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Ministère des Affaires Economiques et des Classes Moyennes ROYAUME DE BELGQUE
Direction Générale de l'Industrie et du Commerce
Administration du Commerce
Service de la
Propriété Industrielle et Commerciale
A. D. N 480.051
LE MINISTRE DES AFFAIRES ECONOMIQUES ET DES CLASSES MOYENNES,
Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant, en raison des événements de guerre, les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention;
Vu la @@ du @@ décembre 1947, portant approbation de l'Arrangement concernant la conservation ou la @ de propriété industrielle atteints par la deuxième guerre mondiale, signe à @ le 8 février 194:;.
Vu la loi du 30 mars 1948,portant modification à l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant, en raison des événements de guerre, les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention.
Revu l'arrêté ministériel du 16/2/48, délivrant sous le N 480.051 à à Mr. M.A.
Chavannes, un brevet d'invention pour : Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour fabriquer des films ou feuilles flexibles ou plastiques, portant au moins un motif décoratif ou image, ainsi qu'aux produits ainsi obtenus. ARRETE '
ARTICLE PREMIER. - Les considérants suivants sont insérés dans l'arrêté ministériel N 480.051 du 16/2/48 , après le considérant " Vu la loi du 24 mai 1854 sur les brevets d'inven- tion" :
Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant en raison des événements de guerre, les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention, modifié par la loi du 30 mars 1948;
vu la loi du 31 @ 1947, portant approbation de l'Arrangement concernant ta conservation ou la @ @ de propriété @ atteints par la deuxième guérie mondiale, signé à @ @
Vu la Convention d'Union pour la Protection de la Propriété Industrielle;
ART. 2. - Le présent arrêté sera annexé à l'arrêté ministériel visé à l'article premier.
Bruxelles, le 28 février 1949.
AU NOM DU MINISTRE :
Le Fonctionnaire délégué,
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Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour fabri- quer des films ou feuilles flexibles ou plastiques, portant au moins un motif décoratif ou image, ainsi qu'aux produits ainsi obtenus.
La présente invention est relative à des films ou feuilles flexibles ou plastiques, portant au moins un motif décoratif ou image, ainsi qu'aux produits ainsi obtenus.
Jusqu'ici de nombreux essais ont été faits pour imprimer des motifs ou dessins sur des films ou feuilles flexibles ou plastiques mais diverses difficultés ent été rencontrées. Par exemple, il est très difficile d'obtenir que les dessins, les motifs, les images ou autres indications occupent des emplace- ments exacts à cause de la flexibilité et de l'élasticité du film. De plus, les solvants utilisés généralement dans les encres et autres substances, qui servent à l'impression de ces motifs ou dessins, attaquent fréquemment le film ce qui produit
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des effets indésirables, par exemple le film se déforme ou se tord et devient irrégulier. On a éprouvé également des difficultés pour obtenir que les indications imprimées restent, en permanance, sur le film.
Le motif décoratif voulu peut être appliqué sur le film, conformément à l'invention, par une impression en plusieurs cou- leurs, les différentes parties du motif se superposant exacte- ment. Le motif est rendu solidaire, en permanence, du film mal- gré les effets mécaniques qui sollicitent la surface de celui-ci.
Le motif ou dessin décoratif peut être incorporé dans une face du film de manière que sa face apparente affleure à cette face du film. Contrairement à des films portant des motifs en relief, un tel film peut subir une usure considérable sans que le motif soit abîmé d'une manière appréciable. De plus et comparativement aux films avec des motifs en relief, le motif d'un film, obtenu conformément à la présente invention,est plus résistant aux solvants qui tombent accidentellement sur celui- ci pour la raison qu'il est incorporé dans le film.
La partie du film, qui porte le motif ou dessin décoratif, peut être liée intégralement au corps ou à la partie formant support de ce film.
Le film ne subit pas de sollicitations et peut donc être posé à plat sur une surface plane c'est-à-dire qu'il ne risque pas de se tordre, de gondoler ou de présenter une forme irréguliè- re. la face du film, opposée à celle qui porte le motif ou dessin décoratif, peut comporter des ondulations ou rides.
On peut ainsi fabriquer des articles d'enveloppement dont les parois sont constituées par un film ou une feuille flexible ou plastique, une face d'une paroi portant un motif ou dessin décoratif alors qu'une face de l'autre paroi présente des ondulations.
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Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, quel- ques modes de réalisation de l'invention.
La fig.l montre, en plan, un film dans une face duquel est incorporé un motif décoratif et dont la face opposée est lisse.
La fig.2 montre, en coupe transversale et à plus grande échelle, ce même film, l'épaisseur du motif étant fortement exagérée.
Les figs.3, 4 et 5 montrent, respectivement en plan, en vue par dessous et en coupe transversale (comme sur la fig.2), un film dans une face duquel est incorporé un motif décoratif et dont la face opposée comporte des ondulations ou rides.
La fig.6 montre, en coupe transversale, un transporteur portant un motif décoratif sur lequel une matière filmogène peut être appliquée.
La fig.7 montre, en vue de côté schématique, un disposi- tif pour fabriquer, d'une manière continue, un film dans une face duquel sont incorporés des motifs décoratifs, cette figure mon- trant également des organes qui peuvent être utilisés pour pro- duire un effet d'ondulations ou de rides sur l'autre face du film.
La fig.8 montre, en plan et à plus grande échelle, un des rouleaux du dispositif de la fig.7.
La fig.9 montre, en élévation, un sac dont une face la- térale porte un motif décoratif et dont l'autre face est ondulée ou ridée.
La présente invention convient tout particulièrement à la fabrication d'un film comportant un corps ou une partie for- mant support et une partie constituant un motif ou dessin déco- ratif et qui est incorporé dans une face dudit corps, ces deux parties pouvant être constituées par des variétés très nombreu- ses de matières filmogènes. Le dessin et le support peuvent être constitués par des dispersions, des émulsions ou des solutions- de presque toutes les matières qui peuvent être mises à l'état
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fluide ou liquide, telles que les résines vinyliques, les déri- vés cellulosiques, le caoutchouc naturel ou synthétique, les cires et les paraffines, les polyamides et analogues.
L'invention permet de constituer un motif à partir d'une solution qui contient une quantité relativement importante d'un solvant pour le support ou corps du film. Il est à noter que des difficultés se présentent quand on essaye d'imprimer un motif sur un film déjà formé et quand on se sert d'une telle solution car dans ce cas le film est attaqué ou partiellement dissous par le solvant contenu dans la solution qui a servi à la forma- tion du motif.
