Machine à travailler les pierres. L'objet de l'invention est une machine à travailler les pierres.
Elle comporte, comme la machine reven diquée dans le brevet principal, plusieurs or ganes rotatifs destinés à porter chacun une pierre à travailler, dans le but qu'on puisse l'aire subir la même opération à plusieurs pierres à la suite immédiate les unes des au tres ou qu'on puisse effectuer la même opé ration sur plusieurs pierres à la fois. Mais elle s'en distingue par le fait qu'elle com porte plusieurs outils disposés sur un support commun par rapport auquel ils sont norma lement immobiles et auquel on communique un mouvement de va-et-vient angulaire, dans le but qu'on puisse faire agir simultanément plusieurs outils sur autant de pierres, sans manouvre compliquée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple une forme d'exécution de la ma chine.
Les fig. 1 et 2 en sont deux élévations la térales partielles, montrant certaines parties à des positions différentes; La fig. 3 en est une vue en bout partielle; La fig. 4 en est un plan partiel; La fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 4.
La forme d'exécution ci-dessus comporte un bâti métallique 1 dans lequel tournent cinq arbres parallèles 2, 3, 4, 5, 6 qui cons tituent les organes rotatifs mentionnés dans l'introduction, dont les axes sont dans le même plan horizontal et à chacun desquels est assujetti un tasseau 7 recevant l'une des pierres à travailler. Sur chacun des arbres 2 à 6 est calée une poulie à gorge 8 reliée par une cordelette non visible sur le dessin à un tambour de commande qu'on ne voit pas non plus.
La pierre fixée à chacun des tasseaux 7 peut être soumise à l'action de deux outils différents 14, 15; l'un d'eux, 14, a la forme d'une cupule incrustée de poudre de diamant et sert à travailler les parties extérieures, bombées ou coniques, de la pierre; l'autre, 15, a la forme d'une tige cylindre-conique en un métal tel que le cuivre, à la surface de laquelle de la poussière de diamant est in crustée. Il y a cinq paires de tels outils 14, 15 logés dans des canaux parallèles 16 du support commun 17, où ils peuvent coulisser à frottement gras et dlans lesquels ils sont maintenus par des vis cdé serrage 18, malgré l'action de ressorts 181 tendant à les en faire sortir.
Le support 17 a la forme générale d'un T dont la branche transversale 19 porte les outils 14, 15 et dont la branche longitu dinale 20 constitue un manche devant être tenu à la main.
A chacune des extrémités de la branche transversale 19 du support 17 se trouvent deux pointes 21, 22 destinées à prendre ap pui à tour de rôle dans des cavités coniques 23 de bras verticaux 24 appartenant à un chariot 25 qui coulisse parallèlement aux ar bres 2 à 6 sur deux tiges horizontales 26, 27 solidaires du bâti 1. Les pointes 21, 22, d'une part, les divers outils 14, 15, d'autre part, sont disposés de façon que, lorsque les deux pointes 21 sont dans les cavités 23, chacun des outils 14 est en regard de l'arbre 2 à 6 correspondant et que, lorsque les pointes 22 sont logées dans les cavités 23, chacun des outils 15 est en regard de l'arbre 2 à 6 cor respondant.
Au cours du travail, l'opérateur communique simplement au support 17 un mouvement de balancement vertical dans le sens des flèches de la fig. 2, limité vers le bas par la rencontre d'une butée 28 du man che 20 et d'une plaque 29 de matière élasti que, de caoutchouc par exemple, portée par le chariot 25. La butée 28 est disposée dans une pièce 30 coulissant sur ce manche 20 et pouvant y être maintenue à une position axiale quelconque au moyen d'une vis de ser rage 31; quant à la plaque 29, elle est fixée au chariot par une vis 32, autour de laquelle on peut d'ailleurs la faire tourner.
La course du chariot 25 vers les arbres 2 à 6 n'est pas la même quand il s'agit de met tre les outils 14 en prise avec les pierres que lorsqu'il faut faire agir les outils 15 sur elles. Dans le but de la limiter automati quement, dans les deux cas, le chariot 25 est muni d'une tige longitudinale 33 portant un bouton rotatif 34 solidaire d'un bras 85 pré sentant deux vis de butée 36, 37 destinées à venir en contact, l'une, 36, avec l'extrémité libre de la tige 26, l'autre, 37, avec l'extré mité libre de la tige 27. Quant à la rotation du bras 35, elle est limitée dans les deux sens par des chevilles 39, 40 d'une traverse 41 de la tige 33.
Le mouvement d'éloignement du chariot 25 des arbres 2-6 est limité par une bague 46 de position réglable, placée sur la tige 26.
