Machine à couler les ;planches stéréotypées. La présente invention est relative à une machine à couler les planches stéréotypées, du genre dans lesquelles le moule de coulée est constitué par un manteau ou chape con cave vertical et un noyau convexe pouvant s'écarter de la position qu'il occupe pendant 1- moulage par rapport à. la chape, pour ve nir dans une position sensiblement horizon tale, en vue de livrer la planche coulée, ce noyau, lorsqu'il est en position de coulée, reposant sur un support. pivotant.
La machine suivant l'invention est ca ractérisée par des moyens permettant de dé placer ce support, de façon rectiligne et avec lui le noyau, en vue d'écarter ce dernier du manteau avant qu'il ne bascule pour être -amené dans ladite position sensiblement ho rizontale.
Une telle disposition facilite l'utilisation., dans les machines de ce genre, d'un dispositif ale fixation de la matrice au moyen duquel celle-ci peut être maintenue dans la chape lorsque l'on enlève le noyau pour pren- dre la planche coulée, ce qui évite d'avoir à remettre en place les crampons à chacune des coulées.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est décrite ci-dessous en référence au dessin annexé, donné à. titre d'exemple. Sur ce dessin: La fig. 1 est une vue de côté d'une partie suffisante de la. machine à couler les planches stéréotypées pour montrer l'application de l'invention à. cette machine, les différents élé ments étant représentés dans la position qu'ils occupent lorsque le moule est fermé;
La fig. 2 est une vue de côté analogue à celle de la fig. 1, mais à plus grande échelle et montrant les dispositifs d'ouverture et de fermeture du moule dans la position qu'ils oc cupent lorsque le moule est ouvert, au mo ment où le noyau doit basculer; La fig. 3 est une vue de côté analogue à la fig. ?, montrant les éléments du moule après le mouvement initial de basculement du noyau;
La fia. 4 est une coupe horizontale avec certaines parties enlevées et à plus brande échelle que les fia. 2 et 3, et La fig. 5 est une vue analogue à celle de la fia. 1, faite .à plus petite échelle et avec certaines parties enlevées montrant une va riante des dispositifs de fermeture du moule.
Le noyau 1 peut s'écarter ou se rappro cher de la chape 2 et lorsqu'il est en position de coulée, il est appliqué contre le demi anneau de fond 2a monté sur le support 17 de ce demi-anneau.
Dans la forme d'exécution représentée, le support 17 du demi-anneau pivote à ses extré mités extérieures sur une barre 16 munie de deux galets 18 circulant dans des rainures 19a ménagées dans deux consoles 19 fixées au fond de la chape 2 et se prolongeant extérieu- reuient à. celle-ci sur chacun de ses deux côtés. La partie intérieure du support 17 de demi- anneau porte une tige 45 et deux galets 43 circulant dans des chemins horizontaux pré vus sur une console 44, fixée au fond de la chape 2 et se prolongeant à l'extérieur de celle-ci.
Le support 17 est ainsi porté en posi tion normale et peut se déplacer horizontale ment dans un sens et dans l'autre, entre cer taines limites déterminées par la longueur des rainures 19a des consoles 19, en vue d'ouvrir et de fermer le moule. Pour déplacer le noyau vers l'extérieur, ainsi que pour le basculement initial du noyau qui se fait ensuite, avant que celui-ci soit amené en position horizontale, il est prévu le mécanisme ci-dessous: Le mouvement du noyau 1 provoquant l'ouverture du moule, est commandé par un arbre oscillant 9, désigné ci-dessous sous le nom d'arbre d'ouverture du moule, arbre lui- même commandé par une pédale 8.
