Rüttelfor mtnaschine. Dic Erfindung bezieht sich auf eine Rültelformmaschine, zum Beispiel für Gelb und Rotguss, welche einen Rüttelkolben und einen Abhebekolben zum Abheben des Giess kastens und der Form von der Formplatte besitzen,.
die konzentrisch im gleichen Aussen- zvlinder mit einer dazwischen angeordneten, einen Innenzylinder bildenden Hülsss ange ordnet sind, Bei bekannten Maschinen dieser Art ist der Rüttelkolben im Innern der Hülse und der Abhebekolben an ihrer Aussenseite an geordnet.
Diese Anordnung ist bisher, ob gleich gegen sie mancherlei Einwendungen zu erheben sind, für notwendig gehalten wor den, damit die Abhebeeinrichtung, welche von dem Abhebekolben getragen' wird, in der geeigneten Lage ist, um auf den Form kasten ausserhalb des 1Taschinentisches- ein wirken zu können.
Ein Mangel dieser Vor richtung ist, dass infolge Anordnung des Rüttelkolbens im Innern des Abhebekolbens nur eine mittlere Rüttelstossfläche vorhanden sein kann, .deren Fläche mit Rücksicht auf den Durchmesser des Rüttelkolbens be schränkt ist und die demnach im Vergleich zu der gesamten Formkastenfläche gering ist.
Weiter ist gegen die Anordnung einzu wenden, dass ein Teil der Aussenfläche der Hülse, wenn der Abhebekolben ausser Tätig keit ist, und während der Zeit, die für das Füllen des Formkastens mit Sand verwendet wird, den Staub- und Sandteilchen ausgesetzt ist, die sich frei darauf absetzen können und eine Schleifwirkung an der Innenfläche des Hebekolbens eintreten lassen, wenn dieser aufwärts bewegt wird.
Die Formmaschine gemäss der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Rüttel kolben den Innenzylinder umschliesst und mit einem Stosskopf ausgestattet ist, der an auf wärts gerichteten Armen den Formtisch trägt, während der im Innenzylinder bewegliche Abhebekolben durch einen zwischen den ge nannten .Armen geführten Kreuzkopf mit der Abhebeeinrichtung verbunden ist.
Bei dieser Maschine kann die Stossfläche so sein, dass sie unabhängig vom Durch- messet des Rüttelkolbens sich über eine Flä ehe erstreckt, die annähernd der der Form entspricht, wodurch sieh eine gleichmässigere und vollkommenere Rüttelwirkung ergibt. Der Kopf des Rüttelkolbens wird zweck mässig beim Abwärtsga.ng durch einen oder mehrere Stossringe aufgefangen, die fest auf der Oberseite des Zylinders aufliegen.
Im R uhezustande .der Maschine, zum Beispiel beim Füllen des Formkastens, kann der Rüttelkolben die äussere Arbeitsfläche der Zu-isehenhülse umschliessen und sie gegen Staub und Sand schützen; seine eigene äussere Arbeitsfläche kann infolge dichten Anliegens des Kopfes auf dem Stossring am Zylinder kopf gleichfalls geschützt sein. Weiter sind die innere Fläche der Hülse und die äussere Fläche des Abhebekolbens zweckmässig gleich falls durch einen übergreifenden Ring an dem Abhebekolben geschützt.
In dieser Weise können sämtliche Arbeitsflächen gegen die zerstörende Einwirkung von Sand und Staub geschützt sein.
Die Abhebeeinrichtung an dem Kreuz kopf des Abhebekolbens kann so ausgebildet sein, dass sie durch Flüssigkeitsdruck oder dergleichen nach. Massgabe der Anforderungen vc rschiedener Grössen der Formkästen ein- -vstellt werden kann.
Zu diesem Zwecke be sitzen sie zweckmässig ein Paar Tragstüclze an den äussern Enden der Stangen zweier Kolben, welche in dem Kreuzkopf gleiten können, der hohl ausgebildet ist und einen Zylinder bildet, zu welchem das Druckmittel eleitet werden kann, um die Kolben und Kolbenstangen entgegen der Einwirkung von Federn nach aussen zu drücken.
Vorzugsweise ist der Rüttelkolben so an- "-eordnet. dass er unmittelbar durch ein Druck mittel zur Wirkung gebracht wird, der _lbhebeli:olben dagegen so, dass er mittelbar durch Einwirkung des Druckmittels auf eine Flüssigkeit arbeitet, welche in einer Ka.m- m#-r in der Maschinengrundplatte enthalten ist und wiederholt benutzt wird.
Es kann in Verbindung hiermit auch Vorsorge ge troffen werden, dass der Rüttelkolben gesperrt und zwangsläufig ausser )'iTirkung gehalten wird, wenn das Druckmittel zur Einwirkung auf die-Flüssigkeit zwecks Hebens des Ab- lrebekolbens gebracht wird.
