CA2260267C - Preparation de beton projete - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une amélioration à la méthode de produire un revêtement par projection d'un mélange à projeter à base de ciment, notamment du béton, soit par voie sèche, soit par voie humide. Selon cette amélioration, on incorpore du sulfate de baryum, plus particulièrement de la barytine dans le mélange à base de ciment.
Description
PRÉPARATION DE :BÉTON PROJETÉ
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne une méthode améliorée dans le domaine de la technologie du béton projeté (shotcrete), laquelle utilise une microstructure, le béton projeté étant constitué d'un minéral de la plus grande stabilité chimique en mélange avec du ciment, des agrégats, 10 de l'eau, lesquels sont mis en oeuvre par projection de préférence avec de l'air comprimé. Plus particulièrement, la présente invention se réfère à l'addition de sulfate de baryum, notamment de la barytine, dans la technologie du béton projeté, dans le but d'améliorer l'alimentation, le mélange, le transport et la projection, ainsi qu'aux produits améliorés qui 15 en résultent, notamment des coulis, enduits, mortiers, bétons, remblais, et autres.
TECHNIQUE ANTÉRIEURE
20 On sait que l'application de mortiers et bétons par projection connut ses débuts aux États-Unis au tournant du siècle. La projection s'effectuait avec une machine appelée "Cernent Gun". Préalablement, la technologie du béton projeté telle que connue jusqu'à présent a été
appliquée pour la première fois en Roumanie vers 1905 dans la 25 construction d'un barrage en béton, protégé par une couche de béton projeté d'une épaisseur de 8 cm.
En 1965, donc environ 60 ans plus tard, l'ouvrage a été vérifié et on a constaté que le béton projeté en parement amont se trouvait en bon état tandis qu'en parement aval le barrage présentait des déformations et 30 des fissures. Cet ouvrage a démontré la durabilité du béton projeté, les déformations étant attribuées au vieillissement depuis 60 ans et aux équipements périmés utilisés à l'époque.
La technologie du béton projeté a été beaucoup améliorée pendant cette période de plus de 90 années, surtout depuis la seconde 35 guerre mondiale, notamment en ce qui concerne les équipements, les
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne une méthode améliorée dans le domaine de la technologie du béton projeté (shotcrete), laquelle utilise une microstructure, le béton projeté étant constitué d'un minéral de la plus grande stabilité chimique en mélange avec du ciment, des agrégats, 10 de l'eau, lesquels sont mis en oeuvre par projection de préférence avec de l'air comprimé. Plus particulièrement, la présente invention se réfère à l'addition de sulfate de baryum, notamment de la barytine, dans la technologie du béton projeté, dans le but d'améliorer l'alimentation, le mélange, le transport et la projection, ainsi qu'aux produits améliorés qui 15 en résultent, notamment des coulis, enduits, mortiers, bétons, remblais, et autres.
TECHNIQUE ANTÉRIEURE
20 On sait que l'application de mortiers et bétons par projection connut ses débuts aux États-Unis au tournant du siècle. La projection s'effectuait avec une machine appelée "Cernent Gun". Préalablement, la technologie du béton projeté telle que connue jusqu'à présent a été
appliquée pour la première fois en Roumanie vers 1905 dans la 25 construction d'un barrage en béton, protégé par une couche de béton projeté d'une épaisseur de 8 cm.
En 1965, donc environ 60 ans plus tard, l'ouvrage a été vérifié et on a constaté que le béton projeté en parement amont se trouvait en bon état tandis qu'en parement aval le barrage présentait des déformations et 30 des fissures. Cet ouvrage a démontré la durabilité du béton projeté, les déformations étant attribuées au vieillissement depuis 60 ans et aux équipements périmés utilisés à l'époque.
La technologie du béton projeté a été beaucoup améliorée pendant cette période de plus de 90 années, surtout depuis la seconde 35 guerre mondiale, notamment en ce qui concerne les équipements, les
2 PCT/CA97/00482 composantes, les problèmes d'environnement, l'hygiène et la sécurité du travail, les maladies professionnelles et la formation des travaillews, mais de façon insuffisante.
Le béton projeté est donc un béton appliqué par projection de préférence pneumatique à très haute vitesse avec ou sans pompage préalable. Par rapport au béton conventionnel, moulé et vibré, ce concept de projection à haute vitesse lui donne des avantages et des désavantages bien caractéristiques, et en conséquence le destine à des usages bien spécifiques. Ainsi, la puissance et la vitesse de projection facilite l'obtention d'un produit plus compact, plus dense, plus imperméable, moins poreux, et donne aussi un produit qui possède une meilleure cohésion et une meillewe adhérence aux surfaces qui lui sont destinées qu'elles soient de forme, de texture, ou de dweté régulières ou irrégulières. Entre autres, ce concept de projection pneumatique permet de transporter les composantes du mélange, depuis le mélangeur aux surfaces réceptrices par l'entremise de boyaux, sur une très longue distance, notamment jusqu'à 600 mètres dans le procédé par voie sèche.
