CA2527818A1 - Method for setting a stone in a metal element - Google Patents
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Abstract
Description
PROCÉDÉ DE SERTISSAGE D'UNE PIERRE DANS UN ÉLÉMENT DE MÉTAL.
La présente invention concerne un procédé de sertissage d'une pierre dans un élément de métal.
Dans le domaine de la bijouterie et de l'horlogerie, il est bien connu de sertir des pierres précieuses sur un élément de métal.
Selon un procédé classique, un opérateur vient appliquer une onglette, de manière oblique, à la surface d'une pièce de métal pour le déformer. En agissant de la sorte, le métal se déforme pour former un collet qui vient recouvrir la périphérie de la pierre et immobilise celle-ci sur l'élément de métal.
Ce procédé est satisfaisant à ceci près que la déformation du métal peut se traduire par la formation de bavures qui nuisent au caractère de lissé du bijou ainsi obtenu.
Un autre inconvénient de ce procédé est qu'il ne permet de sertir des pierres que sur des éléments de métaux tels que l'or ou l'argent c'est-à-dire des métaux présentant une certaine ductilité.
En effet, lorsqu'il s'agit d'appliquer ce procédé à des métaux durs, tel que du titane, on constate que l'action de l'onglette agissant obliquement par rapport à la surface de la pièce de métal ne permet pas de façonner un collet car le métal se casse en formant un copeau.
Un autre inconvénient de procédé de sertissage actuel tient au fait que, dans le cas de pavage, c'est-à-dire de multitude de pierres serties les unes à côté des autres sur la surface d'un bijou ou d'une montre, la zone de métal qui est délimitée par les pierres constitue une zone qui apparaît comme sombre et ne contribue pas à mettre en valeur les pierres.
Un but de l'invention est donc de proposer un procédé
permettant de sertir des pierres dans une pièce de métal dur, tel que par exemple du titane.
Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de sertissage permettant de valoriser les pierres serties.
Selon l'invention, ce procédé de sertissage d'au moins une pierre présentant un feuilletis dans une pièce de métal comprenant les étapes consistant à
- percer dans la pièce de métal au moins un trou susceptible de recevoir la pierre, - mettre en place une pierre dans chaque trou, METHOD FOR CRIMPING A STONE IN A METAL MEMBER.
The present invention relates to a method of crimping a stone in a metal element.
In the field of jewelry and watchmaking, it is well known to set precious stones on a metal element.
According to a conventional process, an operator applies a tab, obliquely, on the surface of a piece of metal for the deform. By doing so, the metal deforms to form a collar which covers the periphery of the stone and immobilizes it on the metal element.
This process is satisfactory except that the deformation of the metal can result in the formation of burrs which damage the character smoothness of the jewel thus obtained.
Another disadvantage of this process is that it does not allow set stones only on metal elements such as gold or silver that is to say metals having a certain ductility.
When it comes to applying this process to metals hard, such as titanium, we see that the action of the tab acting obliquely to the surface of the metal piece does not allow shape a collar because the metal breaks forming a chip.
Another disadvantage of the current crimping process is due to the fact that, in the case of paving, that is to say a multitude of set stones next to each other on the surface of a jewel or watch, the area of metal which is bounded by stones constitutes an area which appears dark and does not help highlight the stones.
An object of the invention is therefore to propose a method for setting stones in a piece of hard metal, such as example of titanium.
Another object of the invention is to propose a method of setting to enhance the set stones.
According to the invention, this crimping process of at least one stone with a laminate in a piece of metal comprising the steps of - drill at least one hole in the metal part likely to receive the stone, - place a stone in each hole,
2 - appliquer perpendiculairement à la surface de la pièce et à
proximité de la périphérie de chaque trou, un outil dont l'extrémité présente une pointe pour refouler une lèvre de métal sur le feuilletis de la pierre et former au moins une empreinte comprenant au moins une facette susceptible de réfléchir la lumière.