Die Zeichnung veranschaulicht eine bei spielsweise Ausführungsform des Erfindungs gegenstandes.
Fig. 1 ist ein senkrechter Schnitt durch die Formmaschine, Fig. 2 eine Seitenansicht, zum Teil im Schnitt, entsprechend Fig. 1, Fig. 3 ein grösserer senkrechter Längs schnitt durch ein Rüttelventil.
Die Formmaschine besitzt eine Grund platte 1 mit einer Ölkammer 2 und einem Aussenzylinder 3 auf der Grundplatte. Eine Hülse 4 liegt innerhalb des äussern Zylinders; sie ist in zwei Durchmesser abgedreht. Der grössere passt in die Bohrung .des Zylinders 3 und ruht am untern Ende auf einer Platte 5, welche in eine Vertiefung über der Ölkam mer 2 eingebracht ist. Der hohlzylindrische Rüttelkolben 6, der in seiner Arbeit durch ein Rüttelventil 106 (Fig. 2) gesteuert wird, vermag in dem Ringraum zwischen dem Hauptzylinder und .der Hülse 4 zu gleiten.
Er besitzt einen Stosskopf 7, von dem zwei nach oben gerichtete Arme 8 abzweigen, die ze@rischen sich eine Öffnung 9 lassen. Eine Vertiefung 7a im Kopf 7 kann zur Auf nahme eines Schmiermittels dienen. Der hohlzylindrische Abhebekolben 11 passt glei tend in die Hülse 4. An seinem obern Ende ist der Abhebekreuzkopf 13 fest angebracht.
Die Aussenfläche des Rüttelkolbens ist gegen den Zutritt von Sand oder Staub durch den Kolbenkopf 7 geschützt, während die Innen fläche der Hülse 4 und die Aussenfläche des Hebekolbens in gleicher Weise durch einen Bundring 13a am Kreuzkopf 13 geschützt sind.
Der Rüttelkolben 6 besitzt am untern Ende einen Lederdichtungsring oder der gleich 15, der an der Hülse 4 anliegt. In Vertiefungen des Rüttelkolbens sind Kolben ringe 7.6, 17 und 7-7a vorgesehen, die das Entweichen des Druckmittels verhindern. Am untern Ende .des Kolbens sind Auslässe 18, 19 und 20 (Fig. 2 und 3) für das Druck mittel vorgesehen, und in der Ruhelage, be ziehungsweise wenn kein Rütteln erfolgt, deckt sich der Auslass 20 mit den Öffnungen 21., 22 in der Wandung des Aussenzylinders 3.
Zwischen dem Kopf des Rüttelkolbens und dem Hauptzylinder sind Stossringe 23, 24 vorgesehen, um einen übermässig heftigen Stoss zu verhindern, wenn man den Rüttel kolben unter Einwirkung der Schwere fallen lässt. Um den Aufwärtsweg des Rüttel kolbens zu begrenzen, ist eine Anschlag stange 25 (Fig. 2) fest in einem Ansatz 26 des Kopfes 7 angebracht; sie vermag in einem Führungsloch in einen Ansatz 27 des Aussenzylinders zu gleiten. Durch eine 3Tutter 30 sind auf einer untern Schulter der Anschlagstange 30 Unterlagscheiben 28, 29 befestigt. Zur Schmierung der Anschlag stange dient eine Ölnut 31 in dem Ansatz 27.
Die Arme 8 im Kopf<B>7</B> des Rüttel kolbens sind so auseinandergerückt, dass sich der Abhebekolben und sein Kreuzkopf da zwischen bewegen kann, und sie sind an ihrem obern Ende mit einem Formtisch 10 (Fig. 1) versehen. Der Formtisch der Ma- sehine besteht aus zwei Teilen 32, 33 (Fig. 2). In jedem der beiden Teile ist eine Ausneh- mung 34 angebracht, worin eine Platte 35 befestigt ist. Ein Vibrator 36 beliebiger Bau art oder eine Kröpfvorriehtung ist am Ma schinentisch angebracht.
In der Grundplatte 1 der 'Maschine sind Durchlässe 37, 38 (Fig. 1) für die Zuführung und Abführung des Druckmittels durch ein Rohr 39 zu und von der Ölkammer 2 vor gesehen. Ein Kanal 148 (Fig. 2) dient zur Einbringung von 01 in die Ölkammer von einer Ölfüllvorrichtung 149 aus. An der Platte 5, die in der Vertiefung über der Ölkammer befestigt ist, ist ein Olauslassventil 40 angebracht.
Dieses ragt durch eine Off nung 150 in die Ölkammer hinein'. Ein Öl- zuführungsrohr 48 (Fig. 1) ist an der Grund platte so befestigt, dass sein Bodenende sich unterhalb des Ölspiegels in der Kammer be- findet, während sein oberes Ende in einen Kanal 49 in der Hülse 4 hineinragt. Der Kanal 49 steht in Verbindung mit dem Durchlasskanal 50 .der Hülse 4, und ein in einer Warze 52 am Aussenzylinder 3 ein geschraubtes Einstellventil 51 passt in den Durchlass 50 hinein.
