Appareil pour mouler et comprimer en forme de blocs, du béton et autres matières analogues. L'objet de la présente invention est un appareil pour mouler et :comprimer en forme de blocs, du béton et autres matières ana logues;
il comporte une enveloppe à l'inté- rieur de laquelle sont articulées des portes mobiles, formant les côtés du moule et Poii- vant être fermées et serrées par la rotation d'une tige s'étendant au travers de l'appareil, contre la matière introduite dans ledit moule.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'ob jet de l'invention.
La fig. 1 est une élévation latérale, par tiellement en ùoupe, d'une première forme d'exécution; La. fig. 2 en est une vue partielle par des sus, partie en coupe également; La fig. 3 en est une coupe transversale p.a@rtielle, suivant la ligne I-I de la fig. 1;
La fig. 4 est, à plus grande échelle que celle des figures précédentes, un détail en coupe suivant la ligne II II ,de 1a fig. 1; La fig. 5 est une coupe transversale, sui vant la ligne I-I de la fig. 1 et montrant les organes du dispositif dans une autre posi tion que celle qu'ils occupent en fig. 3;
La fig. 6 est une -coupe- transversale par tielle, suivant la ligne I -I de la fig. 1, dans laquelle les organes occupent encore une au tre position que dans les figures précédentes; La fig. 7 est une vue latérale partielle, partiellement en coupe, de la seconde forme d'exécution;
La fig. 8 en est une vue partielle hori- zontale; La fig. 9 est une -coupe transversale par tielle, suivant la ligne VII-VII de la fig. 7.
Les deux formes d'exécution représentées comportent chacune un moule qui doit être renversé pour son remplissage et dont le bloc qui y est formé est déchargé par le bas dudit moule, sur une table support non représentée ou tout autre dispositif approprié. Ce moule présente quatre portes de :
côté qui peuvent être. ouvertes et fermées par la. rotation d'un arbre s'étendant transversalement dans le moule, et qui sont montées sur les éléments d'une enveloppe de protection de divers or barres de l'appareil ainsi qu'on le verra. ci- dessous.
L'appareil selon les fi-. 1 à 6, comporte une enveloppe présentant des parois latér,a.les la et des parois extrêmes lb, enveloppe à l'intérieur de laquelle sont disposes des po_ tes latérales 2b, et d'extrémités 2c1 du moule. Les portes 2b peuvent être ouvertes ou fer mées, par l'action d'une tige 42 (fi-. 3, 5 et 6) traversant le moule et munie d'un bout.
carré 43, destiné à faire prise_ave:c un outil ou manche de commande approprié, non re- pr@lsenté. Ce bout carré se prolonge à travers une ouverture pratiquée dans la. paroi la de l'enveloppe. Vers ses deux extrémités la. tige 42 est filetée, l'une de ces extrémités prsen- tant un pas à droite .et l'autre un pas à gauche. Chacune de ces extrémités porte un écrou 44.
Ces écrous présentent des tenons .15 qui sont engagés dans (les orifices 46, prati qués dans des bras 47 (fig. 1), articulés en 48, sur des ales montés cli@acuri r.,speetive- m.ent sur l'une des portes 2b (fig. 3 et 5), dir moule proprement dit.
Les extrémilés iir.fé- rieures de ces bras 47, sont reliées < < une barre 19, à- section en T, qui est destinF#e à faire prise avec des pièces 2c (fi-. 1, 5)<B>cil</B> forme de crochets (lui sont vissées vers les e xtré- inités des portes 2b, de part et d'autre de la tige. 42.
Chacune des portes 2b est articulé, en 48a, à l'enveloppe du moule. L'une des branches de la barre 49 pénètre entre des cnls 0, formés sui, des tiges 38 qui peuvent cou- lisser dans des orifices prévus dans le.
portes 2b. De cette façon, quand la tige 42 est mise e n rotation dans un sens ou dans l'autre, les écrous 44 se déplacent le long (les pares filetées de ladite tige, ce qui a. polir effet de faire osciller les bras 47 qui entraînent par la baiTe 49 et les tiges 38, les portes 2b. Pour einpâcher 12 rotation des écrous 4t.
