EP1626114A2 - Process for continuously manufacturing a colored flocked support - Google Patents

Process for continuously manufacturing a colored flocked support Download PDF

Info

Publication number
EP1626114A2
EP1626114A2 EP05291582A EP05291582A EP1626114A2 EP 1626114 A2 EP1626114 A2 EP 1626114A2 EP 05291582 A EP05291582 A EP 05291582A EP 05291582 A EP05291582 A EP 05291582A EP 1626114 A2 EP1626114 A2 EP 1626114A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
process according
polymerizable resin
resin
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05291582A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1626114A3 (en
Inventor
Jean-Pierre Lion
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe dEnduction et de Flockage SAS
Original Assignee
Societe dEnduction et de Flockage SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe dEnduction et de Flockage SAS filed Critical Societe dEnduction et de Flockage SAS
Publication of EP1626114A2 publication Critical patent/EP1626114A2/en
Publication of EP1626114A3 publication Critical patent/EP1626114A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/001—Special chemical aspects of printing textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/12—Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile
    • D06Q1/14—Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile by transferring fibres, or adhesives for fibres, to the textile

Definitions

  • the present invention relates to a method of continuously manufacturing a flocked and colored sheet support.
  • the sublimation printing which is applicable to certain synthetic fibers allows the manufacture in continuous (in rolls) flocked and colored products, either united or reproducing a single color or multicolored given.
  • This operation is usually done in recovery. More precisely, after the flocked product has been manufactured, a provisional paper pre-printed with sublimable inks is brought into contact with the flocked product and the assembly is worn for several seconds at a temperature of about 200 ° C. which can trigger the sublimation of the pigments contained in the ink used.
  • the impression carried by the temporary paper is thus faithfully "transferred” hot on the flocked support, giving the latter a colorful, plain or multicolored, depending on the graphic characteristics of the preprinted temporary paper.
  • the polyamide fibers for example "nylon 6” or “nylon 6-6” (registered trademarks) are quite resistant to the crushing imposed by the sublimation printing operation, during which the "flock" fibers are subjected to the combined effect of heat - about 200 ° C to 210 ° C - and the pressure of support of the pre-printed paper on the flocked support.
  • the resistance to washing and rubbing, dry and wet, of the colors thus obtained on the polyamide fibers, as well as the liveliness of these colors are low.
  • polyester fibers lead to prints having very good fastness or resistance to washing, friction, light ... and they make it possible to obtain sustained and lively colors.
  • polyester flock fibers have the disadvantage of lying down under the combined action of temperature and pressure during the sublimation printing operation.
  • the "flock" fibers on the surface of the flocked and colored support have a crush and general orientation unpleasant.
  • the touch of the flocked surface is rough, at least in one direction, that is to say in the direction corresponding to the passage of a finger in the direction to "fur-back", and the printed surface is flat and crushed.
  • This crushing phenomenon could be limited by decreasing the intensity of the pressure exerted during the sublimation printing operation.
  • a perfect and stable contact must be maintained between the flocked support and the preprinted temporary paper throughout the duration of the sublimation printing operation. If it were not so, any movement, even small, of one of the two elements relative to the other during this operation would give the impression obtained on the flocked medium a blurred or "drooled" appearance.
  • the fact of having to maintain a close contact between the pre-printed paper and the flocked medium during the entire printing-sublimation operation obviously involves exerting a certain pressure on the assembly and to ensure that this pressure perfect consistency and a very good regularity.
  • a compromise must therefore be found between, on the one hand, a sufficiently high pressure to maintain a close contact between the pre-printed paper and the flocked medium and, on the other hand, a sufficiently low pressure to prevent crushing of the fibers. flocked support during the sublimation printing operation. Such a compromise is difficult to find and, in any case, it does not allow to give complete satisfaction both in terms of the sharpness of the impression obtained and in terms of a soft touch of the flocked surface of the support .
  • the negative effect of crushing caused by the sublimation printing operation could be limited by the use, as a flocking adhesive, of a polymer resin with a high softening point and melting point, or by the choice polyester fibers having improved temperature resistance, such as for example "PCT" type fibers.
  • the improvement obtained with low temperature-sensitive polymer resins is significant, but it does not prevent the preferred orientation of the "flock" fibers. Fibers with improved thermal resistance exist, but they are only available in titers higher than 1.5 Dtex and the printed flocked product obtained with these fibers still retains a "rough" feel. The use of such fibers is therefore possible, but the result obtained is not satisfactory in terms of the "touch" of the flocked product.
  • the present invention therefore aims to provide a method for obtaining a flocked and colored product, from white or unbleached fibers, requiring no printing operation in recovery, the flocked and colored product having an extremely soft feel, without orientation and insensitive to the action of the temperature (this method does not interfere with a possible orientation of the "flock" fibers conferred on the flocked layer before the sublimation operation).
  • the subject of the invention is a process for continuously manufacturing a flocked and colored sheet support comprising steps for applying a layer of polymerizable resin to at least one face web support, projecting flocked fibers, white or unbleached, on said resin layer, polymerizing the resin to fix the "flock" fibers to the web support, depositing at least one sublimable dye for staining the fibers.
  • flock fibers, and sublimation of the deposited dye characterized in that the step of depositing at least one sublimable dye is carried out before the step of projecting the flock fibers and the sublimation step is carried out after the step of polymerization of the resin by a simple application of heat without applying pressure to the web support.
  • the sublimation step is performed without applying pressure to the flocked web support, there is no risk of crushing the flock fibers and, as a result, the surface of the flocked carrier retains a pleasant and soft feel.
  • the deposition of the dye (s) on the support is carried out before the step of projecting the flock fibers (flocking) there is no risk that the flock fibers are crushed in the case where the operation deposition of the dye (s) is carried out by contacting under pressure of any dye-bearing element with the web support to be colored and flocked.
  • the invention does not exclude, however, the cases where the depositing of the dye (s) is carried out by a non-contact process, for example by spraying or by ink jet.
  • the first embodiment of the method according to the invention comprises a first step 1 of depositing at least one ink E containing at least one sublimable dye on a support S continuously scrolling in the direction indicated by the arrow F, a second step 2 of drying the ink E deposited on the support S, a third step 3 of applying a layer of an adhesive A (polymerizable resin RP) on the ink layer E, a fourth step 4 or flocking step of projecting flock fibers FF onto the polymerizable resin layer RP, a fifth step or fixing step of polymerizing the resin of the adhesive A in order to fix the foot of the fibers "flocks" FF in the resin, the free portion of said fibers "flocks” FF extending substantially perpendicularly to the surface of the resin layer, and a sixth step 6 or sublimation step of sublimating the sublimable dye (s) contained in the ink E to color flock fibers FF.
  • a first step 1 of depositing at least one ink E containing at least
  • the support S can be chosen from a wide range of flockable media, such as paper, cardboard, plastic film, fabric or nonwoven.
  • the support can, in certain cases, before treatment by the method of the invention, be advantageously stabilized by thermal bonding of the plastic film on a temporary support in a similar manner to that described in EP-A-0 993 963 already mentioned above.
  • the support S may be in the form of a roll which is placed on a supply reel (not shown in FIG. 1) from which the roll is unrolled continuously to carry out the operations of the steps 1 to 6 of the process according to the invention.
  • the first step 1, step of depositing the ink E can be performed by any conventional continuous deposition means, such as by screen printing, heliography, flexography, offset, or by ink jet.
  • the ink E may be deposited so as to cover the entire surface of the support S or only selected areas of the surface of the support S according to one or more predefined patterns. In both cases, it is possible to use a single ink or several inks so as to conventionally obtain a monochrome or polychrome printing according to the desires.
  • the second step 2, drying step can be carried out conventionally for example by passing on a heating drum or in a tunnel oven.
  • the polymer resin RP used as adhesive A may be deposited in thickened and / or thixotropic aqueous emulsion (acrylic resins or polyurethanes), in the form of plastisols, or, in a preferred version of the invention, in the form of liquid resins 100% solid or "high solid", polymerizable thermally or by irradiation (ultraviolet or electron beam).
  • the latter resins, 100% solids or "high solid” have the advantage of being able to present a very high softening point, which may be useful when the support S, once flocked, is subsequently subjected to heat treatments at high temperature. relatively high temperatures.
  • An example of a "high solid” resin that can be used for step 3 is the "IMPRANIL-IMPRAFIX" system from Bayer, Germany.
  • the flock fibers FF must be fixed temporarily to the support S, for example when the flock fibers FF of the flocked and colored support obtained by the process of the invention must be able to be transferred in whole or in part to another support, for example a textile support, after having been completely covered or selectively depending on the case, by a coating operation or by a screen printing operation, a heat-activatable adhesive layer (hot-melt-based system in the course of a subsequent treatment of the flocked and colored support, a resin having a low adhesive capacity is used as the polymerizable resin R.
  • a heat-activatable adhesive layer hot-melt-based system in the course of a subsequent treatment of the flocked and colored support, a resin having a low adhesive capacity is used as the polymerizable resin R.
  • an acrylic resin which is deposited in modified aqueous dispersion in a limited amount, for example from 30 to 60 g / m 2 (weight of dry resin).
  • the polymeric resin layer RP used as adhesive A may be uniformly coated or a given drawing, for example by screen printing to the frame, rotary.
  • the resin layer has a final thickness of between 15 and 100 ⁇ m, depending on the nature of the FF flock fibers used for the fourth stage 4. In general, the more flock fibers used have a fine title and a short length, the thickness of the polymerizable resin layer may be small.
  • the FF flock fibers are projected into the RP resin resin layer by any of the conventional flocking techniques, which are well known and need not be described in detail. detail.
  • polyester fibers standard polyester of the PET or PCT type modified polyester type
  • flock fibers white or unbleached, of various kinds may be used for the flocking step 4
  • polyester fibers standard polyester of the PET or PCT type modified polyester type
  • polyester fibers having a titer of less than 1.5 Dtex and, still more preferably, having a titer in the range of 0.3 to 1Dtex, and having a length of between 0.2 and 0, are used. , 5mm, so as to obtain a flocked medium having a soft or very soft feel.
  • PET "super-micro-fibers” having a title close to 0. 3Dtex and cut to a length of between 0.2 and 0.5 mm are used. These fibers are marketed by VELUTEX-FLOCK SA in GRANOLLERS, Spain. These "super microfibers” give the flocked surface an exceptionally soft feel and have the advantage of being virtually insensitive to crushing when subjected to to the combined action of heat and pressure.
  • the polymerizable resin RP is polymerized by irradiation (UV or electron beam) or by thermal means.
  • the thermal polymerization can be carried out for example by passing the support S in a tunnel furnace or on the peripheral surface of a rotating heating drum, at a temperature between 100 ° C and 180 ° C.
  • step 6 sublimation of the sublimable dye (s) contained in the ink E is obtained by bringing said dyes to a temperature in the region of 200 ° C., for example 210 ° C., for a period of time. 30 to 45 seconds. Again, this can be done by passing the support S in a tunnel oven or on the peripheral surface of a rotating heating drum (it can be the same tunnel oven or the same heating drum as that used for the step 5, said furnace or said drum then having sections at different temperatures).
  • the time and temperature necessary to obtain sublimation can be reduced compared with the values indicated above, if working in a low pressure (partial vacuum) atmosphere.
  • the aforementioned tunnel furnace or heating drum may be placed in a partial vacuum chamber.
  • Sublimable dyes contained in the ink E are then activated. They pass into the vapor phase, pass through the polymer resin RP, which is in these conditions perfectly permeable to these gaseous dyes, and they are fixed permanently on the FF flock fibers. If, in step 1, the ink E had been uniformly deposited and monocolored, the product flocked with white or unbleached fibers then takes the uniform color corresponding to the chosen coloring formula. On the other hand, if in step 1, the ink E has been printed in a multicolored pattern, the surface of the flocked product will accurately and sharply reproduce the original pattern, the path of the gaseous dyes being unidirectional.
  • the flock fiber layer is subjected at the same time to a pressure and a high temperature.
  • the flock fibers FF are not crushed and the flocked and colored surface of the support S keeps a very soft touch.
  • the assembly composed of the support S and the layer of colored "flock" fibers is cooled by natural cooling or, preferably by forced cooling, for example by passing on the peripheral surface of one or more rotary drums cooled by a circulation of water.
  • the support S is a plastic film stabilized by a temporary support
  • the latter is separated from the plastic film and wound on a reel for re-use as a temporary support.
  • the support S flocked and colored, can be wound on a reel for later use or for possible subsequent processing, for example “decoration in mold ", thermo-forming, thermo-compression, thermo-bonding or other.
  • the sublimable dye (s) (ink E) are first mixed with the adhesive A (polymer resin), their formulation to obtain a given color.
  • This formulation can be advantageously prepared by a computer-controlled mixing device.
  • the coloring formula of the hue to be reproduced can be obtained by mixing four dyes composing a four-color process (trichromatic + black), the precise quantities of the four dyes being determined by a computer system according to the desired hue to reproduce .
  • the mixture A + E of the polymer resin and sublimable dyes is deposited on the support S (step 11 of Figure 2).
  • the deposition of the mixture A + E may be carried out for example in a uniform layer by coating or according to a predefined pattern by rotating screen printing.
  • the method illustrated in FIG. 2 further comprises a flocking step 12 by which white or unbleached FF flock fibers are projected and implanted in the colored polymer resin, followed by a step of fixation 13 (polymerization), whereby the flock fibers are fixed at their base by the colored polymer resin, and finally a sublimation step 14, whereby the dyes Sublimable are sublimated and permanently attached to fibers "flocks".
  • the three steps 12, 13 and 14 can be performed in a manner and under conditions similar to those described above with respect to steps 4, 5 and 6 of the first embodiment of the method of the invention illustrated in FIG. Figure 1.
  • the second embodiment of the method of the invention illustrated in FIG. 2 only makes it possible to obtain a support having a flocked surface having a uniform hue. But this result is obtained from white or unbleached fibers, without prior dyeing or posterior printing of flock fibers, which leads to extremely important production savings. In addition, since no pressure is applied to the flock fibers EF during steps 13 and 14, the flock fibers are therefore not overwritten and retain the orientation that was given to them during the step. 12 flocking. As a result, the flocked and colored surface of the support S thus obtained retains a soft or very soft feel according to the fineness of the flock fibers used.
  • the flocked and colored support will keep a very soft touch even if it is later subjected to "in mold decoration", thermo-compression , thermoforming, thermo-bonding or other similar operations.
  • the support S is first covered with a colorless or uniformly pigmented adhesive A in white (step 21).
  • the adhesive A (polymer resin RP) can be applied in a uniform layer (single coating) or according to a predefined pattern by rotating screen printing. While the polymeric resin layer RP thus obtained is still liquid, this layer of polymer resin is then coated (step 22), in a uniform or selective manner, an ink E containing at least one sublimable dye by a coating or printing technique without contact, for example by spraying, projection or jet printing ink.
  • Step 23 While the polymer resin layers RP and ink E are still liquid, white or unbleached FF fibers are projected and implanted into the resin layer RP through the ink layer E (flocking step 23), then they are then fixed to their base by polymerization of the polymer resin (step 24) and finally stained by sublimation of the sublimable dye (s) contained in the ink E (step 25) .
  • Steps 23, 24 and 25 may proceed in a manner and under conditions similar to those of corresponding steps 4, 5 and 6 of the first embodiment of the method of the invention illustrated by FIG. coating or printing the ink E (step 22), the flocked and colored surface of the support S will have a uniform color or a multicolored appearance reproducing a predefined pattern or a random appearance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