Es ist mit einem Aus lass 53 ausgestattet, in welchem sich Offnun- gen 54 befinden, die in Verbindung mit dem Kanal 50 stehen.
In Ausnehmungen im Abhebekolben 11 sind Kolbenringe 56, 57 eingelegt. Der Kreuzkopf 13 zum Abheben der Form be sitzt einen Zylinder 58 (Fig. 1), in dem zwei Kolben 59, 60 gleitend eingepasst sind, welche Kolbenstangen 61, 62 tragen, .die nach aussen über die Enden des Krenzkopfes hervortreten. Die Kolben werden durch Fe dern 63, 64 nach innen gedrückt, die durch Ringe 65, 66 in ihrer Lage gehalten werden, welche in Ausnehmungen in den Enden der Kreuzkopfzylinder befestigt sind.
Konsolen 12 und 12a des Abhebekreuzkopfes, die mit hornartig gestalteten FIebestücken 14 aus gestattet sind, sind an den Kolbenstangen fortsätzen 67, 68 befestigt. In dem Kolben 59 und .der Kolbenstange 61 ist ein Kanal 69 gebildet und in dem KolbeDstangenfort- satz 68, der in einer Warze 71. der Trag konsole 12a liegt, befinden sich -Durchlässe 70. Diese Durchlässe stehen mit einem Ka nal 72 (Fi(r. 2) auf einem Ansatz 73 in Verbindung.
Durch ein Rohr 74 wird Druck mittel den Kreuzkopfzylindern zugeführt oder von ihnen abgeführt. An Ansätzen 77, 78 des Abhebekreuzkopfes 13 sind Einstell handgriffe 75, 76 (Fig. 1) vorgesehen, wel che in Bohrungen in denn Ansätzen 79, 80 der Hebekonsolen 12a und 12 gleiten können. .Auf die mit Innengewinde versehenen En den 83, 84 dieser Griffe 75, 76 können Hül sen 81, 82 aufgeschraubt werden, um eine seitliche Einstellung der Hebekonsolen 12a und 12 zu gestatten. An den Konsolen sind Sandschützer 85, 86 angebracht.
Um eine Drehung des Abhebekreuzkopfes 13 um seine eigene Achse zu verhindern, sind Stangen 87, 88 in den Ansätzen 77, 78 befestigt und passen gleitend in Ansätze 89, 90 am Aussenzylinder 3. Die äussern Enden der Stangen 87, 88 treten durch die An sätze 89, 90 hindurch und in Tauchbehälter 91, 92, die zum Teil mit Öl gefüllt und mit Löchern 93, 94 am obern Ende ausgestattet sind. Ferner sind auch an der Unterseite der Ansätze 77, 78 des Abhebekreuzkopfes Sand schützer 95, 96 angebracht.
Jedes der hornartigen Abhebestücke 14,14 i,-;t mit zwei Lappen<B>97,</B> 98 (Fig. 2) mit Schlitzen 99, 100 versehen, welche eine senk rechte Einstellung der hoiziartigen Abhebe stücke gestattet. Die Abhebefinger 101, 102 dieser Stücke greifen in Ausnehmungen 103, 104 (Fig. 2) im Maschinentisch 10; bei .der tiefsten Stellung des Abhebekolbens sind sie so eingestellt, dass sie gerade vom Form kasten 105 freikommen.
Die Zuführung und Abführung des Druckmittels für -die Rüttelarbeit wird durch ein selbstwirkendes Rüttelventil 106 (Fig. 2 und 3) gesteuert. Dieses besitzt ein Aussengehäuse 107 und einen Rohrschieber 108, der auf einem festen Kolben 109 gleitet. Die Enden des Gehäuses 107 wer den durch Schraubdeckel 110, 111 geschlos sen. Ein Stellstift 112 ist in dem obern Deckel 111 eingeschraubt und ruht auf einer Warze 113 - an dem Rohrschieber 108. Der untere Deckel 10 hält den festen Kolben 109 in seiner Lage im Gehäuse.
Der Rohr schieber 108 besitzt einen Ringkanal. 11.4, der zur Zuführung des Druckmittels vom Einlassrohr 115 und dem Kanal 116 im Ventilgehäuse 107 zu den Öffnungen 117, 118 des Gehäuses dient. Ein Kanal 119 im Ventilgehäuse und eine Öffnung 120 in der M'andung des äussern Zylinders 3 sind in Ver bindung mit dem Durchlass 118, und der Durehlass 120 vermag Druckmittel zu dem Dingraum 121 unterhalb des Rüttelkolbens 6 und zu Öffnungen 18 und 19 in diesem zu führen.
