Procédé de fabrication d'alcool à haut degré. Il existe un procédé d'obtention d'alcool à haut deré permettant de réaliser simulta nément la" déshydratation et l'épuration :de l'alcool en partant directement des motets fermentés ou,des ,dilutions alcooliques faibles.
Ce procédé eons@titue, vis-à-vis d'autres procédés connus plus aneiens, un perfection- nement considérable: on conçoit, en effet, qu'il soit beaucoup plus avantageux au point de vue dépense de vapeur, de réaliser en une seule opération -ce que l'on exécute or dinairement en deux ou trois phases indé- pendantes.
Mais cette combinaison n'est. pas toujours possible; en particulier, la législation fiscale de certains pays exige, pour pouvoir exercer son contrôle, que la préparation des flegmes, d'une part, l'épuration et la déshydratation. ,l'autre part, soient réalisés en deux phases séparées. Dans ce -cas, il est évidemment im possible de traiter directement les monts con formément audit procédé connu. Or, on a. trouvé que ce même prueêdé pouvait .être étendu à. la fabrication d'alcool à haut degré à partir des flegmes et c'est sur cette découverte qu'est basée la présente in vention.
Selon le procédé qui en fait l'objet, on introduit des flegmes par un tuyau dans une colonne à, haut degré, comportant une zone d'épuisement et une zone de concentra tion, et on dirige directement les vapeurs pro venant de la zone de concentration dans, une troisième zone, où travaille un corps entraî neur, de manière à. assurer le chauffage de cette troisième zone, la.
concentration de l'al cool -dans la zone de concentration étant as surée par une rétrogradation d'alcool prove nant de la troisième zone, de sorte que de l'alcool à très haut degré se trouve -dispani- ble dans une région intermédiaire, entre la zone de concentration et la zone où travaille l'entraîneur.
A la base -de la. zone dans laquelle est localisé le liquide entraîneur, on ,dispose alors d'alcool à très haut degré (de l'ordre de<B>97,5</B> -99,5 ) mélangé à. une certaine proportion d'entraîneur, et qu'on peut sou mettre à. uue déshydratation ultérieure par un moyen quelconque, par exemple par distillation dans une colonnette annexe.
Quant au mélange ternaire obtenu en tête de la. colonne principale, on peut opérer de façon qu'une partie en soit rétrogradée alors que l'autre est soumise à la décantation: la couche supérieure riche en entraîneur est alors rétrogradée sur la tête de la, colonne, tandis que la couche inférieure riche en eau et en alcool est retournée continuellement en un point de la zone de concentration où le degré alcoolique du liquide en ébullition cor respond approximativement au propre degré de cette couche inférieure.
Le procédé suivant l'invention peut être exécuté -dans une colonne unique alimentée vers sa partie inférieure et dont les plateaux supérieurs ont été préalablement chargés d'entraîneur, cette colonne étant surmontée d'un condenseur avec décanteur et co.mpor- tant, dans la. région supérieure définie ci dessus, un- dispositif de tirage latéral d'al- .ool à.
très haut -degré, éventuellement relié à une colonne de finissage annexe qui peut être, par exemple, la colonne épuratrice -d'un appareil à rectifier ordinaire.
On peut également utiliser une colonne subdivisée de façon à. comporter, par exem ple, deux colonnettes superposées et réunies par .des éléments de liaison convenables per mettant le passage des vapeurs -de la colon- nette inférieure dans la colonnette supérieure et la rétrogradation dans le sens contraire.
Il existe aussi déjà un procédé de .dés1ly- dratation et d'épuration simultanées des flegmes. Mais ce procédé antérieur est basé sur un principe entièrement différent; les flegmes sont introduits dans une colonne, sur des plateaux chargés d'entraîneur. Dans ces conditions, l'eau est enlevée en totalité sous forme de mélange azéotropique ternaire et c'est l'alcool absolu qui, se comportant comme produit de queue, est tiré à la base -de la co lonne.