La projection permet d'opérer dans des espaces très exiguës, d'éliminer des structwes et d'effectuer des applications verticales, de même que des applications horizontales vers le haut ou vers le bas. La projection permet aussi d'obtenir une meillewe protection anti-corrosive, particulièrement sw des renforcements métalliques, ainsi qu'une protection ignifuge. Malheweusement, en dépit de ses avantages importants et nombreux, ce concept de projection, possède aussi plusiews désavantages, difficultés et limites que la science et l'industrie ont tenté de corriger, mais avec très peu de succès, depuis plusiews années. Dépendant du procédé de mélange choisi, c'est-à-dire, le procédé par voie sèche ou par voie humide, les principaux désavantages sont les suivants: abrasion de (équipement de mélange et des boyaux utilisés pow le transport et la projection; blocage de (équipement de mélange et des boyaux; qualité irrégulière de l'opération mélange, et ségrégation dwant le transport et la projection; nettoyage long, di~cile et souvent imparfait des équipements après usage; nécessité très importante d'ajuster de façon adéquate le degré d'humidité à fintériew et à fextériew des équipements pendant le mélange et au cocas des opérations de transport pow éviter la prise hâtive et indésirabïe du FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
Le béton projeté est donc un béton appliqué par projection de préférence pneumatique à très haute vitesse avec ou sans pompage préalable. Par rapport au béton conventionnel, moulé et vibré, ce concept de projection à haute vitesse lui donne des avantages et des désavantages bien caractéristiques, et en conséquence le destine à des usages bien spécifiques. Ainsi, la puissance et la vitesse de projection facilite l'obtention d'un produit plus compact, plus dense, plus imperméable, moins poreux, et donne aussi un produit qui possède une meilleure cohésion et une meillewe adhérence aux surfaces qui lui sont destinées qu'elles soient de forme, de texture, ou de dweté régulières ou irrégulières. Entre autres, ce concept de projection pneumatique permet de transporter les composantes du mélange, depuis le mélangeur aux surfaces réceptrices par l'entremise de boyaux, sur une très longue distance, notamment jusqu'à 600 mètres dans le procédé par voie sèche.
La projection permet d'opérer dans des espaces très exiguës, d'éliminer des structwes et d'effectuer des applications verticales, de même que des applications horizontales vers le haut ou vers le bas. La projection permet aussi d'obtenir une meillewe protection anti-corrosive, particulièrement sw des renforcements métalliques, ainsi qu'une protection ignifuge. Malheweusement, en dépit de ses avantages importants et nombreux, ce concept de projection, possède aussi plusiews désavantages, difficultés et limites que la science et l'industrie ont tenté de corriger, mais avec très peu de succès, depuis plusiews années. Dépendant du procédé de mélange choisi, c'est-à-dire, le procédé par voie sèche ou par voie humide, les principaux désavantages sont les suivants: abrasion de (équipement de mélange et des boyaux utilisés pow le transport et la projection; blocage de (équipement de mélange et des boyaux; qualité irrégulière de l'opération mélange, et ségrégation dwant le transport et la projection; nettoyage long, di~cile et souvent imparfait des équipements après usage; nécessité très importante d'ajuster de façon adéquate le degré d'humidité à fintériew et à fextériew des équipements pendant le mélange et au cocas des opérations de transport pow éviter la prise hâtive et indésirabïe du FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
-3-ciment; besoin d'utilisation de retardateurs de prise ou de super-plastifiants dans le procédé par voïe humide; production de poussières, principalement dans le procédé par voie sèche, pendant l'alimentation, le transport et la projection, affectant sérieusement les poumons du 5 "nozzleman", la visibilité et l'adhérence aux surfaces réceptrices;
rebonds durant la projection, provoquant des pertes de matériaux, des risques de blessures au "nozzleman", des poches de sable et des vides dans le produit appliqué; projection saccadée, avec blocages, saccades et coups de lance, provoquant des risques de blessures au "nozzleman", et 10 aussi des variations dans la qualité, l'homogénéité et l'uniformité du produit obtenu; difficulté pour le "nozzleman" d'obtenir un réglage parfait du rapport eau-ciment pendant la projection dans le procédé par voie sèche, ce qui est un facteur essentiel de qualité du produit obtenu;
l'expertise et l'expérience adéquates du "nozzleman" comme facteur 15 déterminant; la production d'électricité statique, surtout dans le procédé
par voie sèche.
Plusieurs innovations ont été suggérées dans le passé afin de corriger ces désavantages, ou pour améliorer la performance de la technologie de béton projeté, notamment en utilisant des accélérateurs 20 ou des retardateurs de prise, des agents entraîneurs d'air, des latex, des réducteurs d'eau ou des super-plastifiants.. Cependant, plus il y a de composantes, plus il est difficile de contrôler la durabilité à long terme à
cause des problèmes de compatibilité des additifs-adjuvants, des ciments, ou des agrégats utilisés. De plus, on doit se rappeler que le 25 béton projeté est souvent utilisé dans des environnements inconnus, ou dans des environnements qui deviendront inconnus ou non-contrôlés dans le temps.