Il peut être utile pour le réglage exact de la position axiale des divers outils 14, 15 par rapport aux arbres 2-6 de maintenir le support 17 à la position horizontale. A cet effet, on fixe à la pièce 30 une tige 42 tail lée en sifflet 43 à son extrémité libre et pre nant appui par ce sifflet 43 sur le bord d'une ouverture transversale allongée 44 ménagée dans le chariot 25; l'ouverture 44 est norma lement masquée par la plaque 29 qu'on peut faire tourner autour de la vis 32 pour la dé gager. Grâce au coincement produit par la mise en prise du sifflet 43 et du bord de l'ou verture 44, les pointes 21 ou 22 sont forte ment appliquées dans les cavités 23 et le support 17 est ainsi maintenu à la position désirée.
Pour qu'on puisse inspecter commodément les pierres sur lesquelles les outils ont agi, il est bon qu'on puisse faire basculer le cha riot 25 suivant un plan perpendiculaire aux arbres 2 à 6. Dans ce but, il comporte un plateau supérieure 50 et deux traverses infé rieures parallèles 51, 52. Ces deux dernières présentent chacune, d'une part, une ouver ture circulaire 53 donnant passage à la tige 26, servant d'axe de rotation, d'autre part, une découpure 54 par laquelle elles prennent appui à la position normale sur la tige 27.
Un dispositif est enfin prévu pour éviter que l'opérateur ne déplace trop rapidement le chariot 25 de la droite vers la gauche (fig. 1, 2 et 4) une fois que, soit les outils 14, soit les outils 15 sont en prise .avec les pier res à travailler et ne fasse ainsi un mauvais travail. Il comporte un arbre vertical 60 porté par le chariot 25 et muni, à sa partie inférieure, d'une came 61 destinée à venir en prise avec le bâti 1, à son extrémité supé rieure, d'un disque moleté 62.
Le profil de la came est choisi de façon à ne laisser avan cer le chariot 25 que lentement, une fois qu'on l'a mise en prise avec le bâti 1, au fur et à mesure d'un lent mouvement de rotation communiqué par l'opérateur au disque mo leté 62.
La came 61 a également un profil tel qu'entre les positions extrêmes entre lesquel les on peut la déplacer en vue du réglage de l'avancement, elle se trouve partiellement au- dessous d'une encoche longitudinale 70 de la tige 27, ce qui empêcher de faire basculer le chariot 25 autour de la tige 26. Pour qu'un tel basculement puisse avoir lieu, il faut amener au préalable la came 61 à une posi tion à laquelle elle puisse passer à côté de cette tige 27.
Le fonctionnement de cette forme d'exé cution est le suivant: On commence par régler la position axiale des outils 14, d'une part, des outils 15, d'au tre part, dans le support 17 de manière que tous les outils d'une même série puissent agir de la même façon sur les cinq pierres à la fois, on règle également la position des vis de butée 36, 3 7 suivant les courses différen tes que le chariot doit effectuer vers la gau che dans les deux cas.
L'opérateur chauffe successivement les cinq tasseaux 7 au moyen d'une lampe, de façon à ramollir la gomme laque qu'il y met ou qui s'y trouve déjà et fixe à chacun d'eux une pierre brute en la centrant en même temps; cette dernière a une forme générale circulaire et présente un trou central cylin drique (voir la fig. 11 dlu brevet principal).
Pour obtenir les surfaces bombées ou co niques extérieures des pierres, il enfile les pointes 21 du support 17 dans les cavités 23 du chariot 25 alors que ce dernier est à sa position de droite; il amène la came 61 à la position à laquelle le grand rayon de celle-ci est dirigé du côté du bâti 1. Une fois cela fait, il pousse le support 17 vers la gauche, ce qui entraîne le chariot 25 dans le même sens, communique un mouvement de balan cement à ce support 17 suivant les flèches de la fig. 2, dans un plan vertical et fait tour ner lentement le disque mobile 62, une fois que la came 61 est en contact avec le bâti 1. pour éviter que le mouvement d'avancement n'ait lieu trop vite.
Les outils 14 viennent en prise avec les pierres et les travaillent jusqu'au moment où la vis 37 heurte la tige 27.
Pour tailler ensuite les creusures, il en file les pointes 22 du support 17 dans les ca vités 23 du chariot 25 et fait tourner le bras 35 de 180 environ pour que la vis de butée 36 se trouve en regard de la tige 26. Il pousse de nouveau le support 17 vers la gau che, ce qui entraîne le chariot 25 dans le même sens, communique un mouvement de balancement à ce support 17 suivant les flè ches de la fig. 2, dans un plan vertical, et fait tourner lentement le disque 62 pour évi ter que le mouvement d'avancement n'ait lieu trop vite. Les outils 15 viennent en prise avec les pierres et taillent les creusures jus qu'au moment où la vis 36 heurte la tige 26.
