JP2000265367A - Synthetic microfiber for electrostatic flocking and fabric using the same - Google Patents

Synthetic microfiber for electrostatic flocking and fabric using the same

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JP2000265367A
JP2000265367A JP7479499A JP7479499A JP2000265367A JP 2000265367 A JP2000265367 A JP 2000265367A JP 7479499 A JP7479499 A JP 7479499A JP 7479499 A JP7479499 A JP 7479499A JP 2000265367 A JP2000265367 A JP 2000265367A
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synthetic fibers
fine synthetic
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fine
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JP7479499A
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Japanese (ja)
Inventor
A Musshu Roger
Kazuhisa Takeshita
ロジャー・エイ・ムッシュ
和久 竹下
Original Assignee
Ajinomoto Co Inc
味の素株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain fine synthetic fibers for electrostatic flocking capable of obtaining a fabric having good touch feeling on the skin and peach skin feeling with warmth by applying a treatment with a weakly acidic solution to specific fine synthetic fibers for electrostatic flocking. SOLUTION: Fine synthetic fibers for electrostatic flocking are obtained by treating fine synthetic fibers for flocking (e.g. nylon 6, etc.), having 0.1-0.5 denier, 0.5 mm maximum fiber length and 0.05 mm minimum fiber length with a weakly acidic solution of a sulfate such as tin sulfate or the like, tannin and subsequently a sulfate and a mixture solution of an ammonium sulfate aqueous solution with an alkyl phosphonate or the like. It is preferable to produce fabrics by closely adhering the fine synthetic fibers for electrostatic flocking to have >=100 g/m2, preferably 110-140 g/m2 density.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明が解決しようとする技術分野】本発明は静電フロック付けに使用される化学処理された微細合成繊維及びこれを用い電着処理してえられる布帛に関する。 THE INVENTION Technical Field to be Solved] The present invention relates to a fabric which is E treated electrodeposition using fine synthetic fibers and which was chemically treated is used in the electrostatic flock with.

【0002】 [0002]

【従来技術】合成繊維をフロックとして植毛用に加工する処理は静電高圧内でフロックを植毛基材に植え付ける際の良好なフロックの飛昇効果を持たせるために必要である。 BACKGROUND OF THE INVENTION process for processing synthetic fibers for flocking as floc is required for imparting HiNoboru effect of good floc when instill flock flocked substrate in the electrostatic pressure. 良好な飛昇効果を保つために、フロックの電気伝導度(誘電率)、分離性、水分率、静電界の湿度等の条件を満足せねばならず、そのためにはフロックの化学処理が必要となる。 To maintain good HiNoboru effect, the electrical conductivity of the flock (dielectric constant), separability, moisture content, not must not satisfy the conditions such as humidity of the electrostatic field, it is necessary to chemical treatment of floc Therefore . 通常処理剤としては無機塩類、各種界面活性剤(帯電防止効果を持つもの)けい素等があり、 The usual treatment agents inorganic salts, various surfactants (those with antistatic effect) has silicon or the like,
これらは単独又は数種併用される。 It is used in combination either alone or several.

【0003】処理剤に無機塩類とタンニンと併用処理する方法として、D.WyssはUSP3322554でセルロースエステル、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等のフロックを酸性下でタンニン処理及びカリウムアンチモニール処理し、フロックの静電特性を満足する処理をしており、ここで用いたフロックは繊維長2.5mm、2.2texの繊度、同1mm、0. As a method for combined treatment with inorganic salts and tannin in the processing agent, D.Wyss cellulose esters, polyamides, polyesters, a flock of polyacrylonitrile and tannic processing and potassium antimony Le treated under acidic conditions in USP3322554, flocked and a process that satisfies the electrostatic characteristics, wherein flocs used fiber length 2.5 mm, fineness of 2.2Tex, the 1 mm, 0.
3texのポリヘキサメチレンアジピン酸繊維、繊維長2.5mm、2.2texの繊度のポリカプロラクタム繊維、繊維長0.5mm、0.3texの繊度のポリエチレンテレフタレート繊維を具体的に開示しており、これらは2デニール以上の繊維である。 Polyhexamethylene adipate fibers 3Tex, fiber length 2.5 mm, polycaprolactam fibers having a fineness of 2.2Tex, fiber length 0.5 mm, and specifically disclosed polyethylene terephthalate fibers having a fineness of 0.3Tex, these is a fiber of more than 2 denier.

