrée en fig. 2 en plan; La fig. 3 est une coupe également par l'axe du pivot, d'une seconde forme d'exé cution ; La fig. 4 est une coupe analogue d'une troisième forme d'exécution qui est montrée en plan dans la fig. 5; La fig. 6 est une coupe axiale d'une qua trième forme d'exécution.
Dans toutes les figures, les éléments analogues sont désignées par les mêmes lettres.
a est l'axe d'un mobile dont le pivot b est tourillonné dans le coussinet c. Celui-ci est une pierre de forme tout à fait courante dont les coins légèrement arrondis s'appuient sur une bague de retenue d. Le manteau extérieur de cette dernière est cylindrique. Il s'appuie sur les rebords d'une creusure e pratiquée dans le palier f. Le côté intérieur de cette bague est conique. Il est en contact avec l'angle supérieur de la pierre c. Un ressort plat g, que l'on voit plus particuliè rement en fig. 2 et qui est- formé d'une partie ronde de laquelle partent quatre bras gl, appuie par sa partie ronde sur la bague d, tandis que ses bras g1 sont retenus par un sertissage h.
<B>Il</B> est clair que tout choc agissant per pendiculairement à l'axe a aura la tendance à faire glisser la pierre c sur- la surface plane de la creusure e. Ce mouvement de translation soulèvera la bague d à l'encontre de l'action du ressort g qui remettra la pierre en place sitôt l'effet du choc passé. Ce mouvement relatif des pièces en présence (pierre et bague) se fera d'autant plus faci lement qu'aucun décollage de surfaces n'est nécessaire et que l'angle de la pierre exerce, lors du choc à absorber, une pression toute locale dort la composante axiale se reporte en entier sur le ressort.
Dans la forme d'exécution représentée en fig. 3, la bague dl est venue de fabrication avec le ressort g. A part cela, cette forme est pareille à la précédente et son fonction nement est analogue. Dans cette forme d'exé cution, on réunit en un seul et même organe toutes les sécurités nécessaires à une absorp tion intégrale de tous les chocs dans quel que direction qu'ils puissent se produire. En effet, les efforts dans la direction de l'axe sont requs par la bague toute entière et reportés sur le ressort, tandis que les efforts en travers de l'axe se donnent unilatérale ment sur la surface conique de la bague et sont également absorbés par le ressort.
Dans la forme d'exécution selon les fig. 4 et 5, il est intercalé entre la bague de rete nue<I>d</I> et le ressort g un contre-pivot<I>i</I> par l'intermédiaire duquel la poussée du ressort g est transmise à la bague d. Cette forme d'exécution fonctionne comme il a été décrit en regard des fig. 1 et 2.
Dans l'exemple de la fig. 6, le contre- pivot i est chassé à force dans la bague de retenue d qui est, ici aussi, venue de fabri cation avec le ressort g. Les extrémités des bras g1 de ce dernier sont sur un même cercle et s'appuyent dans une noyure du palier concentrique à l'axe du pivot.
La fonction de cette noyure pourrait dans le cas d'un contre-pivot chassé comme ici dans la bague de retenue, être remplie par une dite pratiquée cependant de manière à ce que la conduite de ladite bagué ne soit pas médiate, mais immédiate comme elle l'est dans l'exemple des fig. 1 à 4.
Device for absorbing shocks and protecting the pivots for watch movements. In order to prevent the falsification or breakage of the pivots of watch mobiles under the action of shocks, a result of which has a direction perpendicular to the axis of said mobile, provision has already been made to rotate said pivots in bearings capable of movements directed transversely to said pivot axis, these bearings each being under the action of a spring whose mission is to absorb said shock and to recenter the pivot after its displacement.
For this purpose, until now, either <B> - </B> stones encased in truncated metal rings pressed on a corresponding surface of the bearing by a spring acting in the direction of the axis of the pivot. or else bearings with a diameter equal to a flange concentric with the axis of the pivot. A flat ring spring was then provided, connecting the sinet neck and the flange like a cuff.
In the first of these solutions, the frustoconical surfaces are necessarily filled with oil, and necessarily stick to one another, which greatly reduces the efficiency of the system. On the other hand, the oscillatory movement of the undercut requires special care in the shape of the stone hole.
In the case of the spring-ring, this must naturally have the dimensions of the stone. Even with stones of an abnormal size, the spring ring becomes so small that ... there was no question of an absolutely sure effect.
The object of the present invention is a device of the type which employs a movable bearing capable of performing transverse movements and resting on a fixed face of the bearing perpendicular to the axis of the pivot. The centering of the bearing after the impact is effected by a retaining ring with a frustoconical interior surface conducted on the edges of a recess made in the bearing, a spring pressing it against the upper corner of the bearing. In this way, the surfaces of the components present are such that a minimum of work is absorbed by the friction resulting from the relative movements of the parts. In this way, all of the impact force is transferred to the spring which holds the retaining ring in place.
This spring can be widely dimensioned and therefore offer all the guarantees necessary for shock absorption.
The appended drawing shows, by way of example, four embodiments of the device according to the invention.
Fig.1 is a section through the axis of the pivot of the first which is shown in fig. 2 in plan; Fig. 3 is a section also through the axis of the pivot, of a second embodiment; Fig. 4 is a similar section of a third embodiment which is shown in plan in FIG. 5; Fig. 6 is an axial section of a fourth embodiment.
In all the figures, similar elements are designated by the same letters.
a is the axis of a mobile whose pivot b is journalled in the bearing c. This is a very common shape stone with slightly rounded corners resting on a retaining ring d. The outer mantle of the latter is cylindrical. It is based on the edges of a recess e made in the bearing f. The inner side of this ring is tapered. It is in contact with the upper corner of the stone c. A flat spring g, which can be seen more particularly in FIG. 2 and which is formed of a round part from which four arms gl start, supported by its round part on the ring d, while its arms g1 are retained by a crimp h.
<B> It </B> is clear that any impact acting perpendicular to the axis a will have the tendency to slide the stone c on the flat surface of the hollow e. This translational movement will raise the ring d against the action of the spring g which will put the stone back in place as soon as the impact of the shock has passed. This relative movement of the parts present (stone and ring) will be made all the more easily as no surface detachment is necessary and the angle of the stone exerts, during the shock to be absorbed, a very local pressure. sleeping the axial component is transferred entirely to the spring.
In the embodiment shown in FIG. 3, the ring dl is manufactured with the spring g. Apart from that, this form is the same as the previous one and its operation is similar. In this form of execution, all the safety devices necessary for a full absorption of all shocks in whatever direction they may occur are brought together in a single unit. Indeed, the forces in the direction of the axis are required by the entire ring and transferred to the spring, while the forces across the axis are given unilaterally on the conical surface of the ring and are also absorbed. by the spring.
In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, there is interposed between the bare retaining ring <I> d </I> and the spring g a counter-pivot <I> i </I> through which the thrust of the spring g is transmitted to the ring d. This embodiment operates as has been described with reference to FIGS. 1 and 2.
In the example of FIG. 6, the counter-pivot i is forcibly driven into the retaining ring d which is, here also, produced with the spring g. The ends of the arms g1 of the latter are on the same circle and rest in a recess of the bearing concentric with the axis of the pivot.
The function of this core could, in the case of a counter-pivot driven as here in the retaining ring, be fulfilled by a said performed however so that the conduct of said ring is not mediated, but immediate as it is. is in the example of FIGS. 1 to 4.