Il est bien connu dans l'art antérieur (brevet U.S.A. 4,931,098) d'améliorer l'application de béton par projection en utilisant une fumée 30 de silice contenant au moins 90% de Si02, dans la composition de départ. On préconïse l'utilisation de S-30% en poids de fumée de silice par rapport au poids de solution de barbotine et 8 à 10% en poids par rapport au poids de ciment. L'utilïsation de fumée de silice est basée sur le fait que l'on obtïent à court terme un produit plus imperméable qui 35 contribue aussi à la production d'une quantité satisfaisante de rebonds.
Cependant, il a été noté que la fumée de silice représente une source de
rebonds durant la projection, provoquant des pertes de matériaux, des risques de blessures au "nozzleman", des poches de sable et des vides dans le produit appliqué; projection saccadée, avec blocages, saccades et coups de lance, provoquant des risques de blessures au "nozzleman", et 10 aussi des variations dans la qualité, l'homogénéité et l'uniformité du produit obtenu; difficulté pour le "nozzleman" d'obtenir un réglage parfait du rapport eau-ciment pendant la projection dans le procédé par voie sèche, ce qui est un facteur essentiel de qualité du produit obtenu;
l'expertise et l'expérience adéquates du "nozzleman" comme facteur 15 déterminant; la production d'électricité statique, surtout dans le procédé
par voie sèche.
Plusieurs innovations ont été suggérées dans le passé afin de corriger ces désavantages, ou pour améliorer la performance de la technologie de béton projeté, notamment en utilisant des accélérateurs 20 ou des retardateurs de prise, des agents entraîneurs d'air, des latex, des réducteurs d'eau ou des super-plastifiants.. Cependant, plus il y a de composantes, plus il est difficile de contrôler la durabilité à long terme à
cause des problèmes de compatibilité des additifs-adjuvants, des ciments, ou des agrégats utilisés. De plus, on doit se rappeler que le 25 béton projeté est souvent utilisé dans des environnements inconnus, ou dans des environnements qui deviendront inconnus ou non-contrôlés dans le temps.
Il est bien connu dans l'art antérieur (brevet U.S.A. 4,931,098) d'améliorer l'application de béton par projection en utilisant une fumée 30 de silice contenant au moins 90% de Si02, dans la composition de départ. On préconïse l'utilisation de S-30% en poids de fumée de silice par rapport au poids de solution de barbotine et 8 à 10% en poids par rapport au poids de ciment. L'utilïsation de fumée de silice est basée sur le fait que l'on obtïent à court terme un produit plus imperméable qui 35 contribue aussi à la production d'une quantité satisfaisante de rebonds.
Cependant, il a été noté que la fumée de silice représente une source de
-4-maladies professionnelles à long terme et que son utilisation n'a pas éliminé ou fait diminuer les réactions alcalines ni la formation des fissures et micro-fissures de dilatation ou de contraction à long terme.
Plus encore, les "nozzleman" ainsi que les environnementalistes sont devenus réticents à manipuler et utiliser ce produit dans la technologie de bëton projeté.
L'un des demandeurs, l'ingénieur Ioan Toma, a déjà appliqué la technologie de béton projeté en 1943 en Roumanie, dans une mine de charbon. L'abattage (1e front de travail) était situé dans une zone où il y avait émanation de gaz méthane, CH4, et l'opération avait pour but de colmater et d' empêcher l'émigration du gaz.
De plus, un brevet concernant une machine de béton projeté
commercialisé en Roumanie et au Maroc, sous le nom de "Machine à
torcreter type Toma" Iui fut décerné en Roumanie à titre d'auteur sous le numéro 51.166, le 27 juin 1966. D'autre part, un autre brevet Roumain lui fut décerné à titre de co-auteur sous le numéro 50.548, le 14 mars 1966 sur un dispositif pour projeter un mélange de bétonnage. Ce dispositif est actionné par un moteur pneumatique et sert à protéger les roches de faible consistance 15 minutes après le tir de dérochage. Un autre brevet lui fut émis en Roumanie à titre d'auteur sous le numéro 51.338 le 20 octobre 1967 et concerne un procédé de consolidation par béton projeté d'excavation souterraine dans des roches de faible consistance. Le procédé consiste à exécuter des canaux dans les parois rocheuses d'une profondeur adéquate sous forme hélicoïdale et sous divers angles.
D'autre part, on sait que l'utilisation de barytine dans les mélanges de béton conventionnel a été étudiée depuis longtemps.
L'objectif a été de produire un béton lourd et opaque aux rayons X et gamma. Cependant, toutes ces études n'ont porté que sur le béton obtenu par coulage et vibration et ont mal réussi à éliminer la ségrégation gravimétrique (ce qui a pour conséquence de diminuer le compactage et (imperméabilité).
Les inventeurs considèrent donc que les efforts d'innovation doivent, autant que possible, s'inscrire dans la perspective du développement durable, tel que décrit dans la Convention de Rio.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
Plus encore, les "nozzleman" ainsi que les environnementalistes sont devenus réticents à manipuler et utiliser ce produit dans la technologie de bëton projeté.