Der Rohrschieber 108 ist ferner mit einem ringförmigen Durchlass 122 und darin vorgesehenen Öffnungen 123 aus gestattet. Ein Durchlass, der zu dem Ring raum 125 führt, ist für den Austritt des Druckmittels vorgesehen, welches etwa in das Innere des Rohrschiebers 108 hindurch sickern könnte, und ein Durchlass 126 ist im Aussengehäuse 107 angebracht, tun den Ab fl.uss dieses Druckmittels in die Aussenluft zu ermöglichen.
Ferner ist ein Durchlass <B>127</B> in der Wandung des Ventilgehäuses zur Ab- leilung des etwa unten an dem Rohrsehieber durchsickernden Druckmittels vorgesehen. Am obern Ende des feststehenden Kolbens 109 befindet sich eine Vertiefung 128; eine in diesen Hohlraum passende Feder 124 hält den Rohrschieber 108 aufwärts gedrückt, wenn .das Ventil nicht arbeitet. Der Kolben 109 ist hohl; Öffnungen 129 schaffen eine Verbindung zwischen dem hohlen Innenraum und einem Ringraum 130 an der Aussenseite des Kolbens.
Der Ringraum 103 schafft eine Verbindung mit dem Durchlass 119 im Ventilgehäuse und der Öffnung 120 in der Wandung des Hauptzylinders. In der Wan dung des Kolbens 109 sind Austrittsöffnun gen 131 gebildet, die eine Verbindung seines hohlen Innenraumes und eines Ringraumes 132 im Kolben schaffen. Eine Auslass- abzweigung 133, die zur Aussenluft führt, ist im Ventilgehäuse 107 geschaffen. Zur Zuführung und Abführung von Druckmitteln zum oder 'vom Ventilgehäuse oberhalb des Rohrschiebers 108 sind Durchlässe 134 und <B>135</B> geeignet.
Ein Verriegelungskolben 136 (Fig. 2) vermag in einem Zylinder 1.39 einer Warze 1.40 am Aussenzylinder 3 zu gleiten; er wird durch ein Druckmittel, das durch eine Rohr leitung 138 und eine Öffnung 142 im Deelce#1 141 zugeführt wird, zum Eingreifen in ein": Ausnehmung 137 des Rüttelkobens gebracht und wird aus dieser durch den Gegen.druclL einer Feder ausgehoben, wenn das Druck mittel ab < .;elassen ist.
Die Anordnung ist derart, dass die Zuführung des Druckmittels zum Zylinder 139 zwecks Einbringens (leg Sperrkolbens in die Ausnehmung des Rüttel kolbens gleichzeitig mit der Zuführung von Druckmittel zur Oberseite des Öls in der Kammer 2 eintritt, durch welches .der A1;- liebekolben gehoben wird. Die Maschine arbeitet wie folgt: Es möge zunächst der Rüttelvorgang betrachtet wer den. Eine Modellplatte 143 und eine Giess form 105 werden auf den Maschinentisch gebracht, und es wird in üblicher Weise Sand rings um das Modell gebracht.
Das Druck mittel (Pressluft) wird nunmebr (vergleiche Fig. 3) durch -das Rohr 115 zum Rüttel ventil 106 geleitet und tritt durch den Ring raum 114 im Rohrschieber 108 durch Öff nung 117, Kanal 118 und Öffnung 120 im Aussenzylinder $ in den Ringraum 121 un ter den Rüttelkolben 106.
Der Flüssigkeits druck veranla_sst,das Heben des Rüttelkolbens, bis sein Aufwärtsgang durch Anschlagen der Unterlagplatte 28 an der Sperrstange 25 (Fig. 2) gegen den Ansatz 27 am Aussen- zylinder unterbrochen wird, worauf der Aus tritt des Druckmittels von der Unterseite des Rüttelkolbens durch die Öffnung 18 in diesem Kolben und -den Durchlass 19 statt findet.
Das abfliessende Druckmittel tritt durch die Öffnung 21 und Durchlässe 134 und 1.35 im Ventilgehäuse über den Rohr schieber 108 und .drückt diesen gegen; die Wirkung der Feder 124 nieder. Der Ab wärtsgang des Rohrschiebers 108 bringt den Ringraum 114 im Schieber unter den Flüssig keitseinlass 116, und wenn der Boden des Rohrschiebers sich gegen diä Schulter 144 des Kolbens 109 anlegt, so. deckt sich der Ringraum 122 mit dem Auslasskanal 133 im Gehäuse.
Wenn dies eintritt" so entweicht das Druckmittel unterhalb des Rüttelkolbens rasch durch die Kanäle 120, 119 und den Ringraum 130 im Kolben 109, sowie durch die Auslässe 129 in das Rohrkolbeninnere, von wo aus es in die Aussenluft durch Öff nungen 131, Ringdurchlass 132, Kolben öffnungen 123, Ringkanal 122 und Auslass- kanal 133 gelangt. Der Rüttelkolben fällt jetzt infolge seiner Schwere rasch ab, bis sein Kop$ 7 auf den Fiberring 23 auf schlägt.