Le procédé selon l'invention permet donc de sertir des pièces sur un métal extrêmement dur grâce à l'action perpendiculaire d'un outil pour déformer le métal et former une lèvre. De plus, l'empreinte formant une lèvre présente au moins une facette, ce qui confère au sertissage selon l'invention un attrait visuel supplémentaire.
Selon une possibilité, l'application de l'outil se fait manuellement.
Selon une autre possibilité, l'application de l'outil se fait mécaniquement.
L'invention concerne également un outil permettant la mise en oeuvre du procédé, présentant à son extrémité au moins une surface se terminant par une pointe.
Selon plusieurs formes que peut prendre l'outil - l'outil présente à son extrémité une forme conique terminée par une pointe.
- l'outil présente à son extrémité une forme tétraédrique terminée par une pointe.
- l'outil présente à son extrémité plusieurs facettes convergentes vers une pointe.
- l'outil présente un rayon de 0,2 à 0,5 mm.
L'invention concerne également le produit tel qu'un bijou ou une pièce d'horlogerie comprenant une pièce de métal sur laquelle est disposée au moins une pierre présentant un feuilletis, caractérisé en ce qu'il présente, autour d'au moins une pierre, au moins une empreinte présentant une facette imprimée dans la surface de la pierre de métal formant une lèvre recouvrant le feuilletis de la pierre.
De préférence, la surface de la pièce de métal délimitée par plusieurs pierres est dans sa totalité imprimée d'empreintes.
Pour sa bonne compréhension, l'invention est décrite en référence au dessin ci annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une possibilité de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 2 - apply perpendicular to the surface of the part and to near the periphery of each hole, a tool whose end has a point to repress a metal lip on the laminate of the stone and form at least one impression comprising at least one facet likely to reflect light.
The method according to the invention therefore makes it possible to crimp parts on extremely hard metal thanks to the perpendicular action of a tool to deform the metal and form a lip. In addition, the footprint forming a lip has at least one facet, which gives crimping according to the invention an additional visual appeal.
According to one possibility, the application of the tool is done manually.
According to another possibility, the application of the tool is done mechanically.
The invention also relates to a tool for setting up work of the method, having at its end at least one surface ending with a point.
According to several forms that the tool can take - the tool has at its end a finished conical shape by a point.
- the tool has a tetrahedral shape at its end ended with a point.
- the tool has several facets at its end converging towards a point.
- the tool has a radius of 0.2 to 0.5 mm.
The invention also relates to the product such as a jewel or a timepiece comprising a metal piece on which is placed at least one stone with a laminate, characterized in that it presents, around at least one stone, at least one imprint having a facet imprinted in the surface of the metal stone forming a lip covering the laminate of the stone.
Preferably, the surface of the piece of metal delimited by several stones are entirely imprinted with imprints.
For a good understanding, the invention is described in reference to the accompanying drawing representing, by way of nonlimiting example, a possibility of implementing the method according to the invention.
3 Figures 1 à 3 représentent les différentes étapes de mise en oeuvre de ce procédé, Figure 4 représente, en vue de dessus, un produit obtenu par ce procédé, Figures 5 à 8 montrent plusieurs formes de réalisation possibles d'outil permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention.
La figure 1 montre, en coupe, une pièce de métal 1 présentant un trou 2 comme cela est bien connu dans les techniques de sertissage. Ce trou 2 comprend, du côté de la surface de la pièce de métal 1, une assise conique 3 et une partie cylindrique 3. On peut noter que l'assise conique 3 sur laquelle une pierre va reposer se situe à une distance très proche de la surface de la pièce de métal 1, cette distance pouvant être de 0, 1 à 0,2 millimètre.
. La figure 2 représente la pierre 5 mise en place dans le trou 2 avant que l'étape de sertissage n'ait débuté. On peut voir sur la figure 2 l'approche d'un outil 6 dans une direction perpendiculaire à la surface de la pièce de métal 1. Sur la figure 2, l'outil 6 représenté présente une extrémité conique terminée par une pointe 12.