【0004】特開昭50−58349号はタンニンと酒石酸カリウムアンチモニール処理した後、さらに陰イオン活性のアビ剤を含むアルカリ塩水溶液を作用させた静電フロック付け用化学繊維からなるフロックを開示している。 [0004] JP 50-58349 After the treated tannins and potassium tartrate antimony Le, floc discloses consisting further electrostatic flock with a chemical fiber obtained by the action of an alkali salt aqueous solution containing the Abi agent anionic active ing. 1mmの長さ、0.3texの繊度のフロックはナイロン系の繊維、1mmの長さと0.3texの繊度のポリエチレンテレフタレート繊維、2mmの長さと1.5 The length of 1mm, fiber flocs nylon fineness of 0.3Tex, the fineness of 1mm length and 0.3Tex polyethylene terephthalate fibers, and the length of 2 mm 1.5
texの繊度のポリアクリルニトリル繊維等を具体的に開示しており、これらは2デニール以上のフロックであり、微細合成繊維(微細フロック)に関しては具体的な開示がない。 Are specifically disclosed polyacrylonitrile fibers having a fineness of tex, these are flocs above 2 denier, no specific disclosure regarding the fine synthetic fibers (fine flocs).

【0005】一方、植毛する微細合成繊維(フロック) On the other hand, fine synthetic fibers flocked (floc)
の大きさについて1.5乃至120でにーるの繊維を用いることが多く良く知られている。 It has been many well known to use 1.5 to 120 Deniru fibers for size. しかし微細合成繊維に関しては特公昭38−26892号に示され、繊維長0.3mm、0.3デニールの繊度のナイロンパイルが開示されている。 However, with respect to the fine synthetic fibers shown in JP-B-38-26892, fiber length 0.3 mm, nylon pile fineness of 0.3 denier are disclosed. この化学的処理方法はこのフロックを無水塩化カルシウム及びフタレートのメタノール溶液で処理している。 The chemical treatment method is to process the floc in methanol anhydrous calcium chloride and phthalate. 植毛法は静電接着ではなく、機械的振動法により綿綾織物上に植毛し、バックスキンと同様の柔軟擬革を得ている。 Flocking method is not an electrostatic bonding, planted on cotton twill by mechanical vibration method, Interested flexible imitation leather and the back skin. しかし、微細フロックを植毛したことにより得られる擬革、織布布帛等について、フロック密度及びその感触に関する評価の開示はない。 However, imitation leather obtained by the flocking fine flocs, the woven fabric or the like, the disclosure of evaluation of floc density and its feel is not.

【0006】繊維の長さが長く、かつ細ければ、それだけ柔軟性は付与されることが一般的に知られている。 [0006] The length of the fibers is long, and if Hosokere, much flexibility can be imparted are generally known. ピーチ肌感触が得られるための最適な繊維長とその繊維の植毛密度及び微細合成繊維を静電植毛する場合、微細合成繊維の前処理条件等は詳細に検討されていない。 If peach skin feel is electrostatic flocking flocking density and fine synthetic fibers optimal fiber length and the fiber to be obtained, pretreatment conditions of very fine synthetic fibers have not been studied in detail.

【0007】 [0007]

【発明が解決しようとする課題】肌ざわりが良く、温かみのあるピーチ肌感触の布帛であって、微細合成繊維を植毛して得るため、その微細合成繊維の処理方法及び微細合成繊維高密度植毛の布帛を開発することにある。 Good touch [0008], a fabric of peach skin feel warm, fine synthetic fibers to get by flocking to, processing methods and fine synthetic fiber density flocking of fine synthetic fibers It is to develop the fabric.

【0008】 [0008]

【課題を解決するための手段】肌さわりが良く、温かみのあるピーチ肌感触の布帛の製造するため、微細合成繊維の処理条件を検討するうち、処理された微細合成繊維の表面に残存する薬品の微妙な凹凸及び繊維長が人間が感覚的に感じる触感に微妙な影響をあたえることを見出し本発明を完成させた。 Good skin touch SUMMARY OF THE INVENTION, for the manufacture of the fabric of peach skin feel warm, while you consider the process conditions of the fine synthetic fibers, chemicals remaining in the treated surface of the fine synthetic fibers subtle irregularities and fiber length has led to the completion of the present invention found that give a subtle effect on the tactile sensation that human beings feel sensuous of.