A polymer resin (RP) layer is provided on surface(s) of cloth backing, and sublimable dye(s) (E) is deposited. White or unbleached flock fibers (FF) are projected on resin layer, and resin is polymerized, such that fibers are fixed on backing and dyed. Deposited dye is sublimated, and flocked and dyed cloth backing (S) is manufactured. The deposition and sublimation are carried out by applying heat without applying pressure.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu d'un support en nappe flocké et coloré.The present invention relates to a method of continuously manufacturing a flocked and colored sheet support.

L'obtention de surfaces flockées monochromes présentant un coloris donné est bien connue et maîtrisée. Des fibres "flocks" sont préparées par leur fabricant et teintes dans la nuance souhaitée par les procédés conventionnels de teinture textile. Ces fibres teintes sont ensuite appliquées par le procédé classique de "flockage" et fixées sur un support par implantation dans une couche de résine polymère. La teinte finale du produit flocké est alors obtenue par la combinaison du coloris initial des fibres "flocks", de la densité de ces fibres appliquées sur le support et de la pigmentation de la résine dans laquelle les fibres sont implantées. Ce procédé d'obtention de surfaces flockées monochromes est largement répandu. Il présente, cependant, plusieurs inconvénients, tant pour le fabricant des flocks que pour l'applicateur industriel:

  • pour le fabricant des flocks, des fabrications en quantités moyennes de quelques milliers de mètres de produits flockés dans une teinte uniforme donnée font appel à quelques centaines de kilogrammes de fibres "flocks", qui sont teintes dans le coloris donné voulu (environ 200Kg de fibres "flocks" pour 2000m2 de produit flocké fabriqué) ; la teinture et la finition d'une telle quantité de fibres textiles conduit à des rejets importants de colorants et d'agents de finition textile, qui imposent eux-mêmes des opérations onéreuses de traitement des eaux usées, ainsi qu'à des opérations fréquentes de vidange et de nettoyage des matériels de fabrication et de teinture ;
  • chez l'applicateur industriel de fibres "flocks", ces mêmes fabrications en quantités moyennes entraînent des temps morts importants dans la production en conséquence des opérations de nettoyage des machines qui sont indispensables entre chaque changement de coloris ; à titre d'exemple, une fabrication de 2000m2 de produit flocké, dans un coloris donné, peut occuper un temps de production de 3 à 4 heures et un temps de préparation et de nettoyage de la machine pouvant atteindre la moitié de la durée de production; des fabrications segmentées augmentent par ailleurs les pertes systématiques engendrées par le processus de fabrication.
Obtaining monochrome flocked surfaces having a given color is well known and controlled. Flock fibers are prepared by their manufacturer and dyed in the desired shade by conventional textile dyeing processes. These dyed fibers are then applied by the conventional method of "flocking" and fixed on a support by implantation in a layer of polymer resin. The final shade of the flocked product is then obtained by the combination of the initial color of the flock fibers, the density of these fibers applied to the support and the pigmentation of the resin in which the fibers are implanted. This method of obtaining monochrome flocked surfaces is widely used. It has, however, several disadvantages, both for the manufacturer of the flocks as for the industrial applicator:
  • for the manufacturer of the flocks, manufacturing in average quantities of a few thousand meters of flocked products in a given uniform color uses a few hundred kilograms of flock fibers, which are dyed in the given color desired (about 200 kg of fibers "flocks" for 2000m 2 of flocked product manufactured); the dyeing and finishing of such a large quantity of textile fibers leads to significant rejects of dyes and textile finishing agents, which themselves impose expensive wastewater treatment operations, as well as frequent operations of emptying and cleaning of manufacturing and dyeing equipment;
  • in the industrial applicator of "flock" fibers, these same medium-sized fabrications lead to significant downtime in the production as a result of the cleaning operations of the machines which are essential between each color change; for example, a production of 2000 m 2 of flocked product, in a given color, can occupy a production time of 3 to 4 hours and a preparation and cleaning time of the machine can reach half the duration of production; segmented fabrications also increase the systematic losses generated by the manufacturing process.

