Montre étanche L'objet de la présente invention est une montre étanche, dont la couronne de remon toir présente une cavité sur le fond de laquelle un canon taraudé fait saillie, une bague de verrouillage étant maintenue à l'intérieur de ladite cavité et enserrant le tube du boîtier de la montre de manière à rester immobile avec ledit tube pendant le remontage et pen dant la mise à l'heure de la montre, l'axe de cette bague de verrouillage coïncidant avec celui du tube, des moyens élastiques compris à l'intérieur de ladite cavité sollicitant axiale- ment ladite bague de verrouillage vers l'exté rieur de cette cavité.
La montre selon l'invention est caractéri sée en ce que ladite bague de verrouillage présente, à son extrémité tournée vers l'ouver ture de ladite cavité, une portion dont la sur face extérieure a la forme d'une zone sphéri que, cette portion étant disposée de manière que son diamètre aille en décroissant de l'in térieur vers l'extérieur de ladite cavité, lesdits moyens élastiques agissant sur la bague de verrouillage de manière à en maintenir la portion susdite en contact avec une portion d'une bague d'étanchéité, délimitée par une surface également en forme de zone sphérique, les sphères définies par ces deux zones ayant des rayons approximativement égaux et les centres de ces sphères coïncidant approxima tivement l'un avec l'autre sur l'axe dudit tube, lorsque la couronne est en place,
afin que les- dites portions soient en contact au moins sui vant une ligne fermée, quelle que soit la posi tion angulaire et axiale de la couronne par rapport au tube, et que ladite bague d'étan chéité forme un joint étanche avec la couronne à l'ouverture de ladite cavité, de manière à empêcher l'eau d'entrer dans cette cavité, même si la direction de l'axe de l'une des deux dites bagues varie légèrement en fonction de la position de la couronne autour du tube.
Quatre formes d'exécution de la montre faisant l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemple, au dessin annexé dans le quel seuls la couronne de remontoir, le tube de la boîte et la tige de remontoir sont repré sentés.
Les fig. 1 à 4 représentent chacune en coupe axiale une de ces formes d'exécution. Les mêmes signes de référence dans les différentes figures désignent les mêmes or ganes.
Dans les quatre formes d'exécution, la couronne de remontoir 10 présente une cavité 11 dans le fond de laquelle un canon taraudé 12 fait saillie. Ce canon, coaxial à la couronne, est vissé sur la tige de remontoir 13 de la montre.
Dans la première forme d'exécution repré sentée à la fig. 1, une bague de verrouillage 31 est maintenue à l'intérieur de la cavité 11 par une rondelle de fixation 32 sertie en 33 à la base de la couronne et agencée de ma nière à fermer presque complètement l'espace annulaire constitué par la cavité 11 et com pris entre la paroi intérieure de la couronne et le canon 12, lorsque la couronne est en place sur la montre.
La bague de verrouillage 31 est percée d'un trou cylindrique alésé de telle manière que cette bague enserre le tube 24 à frotte ment gras. Les conditions de frottement sont telles que, d'une part, la bague de verrouil lage reste immobile avec le tube 24 pendant une rotation quelconque de la couronne lors d'un remontage ou d'une mise à l'heure des aiguilles de la montre et, d'autre part, elles permettent un déplacement axial de la couronne lors d'un passage de la couronne de la posi tion de mise à l'heure à celle de remontage ou vice versa.
La surface extérieure de la partie infé rieure 34 de la bague 31 a la forme d'une zone sphérique, le centre de la sphère définie par cette zone étant situé approximativement sur l'axe du tube 24 lorsque la couronne est en place. En outre, ce centre se trouve au voi sinage de la base du canon 12.
Une virole-ressort 18, disposée entre le fond de la cavité 11 et la bague 31 sollicite axialement cette bague 31 vers l'extérieur de la couronne et en fait appuyer sa partie 34 contre une bague d'étanchéité 35 qui présente une portion de surface 36, concave, également en forme de zone sphérique. La sphère défi nie par cette zone 36 a sensiblement le même rayon que celui de la sphère définie par la zone 34 et les centres des deux sphères coïn cident approximativement. La bague d'étan chéité 35 est reçue dans un logement 37 creusé dans la rondelle 32 afin de ne pas trop aug menter la hauteur totale de la couronne.