【0009】すなわち、本発明は硫酸塩の弱酸性水溶液処理、タンニン処理、引き続く硫酸塩処理及び硫酸アンモニウム水溶液とアニオン界面活性剤の混合液処理された静電フロック付け用微細合成繊維ならびにその製造法である。 Accordingly, the present invention is a weakly acidic aqueous solution treatment of the sulfate, tannin treatment, with a mixture treated electrostatically flocked with a fine synthetic fiber and manufacturing method thereof subsequent sulphate process and ammonium sulfate solution and an anionic surfactant is there. タンニンとはタンニン酸を含み、種種な方法で製造されるものを含む。 The tannin comprises tannic acid, including those produced by various methods.

【0010】 [0010]

【発明の実施の形態】本発明に用いられる微細合成繊維は0.5乃至0.1デニールで、かつ最大繊維長が0. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION fine synthetic fibers used in the present invention is 0.5 to 0.1 deniers, and the maximum fiber length is zero.
5mm、最小繊維長0.05mmである繊度の静電フロック付け用微細合成繊維が用いられる。 5 mm, the minimum fiber length 0.05mm and is fineness electrostatic flock with a fine synthetic fibers is used. とくに好ましくは、0.5乃至0.1デニールで、かつ最大繊維長が0.5mm、繊維長0.3mmが全体の45%以上である繊度の静電フロック付け用微細合成繊維である。 Particularly preferably, 0.5 to 0.1 denier, and the maximum fiber length of 0.5 mm, an electrostatic flock with a fine synthetic fibers having a fineness fiber length 0.3mm is total 45% or more. 繊維長が0.05mmより短いと人間の感触ではほぼ平坦に感じ温かみのあるピーチ肌にはならない。 Fiber length is not a peach skin almost flat with a felt warm to the human touch shorter than 0.05mm. 0.5mmを超えると柔軟性は有るもののヒーチ肌を感じることができない。 Flexible and when it is more than 0.5mm can not feel the Hichi skin of what there is. さらに繊維長が長くなるとそれだけ静電植毛時に繊維間同志の影響が次第に大きくなり、ピーチ肌感触とは異なる柔軟性感触となる。 Furthermore progressively the greater the impact of the fibers between each other during much electrostatic flocking the fiber length becomes longer, a different flexible feel and peach skin feel.

【0011】微細合成繊維の素材の選択尺度としては植毛用としてカッティングの難易、電着処理の難易、吸湿性、接着性、耐熱性、二次加工性がある。 [0011] fine synthetic fiber material difficulty of cutting for the flocking as selection measure, electrodeposition process difficulty, moisture resistance, adhesion, heat resistance, there is a secondary processability. これらの観点からナイロンが好ましく用いられるが、この他にも、他のポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、セルロースエステル系繊維を用いることができる。 Nylon From these viewpoints are preferably used, but this in addition to, other polyamide fibers, polyester fibers, polyacrylonitrile fibers, can be used cellulose ester fiber. ポリ塩化ビニルは好ましくない。 Polyvinyl chloride is not preferred.