En se reportant à la figure 3, on peut voir l'outil appliqué sur la surface de la pièce de métal 1. Au cours de cette application de l'outil, la matière est repoussée de part et d'autre de la pointe de l'outil 6 et la matière constituant la pièce de métal 1 est donc déplacée pour former une lèvre 8 sur le feuilletis 9 de la pierre 5 préalablement inséré dans le trou.
Cette lèvre 8 permet donc d'immobiliser la pierre 5 dans son trou.
L'étape suivante du procédé consiste à former, avec l'outil 6, de nouvelles empreintes 1 1 sur la surface de la pièce de métal 1, délimitée par les pierres 5.
Lorsque l'on se réfère à la figure 4, on peut voir la multitude d'empreintes 11 réalisées sur les surfaces inter pierres. Dans l'exemple de réalisation représenté, ces empreintes 11 présentent des facettes, en l'occurrence quatre facettes. Les empreintes 11 situées de manière adjacente aux pierres permettent de retenir celles-ci, les autres empreintes 1 1 ayant pour fonction de renvoyer la lumière.
Les figures 5 à 8 représentent plusieurs formes de réalisation de l'outil. Ces formes de réalisation, non limitatives ont toutefois toutes comme point commun la caractéristique selon laquelle l'extrémité de l'outil 3 Figures 1 to 3 show the different stages of implementation work of this process, Figure 4 shows, in top view, a product obtained by this process, Figures 5 to 8 show several possible embodiments of a tool making it possible to implement the method according to the invention.
Figure 1 shows, in section, a piece of metal 1 having a hole 2 as is well known in crimping techniques. This hole 2 includes, on the side of the surface of the metal piece 1, a seat conical 3 and a cylindrical part 3. It can be noted that the conical seat 3 on which a stone will rest is located at a distance very close to the surface of the metal piece 1, this distance possibly being from 0.1 to 0.2 millimeter.
. Figure 2 shows the stone 5 placed in the hole 2 before the crimping step has started. We can see in figure 2 the approach of a tool 6 in a direction perpendicular to the surface of the piece of metal 1. In FIG. 2, the tool 6 shown has a conical end terminated by a point 12.
Referring to Figure 3, we can see the tool applied on the surface of the metal part 1. During this application of the tool, the material is repelled on either side of the tip of the tool 6 and the material constituting the metal part 1 is therefore displaced to form a lip 8 on the sheet 9 of the stone 5 previously inserted in the hole.
This lip 8 therefore makes it possible to immobilize the stone 5 in its hole.
The next step of the process consists in forming, with the tool 6, new fingerprints 1 1 on the surface of the metal piece 1, delimited by stones 5.
When we refer to Figure 4, we can see the multitude of imprints 11 made on the inter-stone surfaces. In the example of shown embodiment, these imprints 11 have facets, in the occurrence four facets. The footprints 11 located so adjacent to the stones make it possible to retain these, the other imprints 1 1 having the function of returning the light.
Figures 5 to 8 show several embodiments of the tool. These non-limiting embodiments, however, all have as a common feature the characteristic that the end of the tool
4 est constituée d'une pointe 12 à son extrémité. Cette pointe 12 appliquée perpendiculairement à la surface du métal permet de repousser le métal même le plus dur pour former une lèvre 8.
La figure 5 représente un outil dont l'extrémité est pyramidale La figure 6 représente un outil dont l'extrémité est tétraédrique.
La figure 7 représente un outil dont l'extrémité est conique, Et la figure 8 représente un outil dont l'extrémité présente quatre facettes.
Le procédé, ainsi décrit, présente de nombreux avantages. II
permet de sertir des pierres sur un métal extrêmement dur, tel que du titane, puisque l'outil qui est utilisé pour déformer le métal et pour constituer une lèvre venant en appui sur le feuilletis de la pierre, agit perpendiculairement à la surface de la pièce de métal destinée à recevoir les pierres.
En outre, le fait que l'outil présente une extrémité qui va conférer à l'empreinte une surface lisse permet un effet supplémentaire dans la mesure où l'empreinte qui assure la retenue de la pierre réalise également une réflexion de la lumière.
