"Procédé de taille ou polissage de rondiste d'un diamant
ou gemme et dispositif pour la mise
en oeuvre du procédé"
La présente invention est relative à un procédé de taille ou de polissage d'un nombre choisi, et affiché sur un dispositif d'affichage, de facettes sur la partie qui s'étend entre la couronne et le pavillon, également appelée "rondiste", d'une pierre, telle qu'un diamant ou une gemme, sur une meule abrasive horizontale, la pierre étant maintenue dans une pince articulée sur un bras vertical.
La taille d'un diamant rond, dit brillant, ou d'une gemme, se pratique depuis quelques temps déjà à l'aide de machines, dites automatiques. le polissage d'une pierre ronde ou brillant comporte trois parties :
a) la couronne, ou partie haute de la pierre, qui comporte généralement
32 facettes, entoure la "table" qui est la plus grande facette et qui se trouve sur le dessus d'un brillant ; b) le pavillon, ou partie basse d'un brillant, qui comporte généralement
24 facettes ; c) la partie médiane, qui sépare les deux précédentes, s'appelant le rondiste.
C'est la partie la plus large du brillant qui est généralement ronde, elle est tout d'abord "ébrutée", c'est-à-dire arrondie à l'aide d'un autre diamant afin d'acquérir cette, forme ronde et régulière.
Il existe plusieurs machines à tailler les brillants. Elles comportent toutes, un bras porte-pierre avec le diamant ébruté serti dans un "press-pot", dispositif ayant quatre griffes, lui-même maintenu dans un support.
Ce système permet de tenir la pierre fermement par son rondiste au moyen des griffes du press-pot. Celui-ci enserre la pierre fermement afin de la présenter sur une meule abrasive. Ce bras est abaissé vers la meule au moyen d'un moteur, qui assure également le relevage du bras, après l'usure de la facette. Un deuxième moteur assure la rotation de la pierre afin de partager la circonférence du brillant en autant de facettes égales. A chaque rotation de facette, le bras descend sur la meule précitée et après le polissage de cette facette, le bras est relevé au moyen de son moteur, afin que la facette tourne en dehors du contact de la meule. Ceci est fait afin que les facettes soient nettement délimitées et que leur séparation dites arêtes soient bien aiguës.
Cette façon de tailler a été étudiée depuis longtemps et constitue la taille moderne d'un brillant. La difficulté dans le polissage du brillant provient du fait qu'il ne peut être poli que dans un sens par rapport au défilement de la meule abrasive. La recherche du meilleur sens de polissage a fait objet du brevet belge
901.235 au nom du demandeur, la technique considérée y étant décrite en détail.
Afin de bien orienter le brillant pendant le polissage, le "press-pet" et son support sont placés dans un bras, comme décrit plus haut. Ce bras a une partie mobile constituée par un arbre vertical dans le prolongement du support - press-pot. Cet arbre vertical tourne autour de son centre, à l'aide d'un moteur qui le positionne dans
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la meule abrasive horizontale sont testées.
Un calculateur recherche, comme décrit dans le brevet belge précité, la meilleure position, afin que la pierre puisse être polie. Le rondiste a été le parent pauvre de cette technique moderne de taille automatique des diamants et gemmes. On connaît une machine qui polit le rondiste de façon continue sans faire de facettes, en une seule facette ronde et continue. La taille de facettes sur le rondiste est cependant toujours faite à la main.
On a tenté récemment de faire des facettes sur le rondiste, mais celles-ci sont surtout faites sur des pierres de bonne conformation, dites "sciées", c'est-à-dire relativement tendres et faciles à tailler.
Pour toutes les autres pierres, macles, naten ou autres, soit un très grand pourcentage des brillants, il n'y a que le polissage à la main, car sans recherche de la meilleure position de taille, il n'y a pas de facette polie et brillante. Toutes les machines à tailler le rondiste comportent une meule verticale qui a sur son pourtour une certaine quantité de diamant-poudre incorporé à ladite meule et qui constitue la partie abrasive de la circonférence de la meule.
Ces machines sont excellentes en vue de polir uniformément le rondiste mais lorsqu'il s'agit de faire des facettes, ces dernières ne sont pas plates mais plutôt concaves, en raison de la forme de la meule. De plus, les arêtes, entre deux facettes sont arrondies et le polissage ne peut en rien se comparer à celui fait à la main sur une meule plate, par un ouvrier spécialisé.
La présente invention permet donc de tailler des facettes plates sur le rondiste quelle que soit la configuration et la qualité des diamants, peu importe qu'ils soient tendres ou durs attendu que la recherche de la direction de moindre dureté du diamant en vue du ' polissage du rondiste a été maîtrisée par le demandeur.
De plus, l'invention permet la taille du rondiste des pierres de n'importe quelle forme, même celles dites de forme fantaisie : marquises, poires, ovales, émeraudes, baguettes, princesses etc.
Les figures ci-jointes expliquent le procédé selon l'invention, et permettent la compréhension du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé en question.