D'autre part, il est connu d'utiliser des fibres blanches ou écrues pour fabriquer des produits flockés. L'utilisation de fibres blanches ou écrues présente de multiples avantages tant pour le fabricant des fibres "flocks" que pour l'applicateur industriel :

  • pour le fabricant des fibres "flocks", élimination des opérations de teinture textile et suppression de l'utilisation de matières colorantes, ce qui conduit à des économies de matière et d'énergie, à une réduction des rejets, à l'élimination des opérations de traitement des eaux usées et à une forte amélioration des performances industrielles par accroissement significatif des quantités produites par référence de fibres :
    • pour l'applicateur industriel des fibres "flocks", forte amélioration de la productivité par réduction des temps de nettoyage et d'immobilisation des machines (temps pouvant représenter 50% des temps de production) ; réduction des pertes et des rejets engendrés par ces changements de couleur et par les nettoyages ; et élimination de taches salissantes pour le personnel.
On the other hand, it is known to use white or unbleached fibers to make flocked products. The use of white or unbleached fibers has many advantages for both the flock fiber manufacturer and the industrial applicator:
  • for the manufacturer of flock fibers, elimination of textile dyeing operations and elimination of the use of dyestuffs, which leads to material and energy savings, reduction of waste, elimination of operations wastewater treatment and a strong improvement in industrial performance by significantly increasing the quantities produced by fiber reference:
    • for the industrial applicator of flock fibers, a strong improvement in productivity by reducing machine cleaning and downtime (time which can represent 50% of production time); reduction of losses and rejections caused by these color changes and cleanings; and removal of dirty stains for the staff.

L'obtention d'un produit flocké et coloré à partir de fibres blanches ou écrues est évidemment possible grâce à une opération complémentaire d'impression effectuée en reprise sur le produit flocké blanc ou écru.Obtaining a flocked and colored product from white or unbleached fibers is obviously possible through an additional printing operation carried out on the white or ecru flocked product.

Parmi les techniques d'impression, l'impression-sublimation qui est applicable à certaines fibres synthétiques permet la fabrication en continu (en rouleaux) de produits flockés et colorés, soit unis soit reproduisant un dessin unicolore ou multicolore donné.Among the printing techniques, the sublimation printing which is applicable to certain synthetic fibers allows the manufacture in continuous (in rolls) flocked and colored products, either united or reproducing a single color or multicolored given.

Cette opération s'effectue habituellement en reprise. Plus précisément, après que le produit flocké a été fabriqué, un papier provisoire pré-imprimé avec des encres sublimables est mis en contact avec le produit flocké et l'ensemble est porté pendant plusieurs secondes à une température voisine de 200°C susceptible de déclencher la sublimation des pigments contenus dans l'encre utilisée. L'impression portée par le papier provisoire est ainsi fidèlement "transférée" à chaud sur le support flocké, en conférant à ce dernier un aspect coloré, uni ou multicolore, en fonction des caractéristiques graphiques du papier provisoire pré-imprimé.This operation is usually done in recovery. More precisely, after the flocked product has been manufactured, a provisional paper pre-printed with sublimable inks is brought into contact with the flocked product and the assembly is worn for several seconds at a temperature of about 200 ° C. which can trigger the sublimation of the pigments contained in the ink used. The impression carried by the temporary paper is thus faithfully "transferred" hot on the flocked support, giving the latter a colorful, plain or multicolored, depending on the graphic characteristics of the preprinted temporary paper.

Ce procédé d'impression-sublimation, utilisé par le titulaire de la présente demande de brevet pour imprimer ses articles flockés en continu, est décrit notamment dans les documents EP-A-0 913 271 (ou US-B-6 224 707), et EP-A-0 993 963 (ou US-B-6 249 297). Ces deux documents prévoient d'utiliser des fibres "flocks" en polyamide ou en polyester, dont le " titre " (diamètre) est compris entre 0,5 Dtex et 20 Dtex, et dont la longueur est comprise entre 0,3mm et 3mm.This sublimation printing method, used by the holder of the present patent application to print his flocked articles continuously, is described in particular in EP-A-0 913 271 (or US-B-6,224,707), and EP-A-0 993 963 (or US Pat. No. 6,249,297). These two documents provide for the use of "flock" fibers made of polyamide or polyester, whose "title" (diameter) is between 0.5 Dtex and 20 Dtex, and whose length is between 0.3mm and 3mm.

Les fibres en polyamide, par exemple en "Nylon 6" ou en "Nylon 6-6" (marques déposées) résistent assez bien à l'écrasement imposé par l'opération d'impression-sublimation, pendant laquelle les fibres "flocks" sont soumises à l'effet combiné de la chaleur - environ 200°C à 210°C - et de la pression d'appui du papier pré-imprimé sur le support flocké. Par contre, les résistances au lavage et au frottement, secs et humides, des coloris ainsi obtenus sur les fibres en polyamide, ainsi que la vivacité de ces coloris sont faibles.The polyamide fibers, for example "nylon 6" or "nylon 6-6" (registered trademarks) are quite resistant to the crushing imposed by the sublimation printing operation, during which the "flock" fibers are subjected to the combined effect of heat - about 200 ° C to 210 ° C - and the pressure of support of the pre-printed paper on the flocked support. On the other hand, the resistance to washing and rubbing, dry and wet, of the colors thus obtained on the polyamide fibers, as well as the liveliness of these colors, are low.

D'un autre côté, les fibres en polyester conduisent à des impressions présentant de très bonnes solidités ou résistances au lavage, au frottement, à la lumière ... et elles permettent d'obtenir des coloris soutenus et vifs. Dans les conditions décrites dans les documents précités, les fibres "flocks" en polyester présentent cependant l'inconvénient de se coucher sous l'action combinée de la température et de la pression lors de l'opération d'impression-sublimation. Il en résulte que les fibres "flocks" à la surface du support flocké et coloré présentent un écrasement et une orientation générale peu agréables. Le toucher de la surface flockée est rêche, au moins dans un sens, c'est à dire dans le sens correspondant au passage d'un doigt dans le sens à "rebrousse-poil", et la surface imprimée est plate et écrasée.On the other hand, the polyester fibers lead to prints having very good fastness or resistance to washing, friction, light ... and they make it possible to obtain sustained and lively colors. Under the conditions described in the aforementioned documents, polyester flock fibers, however, have the disadvantage of lying down under the combined action of temperature and pressure during the sublimation printing operation. As a result, the "flock" fibers on the surface of the flocked and colored support have a crush and general orientation unpleasant. The touch of the flocked surface is rough, at least in one direction, that is to say in the direction corresponding to the passage of a finger in the direction to "fur-back", and the printed surface is flat and crushed.

Ce phénomène d'écrasement pourrait être limité en diminuant l'intensité de la pression exercée pendant l'opération d'impression-sublimation. Cependant, un contact parfait et stable doit être maintenu entre le support flocké et le papier provisoire pré-imprimé pendant toute la durée de l'opération d'impression-sublimation. S'il n'en était pas ainsi, tout mouvement, même infime, de l'un des deux éléments par rapport à l'autre pendant cette opération donnerait à l'impression obtenue sur le support flocké un aspect flou ou "bavé". Or, le fait de devoir maintenir un contact étroit entre le papier pré-imprimé et le support flocké pendant toute l'opération d'impression-sublimation implique évidemment d'exercer une certaine pression sur l'ensemble et d'assurer à cette pression une parfaite constance et une très bonne régularité. Un compromis doit donc être trouvé entre, d'une part, une pression suffisamment forte pour maintenir un contact étroit entre le papier prè-imprimé et le support flocké et, d'autre part, une pression suffisamment faible pour éviter l'écrasement des fibres "flocks" du support flocké pendant l'opération d'impression-sublimation. Un tel compromis est difficile à trouver et, de toute façon, il ne permet pas de donner complètement satisfaction à la fois sur le plan de la netteté de l'impression obtenue et sur le plan d'un toucher doux de la surface flockée du support.This crushing phenomenon could be limited by decreasing the intensity of the pressure exerted during the sublimation printing operation. However, a perfect and stable contact must be maintained between the flocked support and the preprinted temporary paper throughout the duration of the sublimation printing operation. If it were not so, any movement, even small, of one of the two elements relative to the other during this operation would give the impression obtained on the flocked medium a blurred or "drooled" appearance. However, the fact of having to maintain a close contact between the pre-printed paper and the flocked medium during the entire printing-sublimation operation obviously involves exerting a certain pressure on the assembly and to ensure that this pressure perfect consistency and a very good regularity. A compromise must therefore be found between, on the one hand, a sufficiently high pressure to maintain a close contact between the pre-printed paper and the flocked medium and, on the other hand, a sufficiently low pressure to prevent crushing of the fibers. flocked support during the sublimation printing operation. Such a compromise is difficult to find and, in any case, it does not allow to give complete satisfaction both in terms of the sharpness of the impression obtained and in terms of a soft touch of the flocked surface of the support .

L'effet négatif de l'écrasement provoqué par l'opération d'impression-sublimation pourrait être limité par l'utilisation, comme adhésif de flockage, d'une résine polymère à point de ramollissement et point de fusion élevés, ou par le choix de fibres polyesters présentant une résistance améliorée à la température, comme par exemple des fibres de type "PCT". L'amélioration obtenue avec des résines polymère peu thermosensibles est significative, mais elle n'empêche pas l'orientation privilégiée des fibres "flocks". Des fibres à résistance thermique améliorée existent, mais elles ne sont disponibles que dans des titres supérieurs à 1,5 Dtex et le produit flocké imprimé obtenu avec ces fibres conserve encore un toucher "rêche". L'utilisation de telles fibres est donc possible, mais le résultat obtenu n'est pas satisfaisant sur le plan du "toucher" du produit flocké.The negative effect of crushing caused by the sublimation printing operation could be limited by the use, as a flocking adhesive, of a polymer resin with a high softening point and melting point, or by the choice polyester fibers having improved temperature resistance, such as for example "PCT" type fibers. The improvement obtained with low temperature-sensitive polymer resins is significant, but it does not prevent the preferred orientation of the "flock" fibers. Fibers with improved thermal resistance exist, but they are only available in titers higher than 1.5 Dtex and the printed flocked product obtained with these fibers still retains a "rough" feel. The use of such fibers is therefore possible, but the result obtained is not satisfactory in terms of the "touch" of the flocked product.