Par la description qui précède, on voit que, une fois le réglage préalable effectué, les opérations nécessaires au travail des cinq pierres sont très simples: fixation des pierres aux tasseaux, mouvement de balancement dans un plan vertical communiqué au sup port 17, mouvement d'avancement transmis à ce dernier, rotation lente du disque moleté 62, rotation de 180 du bras 35. Tl en ré sulte que le travail peut être effectué par des opérateurs n'ayant fait qu'un apprentis sage sommaire et rapide.
Les outils peuvent avoir une constitution autre que celle qui a été indiquée.
Les axes des organes rotatifs peuvent ne pas être disposés dans un même plan hori zontal. Le nombre de ces organes peut dif férer de cinq.
Il peut y avoir moins ou plus de -deux séries d'outils 14, 15 suivant le nombre d'o pérations qu'ils doivent faire subir aux pier res. Les outils 15 décrits peuvent être rem placés par des diamants sertis dans des tiges. Le support 17, au lieu d'être actionné à la main, peut l'être mécaniquement.
Stone working machine. The object of the invention is a stone working machine.
It comprises, like the machine claimed in the main patent, several rotating organs each intended to carry a stone to be worked, with the aim of being able to undergo the same operation with several stones immediately following each other. or that we can perform the same operation on several stones at the same time. But it differs from it by the fact that it comprises several tools arranged on a common support with respect to which they are normally immobile and to which an angular back-and-forth movement is communicated, in order to be able to have several tools act simultaneously on as many stones, without complicated maneuvers.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the machine.
Figs. 1 and 2 are two partial side elevations, showing some parts in different positions; Fig. 3 is a partial end view; Fig. 4 is a partial plan; Fig. 5 is a section taken along the line V-V of FIG. 4.
The above embodiment comprises a metal frame 1 in which rotate five parallel shafts 2, 3, 4, 5, 6 which constitute the rotary members mentioned in the introduction, the axes of which are in the same horizontal plane and to each of which is attached a cleat 7 receiving one of the stones to be worked. On each of the shafts 2 to 6 is wedged a grooved pulley 8 connected by a cord not visible in the drawing to a control drum which is not seen either.
The stone fixed to each of the cleats 7 can be subjected to the action of two different tools 14, 15; one of them, 14, has the shape of a cup encrusted with diamond powder and is used to work the outer parts, convex or conical, of the stone; the other, 15, is in the form of a cylinder-conical rod made of a metal such as copper, on the surface of which diamond dust is embedded. There are five pairs of such tools 14, 15 housed in parallel channels 16 of the common support 17, where they can slide with greasy friction and in which they are held by clamping screws 18, despite the action of the tensioning springs 181. to get them out.
The support 17 has the general shape of a T, the transverse branch 19 of which carries the tools 14, 15 and the longitudinal branch 20 of which constitutes a handle which must be held in the hand.
At each of the ends of the transverse branch 19 of the support 17 are located two points 21, 22 intended to take turns bearing support in the conical cavities 23 of vertical arms 24 belonging to a carriage 25 which slides parallel to the ar bers 2 to 6 on two horizontal rods 26, 27 integral with the frame 1. The points 21, 22, on the one hand, the various tools 14, 15, on the other hand, are arranged so that, when the two points 21 are in the cavities 23, each of the tools 14 is facing the corresponding shaft 2 to 6 and that, when the tips 22 are housed in the cavities 23, each of the tools 15 is facing the corresponding shaft 2 to 6.
During work, the operator simply communicates to the support 17 a vertical rocking movement in the direction of the arrows in FIG. 2, limited downwards by the meeting of a stop 28 of the sleeve 20 and a plate 29 of elastic material, rubber for example, carried by the carriage 25. The stop 28 is arranged in a sliding part 30. on this handle 20 and being able to be held there in any axial position by means of a clamping screw 31; as for the plate 29, it is fixed to the carriage by a screw 32, around which it can also be rotated.
The stroke of the carriage 25 towards the shafts 2 to 6 is not the same when it comes to bringing the tools 14 into engagement with the stones as when it is necessary to make the tools 15 act on them. With the aim of automatically limiting it, in both cases, the carriage 25 is provided with a longitudinal rod 33 carrying a rotary knob 34 integral with an arm 85 having two stop screws 36, 37 intended to come into contact. , one, 36, with the free end of the rod 26, the other, 37, with the free end of the rod 27. As for the rotation of the arm 35, it is limited in both directions by pegs 39, 40 of a cross member 41 of the rod 33.