Dann deckt sich der Kanal 20 (Fig. 3) mit den Durchlässen 21 und 22 im Aussenzylinder 3 und gestattet auch dem Druckmittel, an der Oberseite des Rüttel ventils durch Durchlässe 135, 134, 21, 20 und 22 in die Aussenlufü zu entweichen, worauf die Feder 124 durch ihren Gegen druck das Rüttelventil in seine Ursprungs stellnng (Fig. 3) zur Zufuhr von Pressluft zum Boden des Rüttelkolbens 6 bewegt so -dass der Kolben 6 in der vorgeschriebenen Weise wieder gehoben werden kann.
Der Rüttelvorgang wird so oft wieder holt, wie es notwendig ist; um den Sand fest in den Giesskasten und rings um das Modell herum zur festen Anlage zu bringen.
Um den Giesskasten 105 und die Form vom Modell abzuheben; wird Druckmittel zur Ölkammer 2 durch das Rohr 39 (Fig. 1) und die Durchlässe 37, 38 geleitet, und gleichzeitig wird Druckmittel zu dem Vi- brator 36 durch das Rohr 147 und zu dem Sperrkolbenzylinder 139 (Fig. 2) durch das Rohr 138 geleitet, um den. Kolben 136 in die Aussparung 137 im Rüttelkolben 6 zu bringen, der infolgedessen in seiner Lage ver riegelt wird.
Der Druck auf das Öl in der Ölkammer treibt dieses durch ,das Rohr 48 (Fig. 1) und Kanal 49 in dem mit einem Absatz ausgerüsteten Zwischenzylinder 4 nach oben, von wo aus es durch Auslässe 54 und den Auslass 53 in dem einstellbaren Ölventil 51 zum Raum 55 und unter den Abhebekolben 11 gelangt, der infolgedessen emporsteigt.
Während der Aufwärtsbewegung des Abhebekolbens fassen die Abhebefinger 101, 102 unter den Giesskasten 105 (Fig. 1) und lieben ihn zusammen mit der Form vom Mo dell ab, worauf .das Druckmittel zugleich aus dem Ölraum 2 und dem den Rüttel kolben verriegelnden Sperrkolbenzylinder 139 abgeleitet und der Sperrkolben 136 aus der Ausnehmung im Rüttelkolben durch die Federspannung ausgehoben wird.
Das Druck mittel entweicht aus dem Ölraum 2 .durch die Durchlässe 38 und 37, und das 0I fliesst von der Unterseite des Abhebekolbensdurch den Auslass 53 in die Auslässe 54 im Ölventil 51, den Auslass 49 im Zwischenkolben 4 und das Rohr 48 in den Ölraum.
Um den Raum zwischen den Abhebe fingern für verschiedene Giesskastengrössen einzustellen, wird Druckmittel vom Rohr 71 (Fig. 2) in den Durehlass 72 und in den Ansatz 73 am Kreuzkopf 13 geleitet; es tritt durch die Üffnungen 70 und 69 im Kreuzliopfkolben 59 (Fig. 1) in den Raum 58 zwischen den Kolben 59 und 60.
Wenn die Hülsen 81 und 82 auf den Ansatzbolzen 7i, 76 zurückgeschraubt sind, so treibt der Druck die Kolben 59 und 60 und die Ab hebekonsolen 19_.a und 12, welche daran be festigt sind, nach aussen entgegen dem Druck der Federn 63, 64, wobei die Warzen 79 und 80 der Konsolen an ..den Stangen 7 5 und 7 6 Führung finden. Ist es erforderlich, die Abhebekonsolen zur Normalstellung zurück zubringen, so wird das Druckmittel aus dem Raum 58 zwischen den Kolben 59 und 60 geleitet und tritt durch die Auslässe 69, # <B>al)n</B> 70, 72 und Rohr 74 aus; die Konsolen und Kolben werden durch den Druck ,der Federn 63 und 64 nach innen gebracht.
Vibrating machine. The invention relates to a rotary molding machine, for example for yellow and gunmetal, which have a vibrating flask and a lifting piston for lifting the casting box and the mold from the mold plate.
which are arranged concentrically in the same outer cylinder with an interposed sleeve forming an inner cylinder. In known machines of this type, the vibrating piston is arranged inside the sleeve and the lifting piston is arranged on its outside.
This arrangement has hitherto been considered necessary, although there are various objections to be raised against it, so that the lifting device, which is carried by the lifting piston, is in the suitable position to act on the molding box outside the machine table to be able to.
A deficiency of this device is that, due to the arrangement of the vibrating flask inside the lifting piston, there can only be a central vibrating shock surface, whose surface is limited with regard to the diameter of the vibrating piston and is therefore small in comparison to the entire molding box surface.
Another objection to the arrangement is that part of the outer surface of the sleeve is exposed to the dust and sand particles when the lift-off piston is inactive and during the time that is used to fill the molding box with sand can freely settle on it and cause a grinding effect on the inner surface of the lifting piston when it is moved upwards.