On suppose, tout d'abord, que l'on désire obtenir un film dont le corps ou support est constitué à partir d'un or- ga.nosol, notamment un copolymère acétate-chlorure de vinyle et dans lequel est incorporé un motif coloré et qui est obtenu à partir d'une solution contenant ce même organosol. On décrira plus loin le mode de fabrication d'un film ayant une face lisse opposée à celle qui porte le motif, comme montré sur les figs.l et 2, et ensuite comment on obtient un film, analogue à celui des figs.3, 4 et 5,pour lequel cette face lisse est remplacée par une face ondulée ou ridée.
Sur la fig.2 on n'a pas montré toute l'épaisseur du film et seulement la partie voisine de celle où le motif est incorporé. L'épaisseur de ce motif est d'ailleurs fortenent exagérée par rapport à sa surface pour faire ressortir davantage qu'il est incorporé dans le corps du film.
Pour la fig.5 on a adopté une exagération analogue en ce qui concerne l'épaisseur du motif par rapport à son éten- due. Dans ce cas on a montré toute l'épaisseur du film pour pouvoir indiquer les ondulations de sa face opposée à celle où se trouve le motif.
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L'appareil, montré sur la fig.7, comporte un transporteur 20, qui avance d'une manière continue et sur lequel le film est formé. ! titre d'exemple on admet que ce transporteur est consti- tué par une bande sans fin et en métal, tel que le nickel.
Suivant une variante, on peut constituer le transporteur par une bande qui est déroulée d'une bobine et qui, après usage, est enroulée sur une autre bobine, cette bande pouvant être en un papier solide et relativement lourd dont une ou les deux faces portent un enduit fortement adhérent en une matière qui peut former une surface lisse à laquelle le film, qui est fabri- qué sur le transporteur, peut adhérer facilement. Le revêtement du transporteur a une composition telle qu'il n'est pas attaqué par des solvants ou diluants des compositions posées sur ce transporteur.
Au poste A le transporteur ne porte pas de revêtement, s' il est en métal ou porte un revêtement qui y adhère en permanence, s'il est en une matière telle que du papier.
Le transporteur 20, pour l'exemple montré, est formé par une bande sans fin qui se déplace dans le sens lévogyre par des moyens décrits ci-après.
Le transporteur 20 passe, au poste A, sur une série de rouleaux tendaurs 21, 22 et 23 et passe ensuite sur un rouleau gravé 24. Ce rouleau est monté de manière qu'il plonge en partie dans une substance filmogène 25, contenue dans un récipient 26 et qu'il soit obligé de tourner dans un sens dextrogyre par le mouvement du transporteur qui passe sur ce rouleau.
La fig.8 montre ce rouleau gravé 24 en plan. On voit que ce rouleau porte un motif ou dessin en creux. Ce motif peut avoir diverses formes et peut comprendre, notamment, plu- sieurs petits dessins, des lettres, des chiffres, des lignes très minces comme une dentelle, une silhouette, des points comme ¯ par une image en demi-ton ou bien d'autres formes encore. Le
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motif ou dessin peut être continu ou discontinu, c'est-à-dire que ses parties sont séparées par des intervalles.
La matière filmogène 25 peut être constituée de diverses manières. A titre d'exemple et dans le cas où l'on veut obtenir un motif blanc, elle peut contenir une résine vinylique telle qu'un copolymère acétate-chlorure de vinyle, par exemple le produit fourni par la Carbide and Carbon Chemical Company sous le nom de "VYNS" ou un produit similaire, un plastifiant tel que le phtalate dioctyle, un solvant tel que le cétone méthyle éthyle et un pigment tel que le dioxyde de titane.
Ces substances peu- vent, d'une manière avantageuse, être mélangées dans les propor- tions suivantes:
EMI7.1
<tb> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP>
<tb>
<tb> copolymère <SEP> acétate-chlorure <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> (VYNS) <SEP> 100
<tb> phtalate <SEP> dioctyle <SEP> .......................... <SEP> 33
<tb> cétone <SEP> méthyle <SEP> éthyle <SEP> ...................... <SEP> 1000
<tb> dioxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 50
<tb>
En général, le motif peut être constitué à partir d'une matière analogue à une résine, une peinture, une laïque, une encre ou un caoutchouc. Cette matière peut contenir des résines, telles que des résines vinyliques, un solvant tel due le cétone méthyle éthyle, l'bexone, le cyclohexanone, l'acétone ou un mélange de ces solvants avec ou sans un diluant tel que le xylol ou analogue.
On peut se servir d'un plastifiant ou non, à volonté.
Le plastifiant peut, par exemple, être constitué par le phtalate dioctyle, le sébaçate dibutyle, l'huile de ricin ou analogue. Des charges et des pigments peuvent être ajoutés à volonté. On entend par "pigments" des colorants, des substances phosphores- centes et fluorescentes,, des flocons ou paillettes métalliques ou d'autres matières colorantes, ainsi que des substances opaques telles que le noir de charbon, la craie et analogues.
Au lieu de se servir comme matière filmogène d'une solu- tion, comme indiqué plus haut, cette matière peut être une émulsion ou dispersion d'un organosol ou toute autre matière filmogène fluide.
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Quand le rouleau 24 tourne dans la matière filmogène 25, il reçoit un revêtement de cette matière. Une raclette 27 est pressée contre le rouleau de manière à enlever de celui-ci toute matière filmogène qui se trouve sur les régions autres que celles qui sont en retrait et qui correspondent au motif ou dessin.
Quand le transporteur 20 passe sur le rouleau 24, ce revêtement en matière filmogène est appliqué sur la face infé- rieure du transporteur suivant une surface qui correspond à la forme du motif à obtenir. Le transporteur passe ensuite sur un rouleau de guidage 28 qui est en contact avec la face non-recou- verte de celui-ci et il contourne après un rouleau chauffant 29 qui sert à sécher le motif, tout au moins partiellement. Ce sé- chage peut, dans certains cas, être supprimé si l'on veille à ne pas abîmer le motif au cours des phases ultérieures du procédé.
Le rouleau 29 peut, avantageusement, être chauffé par une série de tubes traversés par de la vapeur et qui sont logés longitudi- nalement dans ce rouleau. D'autres moyens, pour chauffer celui- ci, peuvent également être prévus.
