CA2415244A1 - Produit siderurgique en acier au carbone, notamment destine a la galvanisation, et ses procedes de realisation - Google Patents
Produit siderurgique en acier au carbone, notamment destine a la galvanisation, et ses procedes de realisation Download PDFInfo
- Publication number
- CA2415244A1 CA2415244A1 CA002415244A CA2415244A CA2415244A1 CA 2415244 A1 CA2415244 A1 CA 2415244A1 CA 002415244 A CA002415244 A CA 002415244A CA 2415244 A CA2415244 A CA 2415244A CA 2415244 A1 CA2415244 A1 CA 2415244A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- steel
- product
- strip
- equal
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Produit sidérurgique en acier au carbone, destiné à être galvanisé, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'une bande ou d'une tôle obtenue à partir d'un demi-produit coulé en continu de composition en poids: - 0,0005%.ltoreq.C.ltoreq.0,15%; - 0,08%.ltoreq.Mn.ltoreq.2%; - Si.ltoreq.0,040%, de préférence.ltoreq.0,030%; - Al total.ltoreq.0,010%, de préférence.ltoreq.0,004%; - Al soluble.ltoreq.0,004%; - 0,0050%.ltoreq.O total.ltoreq.0,0500%, et de préférence.ltoreq.0,0300%; - P.ltoreq.0,20%, de préférence.ltoreq.0,03%; - S.ltoreq.0,10%, de préférence.ltoreq.0,03%; - chacun de Cu, Cr, Ni, Mo, W, Co.ltoreq.1 %, de préférence.ltoreq.0,5%; - chacun de Ti, Nb, V, Zr.ltoreq.0,5%, de préférence.ltoreq.0,2%; - chacun de Sn, Sb, As.ltoreq.0,1%; - B.ltoreq.0,1%, de préférence.ltoreq.0,01%; - N.ltoreq.0,0400%, de préférence.ltoreq.0,0150%; le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration. Procédé pour l'obtention d'un demi-produit sidérurgique, caractérisé en ce que: - on élabore en poche un acier liquide dont les teneurs en C, Mn, Si, Al, P, S, Cu, Cr, Ni, Mo, W, Co, Ti, Nb, V, Zr, Sn, Sb, As, B et N sont com me précédemment, et dont on maintient la teneur en oxygène dissous entre 0,0050 et 0,0500% grâce à l'établissement d'un équilibre chimique entre le métal et le laitier de poche; - et on coule ledit acier sur une machine de coulée continue.
Claims (10)
1. Produit sidérurgique en acier au carbone, destiné à être galvanisé, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'une bande ou d'une tôle obtenue à partir d'un demi-produit coulé en continu et formée d'un acier de composition en poids :
- 0,0005% <= C <= 0,15% ;
- 0,08% <= Mn <= 2% ;
- Si <= 0,040%, de préférence <= 0,030% ;
- Al total <= 0,010%, de préférence <= 0,004% ;
- Al soluble <= 0,004% ;
- 0,0050% <= O total <= 0,0500%, et de préférence <= 0,0300%
;
- P <= 0,20%, de préférence <= 0,03% ;
- S <= 0,10%, de préférence <= 0,03% ;
- chacun des éléments Cu, Cr, Ni, Mo, W, Co <= 1%, de préférence <=
0,5% ;
- chacun des éléments Ti, Nb, V, Zr <= 0,5%, de préférence <= 0,2%
;
- chacun des éléments Sn, Sb, As <= 0,1% ;
- B <= 0,1%, de préférence <= 0,01% ;
- N <= 0,0400%, de préférence <= 0,0150% ;
le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration.
- 0,0005% <= C <= 0,15% ;
- 0,08% <= Mn <= 2% ;
- Si <= 0,040%, de préférence <= 0,030% ;
- Al total <= 0,010%, de préférence <= 0,004% ;
- Al soluble <= 0,004% ;
- 0,0050% <= O total <= 0,0500%, et de préférence <= 0,0300%
;
- P <= 0,20%, de préférence <= 0,03% ;
- S <= 0,10%, de préférence <= 0,03% ;
- chacun des éléments Cu, Cr, Ni, Mo, W, Co <= 1%, de préférence <=
0,5% ;
- chacun des éléments Ti, Nb, V, Zr <= 0,5%, de préférence <= 0,2%
;
- chacun des éléments Sn, Sb, As <= 0,1% ;
- B <= 0,1%, de préférence <= 0,01% ;
- N <= 0,0400%, de préférence <= 0,0150% ;
le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration.