The movement of the carriage 25 away from the shafts 2-6 is limited by a ring 46 of adjustable position, placed on the rod 26.
It may be useful for the exact adjustment of the axial position of the various tools 14, 15 relative to the shafts 2-6 to maintain the support 17 in the horizontal position. To this end, a rod 42 is fixed to the part 30 in a whistle-shaped tail 43 at its free end and bearing by this whistle 43 on the edge of an elongated transverse opening 44 formed in the carriage 25; the opening 44 is normally masked by the plate 29 which can be rotated around the screw 32 to release it. Thanks to the jamming produced by the engagement of the whistle 43 and the edge of the opening 44, the spikes 21 or 22 are strongly applied in the cavities 23 and the support 17 is thus maintained in the desired position.
In order to be able to conveniently inspect the stones on which the tools have acted, it is useful to be able to tilt the cart 25 in a plane perpendicular to the shafts 2 to 6. For this purpose, it has an upper plate 50 and two parallel lower cross members 51, 52. These last two each have, on the one hand, a circular opening 53 giving passage to the rod 26, serving as an axis of rotation, on the other hand, a cutout 54 through which they are supported in the normal position on the rod 27.
Finally, a device is provided to prevent the operator from moving the carriage 25 too quickly from right to left (FIGS. 1, 2 and 4) once either the tools 14 or the tools 15 are engaged. with the stones to work with and thus do a poor job. It comprises a vertical shaft 60 carried by the carriage 25 and provided, at its lower part, with a cam 61 intended to engage with the frame 1, at its upper end, with a knurled disc 62.
The profile of the cam is chosen so as to allow the carriage 25 to advance only slowly, once it has been brought into engagement with the frame 1, as a slow rotational movement communicated by the operator at the mo led disc 62.
The cam 61 also has a profile such that between the extreme positions between which it can be moved for the purpose of adjusting the advance, it is located partially below a longitudinal notch 70 of the rod 27, which prevent the carriage 25 from tilting around the rod 26. For such a tilting to take place, the cam 61 must first be brought to a position where it can pass next to this rod 27.
The operation of this form of execution is as follows: We begin by adjusting the axial position of the tools 14, on the one hand, of the tools 15, on the other hand, in the support 17 so that all the tools d 'the same series can act in the same way on the five stones at the same time, the position of the stop screws 36, 37 is also adjusted according to the different strokes that the carriage must perform to the left in both cases.
The operator successively heats the five cleats 7 by means of a lamp, so as to soften the shellac that he puts there or which is already there and fixes to each of them a rough stone by centering it at the same time; the latter has a generally circular shape and has a central cylindrical hole (see fig. 11 of the main patent).
To obtain the convex or conical exterior surfaces of the stones, he threads the points 21 of the support 17 into the cavities 23 of the carriage 25 while the latter is in its right-hand position; it brings the cam 61 to the position at which the large radius thereof is directed towards the side of the frame 1. Once this is done, it pushes the support 17 to the left, which drives the carriage 25 in the same direction, communicates a rocking movement to this support 17 according to the arrows in FIG. 2, in a vertical plane and slowly rotates the movable disc 62, once the cam 61 is in contact with the frame 1. to prevent the forward movement from taking place too fast.
The tools 14 engage with the stones and work them until the moment when the screw 37 strikes the rod 27.
To then cut the hollows, he spins the points 22 of the support 17 in the cavities 23 of the carriage 25 and turns the arm 35 by approximately 180 so that the stop screw 36 is opposite the rod 26. He pushes again the support 17 towards the left, which drives the carriage 25 in the same direction, communicates a rocking movement to this support 17 following the arrows of FIG. 2, in a vertical plane, and slowly rotate the disc 62 to prevent the forward movement from taking place too fast. The tools 15 engage the stones and cut the hollows until the screw 36 strikes the rod 26.
From the foregoing description, it can be seen that, once the preliminary adjustment has been carried out, the operations necessary for working the five stones are very simple: fixing the stones to the cleats, rocking movement in a vertical plane communicated to the support 17, movement of 'advancement transmitted to the latter, slow rotation of the knurled disc 62, 180 rotation of the arm 35. The result is that the work can be carried out by operators who have only made a cursory and rapid apprenticeship.
The tools may have a constitution other than that indicated.
The axes of the rotary members may not be arranged in the same horizontal plane. The number of these organs may differ from five.
There may be less or more -two sets of tools 14, 15 depending on the number of operations they have to subject the stones to. The tools described can be replaced by diamonds set in shanks. The support 17, instead of being operated by hand, can be operated mechanically.