Sur l'arbre 9 d'ouverture du moule, est calé un bras 11 dirigé vers le bas, qui est relié par une bielle 13 ià un bras 12 calé sur un arbre oscillant 10, en dessous de ce dernier. Sur l'arbre oscillant 10 sont fixés deux bras montants 1.1 qui, à leurs extrémités supérieures, pénètrent dans des rainures 15a ménagées dans les extrémités intérieures de bras 15 pivotant à leurs ex- trémités extérieures sur la tige 16 portant le demi-anneau. Lorsque les différents éléments sont dans la position normale représentée sur la fia.
1, les bras 14 pénètrent dans les extré mités extérieures des rainures 15a, de sorte que, lorsque l'on appuie sur la pédale 8, et que, par suite, les deux arbres 9 et 10 os cillent, les bras 14 et 15 agissant sur la tige 16 poussent le support 17 de l'anneau vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la droite en fia. 1, en vue d'ouvrir le moule, les éléments occu pant, à la fin de ce mouvement, la position représentée sur la fia. 2.
On conçoit que pendant ce mouvement du noyau vers l'extérieur, les galets connus 3, portés par les consoles 4, fixées au noyau, roulent sur les chemins de roulement 5 du bâti principal. Le mouvement suivant du noyau l., pour venir à. la position horizontale, s'obtient en le faisant basculer autour de l'axe des galets 3, pendant que ceux-ci se dé placent sur leurs chemins de roulement.
L'arbre 9 d'ouverture du moule qui s'é tend en travers du bâti de la machine, porte, dans sa partie centrale, un deuxième bras 22 dirigé vers l'intérieur et appelé ci-dessous le levier de basculement du noyau; -à son extré mité intérieure, il est en forme de fourche, de façon à embrasser l'extrémité inférieure d'une bielle 21 comportant une rainure 21a dans la quelle s'engage une goupille montée dans la fourchette du levier 22 de basculement du noyau. La bielle 21 pivote à son extrémité su périeure sur le support 17 du demi-anneau de fond.
Pendant le mouvement initial d'ouver ture du moule décrit ci-dessus, la rainure 21a permet au levier 22 de basculement du noyau de se déplacer sans avoir d'action jusqu'à ce que, lorsque le mouvement d'ouverture du moule étant terminé, la goupille ci-dessus mentionnée vienne porter contre l'extrémité supérieure de cette rainure.
La rotation de l'arbre 9 continue ensuite et, par l'intermé diaire du levier 22 et de la bielle 21, le sup port 17 du demi-anneau de base et le noyau 1 basculent pour venir dans la position à la- quelles ils sont représentés en traits pointillés sur la fi. 3, le support 17 pendant ce mou- #M vement, tournant-autour de l'arbre Il> qui est alors fixe. En même temps, les bras 15 tour nent vers l'extérieur autour de la tige 16 sous l'action des bras 14.
Comme le poids du noyau 1 ne charge plus le support 17 lorsque ce noyau continue à. basculer de façon connue pour venir en position horizontale, la, pédale 8 et les arbres 9 et 10 reviennent à leur posi tion normale sous l'action d'un ressort 12a agissant sur l'arbre 10, les rainures 15a et 21a permettant les mouvements respectifs des bras 22 et 14 portés par ces arbres.
A l'extrémité inférieure du noyau 1, sont fixées deux consoles 23, une de chaque côté, portant des galets 25 qui servent, de façon connue, à guider le noyau pendant qu'il passe de la position verticale à la position horizon tale en roulant sur des chemins-cames corres pondants 26, ces rouleaux étant amenés, lors de l'ouverture du moule, en concordance avec les extrémités inférieures de ces chemins cames lorsque le déplacement horizontal du noyau vers l'extérieur se termine (fig. 2).
Pour être sûr que les galets 25 viennent con venablement en prise avec les chemins-cames 2,6, des leviers 29 suivent les galets pendant leur déplacement horizontal et ferment les ex trémités inférieures des chemins-cames 26 lors que les galet: se déplacent pour venir dans ceux-ci. Les leviers 29 sont calés sur un arbre oscillant 28 et l'un de ces leviers est relié par une bielle 46 à un bras 4:7 porté par l'arbre 9 d'ouverture du moule.
