Verfahren zur Darstellung eines Fürulaekes. . Im Hauptpatent ist ein Verfahren zur Darstellung eines Farblackes des Methyl- violetts, der dep_ Phosphorsäurerest und den Molybdänsäurerest enthält, und der eine vio lette Nuance von grosser Brillanz und vor züglicher Echtheit -besitzt, beschrieben, bei dem man Methylviolett, eine Verbindung, die den Phosphorsäurerest enthält und eine Verbindung, die den Molybdänsäurerest ent hält, aufeinander wirken lässt.
Es wurde nun gefunden, dass man einen Farblack von einer leuchtenden, bläulichrosa Nuance gewinnen kann, der den Phosphor säurerest und den Molybdänsäurerest enthält, wenn man ein Salz des Äthylesters des Tetraäthylrhodamins, eine Verbindung, die den Phosphorsäurerest enthält und eine Ver bindung, die den Molybdänsäurerest enthält, aufeinander einwirken lässt.
Der in dem als Ausgangsprodukt die nenden Salz des Farbstoffes enthaltene Säure rest wird bei der Bildung des Lackes abge spalten, indem an seine Stelle der Rest der komplexen Phosphormolybdänsäure tritt.
Zur Herstellung des Lackes kann man zum Beispiel so verfahren, dass man-zu einer ein geeignetes Substrat enthaltenden-Lösung eines Salzes des Äthylesters des Tetraäthyl- rhodamins Lösungen von -Natriumphosphat und Ammoniummolybdat einzeln in beliebiger Reihenfolge oder in Mischung miteinander zugibt und zweckmässig ansäuert. .
. Man kann auch zum Beispiel zuerst den Phosphorsäürelack eines Salzes des Äthyl- esters des Tetraäthylrhodamins herstellen und diesen nachträglich mit der Molybdänver- Bindung behandeln. In allen diesen Fällen erhält man einen Lack, der sich durch be sondere Lichtechtheit auszeichnet.
<I>Beispiel:</I> 20 Teile Schwerspat werden mit 10 Teilen schwefelsaurer Tonerde. (18 0% A12013), gelöst in 100 Teilen Wasser, angeteigt und nach einander mit 5 Teilen kalzinierter Soda in 50 Teilen Wasser und 12 Teilen kristalli siertem Chlorbaryum, in 120 Teilen Wasser gelöst, versetzt. Das . so erhaltene Substrat aus Schwerspat, Tonerdehydrat und Blancfixe wird in der üblichen Weise durch mehrma liges- Auffüllen mit Wasser ausgewaschen.
Zu diesem Substrat fügt man die Lösung von 1 Teil eines Salzes des Äthylesters des Tetraäthylrhodamins in 100 Teilen Wasser und fällt durch Zusatz von 2 Teilen Am moniumolybdat, 1 : 10 in Wasser gelöst; und 0,5 Teilen Natriumphosphat,.1 : 10 in Wasser gelöst, -den Farblack aus. Zweckmässig säuert man zum. Schluss mit 2 Teilen.Salzsäure von 20 B6, 1 : 1 mit Wasser verdünnt, an. Der Farblack 'wird hierauf in der üblichen Weise fertiggestellt.
An Stelle von Ammoniummolybdat können andere Molybdänsalze, zum Beispiel Natrium- molybdat, treten; ebenso kann die Molybdän- salzlösung mit der Natriumphosphatlösung und Salzsäure zuerst für sich gemischt und mit" dieser Mischung dann die Fällung des Lackes bewirkt werden; die in dem Beispiel genannten Mengenverhältnisse, insbesondere auch zwischen Molybdänsalz und Natrium phosphat, können in weiten Grenzen variiert werden.
Die in den als Ausgangsmaterialien die nenden phosphorsauren und molybdänsauren Salzen enthaltenen basischen Bestandteile treten in das Endprodukt des Verfahrens nicht ein.
An Stelle von Natriumphosphat - lassen "sich auch andere, den Phosphorsäurerest ent haltende Verbindungen verwenden.
Method for the representation of a Fürulaekes. . The main patent describes a process for the representation of a color lacquer of methyl violet, which contains dep_ phosphoric acid residue and molybdic acid residue, and which possesses a violet shade of great brilliance and excellent authenticity, in which one uses methyl violet, a compound that contains the Contains phosphoric acid residue and allows a compound that contains the molybdenum acid residue to interact.
It has now been found that you can win a color of a bright, bluish-pink shade that contains the phosphoric acid residue and the molybdenum acid residue, if you add a salt of the ethyl ester of tetraethylrhodamine, a compound that contains the phosphoric acid residue and a compound that the Contains molybdenum acid residue, can act on each other.
The acid residue contained in the starting product, the salt of the dye, is split off during the formation of the varnish by the remainder of the complex phosphomolybdic acid taking its place.
To produce the varnish, for example, a solution of a salt of the ethyl ester of tetraethyl rhodamine is added to a solution of sodium phosphate and ammonium molybdate individually in any order or in a mixture with one another and acidified appropriately. .
. It is also possible, for example, to first produce the phosphoric acid varnish of a salt of the ethyl ester of tetraethylrhodamine and then treat it with the molybdenum bond. In all of these cases, a paint is obtained that is characterized by its special lightfastness.
<I> Example: </I> 20 parts of barite are mixed with 10 parts of sulphate. (18 0% A12013), dissolved in 100 parts of water, made into a paste and successively mixed with 5 parts of calcined soda in 50 parts of water and 12 parts of crystallized chlorobaryum, dissolved in 120 parts of water. The . The substrate obtained in this way from barite, alumina hydrate and blancfixe is washed out in the usual way by filling it up with water several times.
The solution of 1 part of a salt of the ethyl ester of tetraethylrhodamine in 100 parts of water is added to this substrate and is precipitated by adding 2 parts of ammonium molybdate, dissolved 1:10 in water; and 0.5 part of sodium phosphate,. 1:10 dissolved in water, -the color varnish. It is useful to acidify the. Finish with 2 parts of hydrochloric acid of 20 B6, diluted 1: 1 with water. The color lacquer is then finished in the usual way.
Instead of ammonium molybdate, other molybdenum salts, for example sodium molybdate, can be used; Likewise, the molybdenum salt solution can first be mixed with the sodium phosphate solution and hydrochloric acid and then the precipitation of the lacquer can be effected with this mixture; the proportions mentioned in the example, in particular between molybdenum salt and sodium phosphate, can be varied within wide limits.
The basic constituents contained in the phosphoric acid and molybdenum acid salts used as starting materials do not enter the end product of the process.
Instead of sodium phosphate, other compounds containing the phosphoric acid residue can also be used.