La présente invention a donc pour but de fournir un procédé permettant d'obtenir un produit flocké et coloré, à partir de fibres blanches ou écrues, ne nécessitant aucune opération d'impression en reprise, le produit flocké et coloré présentant un toucher extrêmement doux, sans orientation et insensible à l'action de la température (ce procédé ne perturbe pas une éventuelle orientation des fibres "flocks" conférée à la couche flockée avant l'opération de sublimation).The present invention therefore aims to provide a method for obtaining a flocked and colored product, from white or unbleached fibers, requiring no printing operation in recovery, the flocked and colored product having an extremely soft feel, without orientation and insensitive to the action of the temperature (this method does not interfere with a possible orientation of the "flock" fibers conferred on the flocked layer before the sublimation operation).

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication en continu d'un support en nappe flocké et coloré comprenant des étapes d'application d'une couche de résine polymérisable sur au moins une face du support en nappe, de projection de fibres flocks, blanches ou écrues, sur ladite couche de résine, de polymérisation de la résine pour fixer les fibres "flocks" au support en nappe, de dépôt d'au moins un colorant sublimable pour colorer les fibres flocks, et de sublimation du colorant déposé, caractérisé en ce que l'étape de dépôt d'au moins un colorant sublimable est effectuée avant l'étape de projection des fibres flocks et l'étape de sublimation est effectuée après l'étape de polymérisation de la résine par une simple application de chaleur sans application de pression au support en nappe.For this purpose, the subject of the invention is a process for continuously manufacturing a flocked and colored sheet support comprising steps for applying a layer of polymerizable resin to at least one face web support, projecting flocked fibers, white or unbleached, on said resin layer, polymerizing the resin to fix the "flock" fibers to the web support, depositing at least one sublimable dye for staining the fibers. flock fibers, and sublimation of the deposited dye, characterized in that the step of depositing at least one sublimable dye is carried out before the step of projecting the flock fibers and the sublimation step is carried out after the step of polymerization of the resin by a simple application of heat without applying pressure to the web support.

Comme l'étape de sublimation est effectuée sans application de pression au support en nappe flocké, il n'y a aucun risque d'écrasement des fibres flocks et, par suite, la surface du support flocké conserve un toucher agréable et doux. En outre, comme le dépôt du ou des colorant(s) sur le support est effectué avant l'étape de projection des fibres flocks (flockage) il n'y a aucun risque que les fibres flocks soient écrasées dans le cas où l'opération de dépôt du ou des colorant(s) s'effectue par mise en contact sous pression d'un quelconque élément porteur de colorant avec le support en nappe devant être coloré et flocké. L'invention n'exclut cependant pas les cas où le dépôt du ou des colorant(s) est effectué par un procédé sans contact, par exemple par pulvérisation ou par jet d'encre.Since the sublimation step is performed without applying pressure to the flocked web support, there is no risk of crushing the flock fibers and, as a result, the surface of the flocked carrier retains a pleasant and soft feel. In addition, since the deposition of the dye (s) on the support is carried out before the step of projecting the flock fibers (flocking) there is no risk that the flock fibers are crushed in the case where the operation deposition of the dye (s) is carried out by contacting under pressure of any dye-bearing element with the web support to be colored and flocked. The invention does not exclude, however, the cases where the depositing of the dye (s) is carried out by a non-contact process, for example by spraying or by ink jet.

Le procédé selon l'invention peut présenter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :

  • dans un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, ledit au moins un colorant sublimable est déposé sur le support en nappe avant l'étape d'application de la couche de résine polymérisable ;
  • dans un second mode de réalisation du procédé de l'invention, ledit au moins un colorant sublimable est déposé sur la couche de résine polymérisable avant les étapes de projection des fibres flocks et de polymérisation ;
  • dans l'un ou l'autre des premier et second modes de réalisation, ledit au moins un colorant sublimable est déposé de manière uniforme sur ladite au moins une face du support en nappe ou sur ladite couche de résine polymérisable ;
  • en variante, ledit au moins un colorant sublimable est déposé sous la forme de motifs sur ladite au moins une face du support en nappe ou sur ladite couche de résine polymérisable ;
  • dans un troisième mode de réalisation du procédé selon l'invention, ledit au moins un colorant sublimable est mélangé à la résine polymérisable et une couche du mélange obtenu est appliquée au support en nappe ;
  • dans l'un quelconque des trois modes de réalisation du procédé de l'invention, la couche de résine polymérisable est appliquée de manière uniforme sur ladite au moins une face du support en nappe ;
  • en variante, la couche de résine polymérisable est appliquée sous forme de motifs sur ladite au moins une face du support en nappe ;
  • pour l'étape de projection des fibres "flocks" on utilise des fibres "flocks" en polyester ayant un titre fin, de préférence inférieur à 1,2 Dtex ;
  • de préférence, on utilise des fibres en polyester ayant un titre dans la plage de 0,3 à 1 Dtex, et ayant une longueur comprise entre 0,2 et 0,5mm ;
  • de façon encore plus préférentielle, on utilise des super micro-fibres de polyester ayant un titre d'environ 0,3 Dtex ;
  • on utilise à titre de résine polymérisable une résine "100% solide" , à haut point de ramollissement, de préférence à point de ramollissement supérieur à 170°C, par exemple une résine polyuréthane ;
  • on utilise à titre de résine polymérisable une résine à faible pouvoir adhésif, par exemple une résine acrylique en dispersion aqueuse modifiée.
The method according to the invention may furthermore exhibit one or more of the following characteristics:
  • in a first embodiment of the process according to the invention, said at least one sublimable dye is deposited on the web support before the step of applying the polymerizable resin layer;
  • in a second embodiment of the process of the invention, said at least one sublimable dye is deposited on the resin layer polymerizable before the steps of flock fiber spraying and polymerization;
  • in either of the first and second embodiments, said at least one sublimable dye is uniformly deposited on said at least one side of the web support or said polymerizable resin layer;
  • alternatively, said at least one sublimable dye is deposited in the form of patterns on said at least one side of the web support or said polymerizable resin layer;
  • in a third embodiment of the process according to the invention, said at least one sublimable dye is mixed with the polymerizable resin and a layer of the resulting mixture is applied to the web support;
  • in any one of the three embodiments of the method of the invention, the polymerizable resin layer is uniformly applied to the at least one side of the web support;
  • alternatively, the polymerizable resin layer is patterned on said at least one side of the web support;
  • for the projection step of the "flock" fibers, polyester flock fibers having a fine titer, preferably less than 1.2 Dtex, are used;
  • preferably, polyester fibers having a titer in the range of 0.3 to 1 Dtex, and having a length of between 0.2 and 0.5 mm;
  • even more preferably, super micro-polyester fibers having a titer of about 0.3 Dtex are used;
  • a "100% solid" resin with a high softening point, preferably with a softening point greater than 170 ° C., for example a polyurethane resin, is used as the polymerizable resin;
  • a low tack resin, for example an acrylic resin in modified aqueous dispersion, is used as the polymerizable resin.

D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple en référence aux dessins annexés sur lesquels :

  • la figure 1 illustre de manière schématique un premier mode de réalisation du procédé de l'invention ;
  • la figure 2 illustre de manière schématique un deuxième mode de réalisation du procédé de l'invention ; et
  • la figure 3 illustre de manière schématique un troisième mode de réalisation du procédé de l'invention.
Other objects, features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several embodiments of the invention given by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:
  • Figure 1 schematically illustrates a first embodiment of the method of the invention;
  • Figure 2 schematically illustrates a second embodiment of the method of the invention; and
  • Figure 3 schematically illustrates a third embodiment of the method of the invention.

En se reportant tout d'abord à la figure 1, on peut voir que le premier mode de réalisation du procédé selon l'invention comporte une première étape 1 consistant à déposer au moins une encre E contenant au moins un colorant sublimable sur un support S défilant en continu dans le sens indiqué par la flèche F, une deuxième étape 2 de séchage de l'encre E déposée sur le support S, une troisième étape 3 consistant à appliquer une couche d'un adhésif A (résine polymérisable RP) sur la couche d'encre E, une quatrième étape 4 ou étape de flockage consistant à projeter des fibres "flocks" FF sur la couche de résine polymérisable RP, une cinquième étape 5 ou étape de fixation consistant à faire polymériser la résine de l'adhésif A afin de fixer le pied des fibres "flocks" FF dans la résine, la partie libre desdites fibres "flocks" FF s'étendant sensiblement perpendiculairement à la surface de la couche de résine, et une sixième étape 6 ou étape de sublimation consistant à faire sublimer le ou les colorant(s) sublimable(s) contenu(s) dans l'encre E afin de colorer les fibres "flocks" FF.Referring firstly to Figure 1, it can be seen that the first embodiment of the method according to the invention comprises a first step 1 of depositing at least one ink E containing at least one sublimable dye on a support S continuously scrolling in the direction indicated by the arrow F, a second step 2 of drying the ink E deposited on the support S, a third step 3 of applying a layer of an adhesive A (polymerizable resin RP) on the ink layer E, a fourth step 4 or flocking step of projecting flock fibers FF onto the polymerizable resin layer RP, a fifth step or fixing step of polymerizing the resin of the adhesive A in order to fix the foot of the fibers "flocks" FF in the resin, the free portion of said fibers "flocks" FF extending substantially perpendicularly to the surface of the resin layer, and a sixth step 6 or sublimation step of sublimating the sublimable dye (s) contained in the ink E to color flock fibers FF.