Dès lors, l'avantage du procédé suivant l'invention devient évident; dans le procédé antérieur, plus le flegme est dilué, plus grande est la quantité d'eau à entraîner en tête de colonne et par conséquent plus la. dé pense de vapeur est élevée; au -contraire, dans le -cas présent. l'eau s'éliminant en queue, le degré des flegmes traités influe peu sur la dépense totale de vapeur.
C'est ainsi que l'obtention de 1 hl d'alcool absolu en partant -de flegmes à 85 G. L. qui exige 320 kg de vapeur d'après le pro cédé antérieur, peut être exécuté en n'em ployant que 220 kg lorsqu'on travaille d'a près la présente invention.
Le dessin schématique ci-joint représente, à titre d'exemple, une installation pour la mise en pratique du procédé suivant l'inven tion.
Dans une colonne principale 1, on fait arriver dans la partie inférieure -de celle-ci, co:nStituaut une zone d'épuisement, par un conduit 16, des flegmes titrant, par exem ple, 50 à 96 G. L. et que l'on a réchauffés au maximum .dans l'échangeur 17 au moyen -des vinasses, qui sortent de la. colonne 1 par le tuyau 18. On chauffe la base, de la colonne 1 par un moyen quelconque.
Les plateaux supérieurs de celle-ci ont été chargés d'un li quide entraîneur approprié, par exemple, un mélange de benzène et :d'une essence à. point d'ébullition déterminé. Dans la partie de la colonne 1, située au-dessus du tuyau -d'arri vée 16 et constituant une zone de concentra tion, l'alcool va en se concentrant et les, va peurs émises font bouillir le liquide char- geant les plateaux de la zone supérieure de la.
colonne 1 où travaille un entraîneur. Les va peurs qui s'échappent au sommet de la co lonne 1 sont :dirigées dans un condenseur 4. Pour soulager celui-ci, qui travaille dans -de mauvaises conditions, étant donné qu'au som met de la colonne 1, la température est infé rieure à la température d'ébullition de l'al cool et pour obtenir une rétrogradation suf fisante, on peut adjoindre à, la colonne un condenseur supplémentaire dans lequel. on en voie une certaine quantité -de vapeurs d'al- cool provenant de la zone de concentration.
L'alcool condensé dans ce condenseur supplé mentaire est rétrogradé sur la colonne prin cipale en partie .dans la zone de concentration et en partie dans la. zone de déshydratation avec entraîneur.
Tes vapeurs condensées en 4 donnent un liquide qui se sépare en deux couches; une partie du liquide trouble est rétrogradée et une partie est envoyée dans un décanteur 20. La couche supérieure qui se forme dans celui- ei revient par le tuyau 7 au sommet de la co lonne principale 1 et la couche inférieure est envoyée par le tuyau 8 en un point -convena ble de la zone de concentration de la co lonne 1.
L'alcool à haut degré mélangé de liquide entraîneur est tiré par le tuyau 9 sur un plateau où la. température est de l'ordre de <B>î2-73</B> " et. envoyé dans une colonnette 10 chauffée par surface éventuellement en to talité ou en partie par cl-es vapeurs d'alcool prélevée> sur la colonne principale dans la zone de concentration. Généralement, le chauffage est assuré par de la. vapeur vive travaillant dans un serpentin non représenté. A la partie inférieure de la colonnette 10 s'écoule par le tuyau 14 de l'alcool anhydre débarrassé d'entraîneur.
Quant aux vapeurs obtenue, au sommet de la colonnette 10, elles sont constituées par du mélange ternaire dont une partie est directement rétrogradée au sommet de la colonne 10, le .surplus étant décanté; la couche supérieure riche en en traîneur est ramenée au sommet de la. co lonne principale par le tuyau 15; une par tie de la couche inférieure riche en eau est renvoyée également à la. colonne 1 par le tuyau 1.3 et le tuyau 8. Outre l'alcool absolu tiré en 14 et les vinasses en 18, on tire des liquides huileux en 15 comme dans la rec tification habituelle et au sommet de la co lonne 1 des têtes qu'on concentre par les mé thodes azéotropiques usuelles.
On ne sortira pas du cadre de la présente invention en opérant à une pression différente de la pression atmosphérique.