The molding machine according to the invention is characterized in that the vibrating piston surrounds the inner cylinder and is equipped with a pushing head that carries the molding table on upwardly directed arms, while the lifting piston, which is movable in the inner cylinder, is guided by a cross head guided between the arms is connected to the lifting device.
In this machine, the abutment surface can be such that it extends over an area which approximately corresponds to that of the shape, regardless of the diameter of the vibrating piston, which results in a more even and more perfect vibrating effect. The head of the vibrating piston is expediently caught during the downward movement by one or more shock rings that rest firmly on the top of the cylinder.
When the machine is at rest, for example when filling the flask, the shaking flask can enclose the outer working surface of the cover sleeve and protect it from dust and sand; its own outer work surface can also be protected due to the tight fit of the head on the thrust ring on the cylinder head. Furthermore, the inner surface of the sleeve and the outer surface of the lifting piston are expediently protected by an overlapping ring on the lifting piston.
In this way, all work surfaces can be protected against the damaging effects of sand and dust.
The lifting device on the cross head of the lifting piston can be designed in such a way that it is moved by liquid pressure or the like. According to the requirements of different sizes of the molding boxes can be adjusted.
For this purpose they sit appropriately a pair of Tragstüclze on the outer ends of the rods of two pistons, which can slide in the cross head, which is hollow and forms a cylinder to which the pressure medium can be directed to the piston and piston rods against the To press the action of springs outwards.
The shaking flask is preferably arranged in such a way that it is brought into action directly by means of a pressure medium, while the lever piston is arranged in such a way that it works indirectly through the action of the pressure medium on a liquid which is in a chamber # -r is contained in the machine base and is used repeatedly.
In connection with this, precautions can also be taken to ensure that the shaking flask is locked and inevitably kept out of action when the pressure medium is brought to act on the liquid for the purpose of lifting the descent piston.
The drawing illustrates an example embodiment of the subject invention.
Fig. 1 is a vertical section through the molding machine, Fig. 2 is a side view, partly in section, corresponding to Fig. 1, Fig. 3 is a larger vertical longitudinal section through a vibrating valve.
The molding machine has a base plate 1 with an oil chamber 2 and an outer cylinder 3 on the base plate. A sleeve 4 lies within the outer cylinder; it is turned off in two diameters. The larger one fits into the bore of the cylinder 3 and rests at the lower end on a plate 5 which is inserted into a recess above the oil chamber 2. The hollow cylindrical vibrating piston 6, which is controlled in its work by a vibrating valve 106 (FIG. 2), is able to slide in the annular space between the master cylinder and the sleeve 4.
It has a pusher head 7 from which two upwardly directed arms 8 branch off, which can be an opening 9. A recess 7a in the head 7 can be used to take on a lubricant. The hollow cylindrical lifting piston 11 fits smoothly into the sleeve 4. At its upper end, the lifting cross head 13 is firmly attached.
The outer surface of the vibrating piston is protected against the ingress of sand or dust through the piston head 7, while the inner surface of the sleeve 4 and the outer surface of the lifting piston are protected in the same way by a collar 13a on the cross head 13.
The shaking piston 6 has a leather sealing ring or equal to 15 at the lower end, which rests against the sleeve 4. Piston rings 7.6, 17 and 7-7a are provided in the recesses of the shaker piston to prevent the pressure medium from escaping. At the lower end of the piston there are outlets 18, 19 and 20 (Figs. 2 and 3) for the pressure medium, and in the rest position, or when there is no shaking, the outlet 20 coincides with the openings 21, 22 in the wall of the outer cylinder 3.
Shock rings 23, 24 are provided between the head of the vibrating piston and the master cylinder to prevent an excessively violent shock when the vibrating piston is dropped under the action of gravity. In order to limit the upward travel of the vibrator piston, a stop rod 25 (Fig. 2) is firmly attached in a projection 26 of the head 7; it is able to slide in a guide hole in an extension 27 of the outer cylinder. By means of a 3tutter 30, washers 28, 29 are attached to a lower shoulder of the stop rod 30. An oil groove 31 in the shoulder 27 is used to lubricate the stop rod.
The arms 8 in the head 7 of the vibrating piston are moved apart so that the lifting piston and its cross head can move between them, and they are provided at their upper end with a molding table 10 (FIG. 1). The molding table of the machine consists of two parts 32, 33 (FIG. 2). A recess 34 is made in each of the two parts, in which a plate 35 is attached. A vibrator 36 of any type of construction or a Kröpfvorriehtung is attached to the machine table.
In the base plate 1 of the 'machine passages 37, 38 (Fig. 1) for the supply and discharge of the pressure medium through a pipe 39 to and from the oil chamber 2 are seen before. A channel 148 (FIG. 2) is used to introduce oil into the oil chamber from an oil filling device 149. An oil outlet valve 40 is attached to the plate 5, which is fastened in the recess above the oil chamber.