La figure 1 représente un brillant selon une vue latérale. La figure 2 représente le même brillant selon une vue de dessus. La figure 3 montre schématiquement les éléments essentiels du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Le dispositif comporte essentiellement, montés sur un bâti 1 un moteur 2 actionnant un axe sur lequel est calée une came
3. La came 3 actionnée par le moteur 2, également appelé moteur-galet, a pour but d'abaisser et de relever le bras-suiveur 4 qui abaisse et relève le bras 5 qui, lui-même, agit sur le déplacement selon son axe de l'arbre vertical 6 équipé à sa base d'une pince 7. La pierre 8 est maintenue dans cette pince par l'intermédiaire du pot 9.
La pierre 8 est présentée à la meule abrasive horizontale. La meule 10 est animée en rotation continue par un moteur
11. Le rondiste dont les facettes sont taillées conformément au procédé selon l'invention est bien visible aux figures 1 et 2. la pierre 8 présente en effet un rondiste à facettes 12 occupant l'espace entre la couronne
13 et le pavillon 14.
Pour tailler ces facettes, il est prévu, selon l'invention, d'imprimer à l'arbre vertical 6 un mouvement de rotation de
350[deg.] au maximum autour de son axe géométrique. Ce mouvement de rotation est actionné par le moteur 15.
Un moteur 17 est prévu pour faire tourner la pierre 8 de manière à permettre la taille et le polissage de chacune de ces facettes. Ce moteur est donc chargé de faire tourner la pierre suivant le partage du rondiste en un certain nombre de facettes choisies par l'opérateur et commandées à un calculateur 16. Ce calculateur 16 régit toutes les opérations du dispositif.
Le moteur 15 quant à lui régit la recherche de la direction de moindre dureté. la recherche de cette direction se fait à l'aide dudit calculateur 16 qui détecte lui-même cette direction favorable et détermine la rotation en aller-retour sur un angle de 3500 au maximum avec départ et arrivée au moint exact de cette direction favorable.
Le calculateur 16, responsable de ces opérations, calcule grâce aux impulsions qu'il émet, la quantité infinie de diamant usée par la meule sur le rondiste. Lors de la taille de la première facette, le bras vertical 6 et la pince 7 avec la pierre 8 fait un
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moindre dureté. Après rotation de la première facette, la pierre sera présentée en vue de la taille de la deuxième facette. La meilleure position de la première facette a déjà été détectée au cours du mouvement "aller-retour".
Les facettes étant minuscules (de 1 à 3 dixièmes de millimètre de longueur), le calculateur connaît, après le polissage de la première facette, la direction de moindre dureté. Ainsi à la deuxième facette la taille est entamée directement dans cette position et, après un aller-retour, l'arbre vertical termine sa rotation à cet endroit précis. Ainsi est testé l'emplacement de la direction de moindre dureté de la troisième facette. Ces opérations sont répétées jusqu'à la taille de la dernière facette. L'usure de diamant est affichée sur un dispositif d'affichage.
L'invention n'est pas nécessairement limitée à la forme d'exécution décrite ci-dessus et bien des modifications pourraient y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande.
REVENDICATIONS
1. Procédé de taille ou de polissage d'un nombre choisi, et affiché sur un dispositif d'affichage, de facettes sur la partie qui s'étend entre la couronne et le pavillon, également appelée "rondiste", d'une pierre, telle qu'un diamant ou une gemme, sur une meule abrasive horizontale, la pierre étant maintenue dans une pince articulée sur un bras vertical, caractérisé en ce qu'on imprime au bras vertical précité un
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abrasive horizontale.
"Rounding or polishing process for a diamond cutter
or gem and device for setting
implementing the process "
The present invention relates to a process for cutting or polishing a chosen number, and displayed on a display device, of facets on the part which extends between the crown and the flag, also called "rondiste", of a stone, such as a diamond or a gem, on a horizontal abrasive wheel, the stone being held in forceps articulated on a vertical arm.
The cutting of a round diamond, known as brilliant, or of a gem, has been practiced for some time already using machines, called automatic. polishing a round or shiny stone has three parts:
a) the crown, or upper part of the stone, which generally comprises
32 facets, surrounds the "table" which is the largest facet and which is on top of a brilliant; b) the flag, or lower part of a gloss, which generally comprises
24 facets; c) the middle part, which separates the two previous ones, called the rondiste.
It is the widest part of the brilliant which is generally round, it is first of all "roughened", that is to say rounded with the help of another diamond in order to acquire this, round shape and regular.
There are several machines for cutting brilliants. They all include a stone-holding arm with the rough diamond set in a "press-pot", a device having four claws, itself held in a support.
This system makes it possible to hold the stone firmly by its rondiste by means of the claws of the press-pot. This grips the stone firmly in order to present it on an abrasive wheel. This arm is lowered towards the grinding wheel by means of a motor, which also ensures the raising of the arm, after the wear of the facet. A second motor ensures the rotation of the stone in order to divide the circumference of the brilliant in as many equal facets. At each facet rotation, the arm descends on the aforementioned grinding wheel and after the polishing of this facet, the arm is raised by means of its motor, so that the facet rotates out of contact with the grinding wheel. This is done so that the facets are clearly delimited and that their separation called edges are very sharp.