Si on le désire, on peut imprimer plusieurs motifs sur le transporteur en des couleurs différentes du moment que l'on s'arrange pour que ces différents motifs concordent ou se su- perposent dune manière convenable. Divers moyens peuvent être utilisés pour appliquer le motif sur le transporteur et c'est ainsi qu'il peut être imprimé sur celui-ci à l'aide d'un appa- reil du type à rotogravure ou autre.
Le transporteur, portant le motif, passe ensuite dans un appareil enducteur afin qu'une couche d'une matière filmo- gène soit formée sur ce motif. Cette couche peut être continue et s'étend généralement au delà du motif en étant directement en contact avec le transporteur dans certaines régions de celui-ci.
L'enducteur peut être constitué de diverses manières.
Pour l'exemple montré, le transporteur peut être entraîné par un
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rouleau moteur 30, revêtu de caoutchouc et qui tourne dans le sens lévogyre en étant pressé contre la face inférieure et non- revêtue du transporteur. Avec ce rouleau 30 coopère un rouleau 31 qui est serré contre la face supérieure du transporteur et qui a, de préférence, une surface métallique lisse. Comme montré par une flèche, ce rouleau 31 tourne également dans le sens lévo- gyre et s'oppose donc à l'avancement du transporteur mais comme le rouleau 30 a une surface en caoutchouc et le rouleau 31 une surface métallique lisse, le rouleau 30 agrippe le transporteur et le fait avancer vers la gauche de la fig.7, alors que la face du rouleau 31 glisse simplement sur la face supérieure du trans- porteur et du motif porté par celui-ci.
Un rouleau 32, ayant de préférence une surface métalli- que lisse, est établi à gauche du rouleau 31 au-dessus du transporteur pour coopérer avec ledit rouleau 31. Il est établi à proximité de ce dernier sans être tangent à celui-ci de même qu'il n'est pas tangent au transporteur. Ce rouleau tourne dans un sens lévogyre. Une auge 33, formée en partie par les rou- leaux 31 et 32 et par des moyens, non-montrés, qui forment les parois terminales de cette auge pour empêcher de la matière fil- mogène, sert à appliquer cette matière sur le rouleau 31.
Cette matière filmogène constitue le corps ou la partie portante du film définitif. Elle peut être constituée de diffé- rentes manières, comme déjà indiqué.
Comme on désire généralement que le motif ne soit pas délayé ou étalé davantage, on ne doit utiliser pour cette matière filmogène un diluant ou solvant qui puisse attaquer, d'une ma- nière appréciable, la matière constituant le motif ou qui soit un bon solvant pour cette matière. Dans certains cas exceptionnels on ne tiendra pas compte de ce qui précède quand on veut inten- tionnellement obtenir l'étalage ou le délayage des bords du motif.
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La matière, qui sert à constituer la. partie portante du film, doit avoir une affinité adhésive pour la matière dont est constitué le motif afin que l'on obtienne, de préférence, une liaison intégrale entre-elles. D'autre part, le motif et la par- tie portante ne doivent coller que légèrement au transporteur afin qu'ils puissent âtre aisément détachés de celui-ci.
On suppose que la, matière filmogène utilisée pour la partie portante du film est un organosol. Cet organosol peut être fabriqué par des méthodes connues et diverses formules peuvent être utilisées. A titre d'exemple cet organosol peut contenir un copolymère acétate-chlorure de vinyle, un plastifiant, un diluant ayant un point d'ébullition relativement élevé et un diluant ayant un point d'ébullition relativement bas. Le copo- lymère acétate-chlorure de vinyle peut, avantageusement, être le produit fourni par la Carbide and Carbon Chemical Corporation sous le nom de "VYNV-I" ou un produit similaire. Comme plasti- fiant on peut se servir de phtalate dioctyle.
Le xylol ou un produit similaire, le Solvesso, fourni sous ce nom par la Stan- dard Oil Company de New-Jersey, peuvent être utilisés comme di- luants ayant un point d'ébullition relativement élevé. Comme di- luant à bas point d'ébullition on peut avoir recours au produit Apcc, fourni sous ce nom par la Anderson Fritchard Oil Company ou analogues.
Ces substances peuvent être mélangées, avantageu- sement, dans les proportions suivantes:
EMI10.1
<tb> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> copolymère <SEP> acétate-chlorure <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> (VYNV-I) <SEP> 1000
<tb> phtalate <SEP> dioctyle <SEP> ............................ <SEP> 500
<tb> xylol <SEP> ou <SEP> Solvesso <SEP> ............................ <SEP> 200
<tb> Apco <SEP> ......................................... <SEP> 490
<tb>
Comme bien connu, pour préparer un organosol à l'aide des substances susdites, on broyé les différents constituants dans un moulin à boulets ou à marteaux pendant une durée consi- dérable et à une température déterminée. La durée du broyage et - la température optimum sont déterminées par la nature et les
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proportions des constituants.
Par exemple, un broyage d'environ 24 heures peut être nécessaire et pour certains mélanges la température est d'environ 38 C.
L'organosol peut être contenu dans une cuve de mélange 34 et fourni à l'auge 33 par une tuyère 34. Un revêtement uni- forme d'organosol est ainsi appliqué sur le rouleau 31 et est réparti, sous forme d'une couche continue, par ce rouleau sur la. face supérieure du transporteur 20, qui porte le motif.
La fig.6 montre, en coupe transversale, une partie du transporteur 20 portant le motif et sur lequel la matière fil- mogène a été appliquée. Il est à noter que cette figure ne montre pas la. partie inférieure du transporteur ni la partie supérieure de la couche en matière filmogène. Par contre, elle montre com- ment le motif et la couche continue de matière filmogène qui le recouvre reposent sur la face supérieure du transporteur pendant le procédé de formation du film.
Dans le cas où l'on désire obtenir un film qui porte un motif incorporé dans une face et dont la face opposée est lisse, le transporteur peut passer dans un four de séchage et de cuisson et le film peut ensuite être détaché de ce transpor- teur. Par contre, si l'on veut que la face opposée à celle qui porte le motif soit ondulée, comme montré sur les figs.3, 4 et 5, on peut faire passer le transporteur dans un four 36, de fai- ble longueur (fig.7) ou dans tout autre dispositif de chauffage dans lequel le film est exposé à une température déterminée pen- dant une courte durée. Après cela, on fait agir un agent de gon- flement sur le film, par exemple à l'aide d'une tuyère ou d'un arroseur 37. Dans certains cas, l'effet ondulé ou ridé peut être obtenu sans l'intervention de moyens de chauffage tels que le four 36.