(les vit, engagées dans des rainures pratiquée dziis ces Écrous, sont visées dans des orifices ta- ra.udés prévus dan: Ifs parois la de l'enve loppe du L@oule.
Un ressort à lame 52 (fig. 2 et 3) est, dis posé en face de la, barre en T 49, ressort qui tend @j rnaintenir les portes 2b fermées.
Le retrait idc_s tilo-s 38 par les bras 47, permet l'ouverture. des portes \?>). En vue de la. com- rn.ande (les portes d'cztrémité 2d (fig. 2 et -1) (lu moule, les barres en T 49 sont recourbées à , leur, deux extrémités et embrassent les bords de ces portes,
ainsi que cela. est repré- senU, à la. fi o,. 4. Les extrémités recourbées des barres 49 présentent un sabot<B>53</B> qui peut glisser sur une bille 54 logée dans une cavité d'oreilles 55 préi-ues sur les bords des portes d'extrmité 2d. Ces dernières sont normale ment maintenues ouvertes par des ressorts qui ne sont pas représentés au dessin.
Lors que la, barre en T 49 c:st déplacée, par suite de la, mise en rotation de la tige 42 dans le sens voulu pour fermer tes portes latérales 2b du moule. chacun des sabot. 53 en se dépla çant sur la bille 54 des oreilles prévues sur les bords des portes d'e@arémité 2d, fr3it oscil ler .autour de leur pivot, ces portes et, en ef fectue la. f,rmetur>>, tout en comprimant leur ressort.
Chacun des sabots 53 présente une partie 53a destiné. à. coopérer avec la bille 51 corresponcl,ante, pour le maintien cil posi tion fermée de ces portes 2c1.
Le moule susdit est fermé à sa partie in férieure, par un panneau amovible.
On se sert de la. manière suivante de l'ap pareil représenté par les fi-,-. 1 à 6. On le place sur son couverele et après avoir enlevé le panneau amovible prévu à la partie infé rieure du moule, oii remplit " dernier de la matière dont doit être formé le bloc-. Si ce lui-ci doit présenter des parties creuses, on en place<B>les</B> noyaux dans le moule avant<B>d'y</B> couler la matière qui doit former le bloc.
Cette matière, béton ou subst < rnees analogues, une fois coulée dans le moule, on remet en place le panneau amovible. puis on comprime la matière en serrant les portes du moule, au moyen (le la. tige 4? actionnant les barres 49, le moule étant pjaeé sous l'action d'une presse, mouton hydraulique ou autre appa- reil approprié, qui agit sur les fonds du moule, pour comprimer la matière qui y a été introduite.
Avant que cette dernière ne sait complètement prise, on desserre, par la tige 42, les portes du moule, et on retire ladite tige ainsi que les tiges 38, afin de pou voir dégager le bloc ainsi formé et qu'on laisse sécher complètement sur le panneau amovible du moule, avant d'en faire emploi. Dans l'-appareil selon les fi,g. 7 à 9, qui repré sente la seconde forme d'exécution; les bras 47 sont fixés, par leurs extrémités inférieures, à. une barre cornière 49 portant une barre 56 engagée dans une rainure pratiquée dans les tiges 38.
Cette barre 56 est fixée à la barre 49, par des chevilles 56a (fig. 7) engagées dans des rainures 56b, pratiquées dans la barre 56 de façon que celle-ci puisse être dé placée et comprime un ressort, non représenté au dessin, pour amener 'les portions découpées <B>56e</B> de la barre 56 dans l'axe des tiges 38. Les portes 2b du moule et un bossage 57a formé sur elles, présentent toute une série d'orifices 57 dans lesquelles les tiges 38 peu vent être introduits, ainsi qu'on peut le voir à la fig. 7.