Les bagues 31 et 35 étant en contact le long d'une surface sphérique et étant appuyées constamment contre la rondelle 32 par le res sort 18, elles constituent une fermeture étan che de la couronne.
Selon les matériaux choisis pour ces dif férents éléments, il peut être indiqué d'inter caler, comme le montre la fig. 1, une pre- mière virole 38 entre le ressort 18 et la bague 31 et une seconde virole 39 entre le ressort 18 et le fond de la cavité 11.
Ces deux viroles, de préférence en acier trempé, sont destinées à éviter que le ressort n'use trop rapidement la bague 31 ou le fond de la cavité 11.
Les surfaces sphériques 34 et 36 sont des tinées non seulement à constituer une ferme ture étanche de la couronne dans le cas où l'axe de celle-ci coïncide exactement avec celui du tube 24 lorsqu'elle est en place, mais aussi dans le cas où ces deux axes font un léger angle entre eux.
Enfin, même si le canon 12 n'est pas exactement coaxial à la couronne, la bague d'étanchéité 35 compensera ce léger mal rond en se déplaçant latéralement dans le fond du logement 37.
En exerçant un mouvement de rotation sur la couronne dans un sens ou dans l'autre, les bagues 31 et 35 restent fixes avec le tube et le frottement a lieu le long des surfaces planes en contact, délimitant la bague 35 et la ron delle 32. A l'autre extrémité de la bague 31, le frottement peut avoir lieu en plusieurs en droits, par exemple entre la virole 38 et la bague 31 ou bien entre le ressort 18 et l'une ou l'autre des viroles 38, 39 ou encore entre la virole 39 et le fond de la cavité 11, selon la façon dont ces différentes surfaces sont usinées.
Dans tous les cas, le frottement de rota tion ne se produit jamais sur une surface cy lindrique dont l'axe coïncide avec celui de la couronne. Il s'ensuit que l'usure due à ces frot tements peut être compensée automatiquement par la pression du ressort 18 qui assurera tou jours la fermeture étanche de la couronne en en comprimant axialement les éléments qui assurent l'étanchéité.
La seule différence entre cette première forme d'exécution et la seconde représentée à la fig. 2 consiste dans le fait que, dans cette seconde forme d'exécution, c'est la rondelle sertie 40 elle-même qui constitue la bague d'étanchéité. Elle présente en effet une sur- face 41 en forme de zone sphérique, analogue à la surface 36 de la fig. 1.
La fermeture étanche est assurée dans cette couronne par le contact entre la bague 31 et la rondelle 40 d'une manière analogue à celle décrite à propos de la première forme d'exécution. Dans ce cas toutefois, le frotte ment a lieu entre les deux surfaces sphériques 34 et 41. L'usure de ces surfaces qui s'ensuit est cependant compensée par la pression du ressort 18 appuyant constamment la bague 31 contre la rondelle 40.
Dans cette seconde forme d'exécution, une seule virole 38 est placée entre le ressort 18 et la bague 31.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 3, la bague de verrouillage 42 présente deux portions de surface 43 et 44 en forme de zones sphériques. La première de ces zones, 43, est en contact de la manière déjà décrite à la fig. 2 avec la surface 41 de la rondelle sertie 40, formant bague d'étanchéité.
La seconde de ces portions, 44, dont le centre est approximativement sur l'axe du tube, au voisinage de l'extrémité du canon 12, est en contact avec une portion de surface 45, concave, également en forme de zone sphéri que, de mêmes dimension et disposition que la surface 44 que présente une bague de fer meture 46. Le ressort 18 prenant appui direc tement sur le fond de la cavité 11, exerce une pression axiale sur cette bague de fermeture 46 et, par l'intermédiaire de celle-ci, sur la bague de verrouillage 42 qui assure l'étan chéité de la couronne d'une manière analogue à celle décrite à la fig. 2.
Dans ces trois premières formes d'exécu tion, les portions de surface en forme de zones sphériques considérées, particulièrement les portions convexes, étaient des zones d'un même hémisphère, c'est-à-dire des zones défi nies par deux plans situés d'un même côté du plan diamétral de la sphère, qui leur est pa rallèle.
Dans la quatrième forme d'exécution, la zone sphérique convexe de la bague de ver rouillage est définie par deux plans situés de part et d'autre du plan diamétral de la sphère, qui leur est' parallèle.