This protrudes through an opening 150 into the oil chamber '. An oil supply pipe 48 (FIG. 1) is attached to the base plate in such a way that its bottom end is below the oil level in the chamber, while its upper end protrudes into a channel 49 in the sleeve 4. The channel 49 communicates with the passage passage 50 of the sleeve 4, and an adjusting valve 51 screwed into a boss 52 on the outer cylinder 3 fits into the passage 50.
It is equipped with an outlet 53 in which there are openings 54 which are in connection with the channel 50.
Piston rings 56, 57 are inserted into recesses in the lifting piston 11. The cross head 13 for lifting the form be seated a cylinder 58 (Fig. 1), in which two pistons 59, 60 are slidably fitted, which piston rods 61, 62 carry, .the protrude outward over the ends of the crown head. The pistons are pressed inwardly by springs 63, 64 which are held in place by rings 65, 66 which are secured in recesses in the ends of the crosshead cylinders.
Consoles 12 and 12a of the lifting cross head, which are equipped with horn-like shaped FIebestücken 14 are extended to the piston rods 67, 68 attached. A channel 69 is formed in the piston 59 and the piston rod 61, and passages 70 are located in the piston rod extension 68, which is located in a protrusion 71 of the support bracket 12a. These passages are connected to a channel 72 (FIG (r. 2) on an approach 73 in connection.
Pressure medium is supplied to or removed from the crosshead cylinders through a pipe 74. Adjustment handles 75, 76 (Fig. 1) are provided on approaches 77, 78 of the lifting crosshead 13, which can slide in holes in the approaches 79, 80 of the lifting consoles 12a and 12. On the internally threaded ends 83, 84 of these handles 75, 76 sleeves 81, 82 can be screwed to allow the lifting consoles 12a and 12 to be adjusted laterally. Sand guards 85, 86 are attached to the consoles.
In order to prevent the lifting crosshead 13 from rotating about its own axis, rods 87, 88 are fastened in lugs 77, 78 and slide into lugs 89, 90 on the outer cylinder 3. The outer ends of the rods 87, 88 pass through the lugs 89, 90 through and into immersion tanks 91, 92, which are partly filled with oil and equipped with holes 93, 94 at the upper end. Furthermore, sand protectors 95, 96 are also attached to the underside of the lugs 77, 78 of the lifting crosshead.
Each of the horn-like lifting pieces 14, 14 i, -; t is provided with two tabs <B> 97, </B> 98 (Fig. 2) with slots 99, 100, which allows a vertical adjustment of the hoizi-like lifting pieces. The lifting fingers 101, 102 of these pieces engage in recesses 103, 104 (FIG. 2) in the machine table 10; at .the lowest position of the lifting piston, they are set so that they just come free from the mold box 105.
The supply and discharge of the pressure medium for the vibrating work is controlled by a self-acting vibrating valve 106 (FIGS. 2 and 3). This has an outer housing 107 and a tubular slide 108 which slides on a fixed piston 109. The ends of the housing 107 who the closed by screw cap 110, 111 sen. An adjusting pin 112 is screwed into the upper cover 111 and rests on a boss 113 - on the tubular slide 108. The lower cover 10 holds the fixed piston 109 in its position in the housing.
The pipe slide 108 has an annular channel. 11.4, which is used to supply the pressure medium from the inlet pipe 115 and the channel 116 in the valve housing 107 to the openings 117, 118 of the housing. A channel 119 in the valve housing and an opening 120 in the mouth of the outer cylinder 3 are in connection with the passage 118, and the passage 120 is able to supply pressure medium to the thing space 121 below the vibrating piston 6 and to openings 18 and 19 therein to lead.
The pipe slide 108 is also provided with an annular passage 122 and openings 123 provided therein. A passage, which leads to the annular space 125, is provided for the outlet of the pressure medium, which could seep into the interior of the pipe slide 108, and a passage 126 is provided in the outer housing 107, the outflow of this pressure medium into to allow the outside air.
Furthermore, a passage 127 is provided in the wall of the valve housing for dividing off the pressure medium that seeps through approximately at the bottom of the pipe slide. At the upper end of the stationary piston 109 is a recess 128; a spring 124 fitting into this cavity keeps the pipe slide 108 pressed upwards when the valve is not working. The piston 109 is hollow; Openings 129 create a connection between the hollow interior and an annular space 130 on the outside of the piston.
The annular space 103 creates a connection with the passage 119 in the valve housing and the opening 120 in the wall of the master cylinder. In the wall of the piston 109 Austrittsöffnun gene 131 are formed, which create a connection between its hollow interior and an annular space 132 in the piston. An outlet branch 133, which leads to the outside air, is created in the valve housing 107. Passages 134 and 135 are suitable for supplying and removing pressure media to or from the valve housing above the pipe slide 108.