En ce qui concerne les détails complets du procédé pour obtenir une telle surface ondulée et en ce qui concerne le type de l'agent de gonflement à utiliser,on se réfère à la demande de brevet belge n 372.243 déposée au même nom le 30 dé:-
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cembre 1947 sous le titre "Perfectionnements aux films plas- tiques et procédé et dispositif pour leur fabrication".
Le four 36 et la tuyère peuvent être supprimés si l'on ne désire pas obtenir des ondulations et des stries ou rides.
De toute manière, le transporteur passe ensuite dans un four 38 comprenant des compartiments 38a et 38b réservés respectivement au séchage et à la cuisson et qui fonctionnent de la manière usuelle.
A gauche du four on peut établir un tablier à dépression 39 qui peut comprendre un .rouleau 40 entrainé par des moyens non montrés, un rouleau de guidage 41, un rouleau fou 42 et une cour- roie ou bande perforée 43 passant sur ces rouleaux. Le transpor- teur 20 repose sur la courroie 43 et des moyens (non-montrés) sont prévus pour créer une dépression sous la courroie perforée afin que le transporteur soit aspiré ou attiré vers celle-ci. Comme la courroie avance vers la gauche de la fig.7, elle entraine le transporteur dans le même sens.
Le transporteur passe ensuite sur un rouleau de guidage 44. On a prévu un rouleau 45 qui coopère avec le précédent pour détacher le film du transporteur. Ce film est ensuite enroulé sur une bobine 46.
Le transporteur contourne un rouleau de guidage entraîné 47 et on peut prévoir une brosse tournante 48 en regard de ce rouleau pour nettoyer le transporteur afin que celui-ci soit prêt à recommencer son circuit.
Une particularité importante de la présente invention est que le motif est effectivement incorporé dans une face du film et que se surface apparente affleure à la dite face du film.
Pour diverses raisons pratiques, il est préférable que le motif décoratif ait une épaisseur supérieure à 0.00025 mm et inférieure à 0.025 mm. Le corps ou partie portante du film a une épaisseur qui, de préférence,, n'est pas supérieure à 0.25 mm et,
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d'autre part, elle peut être extrêmement mince. Un des avantages de la présente invention est la possibilité d'obtenir des films très minces dans lesquels un ou plusieurs motifs sont incorporés.
L'objet de l'invention peut être réalisé suivant plu- sieurs variantes. Ainsi;, la partie portante du film peut conte- nir une matière fluorescente ou phosphorescente et celle consti- tuant le motif décoratif peut contenir une substance relative- ment opaque afin qu'il agisse comme un cache ou écran pour em- pêcher ou diminuer la transmission des rayons émanant de la ma- tière fluorescente ou phosphorescente.
Le corps du film et le motif peuvent être en des cou- leurs qui forment des contrastes. On peut également prévoir des motifs ayant des couleurs différentes et qui sont tous incorpo- rés dans le même film. Diverses combinaisons de charges et de pigments peuvent être introduites dans les matières consti- tuant le motif et la partie portante du film.
Pour obtenir un motif coloré ayant un aspect vif et éclatant, on peut faire comporter à la matière, qui le constitue, une concentration élevée en colorants. A cet égard, une des particularités de l'invention est que le motif peut être consti- tué en une matière à peu près analogue à celle de la partie portante du film mais dont le poids spécifique est moindre. Par exemple, ces deux matières peuvent contenir, toutes deux, des copolymères acétate-chlorure de vinyle mais en utilisant les constituants suivant des proportions convenables, on peut ob- tenir des copolymères dont les poids moléculaires poyens sont différents.
Ces copolymères ont cette particularité remarquable qu'ils adhèrent fortement l'un à l'autre alors que celui.,, dont le poids moléculaire est le plus bas,, est plus soluble que celui à poids moléculaire plus élevé. Comme une concentration élevée en résine est importante, pour le motif, afin qu'elle jouisse lier une quantitéélevée de matière colorante, il est
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possible, de cette manière, d'obtenir des couleurs riches et vives en introduisant des quantités importantes de résine dans la solution à l'aide de laquelle le motif est imprimé.
Suivant une autre variante de l'invention, on constitue le motif et la partie portante dufflr par desmatières de même na- ture excepté en ce qui concerne leurs couleurs. De'cette manière, elles ont le même point de fusion et on ne risque pas de déta- cher le motif de la partie portante du film, par exemple quand on fait passer un fer chaud sur le film. Des résultats similai- res peuvent être obtenus en se servant de substances différentes mais qui ont à peu près le même point de fusion.
Suivant une autre variante de l'invention, on veut ob- tenir un motif qui s'étale ou se délaye intentionnellement. A cet effet il suffit de se servir, pour la matière filmogène, qui sert à la constitution de la partie portante du film, d'un bon solvant pour la substance formant le motif. On peut ainsi obte- nir des effets esthétiques ou artistiques variés.
Dans le cas où l'on désire constituer la partie portante du film à l'aide d'une solution à la place d'un organosol et quand on ne désire pas obtenir un effet de délayage du motif, le solvant utilisé pour cette partie doit être mauvais pour la sub- stance formant le motif. Ceci peut être obtenu en utilisant pour la partie portante et pour le motif des polymères ou des copoly- mères qui sont similaires mais qui ont des poids moléculaires moyens différents et en se servant pour le motif du produit le plus lourd.
Comme visible sur la fig.9, il est possible d'obtenir un article d'enveloppement, tel qu'un sac, qui comporte deux parois, sous forme de films, qui sont réunies entre-elles dans une région et qui sont séparables dans une autre région et une de ces parois portant un motif décoratif incorporé. Si on le désire, on peut donner à l'autre paroi une surface ondulée ou ,ridée.
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Pour obtenir un tel article on commence par appliquer un motif, en une matière filmogène, sur un transporteur ou un support après quoi on sèche ce motif. On applique ensuite une couche en une matière filmogène et qui peut adhérer audit motif sur celui-ci, cette couche ayant la forme et les dimensions d'une des parois de l'article à obtenir, et on sèche cette couche.
Un revêtement en une substance, qui ne colle pour ainsi dire pas à la couche susdite, est appliqué sur la face apparente de cette couche et de manière qu'une partie de cette face, plus spéciale- ment une partie tout au moins de son bord marginal, reste à nu ou non-recouverte. Ce revêtement non-adhésif peut alors être séché.