2. Produit sidérurgique, caractérisé en ce qu'il résulte de la galvanisation du produit selon la revendication 1.
3. Procédé pour l'obtention d'un demi-produit sidérurgique, caractérisé
en ce que :
- on élabore en poche un acier liquide dont les teneurs en C, Mn, Si, Al, P, S, Cu, Cr, Ni, Mo, W, Co, Ti, Nb, V, Zr, Sn, Sb, As, B et N sont conformes à
celles citées dans la revendication 1, et dont on maintient la teneur en oxygène dissous entre 0,0050 et 0,0500% grâce à l'établissement d'un équilibre chimique entre le métal et le laitier de poche qui le recouvre ;
- et on coule ledit acier sur une machine de coulée continue.
en ce que :
- on élabore en poche un acier liquide dont les teneurs en C, Mn, Si, Al, P, S, Cu, Cr, Ni, Mo, W, Co, Ti, Nb, V, Zr, Sn, Sb, As, B et N sont conformes à
celles citées dans la revendication 1, et dont on maintient la teneur en oxygène dissous entre 0,0050 et 0,0500% grâce à l'établissement d'un équilibre chimique entre le métal et le laitier de poche qui le recouvre ;
- et on coule ledit acier sur une machine de coulée continue.
4. Procédé selon la revendication, 3, caractérisé en ce que ladite machine de coulée continue est une machine de coulée continue de brames dans une lingotière à parois fixes.
5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite machine de coulée continue est une machine de coulée continue de bandes minces dans une lingotière à une ou plusieurs parois mobiles accompagnant le produit en cours de solidification.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite machine est une coulée continue entre cylindres.
7. Procédé d'obtention d'un produit sidérurgique selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
- on élabore et on coule un demi-produit sidérurgique, en utilisant un procédé selon la revendication 3 ou 4 - et on lamine ledit demi-produit sous forme d'une bande.
- on élabore et on coule un demi-produit sidérurgique, en utilisant un procédé selon la revendication 3 ou 4 - et on lamine ledit demi-produit sous forme d'une bande.
8. Procédé d'obtention d'un produit sidérurgique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on élabore et on coule un demi-produit sidérurgique sous forme d'une bande, en utilisant un procédé selon la revendication 5 ou 6.
9. Procédé selon 1a revendication 8, caractérisé en ce qu'on lamine ladite bande.
10. Procédé d'obtention d'un produit sidérurgique, caractérisé en ce qu'on élabore une bande par le procédé selon l'une des revendications 7 à 9, et en ce qu'on effectue une galvanisation de ladite bande.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0116831A FR2833970B1 (fr) | 2001-12-24 | 2001-12-24 | Demi-produit siderurgique en acier au carbone et ses procedes de realisation, et produit siderurgique obtenu a partir de ce demi-produit, notamment destine a la galvanisation |
FR0116831 | 2001-12-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA2415244A1 true CA2415244A1 (fr) | 2003-06-24 |
CA2415244C CA2415244C (fr) | 2010-12-14 |
Family
ID=8870960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA2415244A Expired - Fee Related CA2415244C (fr) | 2001-12-24 | 2002-12-18 | Produit siderurgique en acier au carbone, notamment destine a la galvanisation, et ses procedes de realisation |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7374623B2 (fr) |
EP (1) | EP1323837B1 (fr) |
JP (1) | JP4323166B2 (fr) |
KR (1) | KR100943014B1 (fr) |
AT (1) | ATE527386T1 (fr) |
AU (1) | AU2002318875B2 (fr) |
CA (1) | CA2415244C (fr) |
FR (1) | FR2833970B1 (fr) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080264525A1 (en) * | 2004-03-22 | 2008-10-30 | Nucor Corporation | High copper low alloy steel sheet |