L'un des demandeurs, l'ingénieur Ioan Toma, a déjà appliqué la technologie de béton projeté en 1943 en Roumanie, dans une mine de charbon. L'abattage (1e front de travail) était situé dans une zone où il y avait émanation de gaz méthane, CH4, et l'opération avait pour but de colmater et d' empêcher l'émigration du gaz.
De plus, un brevet concernant une machine de béton projeté
commercialisé en Roumanie et au Maroc, sous le nom de "Machine à
torcreter type Toma" Iui fut décerné en Roumanie à titre d'auteur sous le numéro 51.166, le 27 juin 1966. D'autre part, un autre brevet Roumain lui fut décerné à titre de co-auteur sous le numéro 50.548, le 14 mars 1966 sur un dispositif pour projeter un mélange de bétonnage. Ce dispositif est actionné par un moteur pneumatique et sert à protéger les roches de faible consistance 15 minutes après le tir de dérochage. Un autre brevet lui fut émis en Roumanie à titre d'auteur sous le numéro 51.338 le 20 octobre 1967 et concerne un procédé de consolidation par béton projeté d'excavation souterraine dans des roches de faible consistance. Le procédé consiste à exécuter des canaux dans les parois rocheuses d'une profondeur adéquate sous forme hélicoïdale et sous divers angles.
D'autre part, on sait que l'utilisation de barytine dans les mélanges de béton conventionnel a été étudiée depuis longtemps.
L'objectif a été de produire un béton lourd et opaque aux rayons X et gamma. Cependant, toutes ces études n'ont porté que sur le béton obtenu par coulage et vibration et ont mal réussi à éliminer la ségrégation gravimétrique (ce qui a pour conséquence de diminuer le compactage et (imperméabilité).
Les inventeurs considèrent donc que les efforts d'innovation doivent, autant que possible, s'inscrire dans la perspective du développement durable, tel que décrit dans la Convention de Rio.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
-5-L'invention a donc pour objet de recourir le moins possible à des composantes constituées chimiquement etlou qui risquent d'agir chimiquement entre elles et/ou avec leur environnement à court, moyen ou long terme.
L'EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'invention concerne une méthode selon laquelle on prépare un mélange à projeter à base de ciment, et l'on projette ce mélange à haute vitesse sur une surface dans des conditions telles que ledit mélange forme un revêtement qui adhère à ladite surface, caractérisé en ce que ledit mélange comporte du sulfate de baryum.
De préférence, le mélange à projeter est un mélange de béton, et ce dernier comporte jusqu'à environ 100% en poids de sulfate de baryum par rapport au poids de ciment dans ledit mélange.
De préférence, le mélange de béton comportera entre environ 2 et 50% en poids de sulfate de baryum par rapport au poids de ciment dans ledit mélange, par exemple entre environ 2 et 10% en poids de sulfate de baryum.
On pourra, par exemple, utiliser le sulfate de baryum sous forme de barytine. La barytine utilisée aura de préférence une granulométrie variant entre 0,01 micron et 75mm et aura une teneur entre environ 80 et 99%.
Selon une réalisation préférée, la surface à traiter peut contenir des roches edou du béton dégradé (armé ou non armé). Le traitement (en "sandwich") s'effectuera alors en projetant sur la surface un premier mélange pour former une couche qui rend la surface étanche et/ou ignifuge, en projetant ensuite successivement ou alternativement un ou plusieurs desdits mélanges de béton sur la couche étanche pour former une ou des structures protectrices et portantes, et enfin en projetant un dernier mélange destiné à constituer une couche de protection éliminant ou diminuant ainsi la formation d'efflorescence et la dégradation de la surface par l'aggression d'agents chimiques extérieurs.
Selon une autre réalisation, la surface est constituée par des gisements, des minerais métallifères et non métallifères, charbon, sel et dépôt de glace, et matériaux de construction de faible consistance ou par du béton dégradé, et préalablement à la projection sur cette surface, on FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
L'EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'invention concerne une méthode selon laquelle on prépare un mélange à projeter à base de ciment, et l'on projette ce mélange à haute vitesse sur une surface dans des conditions telles que ledit mélange forme un revêtement qui adhère à ladite surface, caractérisé en ce que ledit mélange comporte du sulfate de baryum.
De préférence, le mélange à projeter est un mélange de béton, et ce dernier comporte jusqu'à environ 100% en poids de sulfate de baryum par rapport au poids de ciment dans ledit mélange.
De préférence, le mélange de béton comportera entre environ 2 et 50% en poids de sulfate de baryum par rapport au poids de ciment dans ledit mélange, par exemple entre environ 2 et 10% en poids de sulfate de baryum.
On pourra, par exemple, utiliser le sulfate de baryum sous forme de barytine. La barytine utilisée aura de préférence une granulométrie variant entre 0,01 micron et 75mm et aura une teneur entre environ 80 et 99%.