En multipliant les empreintes de ce type entre les pierres, il est ainsi créé une zone réfléchissante entre les pierres qui valorisent la luminosité de ces dernières. La zone sombre qui existe dans le cas du pavage réalisé selon les techniques classiques, grâce à l'invention disparaît au profit d'une zone réfléchissant la lumière.
Enfin, l'action de l'outil ne produit pas de bavure de telle sorte que le bijou ou la pièce d'horlogerie sertie de cette manière présente une grande douceur.
Un autre avantage du procédé selon l'invention réside dans le fait qu'il permet de sertir des pierres sur une surface intérieure ou une surface gauche.
Enfin, la surface sertie par le procédé selon l'invention présente un aspect continu qui fait que les pierres serties apparaissent comme alignées en rangées et colonnes Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple. Elle en embrasse au contraire toutes les formes de réalisation.
Ainsi, d'autres formes d'outils pourraient être envisagées. II est bien entendu évident que tous types de pierre précieuse, semi précieuse ou synthétique peuvent être sertis selon ce procédé.
On comprend également que, si ce procédé est particulièrement 4 consists of a tip 12 at its end. This point 12 applied perpendicular to the surface of the metal helps to repel the metal even the hardest to form a lip 8.
FIG. 5 represents a tool whose end is pyramidal Figure 6 shows a tool whose end is tetrahedral.
FIG. 7 represents a tool whose end is conical, And figure 8 represents a tool whose end presents four facets.
The method, thus described, has many advantages. II
allows to set stones on an extremely hard metal, such as titanium, since the tool that is used to deform the metal and for constitute a lip resting on the laminate of the stone, acts perpendicular to the surface of the piece of metal intended to receive the stones.
In addition, the fact that the tool has an end that goes giving the imprint a smooth surface provides an additional effect insofar as the imprint which ensures the retention of the stone achieves also a reflection of light.
By multiplying the imprints of this type between the stones, it is thus created a reflective area between the stones which enhance the brightness of the latter. The dark area that exists in the case of paving carried out according to conventional techniques, thanks to the invention disappears in favor of an area reflecting light.
Finally, the action of the tool does not produce a burr so that the jewel or timepiece set in this way has a great sweetness.
Another advantage of the process according to the invention lies in the makes it possible to set stones on an interior surface or a left surface.
Finally, the surface crimped by the process according to the invention presents a continuous aspect which makes the gemstones appear as aligned in rows and columns It goes without saying that the invention is not limited to the form of embodiment described above by way of example. On the contrary, she embraces all embodiments.
Thus, other forms of tools could be envisaged. II is of course obvious that all types of precious stone, semi precious or synthetic can be crimped using this process.
It is also understood that, if this process is particularly
5 adapté au sertissage sur des métaux durs tels que le titane, il peut également être mis en oeuvre sur des métaux tels que or, argent ou acier. 5 suitable for crimping on hard metals such as titanium, it can also be used on metals such as gold, silver or steel.
Claims (10)
- percer dans la pièce de métal (1) au moins un trou (2) susceptible de recevoir la pierre, - mettre en place une pierre (5) dans chaque trou (2), - appliquer perpendiculairement à la surface de la pièce et à
proximité de la périphérie de chaque trou (2), un outil (6) dont l'extrémité
présente une pointe (12) pour refouler une lèvre (8) de métal sur le feuilletis (9) de la pierre et former au moins une empreinte (11) comprenant au moins une facette susceptible de réfléchir la lumière. 1. Method for setting at least one stone (5) having a laminate (9) in a piece of metal (1), comprising the steps consists in:
- drill at least one hole (2) in the metal part (1) likely to receive the stone, - place a stone (5) in each hole (2), - apply perpendicular to the surface of the part and to near the periphery of each hole (2), a tool (6) whose end has a point (12) for pushing a lip (8) of metal onto the girdle (9) of the stone and form at least one imprint (11) comprising at least minus a facet likely to reflect light.
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