【0012】微細合成繊維の処理工程は4段処理を必要とする。 [0012] process of fine synthetic fiber requires four stages process. 第1段処理は弱酸性溶液中で硫酸錫、硫酸アルミニウム等の金属塩で表面処理し、微細合成繊維の表面を親水性雰囲気とし、同時に表面に次の有機物であるタンニン処理を効率よく行うための下地を形成する。 The first stage treatment tin sulfate in a weakly acidic solution, to surface treatment with a metal salt such as aluminum sulfate, the surface of the fine synthetic fibers and hydrophilic atmosphere, for performing efficient tannin processing the next organics on the surface at the same time to form a base. 第2 The second
段処理はその表面をタンニン処理することで微細合成繊維を静電植毛する際、微細合成繊維の飛昇を効果的に行うための条件を整えることになる。 During stage process for electrostatically flocking a fine synthetic fiber by tannin treating its surface, thereby to arrange the conditions for performing HiNoboru fine synthetic fibers effectively. 第3段処理は緩衝液中でさらに該硫酸塩を用いてタンニン処理を安定化し、 The third step treatment stabilizes the tannin treatment with more sulfuric acid salt in a buffer,
第4段処理でアルキル硫酸ナトリウムやアルキルスルフォネート等のアニオン界面活性剤と硫酸アンモニウム塩の混合水溶液で処理し、微細合成繊維を静電植毛する際、微細合成繊維の飛昇を効果的に行うための条件を整える。 The four stages process treated with a mixed aqueous solution of anionic surfactant and ammonium salt such as sodium alkyl and alkyl sulfonates sulfate, when electrostatic flocking fine synthetic fibers, effectively performed for the HiNoboru fine synthetic fibers adjust the conditions. 界面活性剤処理により微細合成繊維の適度に帯電防止効果があり、良好な飛昇効果を得るために必要な処理であるが、同時に”ぬめり”を与え飛昇時に微細合成繊維同志の吸着などに影響するすることもある。 There are moderately antistatic effect of the fine synthetic fibers by surfactant treatment, a process required to obtain a good HiNoboru effects, influences the like adsorbed fine synthetic fibers each other during HiNoboru given simultaneously "slime" sometimes it is. そこで硫酸アンモニウムを併用することによりこの”ぬめり” So this by a combination of ammonium sulfate "slime"
を減少し、強いては微細合成繊維の飛昇ならびに植毛への影響を緩和することができる。 Reduce, by force can mitigate the impact on the flight temperature and flocking of fine synthetic fibers.

【0013】第3段処理でタンニンに代えてケイ酸塩を使用する場合にはケイ酸塩は分離性向上のために使用するが、本処理で試み比較検討したが、微細合成繊維を乾燥処理した後、珪酸塩が表面に残り、表面に僅かな凹凸が生じるため、本発明の目的である肌さわりが良く、温かみのあるピーチ肌感触の布帛は得られなかった。 [0013] Although silicates when using silicate in place of the tannin in the third step treatment is used for the separation improving were tried compared in this process, but the drying process the fine synthetic fibers after, silicate remains on the surface, for slight to surface unevenness occurs, good is the object and texture of the present invention, the fabric of peach skin feel warm was not obtained.

【0014】微細合成繊維の植毛密度は本発明の目的である温かみのあるピーチ肌感触を得るために重要な要素である。 [0014] flocking density of the fine synthetic fibers is an important factor in order to obtain a warm peach skin feel is an object of the present invention. その密度は少なくとも100g/m2、好ましくは110乃至140g/m2の密度である。 Its density is at least 100 g / m @ 2, a density of preferably from 110 to 140 g / m @ 2. 植毛される布帛は合成樹脂シート、その積層体、合成繊維の織布の何れであっても良い。 Fabric to be flocked synthetic resin sheet, laminate, may be any of woven fabric of synthetic fibers.

【0015】 [0015]

【製造例1】<微細合成繊維の製造>ナイロンを通常の方法で0.3デニールとし、0.3mm長のフロック(微細合成繊維)を製造した。 [Production Example 1] and 0.3 denier nylon <Production of fine synthetic fibers> in the usual manner to produce a 0.3mm length of the floc (fine synthetic fibers). 微細合成繊維の繊維長の分布を調べるため、任意に選んだ95本の微細合成繊維についてその分布を測定した。 To examine the fiber length distribution of the fine synthetic fibers, to measure the distribution for 95 pieces of fine synthetic fibers randomly selected. 結果は 繊維長0.05mm 3本( 3.1%)、0.1mm 9本( 9.5%)、 0.15mm 2本( 2.1%)、0.2mm 7本( 7.4%)、 0.25mm 8本( 8.4%)、 0.3mm 47本(49.6%)、 0.35mm 14本(14.7%)、0.4mm 4本( 4.2%)、 0.45mm 1本( 1.0%)、0.5mm 0本( 0.0%) であった。 Results fiber length 0.05 mm 3 present (3.1%) is, 0.1 mm 9 present (9.5%), two 0.15 mm (2.1%), 0.2 mm 7 present (7.4% ), 0.25 mm 8 present (8.4%), 0.3 mm 47 present (49.6%), 0.35 mm 14 present (14.7%), 0.4 mm present 4 (4.2%), 0.45 mm 1 present (1.0%), were 0.5 mm 0 present (0.0%).