Le support S peut être choisi dans une large gamme de supports pouvant être flockés, tels que papier, carton, film plastique, tissu ou non-tissé. Dans le cas où le support S est constitué par un film plastique, le support peut, dans certains cas, avant traitement par le procédé de l'invention, être avantageusement stabilisé par collage thermique du film plastique sur un support provisoire d'une manière semblable à celle décrite dans le document EP-A-0 993 963 déjà mentionné plus haut. Dans tous les cas, le support S peut se présenter sous la forme d'un rouleau qui est placé sur une bobine débitrice (non montrée dans la figure 1) à partir de laquelle le rouleau est déroulé en continu pour effectuer les opérations des étapes 1 à 6 du procédé selon l'invention.The support S can be chosen from a wide range of flockable media, such as paper, cardboard, plastic film, fabric or nonwoven. In the case where the support S is constituted by a plastic film, the support can, in certain cases, before treatment by the method of the invention, be advantageously stabilized by thermal bonding of the plastic film on a temporary support in a similar manner to that described in EP-A-0 993 963 already mentioned above. In any case, the support S may be in the form of a roll which is placed on a supply reel (not shown in FIG. 1) from which the roll is unrolled continuously to carry out the operations of the steps 1 to 6 of the process according to the invention.

La première étape 1, étape de dépôt de l'encre E, peut être effectuée par tout moyen de dépôt continu conventionnel, tel que par sérigraphie, héliographie, flexographie, offset, ou encore par jet d'encre. L'encre E peut être déposée de manière à recouvrir toute la surface du support S ou seulement des zones choisies de la surface du support S selon un ou plusieurs motifs prédéfinis. Dans les deux cas, on peut utiliser une seule encre ou plusieurs encres de manière à obtenir de façon classique une impression monochrome ou polychrome selon les désirs.The first step 1, step of depositing the ink E, can be performed by any conventional continuous deposition means, such as by screen printing, heliography, flexography, offset, or by ink jet. The ink E may be deposited so as to cover the entire surface of the support S or only selected areas of the surface of the support S according to one or more predefined patterns. In both cases, it is possible to use a single ink or several inks so as to conventionally obtain a monochrome or polychrome printing according to the desires.

La deuxième étape 2, étape de séchage, peut être effectuée de manière classique par exemple par passage sur un tambour chauffant ou dans un four tunnel.The second step 2, drying step, can be carried out conventionally for example by passing on a heating drum or in a tunnel oven.

Dans l'étape 3, la résine polymère RP utilisée à titre d'adhésif A peut être déposée en émulsion aqueuse épaissie et/ou thixotropique (résines acryliques ou polyuréthanes), sous la forme de plastisols, ou encore, dans une version préférée de l'invention, sous forme de résines liquides 100% solides ou "high solid", polymérisables par voie thermique ou par irradiation (par ultraviolets ou par faisceaux électroniques). Ces dernières résines, 100% solides ou "high solid" ont l'avantage de pouvoir présenter un point de ramollissement très élevé, ce qui peut s'avérer utile lorsque le support S, une fois flocké est ultérieurement soumis à des traitements à chaud à des températures relativement élevées. Un exemple de résine "high solid" utilisable pour l'étape 3 est le système "IMPRANIL-IMPRAFIX" de la société BAYER, Allemagne.In step 3, the polymer resin RP used as adhesive A may be deposited in thickened and / or thixotropic aqueous emulsion (acrylic resins or polyurethanes), in the form of plastisols, or, in a preferred version of the invention, in the form of liquid resins 100% solid or "high solid", polymerizable thermally or by irradiation (ultraviolet or electron beam). The latter resins, 100% solids or "high solid" have the advantage of being able to present a very high softening point, which may be useful when the support S, once flocked, is subsequently subjected to heat treatments at high temperature. relatively high temperatures. An example of a "high solid" resin that can be used for step 3 is the "IMPRANIL-IMPRAFIX" system from Bayer, Germany.

Dans le cas où les fibres flocks FF doivent être fixées de façon temporaire au support S, par exemple lorsque les fibres flocks FF du support flocké et coloré obtenu par le procédé de l'invention doivent pouvoir être transférées en totalité ou en partie sur un autre support, par exemple un support textile, après avoir été recouvertes en totalité ou sélectivement selon le cas, par une opération d'enduction ou par une opération d'impression sérigraphique, d'une couche adhésive thermoréactivable (système à base de "hot-melt thermofusible) au cours d'un traitement ultérieur du support flocké et coloré, on utilise à titre de résine polymérisable RP une résine à faible pouvoir adhésif. Pour cette fixation temporaire des fibres flocks, on peut utiliser par exemple une résine acrylique qui est déposée en dispersion aqueuse modifiée, en quantité limitée, par exemple de 30 à 60 gr/m2 (poids de résine sèche).In the case where the flock fibers FF must be fixed temporarily to the support S, for example when the flock fibers FF of the flocked and colored support obtained by the process of the invention must be able to be transferred in whole or in part to another support, for example a textile support, after having been completely covered or selectively depending on the case, by a coating operation or by a screen printing operation, a heat-activatable adhesive layer (hot-melt-based system in the course of a subsequent treatment of the flocked and colored support, a resin having a low adhesive capacity is used as the polymerizable resin R. For this temporary fixation of the flocked fibers, it is possible to use, for example, an acrylic resin which is deposited in modified aqueous dispersion, in a limited amount, for example from 30 to 60 g / m 2 (weight of dry resin).

Selon les désirs ou les besoins, la couche de résine polymère RP utilisée à titre d'adhésif A peut être enduite de façon uniforme ou selon un dessin donné, par exemple par enduction sérigraphique au cadre, rotative. La couche de résine présente une épaisseur finale comprise entre 15 et 100µm, en fonction de la nature des fibres "flocks" FF utilisées pour la quatrième étape 4. D'une manière générale, plus les fibres "flocks" utilisées ont un titre fin et une faible longueur, plus l'épaisseur de la couche de résine polymérisable pourra être faible.According to the desires or needs, the polymeric resin layer RP used as adhesive A may be uniformly coated or a given drawing, for example by screen printing to the frame, rotary. The resin layer has a final thickness of between 15 and 100 μm, depending on the nature of the FF flock fibers used for the fourth stage 4. In general, the more flock fibers used have a fine title and a short length, the thickness of the polymerizable resin layer may be small.

Au cours de la quatrième étape 4, les fibres "flocks" FF sont projetées dans la couche de résine polymère RP par l'une quelconque des techniques conventionnelles de flockage, qui sont bien connues et n'ont donc pas besoin d'être décrites en détail.In the fourth step 4, the FF flock fibers are projected into the RP resin resin layer by any of the conventional flocking techniques, which are well known and need not be described in detail. detail.

Bien que des fibres "flocks", blanches ou écrues, de diverses natures puissent être utilisées pour l'étape de flockage 4, on utilise de préférence des fibres en polyester (polyester standard de type PET ou polyester modifié de type PCT) à cause de leur bonne résistance au lavage et aux frottements et à cause de leur bonne tenue à la lumière après qu'elles ont été colorées.Although flock fibers, white or unbleached, of various kinds may be used for the flocking step 4, polyester fibers (standard polyester of the PET or PCT type modified polyester type) are preferably used because of their good resistance to washing and rubbing and because of their good resistance to light after they have been colored.

De préférence, on utilise des fibres en polyester ayant un titre inférieur à 1,5Dtex et, de façon encore plus préférentielle, ayant un titre compris dans la plage de 0,3 à 1Dtex, et ayant une longueur comprise entre 0,2 et 0,5mm, de manière à obtenir un support flocké ayant un toucher doux ou très doux.Preferably, polyester fibers having a titer of less than 1.5 Dtex and, still more preferably, having a titer in the range of 0.3 to 1Dtex, and having a length of between 0.2 and 0, are used. , 5mm, so as to obtain a flocked medium having a soft or very soft feel.

Dans une version préférée de l'invention, on utilise des "super-micro-fibres" de PET présentant un titre voisin de 0, 3Dtex et coupées à une longueur comprise entre 0,2 et 0,5mm. Ces fibres sont commercialisées par la société VELUTEX-FLOCK S.A. à GRANOLLERS, Espagne. Ces "super microfibres"confèrent à la surface flockée un toucher exceptionnellement doux et présentent l'avantage d'être pratiquement insensibles à l'écrasement lorsqu'elles sont soumises à l'action combinée de la chaleur et de la pression. Cette propriété surprenante et inattendue (il est couramment et logiquement admis que des fibres de plus fort diamètre présentent une résilience plus élevée) permet l'utilisation des produits flockés avec ces fibres dans des applications telles que le thermo-collage, le thermo-formage ou la thermo-compression (moulage à chaud de pièces recouvertes d'un support flocké) ou la décoration en moule, mieux connue des hommes de l'art sous la désignation "décoration in mold", sans qu'il se produise un écrasement des fibres "flocks" et sans altérer l'aspect visuel ni le toucher très doux du produit flocké. Dans la "décoration in mold" une matière plastique est injectée dans un moule dont la cavité a une surface qui est au moins en partie recouverte d'un film plastique flocké dont les fibres "flocks" sont tournées vers la surface interne de la cavité du moule.In a preferred version of the invention, PET "super-micro-fibers" having a title close to 0. 3Dtex and cut to a length of between 0.2 and 0.5 mm are used. These fibers are marketed by VELUTEX-FLOCK SA in GRANOLLERS, Spain. These "super microfibers" give the flocked surface an exceptionally soft feel and have the advantage of being virtually insensitive to crushing when subjected to to the combined action of heat and pressure. This surprising and unexpected property (it is commonly and logically admitted that fibers of larger diameter have a higher resilience) allows the use of products flocked with these fibers in applications such as thermo-bonding, thermoforming or thermo-compression (hot molding of parts covered with a flocked support) or mold decoration, better known to those skilled in the art under the designation "decoration in mold", without there being a crushing of the fibers "flocks" and without altering the visual appearance or the very soft touch of the flocked product. In the "decoration in mold" a plastic material is injected into a mold whose cavity has a surface which is at least partly covered with a flocked plastic film whose flock fibers are turned towards the inner surface of the cavity of the mold. mold.