Comme il est. bon que l'extrémité infé rieure -des chemins-cames 26 soit fermée lors que le noyau 1 est ramené à. sa position verti cale préalablement .à la. fermeture du moule, des moyens sont prévus pour maintenir les le viers 29 dans leur position soulevée jusqu'au commencement du mouvement de fermeture du moule. Il est commode de constituer ces moyens par un loquet 48, fonctionnant sous l'action (le la gravité, pivotant sur le bâti de la machine près de l'un des leviers 29 et ve nant en prise avec un goujon 49, porté par ce levier. lorsque celui-ci est en position soule vée.
La libération de ce loquet 48 au com mencement du mouvement de fermeture du moule est obtenue de la façon décrite ci- dessous et, pour permettre à l'arbre 9 d'ou verture du moule, de revenir à sa position normale lorsque le noyau a. basculé, comme décrit ci-dessus, un goujon porté par l'arbre 47 vient en prise avec une rainure 50 de la bielle 46.
Le mouvement horizontal de fermeture du moule du noyau 1, dans la forme de réali sation représentée sur les fig. 1 à 4, est ob tenu au moyen d'une pédale 37 calée sur- un arbre oscillant 38, sur lequel sont fixés des leviers 39 venant en prise sur des galets 51 montés sur le côté intérieur -des consoles 23, lorsque l'on fait tourner l'arbre 38 en ap puyant sur la pédale 37.
Pour empêcher que l'on actionne la pédale 3 7 avant que le noyau 1 ne soit revenu à. sa position verticale, un loquet pivotant 53 est maintenu, sous l'action d'un ressort 54, dans une position telle qu'il soit en prise avec l'un des leviers 39, de façon à empêcher le mouvement de celui-ci, provo quant la fermeture du moule. Lorsque le noyau 1 est ramené à sa, position initiale, un des galets 51 vient en prise avec le loquet 53 et l'abaisse, libérant le bras 39.
Au com- inencement du mouvement .des leviers 39, pro voquant la fermeture du moule, une came 55, portée par l'un de ces leviers, vient au contact d'un galet 60 porté par le loquet 48 et dé gage ce loquet du goujon 49 porté par le le vier correspondant 29, ce qui permet à ce le vier 29<B>de</B> tomber sous l'action de son poids. pour ouvrir les extrémités inférieures des chemins-cames 26.
En continuant .leur mouvement de ferme ture du moule, les leviers 39 viennent en prise avec les galets 51 et repoussent le noyau 1 vers l'avant pour fermer le moule.
Afin d'être sûr que le noyau, lors de son mouvement de retour à la position verticale, vienne convenablement en prise avec le sup port 17 du demi-anneau de fond, il est bon que celui-ci bascule vers le haut, de façon à rencontrer le noyau qui descend. Pour effec tuer ce basculement, le support 17 du demi- anneau est pourvu d'un bras 61 faisant saillie vers l'extérieur qui, pendant la. descente du noyau, vient en prise avec un galet 62 monté sur un bras dirigé vers le bas, porté par la face inférieure du noyau.
Dans la variante représentée sur la fib. 5, l'arbre 38 est actionné en concordance avec un arbre additionnel 64, auquel est reliée la pédale 37 de fermeture du moule. Sur l'arbre 64 sont calés des bras 65 dirigés vers le haut, reliés à la barre 16_ par l'intermédiaire de bielles rainurées 66 qui servent à faire effec tuer au support du demi-anneau de fond, le mouvement de fermeture de moule, tandis que les leviers 39 et les orbanew de sécurité qui y sont associés, fonctionnent de la façon décrite ci-dessus, l'arbre 38 étant relié à l'arbre 6.1 par des bras de leviers 67-68 calés sur les arbres respectifs et par une bielle 69.