Selon une réalisation préférée, la surface à traiter peut contenir des roches edou du béton dégradé (armé ou non armé). Le traitement (en "sandwich") s'effectuera alors en projetant sur la surface un premier mélange pour former une couche qui rend la surface étanche et/ou ignifuge, en projetant ensuite successivement ou alternativement un ou plusieurs desdits mélanges de béton sur la couche étanche pour former une ou des structures protectrices et portantes, et enfin en projetant un dernier mélange destiné à constituer une couche de protection éliminant ou diminuant ainsi la formation d'efflorescence et la dégradation de la surface par l'aggression d'agents chimiques extérieurs.
Selon une autre réalisation, la surface est constituée par des gisements, des minerais métallifères et non métallifères, charbon, sel et dépôt de glace, et matériaux de construction de faible consistance ou par du béton dégradé, et préalablement à la projection sur cette surface, on FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
-6-pratique des canaux sur la surface de façon à ancrer le mélange de béton. Ces canaux auront habituellement une profondeur d'environ au moins lOcm et une largeur d'environ au moins l5cm. De préférence, on pratiquera des canaux constituant des nervures de résistance en forme hëlicoïdale avec un pas d'au moins environ SOcm. On peut renforcer ces canaux de forme hélicoïdale avec des éléments métalliques (grillage ou barres d'armature), ou par ancrage. De préférence, les canaux auront un profil en coupe de forme rectangulaire ou trapézoïdale.
MANI~RE DE RÉALISER L'INVENTION
Il a donc été découvert que le sulfate de baryum (BaS04) , que l'on retrouve sous forme d'un minéral appelé barytine, est d'une trés grande utilité lorsqu'on l'incorpore comme élément essentiel dans la fabrication et Ia mise en place du béton projeté. Il a été constaté que la barytine améliore la technologie de projection du béton et vice-versa, que la technologie de projection de béton optimise certaines caractérisüques de la barytine. Cette relation bénéfique n'existe pas dans la technologie du béton conventionnel.
Les propriétés de la barytine sont les suivantes:
pH: 6,4 à 7,2;
faible dureté: 3 à 3,5 sur l'échelle Mohs;
densité: 4, 3 à 4, 6;
inactivité chimique;
extrême insolubilité de 0,000285 g/100g H20 à 30°C;
absence complète d'effervescence dans l'acide chlorhydrique;
opacité aux rayons X et aux rayons gamma;
faible degré d'abrasivité;
propriétés de lubrifiant et d'agent de remplissage;
teinte pâle et très faible pouvoir réflecteur (un peu supérieur à
celui du quartz);
finesse jusqu'à 0,01 micron;
grande compressibilité réversible (décompressibilité et non-agglomérabilité);
caractère amorphe;
propriétés anti-magnétiques;
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) non-toxicité relative pour l'humain et pour l'animal;
influence néfaste sur les colonies de benthos;
température de fusion: 1250°C;
bas coefficient d'expansion et stabilité à la chaleur;
bonne capacité d'accumulation thermique;
bonne capacité d'isolation thermique;
bas taux d'absorption d'huile;
facilité de mouillage par l'huile.
Ces propriétés de la barytine, dans un contexte de projection cimentaire avec aggrégats petits ou gros ont un effet multiplicateur, et non seulement cumulatif. Elles agissent entre elles par interaction; on parle d'une combinaison en synergie.
Ainsi, le caractère lubrifiant et de remplissage de la barytine permet entre autres: de diminuer l'abrasion du mélangeur et des boyaux;
d'assurer un transport pneumatique et par pompage plus facile par suite de moins de résistance exercée par les parois du boyau, et moins de friction des particules des composantes entre elles; une meilleure fluidisation des particules des composantes et moins de ségrégation; une (vitesse de) projection moins énergivore; d'obtenir un mélange plus homogène du ciment, de l'eau et des agrégats, et conséquemment, un rythme de projection plus doux, plus uniforme, et avec moins de saccades; de diminuer la quantité de poussière produite lors de l'alimentation, du transport, ou de la projection; d'améliorer la pompabilité; de diminuer le barbotage; de réduire le retrait initial et la micro-fissuration initiale, et ainsi d'augmenter la résistance mécanique à
long terme et la durabilité du béton, en diminuant le ratio eau-ciment sans affecter négativement la maléabilité-oeuvrabilité (souvent obtenue par des retardateurs de prise, des réducteurs d'eau, des super-plastifiants); d'améliorer la cohésion du produit fraîchement projeté et d'augmenter l'épaisseur possible maximale par application; d'obtenir une meilleure pénétration des fissures des surfaces de réception et un contact plus intime avec le béton original existant et les armatures, résultant d'une meilleure élimination du film d'air présent à la surface des armatures et du béton existant; de produire moins d'électricité statique durant le transport et la projection; de faire le nettoyage des équipements de mélange, de transport et de projection plus facilement et plus FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) -g-rapidement; de réduire les quantités et la grosseur des vides dans Ie béton causés entre autres par l'utilisation de fibres; de rendre possible une application par projection à filltérieur d'une fourchette plus large de températures ambiantes.
