Procédé de fabrication d'un tissu velouté imprimé ****e************************
La présente invention concerne un procédé de fabrication de tissus veloutés ou à bourres présentant des zones veloutées teintes ou colorées. Elle permet d'obtenir des tissus à double contraste, en ce sens que les surfaces des zones sans bourres et des zones à bourres se trouvent dans des plans différents et présentent
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couleurs ou fournissent différents effets de couleurs.
On connaît déjà des procédés pour fabriquer des matières
textiles veloutées et imprimées qui consistent à appliquer un
dans f sur une base textile suivant un dessin déterminé, à y projeter
des bourres textiles de longueurs et couleurs différentes par flocage
électrostatique, à éliminer l'excédent de bourre, par exemple par soufflage, et à durcir l'adhésif par séchage pour relier les bourres au tissu.
Le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce qu'on applique un adhésif suivant un dessin à un tissu constitué par des fibres synthétiques qui ne se teignent pas par des colorants réagissant avec la cellulose, par exemple un tissu polyester, on applique des bourres cellulosiques sur l'adhésif, on durcit l'adhésif pour lier les bourres cellulosiques couvrant les zones du tissu portant l'adhésif au tissu de base, on imprime le tissu à l'aide d'un pâte d'impression contenant un colorant réactif de façon que le colorant réactif ne réagisse qu'avec les bourres cellulosiques, et on chauffe le tissu imprimé pour fixer le colorant réactif aux bourres cellulosiques.
La présente invention permet d'obtenir par un procédé plus pratique et plus économique que les procédés connus des tissus veloutés imprimés fournissant un double contraste, à savoir que les zones sans bourres et Les zones à bourres se trouvent dans des plans différents et présentent différents et présentent différentes couleurs.
L'utilisation d'un tissu constitué par des fibres qui ne sont Pas teintes par des colorants réactifs comme par exemple les
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polyester, et de bourres celLulosiques qui peuvent être imprimées par une pâte contenant un colorant réactif, permet 1' obtention de dessins trbs nets qui sont le résultat non seulement du contraste entre les zones sans bourres et les zones à bourres mais encore du contraste entre les couleurs vives et claires de n'importe quelle nuance désirée obtenues avec des colorants réactifs sur la matière cellulosique et la couleur du tissu de base ne réagissant pas avec ces colorants réactifs., Un tel résultat ne peut être obtenu, ou du moins pas de façon pratique et
économique, par les procédés antérieurs.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le tissu de base est constitué par des fibres de polyester, tel que ceux obtenus par condensation de l'éthylèneglycol et de l'acide téréphtalique.
Le tissu de base peut ëtre coloré ou non. Après le traitement tnermique de fixation du colorant, le tissu est ordinairement soumis C < lavage au savon pour éliminer toute quantité du colorant réactif
ui peut avoir émigré ou qui peut avoir été appliqué d'une autre ac#on aux zones sans bourres du tissu de base
Bien que l'on préfère les tissus en polyester, l'invention peut être exécutée en utilisant d'autres tissus synthétiques non cellulosiques, en fibres qui ne présentent pas d'affinité pour les colorants réactifs qui réagissent avec la cellulose.
On peut teindre le tissu de polyester, si on le désire, avec l'un ou l'autre des colorants utilisés pour colorer les tissus de polyester. Comme exemples de ces colorants, on peut citer les colorants "Latyl", les colorants "Cellitone" et les colorants "Amacron".
L'adhésif peut être tout adhésif utilisé usuellement pour lier efficacement des bourres à un tissu de base.
La pâte d'impression peut contenir de 2 à 7 %, de préférence 5 % environ du colorant réactif, de 40 à 50 %, de préférence 45 % environ d'un épaississant comme une gomme ou un épaississant cellulosique ou une solution d'alginate de sodium, une faible quantité comprise entre 1 et 2 % de bicarbonate de sodium) ie reste étant de l'eau.
Les bourres cellulosiques peuvent être des bourres de rayonne ou de viscose.