Une autre couche de la matière filmogène, qui peut être la même que celle qui a servi à la formation de la première cou- che, est ensuite appliquée sur le revêtement non-adhésif et sur la partie non-recouverte de la première couche, cette deuxième couche ayant la forme et les dimensions de l'autre paroi de l'article. Celui-ci peut alors être séché, cuit et détaché du transporteur ou du support, sil'on ne désire pas former des ondu- lations ou rides sur sa deuxième paroi.
Par contre, si l'on veut obtenir de telles ondulations ou rides, on applique sur la face apparente de la deuxième couche, avant son séchage complet, un agent de gonflement comme expliqué en détail dans une première demande de brevet belge n . 372.243 déposée le 30 Décembre 1947 au même nom et sous le titre: "Perfectionnements aux films plas- tiques et procédé et dispositif pour leur fabrication" et dans une deuxième demande de brevet belge n .372978 déposée le 28 Janvier 1948 au même nom et sous le titre: "Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour fabriquer des articles d'enveloppement et aux produits ainsi obtenus", en ce qui con- cerne la manière d'obtenir ces ondulations ou rides.
Si on le désire, on peut former toute une série d'arti- cles d'enveloppement à partir de couches continues de matières filmogènes, déposées sur un support et que l'on découpe en des
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endroits convenables pour former les articles voulus. Ceci constitue une variante du procédé suivant lequel on donne aux couches, formées par les matières filmogènes, la forme défini- tive des parois de l'article à obtenir.
Suivant une autre variante de l'invention, on obtient des étiquettes qui portent des motifs ou indications imprimées que l'on incorpore dans ces étiquettes. A cet effet on applique plusieurs motifs ou indications identiques, en une matière fil- mogène colorée, en des endroits convenables sur un même trans- porteur ou support, on les sèche et on applique sur l'ensemble une couche continue en une matière filmogène. Cette couche peut alors être séchée et les différentes étiquettes peuvent être séparées les unes des autres en découpant l'ensemble en des en- droits convenables.
Suivant une autre variante, on prépare des motifs incor- porés, comme sur les figs. 1 et 2, par le procédé décrit et on recouvre l'article, ainsi obtenu, avec un autre film du côté où se trouvent les motifs incorporés. Ce dernier film peut être tellement mince qu'il n'est pas auto-sustentateur par lui-même.
Suivant une autre variante on fabriquer un film dans une face duquel est incorporé au moins un motif décoratif et dont l'autre face porte au moins un motif décoratif en relief. Dans ce cas, on commence par former un film dans lequel le ou les motifs sont incorporés par le procédé décrit plus haut et avant de détacher ce film du transporteur, on imprime au moins un motif sur sa face supérieure. Des modifications dans les concor- dances ou superpositions relatives entre les motifs incorporés et imprimés en relief peuvent être prévues pour obtenir les effets utiles ou esthétiques voulus.
On peut choisir de manière telle les matières filmogènes, à partir desquelles on obtient la partie formant le motif déco- ratif et la partie portante du film que, lorsque ces parties ont séché, celle qui constitue le motif, soit plus élastique que la
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partie portante. De cette manière on améliore la durée d'usage du film en plus du fait que le motif est incorporé dans celui-ci.
Comme il va de soi et comme il résulte déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
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Ministry of Economic Affairs and Middle Classes KINGDOM OF BELGIUM
Directorate General of Industry and Trade
Commerce Administration
Service
Industrial and Commercial Property
A. D. N 480.051
THE MINISTER OF ECONOMIC AFFAIRS AND MIDDLE CLASSES,
Considering the decree-law of July 8, 1946, extending, because of the events of war, the deadlines in matters of industrial property and the duration of patents for invention;
Considering the @@ of @@ December 1947, approving the Agreement Concerning the Conservation or the @ of Industrial Property Affected by the Second World War, signed at @ on February 8, 194:;.
Considering the law of March 30, 1948, amending the decree-law of July 8, 1946, extending, because of the events of war, the deadlines in matters of industrial property and the duration of patents for invention.
Reviewed the ministerial decree of 16/2/48, issuing under N 480.051 to Mr. M.A.
Chavannes, an invention patent for: Improvements made to processes and devices for manufacturing flexible or plastic films or sheets, bearing at least one decorative pattern or image, as well as to the products thus obtained. STOPPED '
FIRST ARTICLE. - The following recitals are inserted in ministerial decree N 480.051 of 16/2/48, after the recital "Having regard to the law of 24 May 1854 on patents for inventions":
Considering the decree-law of July 8, 1946, extending due to the events of war, the deadlines in matters of industrial property and the duration of invention patents, modified by the law of March 30, 1948;
seen the law of 31 @ 1947, approving the Arrangement concerning your conservation or the @ @ of property @ reached by the second world cure, signed at @ @
Having regard to the Union Convention for the Protection of Industrial Property;
ART. 2. - This decree will be annexed to the ministerial decree referred to in article 1.
Brussels, February 28, 1949.
IN THE NAME OF THE MINISTER:
The delegated official,
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Improvements made to processes and devices for manufacturing flexible or plastic films or sheets, bearing at least one decorative pattern or image, as well as to the products thus obtained.
The present invention relates to flexible or plastic films or sheets, bearing at least one decorative pattern or image, as well as to the products thus obtained.
Until now, many attempts have been made to print patterns or designs on flexible or plastic films or sheets, but various difficulties have been encountered. For example, it is very difficult to get the designs, patterns, images or other indications to occupy exact locations because of the flexibility and elasticity of the film. In addition, the solvents generally used in inks and other substances, which are used to print these patterns or designs, frequently attack the film which produces
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unwanted effects, for example the film warps or twists and becomes irregular. Difficulties have also been experienced in obtaining that the printed indications remain permanently on the film.
The desired decorative pattern can be applied to the film, in accordance with the invention, by printing in several colors, the different parts of the pattern overlapping exactly. The pattern is permanently attached to the film despite the mechanical effects which stress the surface thereof.
The decorative motif or design may be incorporated into one side of the film so that its visible side is flush with this side of the film. Unlike films bearing raised patterns, such a film can undergo considerable wear without the pattern being appreciably damaged. In addition and compared to films with raised patterns, the pattern of a film obtained in accordance with the present invention is more resistant to solvents which accidentally fall on it due to the fact that it is incorporated into the film.
The part of the film, which bears the decorative motif or design, may be integrally bonded to the body or to the support part of this film.