S L'inactivité chimique et le pH neutre de la barytine permettent entre autres: d'obtenir une meilleure durabilité en milieu agressif humide (H20, sulfates, chlorures, réactions alcalines notamment avec Ia silice, etc.) de la pâte de ciment et des armatures métalliques; d'adoucir le choc thermique d'hydratation chimique du ciment qui cause le retrait et la micro-fissuration initiale du béton (cet adoucissement du choc thermique résulte aussi de la capacité d'accumulation thermique de la barytine); de rendre son utilisation compatible avec les ciments, aggrégats, additifs, et adjuvants normalement utilisés dans la technologie du béton projeté; la réalisation de barrières isolantes contre les agressions chimiques des gaz ou des liquides; Ia projection sur une surface humide.
La finesse et la mollesse de la barytine permettent: entre autres une meilleure maléabilité-oeuvrabilité; une meilleure cohésion du produit projeté; une plus grande quantité de produit projeté par application; une meilleure compactions une meilleure imperméabilité à
l'air et à l'eau; une plus grande densité; une plus faible porosité par suite de la diminution des vides sans affecter négativement la maléabilité-oeuvrabilité; une diminution des rebonds; une diminution de la poussière produite durant la projection; une augmentation de la résistance mécanique en compression surtout; une meilleure étanchéité aux gaz;
une adhérence accrue par un contact plus intime avec toutes les surfaces de réception incluant les fissures et la partie cachée arrière des armatures; un choc thermique diminué par suite de la densité générée par la compaction avec le résultat qu'il y a moins d'oxygène disponible pour l'hydratation; (amélioration de la résistance aux cycles gel-dégel, à
cause d'une capacité d'isolation supérieure contre l'eau, l'air, les chlorures, etc.
La densité de la barytine permet d'obtenir entre autres: un meilleur écoulement du mélange de béton dans la trémie d'alimentation;
une plus grande force d'impact du produit projeté sur la surface de réception, ce qui augmente l'adhérence, le compactage et fauto-FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) compactage, la cohésion et l'épaisseur possible maximale du revêtement et en conséquence une réduction de la quantité d'accélérateur de prise nécessaire pour une même cohésion; une diminution de l'émission de poussière lors de l'alimentation dans les trémies (poussières provenant du ciment, du sable, mais aussi des adjuvants minéraux â réaction pouzzolanique tels que la fumée de silice); ainsi qu'une augmentation de la vitesse de sédimentation des poussières, en particulier dans les mines;
moins de rebonds lors de l'application.
EXEMPLES COMPARATIFS
L'ingénieur Toma a expérimenté un mélange de béton projeté
avec barytine, utilisant une courbe granulométrique discontinue et une barytine dont la qualité est conforme aux spécifications qui suivent. Les résultats ont été très concluants, et ont motivé la présente demande.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) WO 98/01402 -9a- PCTlCA97/00482 Proportions en poids des différents constituants exprimé en nombre de parties pour 100 parties de ciment, selon l'expérience ci-dessus, utilisant une courbe granulométrique discontinue.
O U L-I S- E N-D-U~- ,~0~ - _ - ~ R F M R
- -- r , a_T
A)IMENT 100 100 100 100 B)BARYTINE
teneur BaS04 95-97% 95-97i 93-95% 90-93~ 85-90%
Si02 3% 2 3% 3%
MANI~RE DE RÉALISER L'INVENTION
Il a donc été découvert que le sulfate de baryum (BaS04) , que l'on retrouve sous forme d'un minéral appelé barytine, est d'une trés grande utilité lorsqu'on l'incorpore comme élément essentiel dans la fabrication et Ia mise en place du béton projeté. Il a été constaté que la barytine améliore la technologie de projection du béton et vice-versa, que la technologie de projection de béton optimise certaines caractérisüques de la barytine. Cette relation bénéfique n'existe pas dans la technologie du béton conventionnel.
Les propriétés de la barytine sont les suivantes:
pH: 6,4 à 7,2;
faible dureté: 3 à 3,5 sur l'échelle Mohs;
densité: 4, 3 à 4, 6;
inactivité chimique;
extrême insolubilité de 0,000285 g/100g H20 à 30°C;
absence complète d'effervescence dans l'acide chlorhydrique;
opacité aux rayons X et aux rayons gamma;
faible degré d'abrasivité;
propriétés de lubrifiant et d'agent de remplissage;
teinte pâle et très faible pouvoir réflecteur (un peu supérieur à
celui du quartz);
finesse jusqu'à 0,01 micron;
grande compressibilité réversible (décompressibilité et non-agglomérabilité);
caractère amorphe;
propriétés anti-magnétiques;
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) non-toxicité relative pour l'humain et pour l'animal;
influence néfaste sur les colonies de benthos;
température de fusion: 1250°C;
bas coefficient d'expansion et stabilité à la chaleur;
bonne capacité d'accumulation thermique;
bonne capacité d'isolation thermique;
bas taux d'absorption d'huile;
facilité de mouillage par l'huile.
Ces propriétés de la barytine, dans un contexte de projection cimentaire avec aggrégats petits ou gros ont un effet multiplicateur, et non seulement cumulatif. Elles agissent entre elles par interaction; on parle d'une combinaison en synergie.