A l'étape 5, 1a résine polymérisable RP est polymérisée par irradiation (UV ou faisceau électronique) ou par voie thermique. La polymérisation par voie thermique peut être réalisée par exemple en faisant passer le support S dans un four-tunnel ou sur la surface périphérique d'un tambour rotatif chauffant, à une température comprise entre 100°C et 180°C.In step 5, the polymerizable resin RP is polymerized by irradiation (UV or electron beam) or by thermal means. The thermal polymerization can be carried out for example by passing the support S in a tunnel furnace or on the peripheral surface of a rotating heating drum, at a temperature between 100 ° C and 180 ° C.

A l'étape 6, la sublimation du ou des colorant(s) sublimable(s) contenus dans l'encre E est obtenue en portant lesdits colorants à une température voisine de 200°C, par exemple 210°C, pendant une durée de 30 à 45 secondes. Là encore, ceci peut être réalisé en faisant passer le support S dans un four tunnel ou sur la surface périphérique d'un tambour rotatif chauffant (il peut s'agir du même four tunnel ou du même tambour chauffant que celui utilisé pour l'étape 5, ledit four ou ledit tambour ayant alors des sections à des températures différentes).In step 6, sublimation of the sublimable dye (s) contained in the ink E is obtained by bringing said dyes to a temperature in the region of 200 ° C., for example 210 ° C., for a period of time. 30 to 45 seconds. Again, this can be done by passing the support S in a tunnel oven or on the peripheral surface of a rotating heating drum (it can be the same tunnel oven or the same heating drum as that used for the step 5, said furnace or said drum then having sections at different temperatures).

On notera que le temps et la température nécessaires pour obtenir la sublimation peuvent être réduits par rapport aux valeurs indiquées ci-dessus, si l'on travaille dans une atmosphère à faible pression (vide partiel). Dans ce cas, le four tunnel ou le tambour chauffant susmentionnés peuvent être placés dans une enceinte sous vide partiel.It should be noted that the time and temperature necessary to obtain sublimation can be reduced compared with the values indicated above, if working in a low pressure (partial vacuum) atmosphere. In this case, the aforementioned tunnel furnace or heating drum may be placed in a partial vacuum chamber.

Les colorants sublimables contenus dans l'encre E sont alors activés. Ils passent en phase vapeur, traversent la résine polymère RP, qui est dans ces conditions parfaitement perméable à ces colorants gazeux, et ils viennent se fixer de façon permanente sur les fibres "flocks" FF. Si, à l'étape 1, l'encre E avait été déposée de façon uniforme et monocolore, le produit flocké avec des fibres blanches ou écrues prend alors le coloris uniforme correspondant à la formule colorante choisie. D'un autre côté, si à l'étape 1, l'encre E a été imprimée selon un dessin multicolore, la surface du produit flocké va reproduire avec précision et netteté le dessin original, le cheminement des colorants gazeux étant unidirectionnel.Sublimable dyes contained in the ink E are then activated. They pass into the vapor phase, pass through the polymer resin RP, which is in these conditions perfectly permeable to these gaseous dyes, and they are fixed permanently on the FF flock fibers. If, in step 1, the ink E had been uniformly deposited and monocolored, the product flocked with white or unbleached fibers then takes the uniform color corresponding to the chosen coloring formula. On the other hand, if in step 1, the ink E has been printed in a multicolored pattern, the surface of the flocked product will accurately and sharply reproduce the original pattern, the path of the gaseous dyes being unidirectional.

Au cours du processus décrit ci-dessus, on voit que, à aucun moment, la couche de fibres "flocks" n'est soumise en même temps à une pression et à une forte température. Il en résulte que les fibres "flocks" FF ne sont pas écrasées et que la surface flockée et colorée du support S garde un toucher très doux.During the process described above, it can be seen that, at no time, the flock fiber layer is subjected at the same time to a pressure and a high temperature. As a result, the flock fibers FF are not crushed and the flocked and colored surface of the support S keeps a very soft touch.

Après l'étape 6, l'ensemble composé du support S et de la couche de fibres "flocks" colorées est refroidi par refroidissement naturel ou, de préférence par refroidissement forcé, par exemple par passage sur la surface périphérique d'un ou de plusieurs tambours rotatifs refroidis par une circulation d'eau. Dans le cas où le support S est un film plastique stabilisé par un support provisoire, ce dernier est séparé du film plastique et enroulé sur une bobine enrouleuse en vue d'être éventuellement réutilisé comme support provisoire.After step 6, the assembly composed of the support S and the layer of colored "flock" fibers is cooled by natural cooling or, preferably by forced cooling, for example by passing on the peripheral surface of one or more rotary drums cooled by a circulation of water. In the case where the support S is a plastic film stabilized by a temporary support, the latter is separated from the plastic film and wound on a reel for re-use as a temporary support.

D'un autre côté, quelle que soit sa nature, le support S, flocké et coloré, peut être enroulé sur une bobine enrouleuse en vue d'une utilisation ultérieure ou en vue d'un éventuel traitement ultérieur, par exemple "décoration in mold", thermo-formage, thermo-compression, thermo-collage ou autres.On the other hand, whatever its nature, the support S, flocked and colored, can be wound on a reel for later use or for possible subsequent processing, for example "decoration in mold ", thermo-forming, thermo-compression, thermo-bonding or other.

Dans un second mode de réalisation du procédé de l'invention, illustré par la figure 2, le ou les colorant(s) sublimable(s) (encre E) sont tout d'abord mélangés à l'adhésif A (résine polymère), leur formulation permettant l'obtention d'un coloris donné. Cette formulation peut être avantageusement préparée par un dispositif de mélange piloté par ordinateur. Dans ce cas, la formule colorante de la teinte à reproduire peut être obtenue par le mélange de quatre colorants composant une quadrichromie (trichromie+noir), les quantités précises des quatre colorants étant déterminées par un système informatique en fonction de la teinte désirée à reproduire.In a second embodiment of the process of the invention, illustrated in FIG. 2, the sublimable dye (s) (ink E) are first mixed with the adhesive A (polymer resin), their formulation to obtain a given color. This formulation can be advantageously prepared by a computer-controlled mixing device. In this case, the coloring formula of the hue to be reproduced can be obtained by mixing four dyes composing a four-color process (trichromatic + black), the precise quantities of the four dyes being determined by a computer system according to the desired hue to reproduce .

Ensuite, le mélange A + E de la résine polymère et des colorants sublimables est déposé sur le support S (étape 11 de la figure 2). Le dépôt du mélange A+E peut être effectué par exemple en couche uniforme par enduction ou selon un dessin prédéfini par enduction sérigraphique rotative.Then, the mixture A + E of the polymer resin and sublimable dyes is deposited on the support S (step 11 of Figure 2). The deposition of the mixture A + E may be carried out for example in a uniform layer by coating or according to a predefined pattern by rotating screen printing.

Après l'étape 11, le procédé illustré par la figure 2 comporte en outre une étape de flockage 12 par laquelle des fibres "flocks" FF, blanches ou écrues, sont projetées et implantées dans la résine polymère colorée, suivie d'une étape de fixation 13 (polymérisation), par laquelle les fibres "flocks" sont fixées à leur base par la résine polymère colorée, et enfin une étape 14 de sublimation, par laquelle les colorants sublimables sont sublimés et se fixent de manière permanente aux fibres "flocks". Les trois étapes 12, 13 et 14 peuvent être réalisées d'une manière et dans des conditions semblables à celles qui ont été décrites plus haut à propos des étapes 4, 5 et 6 du premier mode de réalisation du procédé de l'invention illustré sur la figure 1.After step 11, the method illustrated in FIG. 2 further comprises a flocking step 12 by which white or unbleached FF flock fibers are projected and implanted in the colored polymer resin, followed by a step of fixation 13 (polymerization), whereby the flock fibers are fixed at their base by the colored polymer resin, and finally a sublimation step 14, whereby the dyes Sublimable are sublimated and permanently attached to fibers "flocks". The three steps 12, 13 and 14 can be performed in a manner and under conditions similar to those described above with respect to steps 4, 5 and 6 of the first embodiment of the method of the invention illustrated in FIG. Figure 1.

Le second mode de réalisation du procédé de l'invention illustré par la figure 2 permet seulement l'obtention d'un support ayant une surface flockée présentant une teinte uniforme. Mais ce résultat est obtenu à partir de fibres blanches ou écrues, sans teinture préalable, ni impression postérieure des fibres "flocks", ce qui conduit à des économies de production extrêmement importantes. En outre, comme aucune pression n'est appliquée aux fibres "flocks" EF au cours des étapes 13 et 14, les fibres "flocks" ne sont donc pas écrasées et conservent l'orientation qui leur a été donnée au cours de l'étape 12 de flockage. Il en résulte que la surface flockée et colorée du support S ainsi obtenu conserve un toucher doux ou très doux selon la finesse des fibres "flocks" FF utilisées. Là encore, si l'on utilise les "super micro-fibres" mentionnées plus haut, le support flocké et coloré gardera un toucher très doux même s'il est soumis ultérieurement à des opérations de "décoration in mold", de thermo-compression, de thermoformage, de thermo-collage ou autres opérations similaires.The second embodiment of the method of the invention illustrated in FIG. 2 only makes it possible to obtain a support having a flocked surface having a uniform hue. But this result is obtained from white or unbleached fibers, without prior dyeing or posterior printing of flock fibers, which leads to extremely important production savings. In addition, since no pressure is applied to the flock fibers EF during steps 13 and 14, the flock fibers are therefore not overwritten and retain the orientation that was given to them during the step. 12 flocking. As a result, the flocked and colored surface of the support S thus obtained retains a soft or very soft feel according to the fineness of the flock fibers used. Again, if we use the "super micro-fibers" mentioned above, the flocked and colored support will keep a very soft touch even if it is later subjected to "in mold decoration", thermo-compression , thermoforming, thermo-bonding or other similar operations.