A locking piston 136 (FIG. 2) is able to slide in a cylinder 1.39 of a lug 1.40 on the outer cylinder 3; He is by a pressure medium, which is fed through a pipe 138 and an opening 142 in the Deelce # 1 141 to engage in a ": recess 137 of the vibrating piston and is lifted out of this by the Gegen.druclL of a spring when that Medium pressure from <.; Is left.
The arrangement is such that the supply of the pressure medium to the cylinder 139 for the purpose of introducing the locking piston into the recess of the vibrating piston occurs simultaneously with the supply of pressure medium to the top of the oil in the chamber 2, through which the A1; love piston is lifted The machine works as follows: Let us first consider the vibration process. A pattern plate 143 and a casting mold 105 are placed on the machine table, and sand is placed around the pattern in the usual way.
The pressure medium (compressed air) is now mebr (see Fig. 3) passed through the pipe 115 to the vibrating valve 106 and passes through the annular space 114 in the pipe slide 108 through opening 117, channel 118 and opening 120 in the outer cylinder $ into the annulus 121 under the shaking flask 106.
The liquid pressure causes the vibrating piston to be raised until its upward movement is interrupted by striking the base plate 28 on the locking rod 25 (FIG. 2) against the extension 27 on the outer cylinder, whereupon the pressure medium exits from the underside of the vibrating piston the opening 18 in this piston and the passage 19 takes place.
The outflowing pressure medium passes through the opening 21 and passages 134 and 1.35 in the valve housing over the pipe slide 108 and .presses this against; the effect of the spring 124 down. The downward movement of the slide valve 108 brings the annular space 114 in the slide under the liquid keitseinlass 116, and when the bottom of the slide valve rests against the shoulder 144 of the piston 109, so. the annular space 122 coincides with the outlet channel 133 in the housing.
When this occurs, the pressure medium escapes rapidly below the vibrating piston through the channels 120, 119 and the annular space 130 in the piston 109, as well as through the outlets 129 into the inside of the cattail, from where it is released into the outside air through openings 131, annular passage 132, Piston openings 123, annular channel 122 and outlet channel 133. The vibrating piston now falls off quickly due to its weight until its head hits the fiber ring 23.
Then the channel 20 (Fig. 3) coincides with the passages 21 and 22 in the outer cylinder 3 and also allows the pressure medium to escape at the top of the vibrating valve through passages 135, 134, 21, 20 and 22 in the Aussenlufü, whereupon the spring 124 moves the shaker valve into its original position (FIG. 3) for the supply of compressed air to the bottom of the shaker piston 6 so that the piston 6 can be raised again in the prescribed manner.
The shaking process is repeated as often as necessary; in order to bring the sand firmly into the casting box and around the model to the permanent plant.
To lift the casting box 105 and the mold from the model; Pressure medium is directed to the oil chamber 2 through the pipe 39 (FIG. 1) and the passages 37, 38, and at the same time pressure medium is supplied to the vibrator 36 through the pipe 147 and to the locking piston cylinder 139 (FIG. 2) through the pipe 138 directed to the. To bring piston 136 into the recess 137 in the vibrating flask 6, which is consequently locked in its position.
The pressure on the oil in the oil chamber drives it through the pipe 48 (FIG. 1) and channel 49 in the intermediate cylinder 4 equipped with a shoulder upwards, from where it passes through outlets 54 and outlet 53 in the adjustable oil valve 51 reaches the space 55 and under the lifting piston 11, which rises as a result.
During the upward movement of the lifting piston, the lifting fingers 101, 102 grasp under the casting box 105 (Fig. 1) and love it together with the shape of the model, whereupon the pressure medium is derived from the oil chamber 2 and the locking piston cylinder 139 locking the vibrating piston and the locking piston 136 is lifted out of the recess in the vibrating piston by the spring tension.
The pressure medium escapes from the oil chamber 2 through the passages 38 and 37, and the oil flows from the underside of the lifting piston through the outlet 53 into the outlets 54 in the oil valve 51, the outlet 49 in the intermediate piston 4 and the pipe 48 into the oil chamber.
In order to adjust the space between the lifting fingers for different casting box sizes, pressure medium is passed from the tube 71 (FIG. 2) into the passage 72 and into the extension 73 on the cross head 13; it passes through the openings 70 and 69 in the Kreuzliopf piston 59 (FIG. 1) into the space 58 between the pistons 59 and 60.
When the sleeves 81 and 82 are screwed back onto the shoulder bolts 7i, 76, the pressure drives the pistons 59 and 60 and the lifting consoles 19_.a and 12, which are attached to them, outwards against the pressure of the springs 63, 64 The lugs 79 and 80 of the consoles are guided on the rods 7 5 and 7 6. If it is necessary to return the lift-off brackets to the normal position, the pressure medium is directed from the space 58 between the pistons 59 and 60 and passes through the outlets 69, 70, 72 and pipe 74 out; the consoles and pistons are brought inwards by the pressure of the springs 63 and 64.