Ainsi, le caractère lubrifiant et de remplissage de la barytine permet entre autres: de diminuer l'abrasion du mélangeur et des boyaux;
d'assurer un transport pneumatique et par pompage plus facile par suite de moins de résistance exercée par les parois du boyau, et moins de friction des particules des composantes entre elles; une meilleure fluidisation des particules des composantes et moins de ségrégation; une (vitesse de) projection moins énergivore; d'obtenir un mélange plus homogène du ciment, de l'eau et des agrégats, et conséquemment, un rythme de projection plus doux, plus uniforme, et avec moins de saccades; de diminuer la quantité de poussière produite lors de l'alimentation, du transport, ou de la projection; d'améliorer la pompabilité; de diminuer le barbotage; de réduire le retrait initial et la micro-fissuration initiale, et ainsi d'augmenter la résistance mécanique à
long terme et la durabilité du béton, en diminuant le ratio eau-ciment sans affecter négativement la maléabilité-oeuvrabilité (souvent obtenue par des retardateurs de prise, des réducteurs d'eau, des super-plastifiants); d'améliorer la cohésion du produit fraîchement projeté et d'augmenter l'épaisseur possible maximale par application; d'obtenir une meilleure pénétration des fissures des surfaces de réception et un contact plus intime avec le béton original existant et les armatures, résultant d'une meilleure élimination du film d'air présent à la surface des armatures et du béton existant; de produire moins d'électricité statique durant le transport et la projection; de faire le nettoyage des équipements de mélange, de transport et de projection plus facilement et plus FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) -g-rapidement; de réduire les quantités et la grosseur des vides dans Ie béton causés entre autres par l'utilisation de fibres; de rendre possible une application par projection à filltérieur d'une fourchette plus large de températures ambiantes.
S L'inactivité chimique et le pH neutre de la barytine permettent entre autres: d'obtenir une meilleure durabilité en milieu agressif humide (H20, sulfates, chlorures, réactions alcalines notamment avec Ia silice, etc.) de la pâte de ciment et des armatures métalliques; d'adoucir le choc thermique d'hydratation chimique du ciment qui cause le retrait et la micro-fissuration initiale du béton (cet adoucissement du choc thermique résulte aussi de la capacité d'accumulation thermique de la barytine); de rendre son utilisation compatible avec les ciments, aggrégats, additifs, et adjuvants normalement utilisés dans la technologie du béton projeté; la réalisation de barrières isolantes contre les agressions chimiques des gaz ou des liquides; Ia projection sur une surface humide.
La finesse et la mollesse de la barytine permettent: entre autres une meilleure maléabilité-oeuvrabilité; une meilleure cohésion du produit projeté; une plus grande quantité de produit projeté par application; une meilleure compactions une meilleure imperméabilité à
l'air et à l'eau; une plus grande densité; une plus faible porosité par suite de la diminution des vides sans affecter négativement la maléabilité-oeuvrabilité; une diminution des rebonds; une diminution de la poussière produite durant la projection; une augmentation de la résistance mécanique en compression surtout; une meilleure étanchéité aux gaz;
une adhérence accrue par un contact plus intime avec toutes les surfaces de réception incluant les fissures et la partie cachée arrière des armatures; un choc thermique diminué par suite de la densité générée par la compaction avec le résultat qu'il y a moins d'oxygène disponible pour l'hydratation; (amélioration de la résistance aux cycles gel-dégel, à
cause d'une capacité d'isolation supérieure contre l'eau, l'air, les chlorures, etc.
La densité de la barytine permet d'obtenir entre autres: un meilleur écoulement du mélange de béton dans la trémie d'alimentation;
une plus grande force d'impact du produit projeté sur la surface de réception, ce qui augmente l'adhérence, le compactage et fauto-FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) compactage, la cohésion et l'épaisseur possible maximale du revêtement et en conséquence une réduction de la quantité d'accélérateur de prise nécessaire pour une même cohésion; une diminution de l'émission de poussière lors de l'alimentation dans les trémies (poussières provenant du ciment, du sable, mais aussi des adjuvants minéraux â réaction pouzzolanique tels que la fumée de silice); ainsi qu'une augmentation de la vitesse de sédimentation des poussières, en particulier dans les mines;
moins de rebonds lors de l'application.
EXEMPLES COMPARATIFS
L'ingénieur Toma a expérimenté un mélange de béton projeté
avec barytine, utilisant une courbe granulométrique discontinue et une barytine dont la qualité est conforme aux spécifications qui suivent. Les résultats ont été très concluants, et ont motivé la présente demande.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) WO 98/01402 -9a- PCTlCA97/00482 Proportions en poids des différents constituants exprimé en nombre de parties pour 100 parties de ciment, selon l'expérience ci-dessus, utilisant une courbe granulométrique discontinue.