JP4873921B2 (ja) | 2005-02-18 | 2012-02-08 | 新日本製鐵株式会社 | 表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板および極低炭素鋳片の製造方法 |
US20100158746A1 (en) * | 2006-02-16 | 2010-06-24 | Katsuhiro Sasai | Extremely Low Carbon Steel Plate Excellent in Surface Characteristics, Workability, and Formability and a Method of Producing Extremely Low Carbon Cast Slab |
KR101008117B1 (ko) * | 2008-05-19 | 2011-01-13 | 주식회사 포스코 | 표면특성이 우수한 고가공용 고강도 박강판 및용융아연도금강판과 그 제조방법 |
KR101027250B1 (ko) * | 2008-05-20 | 2011-04-06 | 주식회사 포스코 | 고연성 및 내지연파괴 특성이 우수한 고강도 냉연강판,용융아연 도금강판 및 그 제조방법 |
WO2011012242A1 (fr) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | Corus Staal Bv | Procédé de production dune brame, bande ou tôle dacier extra-doux |
KR101318382B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-10-15 | 주식회사 포스코 | 표면 결함이 없는 법랑용 강판 및 그 제조방법 |
ES2561090T3 (es) * | 2011-01-31 | 2016-02-24 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Proceso para la producción de acero de alta resistencia, y un acero producido por el mismo |
CN103305759B (zh) * | 2012-03-14 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸700MPa级高强耐候钢制造方法 |
CN103305770B (zh) * | 2012-03-14 | 2015-12-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸550MPa级高强耐大气腐蚀钢带的制造方法 |
CN103302255B (zh) * | 2012-03-14 | 2015-10-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸700MPa级高强耐大气腐蚀钢制造方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3769004A (en) * | 1971-05-10 | 1973-10-30 | Iverson J | Method of producing a killed steel |
US3988174A (en) * | 1972-04-03 | 1976-10-26 | Nippon Steel Corporation | Hot rolled steel sheet having excellent workability and method thereof |
US3793000A (en) * | 1972-06-12 | 1974-02-19 | Nat Steel Corp | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced |
US4073643A (en) * | 1973-05-29 | 1978-02-14 | Nippon Steel Corporation | Continuously cast steel slabs for steel sheets having excellent workabilities and method for production thereof |
US4014683A (en) * | 1974-12-23 | 1977-03-29 | National Steel Corporation | Method of making Drawing Quality steel |
US4024624A (en) * | 1976-03-31 | 1977-05-24 | United States Steel Corporation | Continuous casting method for the production of rolled low carbon steel products with improved formability |
JPS52128821A (en) * | 1976-04-12 | 1977-10-28 | Nippon Steel Corp | Preparation of high tensile steel having superior low temperature toughness and yield point above 40 kg/pp2 |
JPS61249651A (ja) | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Kawasaki Steel Corp | 未脱酸溶鋼の連続鋳造方法 |
JPS61288016A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 浸炭焼入れ性の優れた低炭素熱延鋼板の製造方法 |
US4746361A (en) * | 1987-04-03 | 1988-05-24 | Inland Steel Company | Controlling dissolved oxygen content in molten steel |
CA1296505C (fr) * | 1987-05-06 | 1992-03-03 | R. Guthrie Research Associates Inc. | Coulee en continu de fines bandes metalliques |
JPH0742513B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1995-05-10 | 新日本製鐵株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
US5460665A (en) * | 1991-10-29 | 1995-10-24 | Kawasaki Steel Corporation | Method of manufacturing a low-alloy ultra-low-carbon cold anisotropy rolled steel sheet exhibiting an excellent resistance to fabrication embrittlement and small internal anisotropy |
US5356493A (en) * | 1992-07-08 | 1994-10-18 | Nkk Corporation | Blister-resistant steel sheet and method for producing thereof |
JPH07266005A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Nippon Steel Corp | 同期型ベルト式連続鋳造法による溶接熱影響部靭性の優れた鋼の製造方法 |
JP3422612B2 (ja) * | 1996-01-19 | 2003-06-30 | Jfeスチール株式会社 | 極低炭素冷延鋼板の製造方法 |
TW415967B (en) * | 1996-02-29 | 2000-12-21 | Kawasaki Steel Co | Steel, steel sheet having excellent workability and method of the same by electric furnace-vacuum degassing process |