Dans cette variante, l'arbre 64 est, en outre, pourvu de bras de levier 70 reliés au moyen de bielles 71 -à des leviers 72 qui, à leur tour, sont reliés par des bielles 73 et des leviers 74 à des bras en forme de crochets 75 qui coulissent, un de chaque côté de la partie supérieure du noyau. Les bras en forme de crochets 75 viennent en prise avec des saillies 76 du noyau, de sorte que, lorsque l'arbre 64 tourne de façon à ame ner vers l'intérieur le support du demi- anneau de fond, ces bras en forme de crochets 75 viennent en prise sur les saillies 7 6 et, de façon correspondante, amènent vers Pinté rieur la partie supérieure du noyau.
Les bras coulissants 75 sont guidés par des goujons 77 pénétrant dans des rainures 78 des bras, rai nures qui ont une forme telle que ces bras sont en position soulevée pendant le déplace ment du noyau vers l'extérieur, de façon à permettre à celui-ci de basculer ultérieure ment sans que les saillies respectives portées par ce noyau viennent rencontrer les extré mités crochues des bras. Un ressort 79 sert à ramener tous les leviers du mouvement de re tour à leur position primitive lorsque le noyau a été soulevé contre la chape pour fer mer le moule.
Comme on l'a indiqué précédemment, le mécanisme ci-dessus décrit d'ouverture et de fermeture du moule, facilite l'utilisation de dispositifs de fixation de la. matrice, monté:; sur la chape, pour retenir la. matrice dan.-; celle-ci lorsque le moule est ouvert.
On peut utiliser un dispositif de fixation de la ma trice, de forme connue, en combinaison avec le mécanisme en question, et pour cette raison, on n'a pas décrit ici de dispositif de ce benr I,#. En outre, comme la construction et le fonc tionnement de machines de ce genre, aux quelles l'invention s'applique, sont bien con nus des gens du métier, il n'a pas été jugé utile d'en faire de description détaillée, sauf en ce qui concerne le dispositif selon la pré sente invention.
Casting machine for stereotyped boards. The present invention relates to a machine for casting stereotypical boards, of the kind in which the casting mold consists of a vertical mantle or screed con cave and a convex core capable of deviating from the position it occupies for 1- molding compared to. the yoke, to come in a substantially horizontal position, with a view to delivering the cast board, this core, when in the casting position, resting on a support. swivel.
The machine according to the invention is characterized by means making it possible to move this support, in a rectilinear manner and with it the core, with a view to removing the latter from the mantle before it tilts to be brought into said position. appreciably horizontal ho.
Such an arrangement facilitates the use, in machines of this kind, of a device for fixing the die by means of which the latter can be held in the yoke when the core is removed to take the board. casting, which avoids having to replace the studs for each casting.
An embodiment of the object of the invention is described below with reference to the accompanying drawing, given to. as an example. In this drawing: Fig. 1 is a side view of a sufficient part of the. stereotyped board casting machine to show the application of the invention to. this machine, the various elements being shown in the position they occupy when the mold is closed;
Fig. 2 is a side view similar to that of FIG. 1, but on a larger scale and showing the devices for opening and closing the mold in the position they occupy when the mold is open, at the time when the core is to tilt; Fig. 3 is a side view similar to FIG. ?, showing the elements of the mold after the initial rocking movement of the core;
The fia. 4 is a horizontal section with some parts removed and on a larger scale than the fia. 2 and 3, and FIG. 5 is a view similar to that of fia. 1, made on a smaller scale and with some parts removed showing a variant of the mold closures.
The core 1 can move away from or come closer to the yoke 2 and when it is in the casting position, it is applied against the bottom half-ring 2a mounted on the support 17 of this half-ring.
In the embodiment shown, the support 17 of the half-ring pivots at its outer ends on a bar 16 provided with two rollers 18 circulating in grooves 19a formed in two consoles 19 fixed to the bottom of the yoke 2 and extending outside. this one on each of its two sides. The inner part of the half-ring support 17 carries a rod 45 and two rollers 43 circulating in horizontal paths provided on a console 44, fixed to the bottom of the yoke 2 and extending outside thereof.