The film is not subjected to stresses and can therefore be laid flat on a flat surface, that is to say there is no risk of twisting, curling or presenting an irregular shape. the face of the film, opposite to that which bears the decorative motif or design, may contain undulations or wrinkles.
It is thus possible to manufacture wrapping articles whose walls are formed by a flexible or plastic film or sheet, one side of a wall bearing a decorative pattern or design while one side of the other wall has corrugations.
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The accompanying drawings show, by way of example, some embodiments of the invention.
Fig.l shows, in plan, a film in one side of which is incorporated a decorative pattern and whose opposite side is smooth.
Fig. 2 shows, in cross section and on a larger scale, this same film, the thickness of the pattern being greatly exaggerated.
Figs. 3, 4 and 5 show, respectively in plan, in view from below and in cross section (as in fig. 2), a film in one side of which a decorative pattern is incorporated and of which the opposite side has undulations or wrinkles.
Fig. 6 shows, in cross section, a conveyor carrying a decorative pattern on which a film-forming material can be applied.
Fig. 7 shows, in a schematic side view, a device for continuously manufacturing a film in one side of which decorative motifs are incorporated, this figure also showing members which can be used for produce an effect of waves or wrinkles on the other side of the film.
Fig.8 shows, in plan and on a larger scale, one of the rollers of the device of fig.7.
Fig. 9 shows, in elevation, a bag, one side of which bears a decorative pattern and the other side of which is wavy or wrinkled.
The present invention is very particularly suitable for the manufacture of a film comprising a body or a part forming a support and a part constituting a decorative pattern or design and which is incorporated in one face of said body, these two parts possibly being formed. by very numerous varieties of film-forming materials. The design and the support can be made up of dispersions, emulsions or solutions - of almost any material which can be formed.
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fluid or liquid, such as vinyl resins, cellulosic derivatives, natural or synthetic rubber, waxes and paraffins, polyamides and the like.
The invention enables a pattern to be formed from a solution which contains a relatively large amount of a solvent for the support or body of the film. It should be noted that difficulties arise when trying to print a pattern on an already formed film and when using such a solution because in this case the film is attacked or partially dissolved by the solvent contained in the solution. which was used to form the pattern.
It is assumed, first of all, that it is desired to obtain a film, the body or support of which consists of an organosol, in particular an acetate-vinyl chloride copolymer and in which a colored pattern is incorporated. and which is obtained from a solution containing the same organosol. We will describe below the method of manufacturing a film having a smooth face opposite to that which bears the pattern, as shown in figs. 1 and 2, and then how a film is obtained, similar to that of figs. 3, 4 and 5, for which this smooth face is replaced by a corrugated or wrinkled face.
In fig. 2 we have not shown the entire thickness of the film and only the part close to that where the pattern is incorporated. The thickness of this pattern is also strongly exaggerated compared to its surface to make it stand out more that it is incorporated in the body of the film.
For fig. 5 a similar exaggeration has been adopted with regard to the thickness of the pattern in relation to its extent. In this case, the entire thickness of the film has been shown in order to be able to indicate the undulations of its face opposite to that where the pattern is located.
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The apparatus, shown in fig. 7, comprises a conveyor 20, which advances in a continuous manner and on which the film is formed. ! By way of example, it is assumed that this conveyor is constituted by an endless belt and made of metal, such as nickel.
According to a variant, the conveyor can be constituted by a strip which is unwound from a reel and which, after use, is wound on another reel, this strip possibly being made of a solid and relatively heavy paper, one or both sides of which bear a strongly adherent coating of a material which can form a smooth surface to which the film, which is made on the conveyor, can readily adhere. The coating of the carrier has a composition such that it is not attacked by solvents or diluents of the compositions laid on this carrier.
At station A the conveyor does not have a coating, if it is made of metal or carries a coating which permanently adheres thereto, if it is of a material such as paper.
The conveyor 20, for the example shown, is formed by an endless belt which moves in the levorotatory direction by means described below.
The conveyor 20 passes, at station A, over a series of tension rollers 21, 22 and 23 and then passes over an engraved roll 24. This roll is mounted so that it is partially immersed in a film-forming substance 25, contained in a container 26 and that it is forced to rotate in a dextrorotatory direction by the movement of the conveyor which passes over this roller.
Fig. 8 shows this engraved roll 24 in plan. We see that this roll has a hollow pattern or design. This pattern can have various shapes and can include, in particular, several small designs, letters, numbers, very thin lines such as lace, a silhouette, dots like ¯ by a halftone image or else. other forms still. The
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pattern or design can be continuous or discontinuous, that is, its parts are separated by intervals.
The film-forming material 25 can be made in various ways. By way of example and in the case where a white pattern is desired, it can contain a vinyl resin such as an acetate-vinyl chloride copolymer, for example the product supplied by the Carbide and Carbon Chemical Company under the name of "VYNS" or the like, a plasticizer such as dioctyl phthalate, a solvent such as methyl ethyl ketone and a pigment such as titanium dioxide.
These substances can advantageously be mixed in the following proportions:
EMI7.1
<tb> parts <SEP> in <SEP> weight <SEP>
<tb>
<tb> <SEP> acetate-chloride <SEP> vinyl <SEP> copolymer <SEP> (VYNS) <SEP> 100
<tb> dioctyl <SEP> phthalate <SEP> .......................... <SEP> 33
<tb> ketone <SEP> methyl <SEP> ethyl <SEP> ...................... <SEP> 1000
<tb> <SEP> titanium dioxide <SEP> <SEP> 50
<tb>
In general, the pattern can be made from a resin, paint, lay, ink or rubber like material. This material may contain resins, such as vinyl resins, a solvent such as methyl ethyl ketone, bexone, cyclohexanone, acetone or a mixture of these solvents with or without a diluent such as xylol or the like.
You can use a plasticizer or not, at will.
The plasticizer can, for example, consist of dioctyl phthalate, dibutyl sebacate, castor oil or the like. Fillers and pigments can be added at will. By "pigments" are meant dyes, phosphorescent and fluorescent substances, metallic flakes or flakes or other coloring materials, as well as opaque substances such as carbon black, chalk and the like.
Instead of serving as the film-forming material of a solution, as indicated above, this material can be an emulsion or dispersion of an organosol or other fluid film-forming material.
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As the roller 24 rotates in the film forming material 25, it receives a coating of this material. A squeegee 27 is pressed against the roller so as to remove therefrom any film-forming material which is on the regions other than those which are recessed and which correspond to the pattern or design.