Parmi les colorants réactifs utilisables pour la mise en oeuvre de la présente invention, sont notamment appropriés eux répondant à la formule:
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dans laquelle D@@ est un groupe chromophore, comme une structure azoique, anthraquinone ou phthalocyanine avec des groupes sulfo (Sn) et X est un atome de chlore ou un radical inactif qui peut contenir un gr@ solubilisant. Des exemples de ces colorants réactifs sont décrits par exemple par les brevets des Etats-Unis
d'Amerique n @@89276, n @.892.828, n 2.892.829 et 2.892.831.
De te colorants reactifs sont connus par exemple tous les
marques "Cibacron", "Proclon" et "Remazol".
L'invention est décrite ci-après en se référant au dessin annexé dans lequel:
Les figures 1 et la représentent ensemble un schéma d'un équipement permettant de mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention, la figure 1 s'étendant de gauche à droite et la figure la de droite à gauche; sur la figure la la bande de tissu est représentée renversée, c'est-à-dire que la surface à bourres se trouve sur le c8té inférieur.
La figure 2 est une vue en plan fragmentaire d'un tissu obtenu par le procédé suivant la présente invention; et
la figure 3 est une coupe verticale fragmentaire à beaucoup plus grande échelle suivant la ligne 3-3 de la figure 2.
Sur le dessin, le numéro de référence 10 désigne un rouleau te tissu de polyester ou autre tissu en fibres synthétiques qui n'est pas coloré par un colorant réagissant avec la cellulose.
Ce tissu 11 est déroulé du rouleau 10 et est avancé à travers un dispositif d'application 12 de l'adhésif. Ce dispositif d'applica
consiste tion en un récipient 13 pour l'adhésif dans lequel tourne un rouleau distributeur 14 agencé pour transférer l'adhésif du récipient 13 au rouleau applicateur 15 présentant des zones surélevées 16 et des zones en creux formant le dessin voulu.
L'adhésif Ct ainsi appliqué suivant e des in voulu, c'est-à-dire aux zones choisies du tissu de polyes er 11.
js partir du dispositif d'application 12 d l'adhésif, le tissu de polyester sur lequel l'adhésif est appliqué dans les zones @@o@sies entre dans un pos 17 d'application de bourres où es bourres cellulosiques sont appliquées par un équipement ad hoc, comme par exemple un dispositif d'application électrostatique classique ou, comme représenté sur le dessin, à partir d'une trémie 18 munie à sa base d'un tamis à travers lequel les bourres 19 sont continuellement dvacuées sur la bande mobile passant au-dessous.
Du poste 17 d'application des bourres, la bande à laquelle sont appliquées les bourres passe dans une étuve de séchage 21 od l'adhésif est durci. La température à laquelle le tissu de polyester est chauffé dans cette étuve de séchage dépend naturellement de l'adhésif particulier utilisé et de la vitesse de déplacement de la bande à travers l'étuve. De façon générale, un chauffage de la bande à une température comprise entre 930 et 1490 C pendant 3 à 5 minutes lie fermement les bourres cellulogiques au tissu de polyester dans les zones portant l'adhésif.
La bande munie des bourres passe alors dans et à travers un dispositif 22 d'enlèvement des bourres comprenant une chambre 23. La bande munie des bourres traverse le milieu de la chambre 23 et pendant qu'elle la traverse elle est maintenue le long des bords par des galets 24, 25 qui agissent sur les côtés opposés de la bande et la maintiennent serrée à mesure qu'elle traverse la chambre 23.
De l'air ou autre gaz inerte est refoulé par une soufflante dans la chambre 23. le courant de gaz pénétrant par une conduite 6 et passant L travers et autour des bords I ateraux du tissu muni deu bourres. i,'excédent des bourres, com- ;.r nant toutes les bourres appliquées aux zones du tissu de base auxquelles aucun adhésif n'a été appliqué, est alors enlevé du tissu, le courant du gaz transportant les bourres étant évacué par une conduite 27 qui communique avec un séparateur approprié, comme un sac de filtrage pour séparer les bourres du gaz.