The support 17 is thus brought to the normal position and can move horizontally in one direction and the other, between certain limits determined by the length of the grooves 19a of the consoles 19, in order to open and close the mold. . To move the core outwards, as well as for the initial tilting of the core which is then done, before it is brought into a horizontal position, the following mechanism is provided: The movement of the core 1 causing the opening of the mold, is controlled by an oscillating shaft 9, designated below under the name of opening shaft of the mold, which shaft is itself controlled by a pedal 8.
On the mold opening shaft 9, is wedged an arm 11 directed downwards, which is connected by a connecting rod 13 i to an arm 12 wedged on an oscillating shaft 10, below the latter. On the oscillating shaft 10 are fixed two upright arms 1.1 which, at their upper ends, enter grooves 15a formed in the inner ends of the pivoting arm 15 at their outer ends on the rod 16 carrying the half-ring. When the various elements are in the normal position shown on the fia.
1, the arms 14 penetrate into the outer ends of the grooves 15a, so that, when the pedal 8 is depressed, and that, consequently, the two shafts 9 and 10 bones wobble, the arms 14 and 15 acting on the rod 16 push the support 17 of the ring outwards, that is to say to the right at the end. 1, in order to open the mold, the elements occupying pant, at the end of this movement, the position shown on the fia. 2.
It can be seen that during this movement of the core outwards, the known rollers 3, carried by the brackets 4, fixed to the core, roll on the raceways 5 of the main frame. The following movement of the core l., To come to. the horizontal position, is obtained by causing it to tilt around the axis of the rollers 3, while the latter move on their tracks.
The mold opening shaft 9 which extends across the frame of the machine, carries, in its central part, a second arm 22 directed inwardly and called below the core tilting lever; -at its inner end, it is fork-shaped, so as to embrace the lower end of a connecting rod 21 having a groove 21a in which a pin mounted in the fork of the lever 22 for rocking the core engages . The connecting rod 21 pivots at its upper end on the support 17 of the bottom half-ring.
During the initial mold opening movement described above, the groove 21a allows the core rocking lever 22 to move without being actuated until, when the mold opening movement is complete. , the above mentioned pin comes to bear against the upper end of this groove.
The rotation of the shaft 9 then continues and, through the intermediary of the lever 22 and the connecting rod 21, the support 17 of the base half-ring and the core 1 tilt to come into the position in which they are shown in dotted lines on the fi. 3, the support 17 during this movement, rotating around the shaft II> which is then fixed. At the same time, the arms 15 turn outwards around the rod 16 under the action of the arms 14.
As the weight of the core 1 no longer loads the support 17 when this core continues to. tilt in a known manner to come into a horizontal position, the pedal 8 and the shafts 9 and 10 return to their normal position under the action of a spring 12a acting on the shaft 10, the grooves 15a and 21a allowing movements respective arms 22 and 14 carried by these shafts.
At the lower end of the core 1 are fixed two brackets 23, one on each side, carrying rollers 25 which serve, in a known manner, to guide the core as it passes from the vertical position to the horizontal position in rolling on corresponding cam tracks 26, these rollers being brought, when the mold is opened, in correspondence with the lower ends of these cam tracks when the horizontal displacement of the core towards the outside ends (fig. 2) .
To be sure that the rollers 25 properly engage the cam tracks 2,6, levers 29 follow the rollers during their horizontal movement and close the lower ends of the cam tracks 26 when the rollers are moving for come into those. The levers 29 are wedged on an oscillating shaft 28 and one of these levers is connected by a connecting rod 46 to an arm 4: 7 carried by the shaft 9 for opening the mold.