Les portes latérales du moule sont ainsi, dans cette seconde forme d'exé cution de l'appareil, actionnées à peu près clé la même manière que dans la forme d'exé cution décrite ci-dessus, à l'exception toute fois qu'au lieu d'un ressort à lame 52, on em ploi ici un ressort en spirale 52'. Les portes d'extrémité du moule sont commandées par une paire d'excentriques 58, 59 montés sur l'arbre 42. Ces excentriques sont reliés res pectivement par des bielle.. 60. 61 à des tiges 62 fixées sur clés prolongements 63 des portes extrêmes 2d du moule.
Les tiges 62 présen tent, à leur extrémité libre, une partie excen- tiée, en vue du réglage des mouvements des pertes 2(l.
. L'appareil selon ces fig. 7 à 9 doit être également retourné, pour son remplissage, mais contrairement à celui de la première forme d'exécution, il ne doit pas être rempli complètement de matière. Cette matière ne doit pas, en effet, atteindre l'arbre 42, quand le moule est dans la. position dans laquelle il est représenté au dessin. Le moule est muni, à sa partie supérieure, d'un panneau, non représenté et, à sa partie inférieure d'un panneau amovible 65 maintenu en position au moyen de crochets 64.
Apparatus for molding and compressing into block form concrete and the like. The object of the present invention is an apparatus for molding and: compressing into block form concrete and the like;
it comprises a casing inside which are articulated movable doors, forming the sides of the mold and which can be closed and tightened by the rotation of a rod extending through the apparatus, against the material introduced into said mold.
The appended drawing represents, by way of examples, two embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a side elevation, partially in section, of a first embodiment; Fig. 2 is a partial view from above, part in section also; Fig. 3 is a p.a@rtielle cross section thereof, taken along the line I-I of FIG. 1;
Fig. 4 is, on a larger scale than that of the preceding figures, a detail in section along the line II II, of 1a fig. 1; Fig. 5 is a cross section, taken along the line I-I of FIG. 1 and showing the members of the device in a position other than that which they occupy in FIG. 3;
Fig. 6 is a partial cross-section, along the line I -I of FIG. 1, in which the members still occupy a third position than in the previous figures; Fig. 7 is a partial side view, partially in section, of the second embodiment;
Fig. 8 is a partial horizontal view; Fig. 9 is a partial cross-section, along the line VII-VII of FIG. 7.
The two embodiments shown each comprise a mold which must be inverted for its filling and whose block formed therein is unloaded from the bottom of said mold, onto a support table, not shown, or any other suitable device. This mold has four doors of:
side that can be. open and closed by the. rotation of a shaft extending transversely in the mold, and which are mounted on the elements of a protective casing of various bars of the apparatus as will be seen. below.
The device according to fig. 1 to 6, comprises an envelope having side walls, a.les la and end walls lb, envelope within which are disposed side po_ your 2b, and 2c1 ends of the mold. The doors 2b can be opened or closed by the action of a rod 42 (fig. 3, 5 and 6) passing through the mold and provided with an end.
square 43, intended to make prize_ave: c an appropriate tool or control handle, not shown. This square end is extended through an opening in the. wall of the envelope. Towards its two ends. rod 42 is threaded, one of these ends taking a step to the right and the other a step to the left. Each of these ends carries a nut 44.
These nuts have .15 tenons which are engaged in (the orifices 46, made in arms 47 (fig. 1), articulated at 48, on ales mounted cli @ acuri r., Speci cally on the one of the doors 2b (fig. 3 and 5), dir the actual mold.
The lower ends of these arms 47 are connected <<a bar 19, with a T-section, which is intended to be taken with parts 2c (fi. 1, 5) <B> eyelash </B> in the form of hooks (are screwed to the ends of the doors 2b, on either side of the rod. 42.
Each of the doors 2b is articulated, at 48a, to the envelope of the mold. One of the branches of the bar 49 penetrates between cnls 0, formed sui, rods 38 which can slide in orifices provided in the.
doors 2b. In this way, when the rod 42 is rotated in one direction or the other, the nuts 44 move along the threaded sides of said rod, which has the polishing effect of oscillating the arms 47 which drive by bay 49 and rods 38, doors 2b To release 12 rotation of nuts 4t.