When the conveyor 20 passes over the roller 24, this coating of film-forming material is applied to the underside of the conveyor in a surface which corresponds to the shape of the pattern to be obtained. The conveyor then passes over a guide roller 28 which is in contact with the uncovered side thereof and afterwards it bypasses a heating roller 29 which serves to dry the pattern, at least partially. This drying can, in certain cases, be eliminated if care is taken not to damage the pattern during the subsequent phases of the process.
Roll 29 can advantageously be heated by a series of tubes through which steam passes and which are housed lengthwise in this roll. Other means for heating the latter can also be provided.
If desired, several patterns can be printed on the conveyor in different colors as long as one arranges for these different patterns to match or overlap in a suitable manner. Various means can be used to apply the pattern to the conveyor and thus it can be printed thereon using rotogravure or other type apparatus.
The conveyor, carrying the pattern, then passes through a coating apparatus so that a layer of film-forming material is formed on this pattern. This layer can be continuous and generally extends beyond the pattern by being directly in contact with the conveyor in certain regions thereof.
The coating machine can be made up in various ways.
For the example shown, the conveyor can be driven by a
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motorized roller 30, coated with rubber and which rotates in the levorotatory direction by being pressed against the underside and uncoated of the conveyor. With this roller 30 cooperates a roller 31 which is clamped against the upper face of the conveyor and which preferably has a smooth metallic surface. As shown by an arrow, this roller 31 also rotates in the levo-directional direction and therefore opposes the advance of the conveyor, but since the roller 30 has a rubber surface and the roller 31 a smooth metal surface, the roller 30 grips the conveyor and causes it to advance to the left of fig.7, while the face of the roller 31 simply slides over the upper face of the conveyor and the pattern carried by it.
A roller 32, preferably having a smooth metal surface, is established to the left of the roller 31 above the conveyor to cooperate with said roller 31. It is established close to the latter without being tangent thereto as well. that it is not tangent to the carrier. This roller turns in a levorotatory direction. A trough 33, formed in part by rollers 31 and 32 and by means, not shown, which form the end walls of this trough to prevent film-forming material, serves to apply this material to the roller 31. .
This film-forming material constitutes the body or the supporting part of the final film. It can be made up in different ways, as already indicated.
As it is generally desired that the pattern not be diluted or spread further, a diluent or solvent should not be used for this film-forming material which can appreciably attack the material constituting the pattern or which is a good solvent. for this matter. In certain exceptional cases, the foregoing will not be taken into account when it is intentionally desired to obtain the spreading or diluting of the edges of the pattern.
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The matter, which serves to constitute the. bearing part of the film, must have an adhesive affinity for the material of which the pattern is made so that one obtains, preferably, an integral bond between them. On the other hand, the pattern and the bearing part should stick only slightly to the conveyor so that they can easily be detached from it.
It is assumed that the film forming material used for the supporting part of the film is an organosol. This organosol can be made by known methods and various formulas can be used. By way of example, this organosol can contain an acetate-vinyl chloride copolymer, a plasticizer, a diluent having a relatively high boiling point and a diluent having a relatively low boiling point. The acetate-vinyl chloride copolymer can advantageously be the product supplied by the Carbide and Carbon Chemical Corporation under the name "VYNV-I" or the like. As a plasticizer, dioctyl phthalate can be used.
Xylol or a similar product, Solvesso, supplied under that name by the Standard Oil Company of New Jersey, can be used as diluents having a relatively high boiling point. As a low boiling point diluent, use may be made of the product Apcc, supplied under that name by the Anderson Fritchard Oil Company or the like.
These substances can be mixed, advantageously, in the following proportions:
EMI10.1
<tb> Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
<tb> <SEP> acetate-chloride <SEP> vinyl <SEP> copolymer <SEP> (VYNV-I) <SEP> 1000
<tb> dioctyl <SEP> phthalate <SEP> ............................ <SEP> 500
<tb> xylol <SEP> or <SEP> Solvesso <SEP> ............................ <SEP> 200
<tb> Apco <SEP> ......................................... <SEP > 490
<tb>
As is well known, in order to prepare an organosol with the aid of the aforesaid substances, the various constituents are ground in a ball or hammer mill for a considerable time and at a determined temperature. The duration of the grinding and - the optimum temperature are determined by the nature and
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proportions of constituents.
For example, about 24 hours of grinding may be necessary and for some mixtures the temperature is around 38 C.
The organosol can be contained in a mixing tank 34 and supplied to the trough 33 by a nozzle 34. A uniform coating of organosol is thus applied to the roller 31 and is distributed in the form of a continuous layer. , by this roll on the. upper face of the conveyor 20, which carries the pattern.
Fig. 6 shows, in cross section, a part of the conveyor 20 carrying the pattern and to which the film-forming material has been applied. Note that this figure does not show the. lower part of the conveyor nor the upper part of the film-forming material layer. Instead, it shows how the pattern and the continuous layer of film-forming material that covers it rest on the top face of the conveyor during the film-forming process.
In the case where it is desired to obtain a film which bears a pattern incorporated in one face and whose opposite face is smooth, the conveyor can pass through a drying and baking oven and the film can then be detached from this conveyor. tor. On the other hand, if we want the face opposite to that which bears the pattern to be wavy, as shown in figs. 3, 4 and 5, we can pass the conveyor through an oven 36, of short length ( fig. 7) or in any other heating device in which the film is exposed to a determined temperature for a short time. After that, a blowing agent is caused to act on the film, for example by means of a nozzle or a sprinkler 37. In some cases, the wavy or wrinkled effect can be obtained without the intervention. heating means such as the oven 36.
With regard to the complete details of the process for obtaining such a corrugated surface and with regard to the type of the blowing agent to be used, reference is made to Belgian patent application No. 372,243 filed with the same name on the 30th: -
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December 1947 under the title "Improvements to plastic films and process and device for their manufacture".
The furnace 36 and the nozzle can be omitted if it is not desired to obtain undulations and streaks or wrinkles.
In any case, the conveyor then passes into an oven 38 comprising compartments 38a and 38b reserved respectively for drying and cooking and which operate in the usual manner.
To the left of the oven one can establish a vacuum apron 39 which can comprise a roller 40 driven by means not shown, a guide roller 41, an idle roller 42 and a perforated belt or band 43 passing over these rollers. The conveyor 20 rests on the belt 43 and means (not shown) are provided to create a depression under the perforated belt so that the conveyor is sucked or drawn towards it. As the belt advances to the left in fig. 7, it drives the conveyor in the same direction.