This way of cutting has been studied for a long time and constitutes the modern size of a brilliant. The difficulty in polishing the gloss comes from the fact that it can only be polished in one direction with respect to the movement of the abrasive wheel. The search for the best direction of polishing was the subject of the Belgian patent
901.235 on behalf of the applicant, the technique in question being described therein in detail.
In order to properly orient the gloss during polishing, the "press-pet" and its support are placed in an arm, as described above. This arm has a movable part constituted by a vertical shaft in the extension of the support - press-pot. This vertical tree rotates around its center, using a motor which positions it in
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the horizontal abrasive wheel are tested.
A computer searches, as described in the aforementioned Belgian patent, the best position, so that the stone can be polished. The rondiste was the poor relation of this modern technique of automatic cutting of diamonds and gems. We know a machine that polishes the rounder continuously without making facets, in a single round and continuous facet. However, the facet cut on the rondiste is always done by hand.
Recently we tried to make veneers on the rondiste, but these are mainly made on stones of good conformation, called "sawn", that is to say relatively soft and easy to cut.
For all the other stones, twins, naten or others, that is a very large percentage of the brilliants, there is only hand polishing, because without seeking the best cutting position, there is no facet polished and shiny. All the machines for cutting the rounder have a vertical grinding wheel which has around its periphery a certain quantity of diamond powder incorporated in said grinding wheel and which constitutes the abrasive part of the circumference of the grinding wheel.
These machines are excellent for uniformly polishing the rounder but when it comes to making veneers, the latter are not flat but rather concave, due to the shape of the grinding wheel. In addition, the edges between two facets are rounded and the polishing can in no way compare to that done by hand on a flat grinding wheel, by a specialized worker.
The present invention therefore makes it possible to cut flat facets on the rounder whatever the configuration and the quality of the diamonds, it does not matter whether they are tender or hard, as the search for the direction of lesser hardness of the diamond with a view to 'polishing of the rondist has been brought under control by the applicant.
In addition, the invention allows the rounder to cut stones of any shape, even those said to be fancy: marquises, pears, ovals, emeralds, wands, princesses etc.
The attached figures explain the method according to the invention, and allow the understanding of the device for the implementation of the method in question.
Figure 1 shows a gloss in a side view. Figure 2 shows the same gloss from a top view. FIG. 3 schematically shows the essential elements of the device for implementing the method according to the invention.
The device essentially comprises, mounted on a frame 1, a motor 2 actuating an axis on which a cam is wedged
3. The cam 3 actuated by the motor 2, also called roller motor, aims to lower and raise the follower arm 4 which lowers and raises the arm 5 which, itself, acts on the movement according to its axis of the vertical shaft 6 equipped at its base with a clamp 7. The stone 8 is held in this clamp by means of the pot 9.
Stone 8 is presented to the horizontal abrasive wheel. The grinding wheel 10 is driven in continuous rotation by a motor
11. The rondiste whose facets are cut in accordance with the method according to the invention is clearly visible in FIGS. 1 and 2. the stone 8 in fact has a faceted rondiste 12 occupying the space between the crown
13 and pavilion 14.
To cut these facets, it is provided, according to the invention, to print on the vertical shaft 6 a rotational movement of
350 [deg.] Maximum around its geometric axis. This rotational movement is actuated by the motor 15.
A motor 17 is provided to rotate the stone 8 so as to allow the cutting and polishing of each of these facets. This motor is therefore responsible for rotating the stone according to the division of the rondiste into a number of facets chosen by the operator and controlled by a computer 16. This computer 16 governs all the operations of the device.
As for the motor 15, it governs the search for the direction of lesser hardness. the search for this direction is done using said computer 16 which itself detects this favorable direction and determines the rotation back and forth over an angle of maximum 3500 with departure and arrival at the exact point of this favorable direction.
The computer 16, responsible for these operations, calculates thanks to the pulses it emits, the infinite quantity of diamond used by the grinding wheel on the rondiste. When cutting the first facet, the vertical arm 6 and the clamp 7 with the stone 8 makes a
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less hardness. After rotation of the first facet, the stone will be presented for the size of the second facet. The best position for the first facet has already been detected during the "round trip" movement.
The facets being tiny (from 1 to 3 tenths of a millimeter in length), the computer knows, after the polishing of the first facet, the direction of least hardness. Thus in the second facet, the pruning is started directly in this position and, after a round trip, the vertical shaft ends its rotation at this precise location. Thus the location of the direction of lesser hardness of the third facet is tested. These operations are repeated until the size of the last facet. Diamond wear is displayed on a display device.
The invention is not necessarily limited to the embodiment described above and many modifications could be made to it without departing from the scope of the present application.
CLAIMS
1. A method of cutting or polishing a chosen number, and displayed on a display device, of facets on the part which extends between the crown and the flag, also called a "rondiste", of a stone, such as a diamond or a gem, on a horizontal abrasive wheel, the stone being held in a clamp articulated on a vertical arm, characterized in that one prints on the above-mentioned vertical arm a
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horizontal abrasive.