As he is. good that the lower end -of the cam-paths 26 is closed when the core 1 is brought back to. its vertical position beforehand. to the. closing the mold, means are provided to maintain the levers 29 in their raised position until the beginning of the closing movement of the mold. It is convenient to constitute these means by a latch 48, operating under the action (the gravity, pivoting on the frame of the machine near one of the levers 29 and coming into engagement with a stud 49, carried by this lever when it is in the raised position.
The release of this latch 48 at the start of the closing movement of the mold is obtained as described below and, to allow the shaft 9 opening the mold, to return to its normal position when the core has . tilted, as described above, a stud carried by the shaft 47 engages with a groove 50 of the connecting rod 46.
The horizontal movement of closing the mold of the core 1, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, is obtained by means of a pedal 37 wedged on an oscillating shaft 38, on which are fixed levers 39 engaging rollers 51 mounted on the inner side of the consoles 23, when one turns the shaft 38 by depressing the pedal 37.
To prevent pedal 3 7 from being operated before core 1 has returned to. its vertical position, a pivoting latch 53 is maintained, under the action of a spring 54, in a position such that it is engaged with one of the levers 39, so as to prevent the movement of the latter, causing the mold to close. When the core 1 is returned to its initial position, one of the rollers 51 engages with the latch 53 and lowers it, releasing the arm 39.
At the beginning of the movement of the levers 39, causing the closing of the mold, a cam 55, carried by one of these levers, comes into contact with a roller 60 carried by the latch 48 and disengages this latch from the stud 49 carried by the corresponding lever 29, which allows the lever 29 to <B> </B> fall under the action of its weight. to open the lower ends of the cam tracks 26.
Continuing their movement of closing the mold, the levers 39 engage with the rollers 51 and push the core 1 forward to close the mold.
In order to be sure that the core, during its movement back to the vertical position, properly engages with the support 17 of the bottom half-ring, it is advisable for the latter to tilt upwards, so to meet the descending nucleus. To effec kill this tilting, the support 17 of the half-ring is provided with an arm 61 projecting outwardly which, during the. descent of the core, engages a roller 62 mounted on a downwardly directed arm, carried by the underside of the core.
In the variant shown on the fib. 5, the shaft 38 is actuated in accordance with an additional shaft 64, to which the mold closing pedal 37 is connected. On the shaft 64 are wedged arms 65 directed upwards, connected to the bar 16_ by means of grooved connecting rods 66 which serve to effect the support of the bottom half-ring, the mold closing movement, while the levers 39 and the safety orbanews associated therewith operate as described above, the shaft 38 being connected to the shaft 6.1 by lever arms 67-68 wedged on the respective shafts and by a connecting rod 69.
In this variant, the shaft 64 is, moreover, provided with lever arms 70 connected by means of connecting rods 71 - to levers 72 which, in turn, are connected by connecting rods 73 and levers 74 to cross arms. the form of hooks 75 which slide, one on each side of the upper part of the core. The hook-shaped arms 75 engage with protrusions 76 of the core, so that, as the shaft 64 rotates inwardly to bring the bottom half-ring support inward, these bottom half-ring arms. hooks 75 engage the projections 76 and, correspondingly, bring the upper part of the core inward.
The sliding arms 75 are guided by studs 77 penetrating into grooves 78 of the arms, grooves which have a shape such that these arms are in a raised position during the movement of the core outward, so as to allow it ci to tilt later without the respective projections carried by this core coming to meet the hooked ends of the arms. A spring 79 serves to return all the levers of the return movement to their original position when the core has been raised against the yoke to close the mold.
As indicated above, the mechanism described above for opening and closing the mold, facilitates the use of devices for fixing the. die, mounted :; on the yoke, to retain the. matrix dan.-; this when the mold is open.
A device for fixing the matrix, of known form, can be used in combination with the mechanism in question, and for this reason, a device of this benr I, # has not been described here. Furthermore, since the construction and operation of such machines, to which the invention applies, are well known to those skilled in the art, it has not been considered useful to give a detailed description thereof, except as regards the device according to the present invention.