The conveyor then passes over a guide roller 44. A roller 45 is provided which cooperates with the previous one to detach the film from the conveyor. This film is then wound up on a reel 46.
The conveyor bypasses a driven guide roller 47 and a rotating brush 48 can be provided opposite this roller to clean the conveyor so that the latter is ready to start its circuit again.
An important feature of the present invention is that the pattern is effectively incorporated into one side of the film and that its apparent surface is flush with said side of the film.
For various practical reasons, it is preferable that the decorative pattern has a thickness greater than 0.00025 mm and less than 0.025 mm. The body or supporting part of the film has a thickness which preferably is not more than 0.25 mm and,
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on the other hand, it can be extremely thin. One of the advantages of the present invention is the possibility of obtaining very thin films in which one or more patterns are incorporated.
The object of the invention can be achieved in several variants. Thus ;, the supporting part of the film may contain a fluorescent or phosphorescent material and that constituting the decorative pattern may contain a relatively opaque substance so that it acts as a mask or screen to prevent or reduce the transmission of rays emanating from fluorescent or phosphorescent material.
The body of the film and the motif can be in contrasting colors. It is also possible to provide patterns having different colors and which are all incorporated in the same film. Various combinations of fillers and pigments can be introduced into the materials constituting the pattern and the supporting portion of the film.
In order to obtain a colored pattern having a lively and vibrant appearance, the material which constitutes it can be made to include a high concentration of dyes. In this respect, one of the peculiarities of the invention is that the pattern can be made of a material approximately similar to that of the supporting part of the film, but the specific weight of which is lower. For example, both of these materials can contain acetate-vinyl chloride copolymers, but by using the components in suitable proportions, copolymers of different average molecular weights can be obtained.
These copolymers have the remarkable feature that they adhere strongly to each other while the one with the lower molecular weight is more soluble than that with the higher molecular weight. As a high resin concentration is important, for the pattern, so that it enjoys binding a high amount of coloring matter, it is
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possible, in this way, to obtain rich and vivid colors by introducing large amounts of resin into the solution with the help of which the pattern is printed.
According to another variant of the invention, the pattern and the bearing part of the floss are made up of materials of the same nature except as regards their colors. In this way, they have the same melting point and there is no risk of detaching the pattern from the bearing part of the film, for example when a hot iron is passed over the film. Similar results can be obtained by using different substances which have approximately the same melting point.
According to another variant of the invention, it is desired to obtain a pattern which intentionally spreads or dilutes. For this purpose, it suffices to use, for the film-forming material, which is used to constitute the bearing part of the film, a good solvent for the substance forming the pattern. It is thus possible to obtain various aesthetic or artistic effects.
In the case where it is desired to constitute the load-bearing part of the film using a solution in place of an organosol and when it is not desired to obtain a diluting effect of the pattern, the solvent used for this part must be bad for the pattern substance. This can be achieved by using for the load-bearing part and for the pattern polymers or copolymers which are similar but having different average molecular weights and by using the heavier product as the pattern.
As visible in fig. 9, it is possible to obtain a wrapping article, such as a bag, which has two walls, in the form of films, which are joined together in one region and which are separable in another region and one of these walls bearing an incorporated decorative motif. If desired, the other wall can be given a wavy or wrinkled surface.
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To obtain such an article, we begin by applying a pattern, in a film-forming material, on a conveyor or a support, after which this pattern is dried. A layer of film-forming material is then applied which can adhere to said pattern thereon, this layer having the shape and dimensions of one of the walls of the article to be obtained, and this layer is dried.
A coating of a substance, which does not stick to the aforesaid layer so to speak, is applied to the visible face of this layer and so that a part of this face, more especially a part at least of its edge marginal, remains bare or uncovered. This non-adhesive coating can then be dried.
Another layer of the film-forming material, which may be the same as that which served to form the first layer, is then applied to the non-adhesive coating and to the uncoated part of the first layer, this second layer having the shape and dimensions of the other wall of the article. This can then be dried, baked and detached from the conveyor or the support, if it is not desired to form corrugations or wrinkles on its second wall.
On the other hand, if it is desired to obtain such waves or wrinkles, a swelling agent is applied to the visible face of the second layer, before its complete drying, as explained in detail in a first Belgian patent application no. 372,243 filed December 30, 1947 under the same name and under the title: "Improvements to plastic films and process and device for their manufacture" and in a second Belgian patent application n. 372978 filed January 28, 1948 under the same name and under the title: "Improvements to the processes and devices for manufacturing wrapping articles and to the products thus obtained", as regards the manner of obtaining these undulations or wrinkles.
If desired, a whole series of wrapping articles can be formed from continuous layers of film-forming materials, deposited on a support and cut into pieces.
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suitable places to form the desired articles. This constitutes a variant of the process according to which the layers formed by the film-forming materials are given the final shape of the walls of the article to be obtained.
According to another variant of the invention, labels are obtained which bear patterns or printed indications which are incorporated into these labels. To this end, several identical patterns or indications are applied, in a colored film-forming material, in suitable places on the same carrier or support, they are dried and a continuous layer of a film-forming material is applied to the whole. This layer can then be dried and the different labels can be separated from each other by cutting the assembly into suitable places.
According to another variant, incorporated patterns are prepared, as in FIGS. 1 and 2, by the method described and the article, thus obtained, is covered with another film on the side where the incorporated patterns are located. This latter film can be so thin that it is not self-sustaining by itself.
According to another variant, a film is produced in one face of which at least one decorative pattern is incorporated and the other face of which bears at least one decorative pattern in relief. In this case, one begins by forming a film in which the pattern or patterns are incorporated by the process described above and before detaching this film from the conveyor, at least one pattern is printed on its upper face. Changes in the relative matches or overlays between the embedded and raised patterns can be provided to achieve the desired useful or aesthetic effects.
The film-forming materials can be chosen in such a way, from which the part forming the decorative pattern is obtained and the bearing part of the film that, when these parts have dried, that which constitutes the pattern is more elastic than the film.
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load-bearing part. In this way the duration of use of the film is improved in addition to the fact that the pattern is incorporated therein.
As goes without saying and as it already follows from the foregoing, the invention is in no way limited to that of its modes of application nor to those of the embodiments of its various parts, which have been more especially indicated. ; on the contrary, it embraces all the variants.