FR2767078B1 (fr) * | 1997-08-07 | 1999-10-22 | Lorraine Laminage | Procede d'elaboration d'une tole mince en acier a ultra bas carbone pour la realisation de produits emboutis pour emballage et tole mince obtenue |
TW408184B (en) * | 1997-09-29 | 2000-10-11 | Kawasaki Steel Co | Manufacturing method for producing Titanium killed steel with smooth surface texture |
JP3828720B2 (ja) | 2000-06-07 | 2006-10-04 | 新日本製鐵株式会社 | 成形性の優れた鋼管およびその製造方法 |
UA76140C2 (en) * | 2001-04-02 | 2006-07-17 | Nucor Corp | A method for ladle refining of steel |
-
2001
- 2001-12-24 FR FR0116831A patent/FR2833970B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-12-18 AT AT02293146T patent/ATE527386T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-12-18 CA CA2415244A patent/CA2415244C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-18 AU AU2002318875A patent/AU2002318875B2/en not_active Ceased
- 2002-12-18 EP EP02293146A patent/EP1323837B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-19 JP JP2002367812A patent/JP4323166B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-20 US US10/323,886 patent/US7374623B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-23 KR KR1020020082563A patent/KR100943014B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7374623B2 (en) | 2008-05-20 |
KR100943014B1 (ko) | 2010-02-18 |
KR20030055126A (ko) | 2003-07-02 |
EP1323837B1 (fr) | 2011-10-05 |
FR2833970B1 (fr) | 2004-10-15 |
CA2415244C (fr) | 2010-12-14 |
JP4323166B2 (ja) | 2009-09-02 |
FR2833970A1 (fr) | 2003-06-27 |
US20030116232A1 (en) | 2003-06-26 |
ATE527386T1 (de) | 2011-10-15 |
EP1323837A1 (fr) | 2003-07-02 |
AU2002318875B2 (en) | 2007-10-25 |
JP2003247044A (ja) | 2003-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7226493B2 (en) | Method for grain refining of steel, grain refining alloy for steel and method for producing grain refining alloy | |
RU2416671C2 (ru) | Стальная плита для производства легких конструкций и способ производства этой плиты | |
WO2013150950A1 (fr) | Rouleau composite obtenu par moulage centrifuge et procédé pour sa fabrication | |
CA2415244A1 (fr) | Produit siderurgique en acier au carbone, notamment destine a la galvanisation, et ses procedes de realisation | |
JP2006206967A (ja) | 機械構造用快削鋼の連続鋳造方法 | |
JP6937190B2 (ja) | Ni−Cr−Mo−Nb合金およびその製造方法 | |
FR2792560B1 (fr) | Procede de coulee continue entre cylindres de bandes d'acier inoxydable austenitique d'excellente qualite de surface, et bandes ainsi obtenues | |
FR2792561B1 (fr) | Procede de coulee continue entre cylindres de bandes d'acier inoxydable ferritique exemptes de microcriques | |
CA2444175C (fr) | Acier a outils a tenacite renforcee, procede de fabrication de pieces dans cet acier et pieces obtenues | |
JP2015062936A (ja) | 遠心鋳造製複合ロール及びその製造方法 | |
RU2334796C1 (ru) | Способ производства стали | |
JP2002275574A (ja) | 高強度高靱性球状黒鉛鋳鉄 | |
JPH108210A (ja) | 耐摩耗高Mn鋳鋼 | |
JP3563121B2 (ja) | 連続鋳造性に優れるフェライト系ステンレス鋼の製造方法 | |
RU2183222C1 (ru) | Способ производства огнестойкого листового проката | |
SU1145045A1 (ru) | Сталь дл сварных конструкций | |
CN102899567B (zh) | 一种耐磨定宽机模块及其制造方法 | |
JP3664703B2 (ja) | 耐溶湯溶損性に優れた鋳鉄及びその製造方法 | |
JPS6021003B2 (ja) | H型鋼圧延用複合スリ−ブロ−ル及びその製造法 | |
RU2241045C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU1323227A1 (ru) | Способ получени отливок | |
Kalinin et al. | Advanced technologies of cast iron complex alloying and inoculation for mining and smelting equipment parts casting | |
SU1654364A1 (ru) | Чугун | |
SU1323603A1 (ru) | Чугун дл прокатных валков | |
RU1813115C (ru) | Сплав дл износостойкой наплавки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EEER | Examination request | ||
MKLA | Lapsed |
Effective date: 20131218 |