Dans un troisième mode de réalisation du procédé de l'invention illustré par la figure 3, le support S est tout d'abord recouvert d'un adhésif A incolore ou pigmenté uniformément en blanc (étape 21). L'adhésif A (résine polymère RP) peut être appliqué en une couche uniforme (enduction simple) ou selon un dessin prédéfini par enduction sérigraphique rotative. Pendant que la couche de résine polymère RP ainsi obtenue est encore liquide, cette couche de résine polymère est ensuite recouverte (étape 22), d'une manière uniforme ou sélective, d'une encre E contenant au moins un colorant sublimable par une technique d'enduction ou d'impression sans contact, par exemple par pulvérisation, projection ou impression jet d'encre. Pendant que les couches de résine polymère RP et d'encre E sont encore liquides, des fibres "flocks" FF, blanches ou écrues, sont projetées et implantées dans la couche de résine RP à travers la couche d'encre E (étape de flockage 23), puis elles sont ensuite fixées à leur base par polymérisation de la résine polymère (étape 24) en enfin colorées par sublimation du ou des colorant(s) sublimable(s) contenu(s) dans l'encre E (étape 25). Les étapes 23, 24 et 25 peuvent se dérouler d'une manière et dans des conditions semblables à celles des étapes correspondantes 4, 5 et 6 du premier mode de réalisation du procédé de l'invention illustré par la figure 1. Selon le mode d'enduction ou d'impression de l'encre E (étape 22), la surface flockée et colorée du support S présentera un coloris uniforme ou un aspect multicolore reproduisant un dessin prédéfini ou un aspect aléatoire.In a third embodiment of the method of the invention illustrated in FIG. 3, the support S is first covered with a colorless or uniformly pigmented adhesive A in white (step 21). The adhesive A (polymer resin RP) can be applied in a uniform layer (single coating) or according to a predefined pattern by rotating screen printing. While the polymeric resin layer RP thus obtained is still liquid, this layer of polymer resin is then coated (step 22), in a uniform or selective manner, an ink E containing at least one sublimable dye by a coating or printing technique without contact, for example by spraying, projection or jet printing ink. While the polymer resin layers RP and ink E are still liquid, white or unbleached FF fibers are projected and implanted into the resin layer RP through the ink layer E (flocking step 23), then they are then fixed to their base by polymerization of the polymer resin (step 24) and finally stained by sublimation of the sublimable dye (s) contained in the ink E (step 25) . Steps 23, 24 and 25 may proceed in a manner and under conditions similar to those of corresponding steps 4, 5 and 6 of the first embodiment of the method of the invention illustrated by FIG. coating or printing the ink E (step 22), the flocked and colored surface of the support S will have a uniform color or a multicolored appearance reproducing a predefined pattern or a random appearance.

Là encore, avec le troisième mode de réalisation du procédé de l'invention illustré par la figure 3, étant donné qu'aucune pression n'est appliquée aux fibres "flocks" FF au cours de l'étape de sublimation 25, les fibres "flocks" ne subissent aucun écrasement et la surface flockée du support S garde donc un toucher doux ou très doux selon la finesse des fibres utilisées à l'étape de flockage 23.Again, with the third embodiment of the process of the invention illustrated in FIG. 3, since no pressure is applied to the flock fibers FF during the sublimation step 25, the fibers flocks "do not undergo any crushing and the flocked surface of the support S thus retains a soft or very soft touch depending on the fineness of the fibers used in the flocking step 23.

Il va de soi que les trois modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par exemple, bien que dans les trois modes de réalisation décrits une seule des deux faces du support en nappe S soit revêtue de fibres "flocks" et colorée, le procédé décrit pourrait être appliqué aux deux faces du support S.It goes without saying that the three embodiments of the invention which have been described above have been given by way of purely indicative and non-limiting example, and that many modifications can be easily made by the man of the invention. art without departing from the scope of the invention. For example, although in all three embodiments described only one of the two faces of the web support S is coated with "flock" fibers and colored, the method described could be applied to both sides of the support S.

Claims (15)

Procédé de fabrication en continu d'un support en nappe (S) flocké et coloré, comprenant des étapes d'application (3, 11, 21) d'une couche de résine polymérisable (RP) sur au moins une face du support en nappe, de projection (4, 12, 23) de fibres flocks (FF) blanches ou écrues sur ladite couche de résine, de polymérisation (5, 13, 24) de la résine pour fixer les fibres flocks au support en nappe, de dépôt (1, 11, 22) d'au moins un colorant sublimable (E) pour colorer les fibres flocks, et de sublimation (6, 14, 25) du colorant déposé, caractérisé en ce que l'étape de dépôt (1, 11, 22) d'au moins un colorant sublimable (E) est effectuée avant l'étape de projection (4, 12, 23) des fibres flocks et l'étape de sublimation (6, 14, 25) est effectuée après l'étape de polymérisation (5, 13, 24) de la résine par une simple application de chaleur sans application de pression au support en nappe.Process for the continuous production of a flocked and colored sheet substrate (S), comprising stages of application (3, 11, 21) of a layer of polymerizable resin (RP) on at least one face of the sheet support spraying (4, 12, 23) white or unbleached flock fibers (FF) on said resin layer, polymerizing (5, 13, 24) the resin to fix the flock fibers to the depositing web support ( 1, 11, 22) of at least one sublimable dye (E) for coloring the flock fibers, and sublimation (6, 14, 25) of the deposited dye, characterized in that the deposition step (1, 11, 22) of at least one sublimable dye (E) is carried out before the step of projecting (4, 12, 23) flock fibers and the sublimation step (6, 14, 25) is performed after the step of polymerizing (5, 13, 24) the resin by simply applying heat without applying pressure to the web support. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un colorant sublimable (E) est déposé sur le support en nappe (S) avant l'étape d'application (3) de la couche de résine polymérisable (RP).Process according to Claim 1, characterized in that the said at least one sublimable dye (E) is deposited on the web support (S) before the application step (3) of the polymerizable resin layer (RP). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un colorant sublimable (E) est déposé sur la couche de résine polymérisable (RP) avant les étapes (23 et 24) de projection des fibres flocks et de polymérisation.Process according to Claim 1, characterized in that the said at least one sublimable dye (E) is deposited on the polymerizable resin layer (RP) before the steps (23 and 24) for flocking and polymerization fibers. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit au moins un colorant sublimable (E) est disposé de manière uniforme sur ladite au moins une face du support en nappe (S) ou sur ladite couche de résine polymérisable (RP).Method according to claim 2 or 3, characterized in that said at least one sublimable dye (E) is uniformly disposed on said at least one side of the web support (S) or said polymerizable resin layer (RP). Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit au moins un colorant sublimable (E) est déposé sous la forme de motifs sur ladite au moins une face du support en nappe (S) ou sur ladite couche de résine polymérisable (RP).Process according to Claim 2 or 3, characterized in that the said at least one sublimable dye (E) is deposited in the form of patterns on said at least one side of the web support (S) or on said polymerizable resin layer (RP). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un colorant sublimable (E) est mélangé à ladite résine polymérisable (RP) et une couche du mélange obtenu est appliquée (étape 11) au support en nappe (S)Process according to claim 1, characterized in that said at least one sublimable dye (E) is mixed with said polymerizable resin (RP) and a layer of the obtained mixture is applied (step 11) to the web support (S) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche de résine polymérisable (RP) est appliquée de manière uniforme sur ladite au moins une face du support en nappe (S).Process according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the polymerizable resin layer (RP) is uniformly applied to the at least one face of the web support (S). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche de résine polymérisable (RP) est appliquée sous forme de motifs sur ladite au moins une face du support en nappe (S).Process according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the polymerizable resin layer (RP) is patterned on said at least one side of the web support (S). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que pour l'étape (4, 12, 23) de projection des fibres flocks (FF) on utilise des fibres flocks en polyester ayant un titre fin, de préférence inférieur à 1,5 Dtex.Process according to any one of Claims 1 to 8, characterized in that, for the flock fiber (FF) projection step (4, 12, 23), polyester flock fibers having a fine, preferably lower, at 1.5 Dtex. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on utilise des fibres en polyester ayant un titre dans la plage de 0,3 à 1Dtex, et ayant une longueur comprise entre 0,2 et 0,5mm.Process according to claim 9, characterized in that polyester fibers having a titer in the range of 0.3 to 1Dtex and having a length of between 0.2 and 0.5 mm are used. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'on utilise des super micro-fibres de polyester ayant un titre d'environ 0,3Dtex.Process according to Claim 9 or 10, characterized in that super polyester micro-fibers having a titre of approximately 0.3Dtex are used. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on utilise à titre de résine polymérisable (RP) une résine 100% solide, à point de ramollissement élevé, de préférence à point de ramollissement supérieur à 170°C.Process according to any one of Claims 1 to 11, characterized in that a 100% solid resin with a high softening point, preferably with a softening point greater than 170 ° C., is used as the polymerizable resin (RP). . Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on utilise à titre de résine polymérisable (RP) une résine polyuréthane.Process according to Claim 12, characterized in that a polyurethane resin is used as the polymerizable resin (RP). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on utilise à titre de résine polymérisable (RP) une résine à faible pouvoir adhésif.Process according to one of Claims 1 to 11, characterized in that a low tack resin is used as the polymerizable resin (RP). Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la résine polymérisable (RP) est une résine acrylique en dispersion aqueuse modifiée.Process according to claim 14, characterized in that the polymerizable resin (RP) is a modified aqueous dispersion acrylic resin.
EP05291582A 2004-08-04 2005-07-25 Process for continuously manufacturing a colored flocked support Withdrawn EP1626114A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0408626A FR2874030B1 (en) 2004-08-04 2004-08-04 PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A FLOCKE AND COLORED FLOOR HOLDER

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1626114A2 true EP1626114A2 (en) 2006-02-15
EP1626114A3 EP1626114A3 (en) 2010-05-05

Family

ID=34950072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05291582A Withdrawn EP1626114A3 (en) 2004-08-04 2005-07-25 Process for continuously manufacturing a colored flocked support