【0016】 [0016]

【実施例1】<微細合成繊維の処理>繊維長0.3mm Example 1 <Process of fine synthetic fibers> fiber length 0.3mm
で0.3デニールのナイロン微細合成繊維100kgを水2500Lに分散させた。 In a nylon fine synthetic fibers 100kg of 0.3 denier dispersed in water 2500L. 濃紺色染料8kgを加え加熱して、微細合成繊維を染色した。 Heated adding dark blue dye 8 kg, it was stained fine synthetic fibers. 水洗し、温風で乾燥し、再度水洗した。 Washed with water, dried with hot air, and washed with water again. 脱水した。 And dehydrated. 第1段処理として1%硫酸錫100Lを温水2000Lに希釈し、酢酸及び酒石酸の緩衝液でpHを3.3とした後、染料着色した微細合成繊維を60℃で10分間処理した。 1% tin sulfate 100L as a first step treatment was diluted in hot water 2000L, after a 3.3 pH with buffer of acetic acid and tartaric acid, and 10 minutes of fine synthetic fibers dye colored at 60 ° C.. 次にタンニン2 Then tannin 2
0kgを水20Lに溶解した60℃溶液に浸して10分間第2段処理をした。 0kg was the second-stage treatment by immersion in 60 ° C. solution in water 20L 10 minutes. 第3段処理として10%酢酸水溶液及びリン酸ナトリウムでpH4とし、硫酸錫水溶液を加え、60℃で10分間処理した。 Third stage processing and pH4 with 10% aqueous acetic acid and sodium phosphate as added tin sulfate aqueous solution was treated with 60 ° C. 10 min. 第4段処理として、 As a fourth-stage processing,
2%ドデシル硫酸ナトリウム及び硫酸アンモニウム5k 2% sodium dodecyl sulfate and ammonium sulfate 5k
g/600Lに60℃で10分間浸した。 Soaked in 60 ℃ 10 minutes g / 600L. 引き続き表面処理された微細合成繊維を取り上げ、水洗した。 Taken up surface treated fine synthetic fiber was subsequently washed with water. 80℃ 80 ℃
で3分間乾燥した。 And then dried in 3 minutes. これを30メッシュで2度篩分して静電フロック付け用微細合成繊維を得た。 It was obtained a fine synthetic fiber for twice sieved to electrostatically flocked with 30 mesh.

【0017】 [0017]

【比較例】<通常合成繊維の処理>繊維長1mmで2デニールのナイロン微細合成繊維100kgを水2500 [Comparative Example] <normal synthetic fiber processing> nylon fine synthetic fibers 100kg of 2 denier fiber length 1mm water 2500
Lに分散させた。 It was dispersed in L. 濃紺色染料8kgを加え加熱して、微細合成繊維を染色した。 Heated adding dark blue dye 8 kg, it was stained fine synthetic fibers. 水洗し、温風で乾燥し、再度水洗した。 Washed with water, dried with hot air, and washed with water again. 脱水した。 And dehydrated. 第1段処理として1%硫酸アルミニウム100Lを温水2000Lに希釈し、酢酸及び酒石酸の緩衝液でpHを3.3とした後、染料着色した微細合成繊維を60℃で10分間処理した。 1% aluminum sulfate 100L as a first step treatment was diluted in hot water 2000L, after a 3.3 pH with buffer of acetic acid and tartaric acid, and 10 minutes of fine synthetic fibers dye colored at 60 ° C.. 次にタンニン2 Then tannin 2
0kgを水20Lに溶解した60℃溶液に浸して10分間第2段処理をした。 0kg was the second-stage treatment by immersion in 60 ° C. solution in water 20L 10 minutes. 第3段処理として10%酢酸水溶液及びリン酸ナトリウムでpH4とし、硫酸錫水溶液を加え、60℃で10分間処理した。 Third stage processing and pH4 with 10% aqueous acetic acid and sodium phosphate as added tin sulfate aqueous solution was treated with 60 ° C. 10 min. 第4段処理として、 As a fourth-stage processing,
2%ドデシル硫酸ナトリウム及び硫酸アンモニウム5k 2% sodium dodecyl sulfate and ammonium sulfate 5k
g/600Lに60℃で10分間浸した。 Soaked in 60 ℃ 10 minutes g / 600L. 引き続き表面処理された微細合成繊維を取り上げ、水洗した。 Taken up surface treated fine synthetic fiber was subsequently washed with water. 80℃ 80 ℃
で3分間乾燥した。 And then dried in 3 minutes. これを30meshで2度篩分して静電フロック付け用微細合成繊維を得た。 This was obtained electrostatic flock with a fine synthetic fibers twice sieved through a 30 mesh.