De la chambre 23, le tissu de polyester muni des bourre cellulosiques paase dans un poste d'impression 28 ou il est imprimé suivant le dessin voulu en une ou plusieurs couleurs en utilisant une pâte d'impression contenant comme constituant
s colorant un colorant réactif qui réagit avec les bourres cellulosique mais qui ne teint pas la base de polyester. Attendu que la pâte d'impression utilisée ne colore pas la base de polyester et peut tre facilement enlevée par une opération de lavage ultérieur à partir de la base de polyester, il n'est pas nécessaire de prendre des précautions spéciales pour s'assurer que la pâte d'impression n'est appliquée qu'aux zones munies de bourres.
On peut effectuer l'impression par un équipement d'impression classique comprenant par exemple un récipient de pâte d'impression 31, un rouleau dis trI buteur 32 destiné à recevoir la pte d'impression à partir du récipient et à l'appliquer à un rouleau applicateur 33 présentant les zones de dessin surélevées voulues 34 et qui applique la pâte d'impression suivant ce dessin aux zones munies de bourres du tissu.
On peut utiliser une impression à un ou plusieurs stades pour appliquer un dessin en une ou plusieurs couleurs aux zones à bourres. Bien que le dessin montre deux ensembles d'impression séparés, chacun étant alimenté en une pâte de couleur différente, on peut utiliser naturellement tout nombre voulu de ces ensembles ou on peut imprimer le tissu dans une presse qui est conçue pour appliquer un ou plusieurs dessins colorés aux zones à bourres.
Du poste d'impression, le tissu traverse une chambre de chauffae -57 où il est chauffé Åa une température comprise entre 1020 et 1040 C pendant 9 à 10 minutes. Ceci contraint la réaction entre le colorant appliqué aux bourres cellulosiques et les bourres à s'effectuer jusqu'à achèvement. Ensuite, le tissu de polyester ainsi traité est lavé dans un laveur 36 à l'aide d'une solution de savon chaude, avantageusement à une température comprise entre 660 et 71 C, cette solution contenant un agent tensio-actif ca@@orique approprié, comme par exemple une solution de savon contenant de la pyrolidone (produit marque "Textragin A").
Le lavage à l'aide de la solution aqueuse de savon effectue l'élimination de tout colorant qui pourrait émigrer ou qui pourrait ëtre autrement appliqué aux zones sans bourres.
c
Le tissu lavé est alors séché dans un dessicateur 37 et est ;Tdj s en lots, par exemple en l'enroulant pour former des rouleaux 38 ayant une longueur préalablement déterminée.
On se rend compte que le dessin est schématique, que le tissu eut être enroulé après avoir traversé l'étuve de séchage 21, puis déroulé pour traverser le dispositif 23 d'enlèvement des bourres. De façon analogue, le tissu peut être divisé en lots en quittant le dispositif 23 d'enlèvement des bourres et imprimé ensuite comme décrit ci-dessus, lorsque cela est commode. En d'autres termes, le traitement de la base de polyester ne doit pas ëtre nécessairement continu, mais peut être interrompu pour convenir à l'agencement de l'installation ou pour d'autres raisons.
Le tissu veLouté coloré obtenu (t ures 2 et 3) comporte un tissu de base 4.1 en polyester présentant des zones 42 sans bourres, en creux, et aes zones 47 munies de bourres cellulosiques 44 colorées, liées en tissu de base par la couch d'adhésif 45. Au lieu d'un dessin en forme de losange dans lequel les zones en creux et sans bourres 42 sont nettement délimitées par des bandes crosts 'es de zones à bourres 47 à plusieurs couleurs, on se rend compte qu'on peut obtenir tout dessin ou modèle voulu.
Process for manufacturing a printed velvety fabric **** e ************************
The present invention relates to a process for manufacturing velvety or filler fabrics having dyed or colored velvety areas. It makes it possible to obtain fabrics with double contrast, in that the surfaces of the zones without fluff and of the zones with fillings are in different planes and present
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colors or provide different color effects.