La bague de verrouillage 47 présentant cette portion de surface 48 pourrait être sortie par exemple d'une bille, dans laquelle on au rait simplement percé un trou cylindrique dia métral.
A part cette forme particulière de la ba gue de verrouillage, la couronne selon cette quatrième forme d'exécution est semblable à celle de la fig. 3 et elle fonctionne d'une ma nière identique.
Il n'est évidemment pas nécessaire que les zones sphériques des bagues de verrouillage et d'étanchéité des formes d'exécution décrites appartiennent à des sphères ayant rigoureuse ment le même diamètre. Il suffit que ces deux bagues soient toujours en contact le long d'une ligne fermée, en vue d'assurer l'étanchéité de la couronne, même si les axes de la tige 13 et du tube 24 forment un léger angle entre eux.
Un avantage des couronnes décrites réside dans le fait que l'étanchéité est assurée dans chaque cas à l'entrée de la cavité de la cou ronne, de sorte que l'eau ne peut même pas pénétrer dans cette cavité où elle pourrait faire rouiller l'une ou l'autre des bagues décrites. Ce dernier avantage est encore réalisé dans la position de mise à l'heure de la couronne.
Waterproof watch The object of the present invention is a waterproof watch, the winding crown of which has a cavity on the bottom of which a threaded barrel protrudes, a locking ring being held inside said cavity and enclosing the tube of the watch case so as to remain stationary with said tube during winding and during the time setting of the watch, the axis of this locking ring coinciding with that of the tube, elastic means included at the 'inside said cavity axially urging said locking ring towards the outside of this cavity.
The watch according to the invention is characterized in that said locking ring has, at its end facing the opening of said cavity, a portion of which the outer surface has the shape of a spherical zone, this portion being arranged so that its diameter decreases from the inside to the outside of said cavity, said elastic means acting on the locking ring so as to maintain the aforesaid portion thereof in contact with a portion of a ring of 'sealing, delimited by a surface also in the form of a spherical zone, the spheres defined by these two zones having approximately equal radii and the centers of these spheres coinciding approximately with each other on the axis of said tube, when the crown is in place,
so that said portions are in contact at least along a closed line, whatever the angular and axial position of the crown relative to the tube, and that said sealing ring forms a tight seal with the crown to the opening of said cavity, so as to prevent water from entering this cavity, even if the direction of the axis of one of the two said rings varies slightly depending on the position of the ring around the tube .
Four embodiments of the watch forming the subject of the invention are shown, by way of example, in the appended drawing in which only the winding crown, the tube of the case and the winding stem are shown. .
Figs. 1 to 4 each show in axial section one of these embodiments. The same reference signs in the different figures designate the same organs.
In the four embodiments, the winding crown 10 has a cavity 11 in the bottom of which a threaded barrel 12 protrudes. This barrel, coaxial with the crown, is screwed onto the winding stem 13 of the watch.
In the first embodiment shown in FIG. 1, a locking ring 31 is held inside the cavity 11 by a fixing washer 32 crimped at 33 at the base of the crown and arranged so as to almost completely close the annular space formed by the cavity 11 and comprised between the inner wall of the crown and the barrel 12, when the crown is in place on the watch.
The locking ring 31 is pierced with a cylindrical hole bored in such a way that this ring encloses the tube 24 with greasy rubbing. The friction conditions are such that, on the one hand, the locking ring remains stationary with the tube 24 during any rotation of the crown when winding or setting the time of the watch hands. and, on the other hand, they allow axial displacement of the crown during a passage of the crown from the time-setting position to that of winding or vice versa.
The outer surface of the lower part 34 of the ring 31 has the shape of a spherical zone, the center of the sphere defined by this zone being located approximately on the axis of the tube 24 when the crown is in place. In addition, this center is located near the base of barrel 12.
A spring ferrule 18, disposed between the bottom of the cavity 11 and the ring 31 axially urges this ring 31 towards the outside of the crown and causes its part 34 to press against a sealing ring 35 which has a surface portion 36, concave, also in the form of a spherical zone. The sphere defined by this zone 36 has substantially the same radius as that of the sphere defined by zone 34 and the centers of the two spheres coincide approximately. The sealing ring 35 is received in a housing 37 hollowed out in the washer 32 so as not to increase the total height of the crown too much.