【0018】 [0018]

【比較例2】<ケイ酸塩処理微細合成繊維の製造>繊維長0.3mmで0.3デニールのナイロン微細合成繊維100kgを水2500Lに分散させた。 [Comparative Example 2] A nylon fine synthetic fibers 100kg of 0.3 denier fiber length 0.3 mm <production of the silicate-treated fine synthetic fibers> are dispersed in water 2500L. 濃紺色染料8 Navy blue dye 8
kgを加え加熱して、微細合成繊維を染色した。 Heated adding kg, to stain the fine synthetic fibers. 水洗し、温風で乾燥し、再度水洗した。 Washed with water, dried with hot air, and washed with water again. 脱水した。 And dehydrated. 第1段処理として1%硫酸錫100Lを温水2000Lに希釈し、酢酸及び酒石酸の緩衝液でpHを3.3とした後、 1% tin sulfate 100L as a first step treatment was diluted in hot water 2000L, after a 3.3 pH with buffer of acetic acid and tartaric acid,
染料着色した微細合成繊維を60℃で10分間処理した。 The fine synthetic fibers dye colored and treated for 10 minutes at 60 ° C.. 次にケイ酸塩20kgを水20Lに溶解した60℃ Then 60 ° C. with a silicate 20kg dissolved in water 20L
溶液に浸して10分間第2段処理をした。 Immersed in the solution was the second stage for 10 minutes. 第3段処理として10%酢酸水溶液及びリン酸ナトリウムでpH4とし、硫酸錫水溶液を加え、60℃で10分間処理した。 Third stage processing and pH4 with 10% aqueous acetic acid and sodium phosphate as added tin sulfate aqueous solution was treated with 60 ° C. 10 min.
第4段処理として、2%ドデシル硫酸ナトリウム及び硫酸アンモニウム5kg/600Lに60℃で10分間浸した。 As a fourth step treatment was immersed for 10 minutes at 60 ° C. in 2% sodium dodecyl sulfate and ammonium sulfate 5 kg / 600L. 引き続き表面処理された微細合成繊維を取り上げ、水洗した。 Taken up surface treated fine synthetic fiber was subsequently washed with water. 80℃で3分間乾燥した。 And dried for 3 minutes at 80 ° C.. これを30m 30m this
eshで2度篩分して静電フロック付け用微細合成繊維を得た。 Twice sieved to obtain an electrostatic flock with a fine synthetic fibers esh.

【0019】 [0019]

【実施例2】実施例1で得た微細合成繊維を常法により静電植毛した。 Example 2 The fine synthetic fibers obtained in Example 1 was electrostatically flocked by a conventional method. 実施例1で得られた微細合成繊維及び植毛された布帛に対し、物性、電気特性、耐久性、官能試験をした。 To fine synthetic fibers and flocked the fabric obtained in Example 1 was physical, electrical properties, durability, and sensory test. 結果を表1に示した。 The results are shown in Table 1. こお結果から本発明のタンニン処理微細合成繊維は高密度に電気植毛でき、この高密度及び微細合成繊維の長さ分布の少なさのため、 Tannin-treated fine synthetic fibers of the present invention from this contact results can electrically planted at high density, because of this high density and lack of length distribution of the fine synthetic fibers,
柔らかさとは異なる、今までにないピーチタッチ感触の布帛を得ることができた。 Different from the softness, it was possible to obtain a fabric of no peach touch feeling ever.