Processes are already known for manufacturing materials
velvety and printed textiles which consist of applying a
in f on a textile base according to a determined design, to be projected onto it
textile flocks of different lengths and colors by flocking
electrostatic, removing excess filler, for example by blowing, and curing the adhesive by drying to bond the fills to the fabric.
The method according to the present invention is characterized in that an adhesive is applied according to a pattern to a fabric consisting of synthetic fibers which are not dyed by dyes reacting with cellulose, for example a polyester fabric, and filling is applied. cellulosic on the adhesive, the adhesive is cured to bond the cellulosic wads covering the areas of the fabric carrying the adhesive to the base fabric, the fabric is printed with a printing paste containing a reactive dye of so that the reactive dye reacts only with the cellulosic wads, and the printed fabric is heated to fix the reactive dye to the cellulosic wads.
The present invention makes it possible to obtain, by a more practical and economical method than the known methods, printed velvety fabrics providing a double contrast, namely that the areas without fluff and the areas with stuffing are in different planes and have different and have different colors.
The use of a fabric consisting of fibers which are not dyed by reactive dyes such as for example
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polyester, and cellulosic fillings which can be printed with a paste containing a reactive dye, allows very clear designs to be obtained which are the result not only of the contrast between the unfilled areas and the filled areas but also of the contrast between bright and clear colors of any desired shade obtained with reactive dyes on the cellulosic material and the color of the base fabric not reacting with these reactive dyes., Such a result cannot be achieved, or at least not in any way. practical and
economical, by the prior methods.
In a preferred embodiment of the invention, the base fabric consists of polyester fibers, such as those obtained by condensation of ethylene glycol and of terephthalic acid.
The base fabric may or may not be colored. After the dye fixing treatment, the fabric is usually subjected to washing with soap to remove any amount of the reactive dye.
ui may have migrated or may have been applied by another ac # on to the wadless areas of the base fabric
Although polyester fabrics are preferred, the invention can be carried out using other synthetic non-cellulosic fabrics, made of fibers which do not exhibit an affinity for reactive dyes which react with cellulose.
The polyester fabric can be dyed, if desired, with any of the dyes used to color the polyester fabrics. As examples of these dyes, mention may be made of the "Latyl" dyes, the "Cellitone" dyes and the "Amacron" dyes.
The adhesive can be any adhesive conventionally used to effectively bond wads to a base fabric.
The printing paste may contain from 2 to 7%, preferably about 5% of the reactive dye, from 40 to 50%, preferably about 45% of a thickener such as a cellulosic gum or thickener or an alginate solution. sodium, a small amount of between 1 and 2% sodium bicarbonate) ie the remainder being water.
The cellulosic fills can be rayon or viscose fills.
Among the reactive dyes which can be used for the implementation of the present invention, suitable are in particular those corresponding to the formula:
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wherein D @@ is a chromophore group, such as an azo, anthraquinone or phthalocyanine structure with sulfo (Sn) groups and X is a chlorine atom or an inactive radical which may contain a solubilizer. Examples of such reactive dyes are described, for example, by United States patents.
of America # 89276, # 892.828, # 2.892.829 and 2.892.831.
Reactive dyes are known for example all
brands "Cibacron", "Proclon" and "Remazol".
The invention is described below with reference to the accompanying drawing in which:
FIGS. 1 and 1a together represent a diagram of equipment making it possible to implement the method according to the present invention, FIG. 1 extending from left to right and FIG. 1a from right to left; in the figure the fabric strip is shown reversed, that is to say the stuffed surface is on the lower side.
Figure 2 is a fragmentary plan view of a tissue obtained by the method according to the present invention; and
Figure 3 is a fragmentary vertical section on a much larger scale taken along line 3-3 of Figure 2.
In the drawing, reference numeral 10 denotes a roll of polyester fabric or other synthetic fiber fabric which is not colored by a dye reacting with cellulose.
This fabric 11 is unwound from the roll 10 and is advanced through an adhesive application device 12. This device applica
consists of a container 13 for the adhesive in which rotates a dispensing roll 14 arranged to transfer the adhesive from the container 13 to the applicator roll 15 having raised areas 16 and recessed areas forming the desired pattern.