The rings 31 and 35 being in contact along a spherical surface and being pressed constantly against the washer 32 by the res out 18, they constitute a tight closure of the crown.
Depending on the materials chosen for these dif ferent elements, it may be advisable to insert, as shown in fig. 1, a first ferrule 38 between the spring 18 and the ring 31 and a second ferrule 39 between the spring 18 and the bottom of the cavity 11.
These two ferrules, preferably of hardened steel, are intended to prevent the spring from wearing out the ring 31 or the bottom of the cavity 11 too quickly.
The spherical surfaces 34 and 36 are designed not only to form a tight seal of the crown in the case where the axis of the latter coincides exactly with that of the tube 24 when it is in place, but also in the case of where these two axes make a slight angle between them.
Finally, even if the barrel 12 is not exactly coaxial with the crown, the sealing ring 35 will compensate for this slight roundness by moving sideways in the bottom of the housing 37.
By exerting a rotational movement on the crown in one direction or the other, the rings 31 and 35 remain fixed with the tube and the friction takes place along the flat surfaces in contact, delimiting the ring 35 and the ron delle 32 At the other end of the ring 31, the friction can take place in several straight lines, for example between the ferrule 38 and the ring 31 or else between the spring 18 and one or the other of the ferrules 38, 39 or else between the ferrule 39 and the bottom of the cavity 11, depending on the way in which these different surfaces are machined.
In all cases, rotational friction never occurs on a cylindrical surface whose axis coincides with that of the crown. It follows that the wear due to these frictions can be compensated automatically by the pressure of the spring 18 which will always ensure the tight closing of the crown by axially compressing the elements which ensure the tightness.
The only difference between this first embodiment and the second shown in FIG. 2 consists in the fact that, in this second embodiment, it is the crimped washer 40 itself which constitutes the sealing ring. It has in fact a surface 41 in the form of a spherical zone, similar to the surface 36 of FIG. 1.
Tight closure is ensured in this ring by the contact between the ring 31 and the washer 40 in a manner similar to that described with regard to the first embodiment. In this case, however, the friction takes place between the two spherical surfaces 34 and 41. The wear of these surfaces which follows is however compensated for by the pressure of the spring 18 constantly pressing the ring 31 against the washer 40.
In this second embodiment, a single ferrule 38 is placed between the spring 18 and the ring 31.
In the embodiment shown in FIG. 3, the locking ring 42 has two surface portions 43 and 44 in the form of spherical zones. The first of these zones, 43, is in contact in the manner already described in FIG. 2 with the surface 41 of the crimped washer 40, forming a sealing ring.
The second of these portions, 44, the center of which is approximately on the axis of the tube, in the vicinity of the end of the barrel 12, is in contact with a surface portion 45, concave, also in the form of a spherical zone, of the same size and arrangement as the surface 44 presented by an iron ring 46. The spring 18 bearing directly on the bottom of the cavity 11, exerts an axial pressure on this closure ring 46 and, by means of the latter, on the locking ring 42 which ensures the sealing of the crown in a manner similar to that described in FIG. 2.
In these first three embodiments, the surface portions in the form of spherical zones considered, particularly the convex portions, were zones of the same hemisphere, that is to say zones defined by two planes situated on the same side of the diametral plane of the sphere, which is parallel to them.
In the fourth embodiment, the convex spherical zone of the worm ring is defined by two planes located on either side of the diametral plane of the sphere, which is parallel to them.
The locking ring 47 having this surface portion 48 could be taken out, for example, from a ball, in which a cylindrical hole with a diameter simply has been drilled.
Apart from this particular shape of the locking bay, the crown according to this fourth embodiment is similar to that of FIG. 3 and it works in an identical way.
It is obviously not necessary that the spherical zones of the locking and sealing rings of the embodiments described belong to spheres having strictly the same diameter. It suffices that these two rings are always in contact along a closed line, in order to ensure the sealing of the crown, even if the axes of the rod 13 and of the tube 24 form a slight angle between them.
An advantage of the crowns described lies in the fact that the seal is ensured in each case at the entrance to the cavity of the crown, so that water cannot even enter this cavity where it could cause the ring to rust. 'one or other of the rings described. This last advantage is also achieved in the time setting position of the crown.