【0020】 [0020]

【比較例3】比較例1及び2で得られた微細合成繊維及び通常合成繊維を常法により静電植毛した。 [Comparative Example 3] A fine synthetic fibers and ordinary synthetic fibers obtained in Comparative Examples 1 and 2 was electrostatically flocked by a conventional method. 実施例2と同じく、比較例1及び2で得られた微細合成繊維及び通常合成繊維を植毛された布帛に対し、実施例2と同じく、物性、電気特性、耐久性、官能試験をした。 As with Example 2, with respect to the fabric flocked fine synthetic fibers and ordinary synthetic fibers obtained in Comparative Examples 1 and 2, as with Example 2, was physical, electrical properties, durability, and sensory test. 結果を表1に示した。 The results are shown in Table 1.

【0021】 [0021]

【表1】 [Table 1]

【0022】 [0022]

【発明の効果】微細合成繊維を本発明のタンニン処理をすることで、その表面を改質し、静電フロック付け用の微細合成繊維を得る。 The fine synthetic fiber according to the present invention by the tannin process of the present invention, modifying the surface to give a fine synthetic fiber for electrostatic flock with. さらにこれを静電植毛することにより植毛密度を少なくとも100g/m2、好ましくは110乃至140g/m2にすることができ、このことで温かみのあるピーチ肌感触の布帛を得る。 At least 100 g / m @ 2 of flocking density by further electrostatic flocking this, preferably it can be 110 to 140 g / m @ 2, to obtain a fabric of peach skin feel warm in this.

フロントページの続き Fターム(参考) 4F055 AA27 BA04 CA10 CA12 CA18 DA07 EA03 GA38 4L031 AA12 AB01 BA13 BA37 DA00 DA01 DA14 4L033 AA04 AB01 AC06 AC15 BA13 BA29 BA99 Front page of the continued F-term (reference) 4F055 AA27 BA04 CA10 CA12 CA18 DA07 EA03 GA38 4L031 AA12 AB01 BA13 BA37 DA00 DA01 DA14 4L033 AA04 AB01 AC06 AC15 BA13 BA29 BA99

Claims (5)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】硫酸塩の弱酸性水溶液処理、タンニン処理、引き続く硫酸塩処理及び硫酸アンモニウム水溶液とアニオン界面活性剤の混合液処理された静電フロック付け用微細合成繊維 1. A weakly acidic aqueous solution treatment of the sulfate, tannin treatment, subsequent mixture treated electrostatically flocked with a fine synthetic fibers sulfate treatment and ammonium sulfate solution and an anionic surfactant
  2. 【請求項2】0.1乃至0.5デニールで、かつ最大繊維長が0.5mm、最小繊維長0.05mmである繊度の請求項1記載の静電フロック付け用微細合成繊維 Wherein 0.1 to 0.5 denier, and the maximum fiber length of 0.5 mm, the electrostatic flock with a fine synthetic fibers having a fineness of claim 1, wherein the minimum fiber length 0.05mm
  3. 【請求項3】0.5乃至0.1デニールで、かつ最大繊維長が0.5mm、繊維長0.3mmが全体の45%以上である繊度の請求項1記載の静電フロック付け用微細合成繊維 Wherein 0.5 to 0.1 denier, and the maximum fiber length of 0.5 mm, the electrostatic flock with a fine of claim 1, wherein the fineness fiber length 0.3mm is overall less than 45% Synthetic fiber
  4. 【請求項4】請求項2記載の微細合成繊維を少なくとも100g/m2の密度で接着されてなる布帛 4. A fabric formed by bonding at a density of fine synthetic fiber according to claim 2, wherein at least 100 g / m @ 2
  5. 【請求項5】0.1乃至0.5デニールで、かつ最大繊維長が0.5mm、最小繊維長0.05mmである繊度の静電フロック付け用微細合成繊維を硫酸塩の弱酸性水溶液処理、タンニン処理、引き続き硫酸塩処理及び硫酸アンモニウム水溶液とアニオン界面活性剤の混合液処理工程を含むことを特徴とした静電フロック付け用微細合成繊維の製造方法 In 5. A 0.1 to 0.5 denier, and the maximum fiber length of 0.5 mm, a weakly acidic aqueous solution treatment of the minimum fiber length 0.05mm and is fineness electrostatic flock with a fine synthetic fibers sulfate , tannin processing continues manufacturing method of the electrostatic flock with a fine synthetic fibers comprising a mixture processing steps sulfate treatment and ammonium sulfate solution and an anionic surfactant
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