The adhesive Ct thus applied according to the desired requirements, that is to say to the selected areas of the polyester fabric 11.
From the adhesive applicator 12, the polyester fabric to which the adhesive is applied in the areas where the adhesive is applied enters a wad application position 17 where the cellulosic wads are applied by a wadding. ad hoc equipment, such as for example a conventional electrostatic application device or, as shown in the drawing, from a hopper 18 provided at its base with a sieve through which the flocks 19 are continuously discharged onto the moving belt passing below.
From the wad application station 17, the strip to which the wads are applied passes through a drying oven 21 where the adhesive is cured. The temperature to which the polyester fabric is heated in this drying oven will naturally depend on the particular adhesive used and the speed of web travel through the oven. Generally, heating the tape at a temperature between 930 and 1490 C for 3 to 5 minutes firmly binds the cellulogic fillers to the polyester fabric in the areas carrying the adhesive.
The strip with the wads then passes into and through a wad removing device 22 comprising a chamber 23. The strip with the wads passes through the middle of the chamber 23 and as it passes through it is held along the edges. by rollers 24, 25 which act on opposite sides of the strip and hold it tight as it passes through chamber 23.
Air or other inert gas is forced by a blower into chamber 23. the gas stream entering through line 6 and passing L through and around the ateral edges of the stuffed fabric. The excess fluff, including any fluff applied to areas of the base fabric to which no adhesive has been applied, is then removed from the fabric, with the flow of gas carrying the flocks being discharged through a conduit. 27 which communicates with a suitable separator, such as a filter bag to separate the fluff from the gas.
From chamber 23, the polyester fabric provided with the cellulose fillings passes into a printing station 28 where it is printed to the desired pattern in one or more colors using a printing paste containing as component
s dye a reactive dye that reacts with cellulosic fillers but does not stain the polyester base. Whereas the printing paste used does not color the polyester base and can be easily removed by a subsequent washing operation from the polyester base, it is not necessary to take special precautions to ensure that printing paste is only applied to areas with wadding.
Printing can be carried out by conventional printing equipment comprising, for example, a printing paste container 31, a distribution roller 32 intended to receive the printing paste from the container and to apply it to a device. applicator roll 33 having the desired raised pattern areas 34 and which applies the printing paste according to that pattern to the wadded areas of the fabric.
One or more stage printing can be used to apply a one or more color design to the stuffed areas. Although the design shows two separate printing sets, each fed with a different color paste, of course any number of these sets can be used or the fabric can be printed in a press which is designed to apply one or more designs. colored in the wadded areas.
From the printing station, the fabric passes through a heating chamber -57 where it is heated to a temperature between 1020 and 1040 C for 9 to 10 minutes. This forces the reaction between the dye applied to the cellulosic wads and the wads to proceed to completion. Then, the polyester fabric thus treated is washed in a washer 36 using a hot soap solution, preferably at a temperature between 660 and 71 ° C., this solution containing a suitable caulkic surfactant. , such as for example a soap solution containing pyrolidone (product brand "Textragin A").
Washing with the aqueous soap solution removes any dye that might migrate or that might otherwise be applied to the luff-free areas.
vs
The washed fabric is then dried in a desiccator 37 and is; Tdj s in batches, for example by winding it to form rolls 38 having a predetermined length.
It will be appreciated that the drawing is schematic, that the fabric could have been wound up after having passed through the drying oven 21, then unrolled to pass through the device 23 for removing the wads. Likewise, the fabric can be divided into batches upon leaving the wad removing device 23 and then printed as described above, when convenient. In other words, the processing of the polyester base need not necessarily be continuous, but can be interrupted to suit the layout of the plant or for other reasons.
The colored veLouté fabric obtained (t ures 2 and 3) comprises a base fabric 4.1 in polyester having zones 42 without fluff, hollow, and aes zones 47 provided with colored cellulosic flocks 44, bound in basic fabric by the layer of Adhesive 45. Instead of a diamond-shaped pattern in which the indented and unfaded areas 42 are sharply demarcated by bands created of multi-colored tamped areas 47, it is realized that one can. get any design you want.