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20060026778A1 (en)
EP (1) EP1626114A3 (en)
FR (1) FR2874030B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9460642B2 (en) 2013-11-06 2016-10-04 Avery Dennison Retail Information Services, Llc Dye sublimation fabric separated elements

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7338697B2 (en) * 2000-07-24 2008-03-04 High Voltage Graphics, Inc. Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same
US8354050B2 (en) * 2000-07-24 2013-01-15 High Voltage Graphics, Inc. Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same
US7364782B2 (en) * 2000-07-24 2008-04-29 High Voltage Graphics, Inc. Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film
US20080006968A1 (en) * 2000-07-24 2008-01-10 High Voltage Graphics, Inc. Heat moldable flock transfer with heat resistant, reusable release sheet and methods of making same
US20070289688A1 (en) * 2000-07-24 2007-12-20 High Voltage Graphics, Inc. Processes for precutting laminated flocked articles
US7344769B1 (en) * 2000-07-24 2008-03-18 High Voltage Graphics, Inc. Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer
CN1678454A (en) * 2002-07-03 2005-10-05 高压制图公司 Process for printing and molding a flocked article
EP1539488A2 (en) * 2002-07-03 2005-06-15 High Voltage Graphics, Inc. Flocked articles and methods of making same
WO2005035235A2 (en) * 2003-10-08 2005-04-21 High Voltage Graphics, Inc. Processes for precutting laminated flocked articles
US7465485B2 (en) * 2003-12-23 2008-12-16 High Voltage Graphics, Inc. Process for dimensionalizing flocked articles or wear, wash and abrasion resistant flocked articles
US7393576B2 (en) * 2004-01-16 2008-07-01 High Voltage Graphics, Inc. Process for printing and molding a flocked article
US20050268407A1 (en) * 2004-05-26 2005-12-08 Abrams Louis B Process for high and medium energy dye printing a flocked article
WO2006116706A2 (en) * 2005-04-28 2006-11-02 High Voltage Graphics, Inc. Flocked multi-colored adhesive article with bright lustered flock and methods for making the same
WO2007016342A2 (en) * 2005-07-28 2007-02-08 High Voltage Graphics, Inc. Flocked articles having noncompatible insert and porous film
US7749589B2 (en) * 2005-09-20 2010-07-06 High Voltage Graphics, Inc. Flocked elastomeric articles
US20070110949A1 (en) * 2005-11-17 2007-05-17 High Voltage Graphics, Inc. Flocked adhesive article
US20070148397A1 (en) * 2005-12-07 2007-06-28 High Voltage Graphics, Inc. Flocked multi-colored adhesive article with bright lustered flock
US20080003399A1 (en) * 2005-12-07 2008-01-03 High Voltage Graphics, Inc. Wet-on-wet method for forming flocked adhesive article
WO2008049030A1 (en) * 2006-10-17 2008-04-24 High Voltage Graphics, Inc. Laser textured flocked substrate
US8206800B2 (en) * 2006-11-02 2012-06-26 Louis Brown Abrams Flocked adhesive article having multi-component adhesive film
WO2008061163A2 (en) * 2006-11-14 2008-05-22 High Voltage Graphics, Inc. Rigid mouse pad
WO2008076934A2 (en) * 2006-12-15 2008-06-26 High Voltage Graphics, Inc. Flocked slurried thermosetting adhesive article
EP2160491A4 (en) * 2007-02-14 2014-03-05 High Voltage Graphics Inc Sublimation dye printed textile
WO2009111571A2 (en) * 2008-03-04 2009-09-11 High Voltage Graphics, Inc. Flocked articles having a woven graphic design insert and methods of making the same
US20100143669A1 (en) * 2008-12-04 2010-06-10 High Voltage Graphics, Inc. Sublimation dye printed textile design having metallic appearance and article of manufacture thereof
WO2010094044A1 (en) * 2009-02-16 2010-08-19 High Voltage Graphics, Inc. Flocked stretchable design or transfer including thermoplastic film and method for making the same
US20100316832A1 (en) * 2009-04-10 2010-12-16 High Voltage Graphics, Inc. Flocked article having a woven insert and method for making the same
WO2011112936A1 (en) * 2010-03-12 2011-09-15 High Voltage Graphics, Inc. Flocked articles having a resistance to splitting and methods for making the same
CN104837645A (en) 2012-10-12 2015-08-12 高压制图公司 Flexible heat sealable decorative articles and method for making same
US9051693B1 (en) 2014-01-30 2015-06-09 The Procter & Gamble Company Process for manufacturing absorbent sanitary paper products
CN114833044B (en) 2022-04-24 2023-01-13 浙江大学 Automatic production device for high-heat-conductivity flocking pad

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4294577A (en) * 1980-03-25 1981-10-13 Pervel Industries, Inc. Dyed flocked fabric and method of making the same
US5981021A (en) * 1992-07-31 1999-11-09 Microfibres, Inc. Transfer printing flocked fabric
JP2000265367A (en) * 1999-03-19 2000-09-26 Ajinomoto Co Inc Synthetic microfiber for electrostatic flocking and fabric using the same
EP1087054A1 (en) * 1999-09-23 2001-03-28 Vincenzo Sferruzza A process for manufacturing decorated flocked products

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4094577A (en) * 1971-04-13 1978-06-13 Thomson-Csf High-resolution, wide-field holographic lens
US4115056A (en) * 1975-05-26 1978-09-19 Ciba-Geigy Ag Methods for dyeing or printing using amino-anthraquinone reactive disperse dyes
US4308296A (en) * 1976-11-24 1981-12-29 Chitouras Costa G Method of curing particle-coated substrates
EP0320594B2 (en) * 1987-12-14 1998-04-15 Nippon Shokubai Co., Ltd. Aqeous crosslinkable resin dispersions, method of their production and use thereof
US5543195A (en) * 1994-01-12 1996-08-06 Squires; William J. Flocked woven fabric with flattened flock fibers
FR2769541B1 (en) * 1997-10-15 1999-12-03 Enduction Et De Flockage Soc D METHOD FOR PRINTING MULTI-COLORED PATTERNS ON A HIGH-FREQUENCY WELDABLE OR WELDABLE FLOCKE FILM, FILM OBTAINED BY THIS PROCESS, METHOD FOR APPLYING THIS FILM ON A MEDIUM TO BE DECORATED AND DECORATED MEDIUM OBTAINED BY THIS PROCESS
CN1678454A (en) * 2002-07-03 2005-10-05 高压制图公司 Process for printing and molding a flocked article

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4294577A (en) * 1980-03-25 1981-10-13 Pervel Industries, Inc. Dyed flocked fabric and method of making the same
US5981021A (en) * 1992-07-31 1999-11-09 Microfibres, Inc. Transfer printing flocked fabric
JP2000265367A (en) * 1999-03-19 2000-09-26 Ajinomoto Co Inc Synthetic microfiber for electrostatic flocking and fabric using the same
EP1087054A1 (en) * 1999-09-23 2001-03-28 Vincenzo Sferruzza A process for manufacturing decorated flocked products

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 12, 3 janvier 2001 (2001-01-03) & JP 2000 265367 A (AJINOMOTO CO INC), 26 septembre 2000 (2000-09-26) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9460642B2 (en) 2013-11-06 2016-10-04 Avery Dennison Retail Information Services, Llc Dye sublimation fabric separated elements
US9773434B2 (en) 2013-11-06 2017-09-26 Avery Dennison Retail Information Services, Llc Dye sublimation fabric separated elements

Also Published As

Publication number Publication date
FR2874030A1 (en) 2006-02-10
FR2874030B1 (en) 2006-09-22
EP1626114A3 (en) 2010-05-05
US20060026778A1 (en) 2006-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1625895B1 (en) Process for continuously manufacturing a colored flocked support
EP1626114A2 (en) Process for continuously manufacturing a colored flocked support
BE480070A (en)
EP0792591B1 (en) Thermobonded lining material and method for its manufacture
FR2672313A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING THERMOCOLATING ENTOILING, THERMOCOLLATING WEARING.
EP3128982B1 (en) Strip or lap comprising loops, in the form of a laminate with printed patterns
EP3283684B1 (en) Method for heat transfer onto textiles and expansible multilayer complex therefor
CA2597099C (en) Method of applying a decorative film to a support and methods of preparing articles for said purpose
EP1731660A2 (en) Process for continuously manufacturing a colored flocked support.
FR2874031A1 (en) Manufacture of flocked and dyed cloth backing comprises application of polymerizable resin layer to surface of cloth backing, projection of white or unbleached polyester flock fibers onto resin layer, and polymerization of resin
EP0989227A2 (en) Process for treating flocks of a flocket support and the product obtained
EP0329577B1 (en) Method for making patterns on needled non-woven fabrics
JP3593361B2 (en) Heat reversal transfer printing sheet and method for producing the same
FR2534945A1 (en) Process for polychrome decoration of leathers or the like.
FR2702416A1 (en) PVC-based printed material and production process
FR2764297A1 (en) Fastening strip e.g. for absorbent pad
FR3070168A1 (en) METHOD FOR PRINTING AN IMAGE ON A GUIDE SUPPORT FOR EMBROIDERY
FR2505260A1 (en) Two=stage process for partial transfer of particulate coating - involving one temporary support and two adhesive systems of differing strength
FR2817564A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A TEXTILE SURFACE AND SURFACE OBTAINED
CH169781A (en) Process for transferring colors to a material.
FR2681284A1 (en) Process for the production of decorations or patterns at the surface of plates or sheets based on polyvinyl chloride (PVC) and new type of floor covering or the like thus produced
FR2561679A1 (en) Process for flocking a notoriously deformable cloth, such as a jersey fabric, and cloth thus flocked.
EP0559583A1 (en) Sheet material for decorating surface of diverse articles and process using said material
BE875158A (en) SUPPORT FOR SOFT-SIZE PRINTING AND PROCESS OF PREPARATION
CH274572A (en) Process for manufacturing decorative articles in the form of flexible sheets, device for carrying out the process and article obtained by this process.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20101207