(the saws, engaged in grooves made in these nuts, are aimed in ta- ra.udés orifices provided in: Ifs walls of the envelope of the L @ oule.
A leaf spring 52 (fig. 2 and 3) is, placed opposite the T-bar 49, a spring which tends to keep the doors 2b closed.
The withdrawal idc_s tilo-s 38 by the arms 47, allows the opening. doors \?>). In view of the. command (the end doors 2d (fig. 2 and -1) (in the mold, the T-bars 49 are bent at their two ends and embrace the edges of these doors,
as well as that. is represented, at the. fi o ,. 4. The curved ends of the bars 49 have a shoe <B> 53 </B> which can slide on a ball 54 housed in an ear cavity 55 prei-ues on the edges of the end doors 2d. The latter are normally kept open by springs which are not shown in the drawing.
When the T-bar 49 c: st moved, as a result of the rotation of the rod 42 in the desired direction to close your side doors 2b of the mold. each of the clogs. 53 by moving on the ball 54 of the ears provided on the edges of the end doors 2d, fr3it oscillate around their pivot, these doors and, by effecting the. f, rmetur >>, while compressing their spring.
Each of the shoes 53 has an intended portion 53a. at. cooperate with the ball 51 corresponcl, ante, for maintaining cil closed position of these doors 2c1.
The aforesaid mold is closed at its lower part by a removable panel.
We use the. following manner of the apparatus represented by the fi -, -. 1 to 6. It is placed on its cover and after having removed the removable panel provided for the lower part of the mold, where the last part is filled with the material from which the block is to be formed. If this one must have parts hollow, we place <B> the </B> cores in the mold before <B> </B> pouring the material which is to form the block.
This material, concrete or similar substances, once poured into the mold, the removable panel is replaced. then the material is compressed by tightening the doors of the mold, by means (the rod 4? actuating the bars 49, the mold being pjaeé under the action of a press, hydraulic ram or other suitable device, which acts on the bottom of the mold, to compress the material that has been introduced.
Before the latter is completely set, the doors of the mold are loosened by rod 42, and said rod and rods 38 are removed, in order to be able to see the block thus formed free and which is left to dry completely on the removable mold panel, before using it. In the apparatus according to fi, g. 7 to 9, which represents the second embodiment; the arms 47 are fixed, by their lower ends, to. an angle bar 49 carrying a bar 56 engaged in a groove made in the rods 38.
This bar 56 is fixed to the bar 49, by pins 56a (FIG. 7) engaged in grooves 56b, formed in the bar 56 so that the latter can be moved and compresses a spring, not shown in the drawing, to bring 'the cut portions <B> 56e </B> of the bar 56 in the axis of the rods 38. The doors 2b of the mold and a boss 57a formed on them, have a whole series of orifices 57 in which the rods 38 can be introduced, as can be seen in FIG. 7.
The side doors of the mold are thus, in this second embodiment of the apparatus, actuated in much the same manner as in the embodiment described above, with the exception however that instead of a leaf spring 52, a spiral spring 52 'is employed here. The end doors of the mold are controlled by a pair of eccentrics 58, 59 mounted on the shaft 42. These eccentrics are connected respectively by connecting rods .. 60. 61 to rods 62 fixed on key extensions 63 of the doors 2d extremes of the mold.
The rods 62 have, at their free end, an eccentric part, with a view to adjusting the movements of the losses 2 (l.
. The apparatus according to these figs. 7 to 9 must also be turned over, for its filling, but unlike that of the first embodiment, it must not be completely filled with material. This material must not, in fact, reach the shaft 42, when the mold is in the. position in which it is shown in the drawing. The mold is provided, at its upper part, with a panel, not shown, and at its lower part with a removable panel 65 held in position by means of hooks 64.