O U L-I S- E N-D-U~- ,~0~ - _ - ~ R F M R
- -- r , a_T
A)IMENT 100 100 100 100 B)BARYTINE
teneur BaS04 95-97% 95-97i 93-95% 90-93~ 85-90%
Si02 3% 2 3% 3%
7%
granulomtrie (microns) 0,01 4 1-50 2 2 2 0,5 4 47 1 0,5 3 3 47 100 0 2 2,5 - 3 (mm) 1 3 - _ _ 4 procd de fabrication (a:hydrogravitationnel , b:
cyclone) (c: flottation) a,b a,b a,b a,b a,b,c C)H20 50-100 40 5-40 30-35 25-30 D)SABLE_DE-QUARTZ-(teneur i02: % minimum) (mm) 0,1 3 - - 200 200 200 E)GRAVIER
(mm) -9b-Le barytine utilis tait conforme aux critres de qualit suivants:
BaS04 97% t 5%
S102 1% ~ 5%
Fe2O3 max 0,15%
BaC03 max 0,4%
Cu, Mn max 0,003%
Pb, As nant Autres sulfures 0,13%
A1203 max 0,15%
SrS04 max 0,15%
Sels solubles dans l'eau 0,05%
Autres alcalis 0,1%
C~2 nant Chlorures max 0,03%
Humidit + volatile max 0,08%
pH 7 Absorption d'huile minrale 11 Densit minimum 4,30 Duret max Granulométrie BaS04 Poudre micronisée 0,01-4 microns Poudre fine 4-47 microns Poudre normale 47-1000 microns Granulométrie A é ats Sable 1-4 mm Gravier 7-25 mm Grossier (remblai) 25-75 mm FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) Plus récemment, les demandeurs ont réalisé des essais par projection de béton sur des panneaux en bois, sur un parapet en béton, et sur un quai de déchargement en béton armé fortement dégradé. Les essais comportaient des projections vers le plafont, vers le plancher, et 5 vers le mur. L'épaisseur de béton projeté variait entre 3 cm et 15 cm.
Des comparaisons ont été faites en utilisant a) un mélange standard, b) un mélange standard avec 2% de barrytine en rapport du ciment, c) un mélange standard avec 5% de barytine en rapport du ciment, d) un mélange standard avec 66 2/3% de barytine en rapport du ciment.
10 De façon générale, on a noté, en utilisant la barytine:
1 ) une légère diminution de la poussière produite durant l'alimentation et durant la projection;
2) que le béton projeté couvrait mieux, s'étendait mieux, et remplissait mieux; le nozzleman l'a qualifié de plus "boueux";
15 3) que la tenue, la cohésion, et l'épaisseur maximale possible par application étaient comparables, sinon supérieures;
4) que la finitian à la truelle était aussi facile, sinon plus facile, mais surtout plus lisse; de plus, un jet à main de barytine sur la surface finie et lissée a permis une finition additionnelle plus lisse et plus "régulière".
20 Après avoir recueilli des échantillons par carottage quelques jours après la projection, an a observé dans le cas des carottes avec barytine, par rapport aux carottes sans barytine:
1) une répartition plus uniforme des agrégats grossiers, depuis le début de la carotte, jusqu'à la fin, indiquant une diminution dans la 25 quantité de rebonds en début de projection et une meilleure compactions 2) moins de vides (d'air), donc moins poreux;
3) une adhérence plus intime avec la surface de réception (bois, béton ancien, métal);
4) une meilleure uniformité de la couleur, indiquant une meilleure 30 homogénéité du mélange;
S) une meilleure imperméabilité à l'eau;
6) une résistance en arrachement, en compression, en cisaillement, et en torsion comparables;
7) un meilleur enrobage du treillis métallique (et probablement des 35 barres d'armatures) et des agrégats grossiers;
granulomtrie (microns) 0,01 4 1-50 2 2 2 0,5 4 47 1 0,5 3 3 47 100 0 2 2,5 - 3 (mm) 1 3 - _ _ 4 procd de fabrication (a:hydrogravitationnel , b:
cyclone) (c: flottation) a,b a,b a,b a,b a,b,c C)H20 50-100 40 5-40 30-35 25-30 D)SABLE_DE-QUARTZ-(teneur i02: % minimum) (mm) 0,1 3 - - 200 200 200 E)GRAVIER
(mm) -9b-Le barytine utilis tait conforme aux critres de qualit suivants:
BaS04 97% t 5%
S102 1% ~ 5%
Fe2O3 max 0,15%
BaC03 max 0,4%
Cu, Mn max 0,003%
Pb, As nant Autres sulfures 0,13%
A1203 max 0,15%
SrS04 max 0,15%
Sels solubles dans l'eau 0,05%
Autres alcalis 0,1%
C~2 nant Chlorures max 0,03%
Humidit + volatile max 0,08%
pH 7 Absorption d'huile minrale 11 Densit minimum 4,30 Duret max Granulométrie BaS04 Poudre micronisée 0,01-4 microns Poudre fine 4-47 microns Poudre normale 47-1000 microns Granulométrie A é ats Sable 1-4 mm Gravier 7-25 mm Grossier (remblai) 25-75 mm FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) Plus récemment, les demandeurs ont réalisé des essais par projection de béton sur des panneaux en bois, sur un parapet en béton, et sur un quai de déchargement en béton armé fortement dégradé. Les essais comportaient des projections vers le plafont, vers le plancher, et 5 vers le mur. L'épaisseur de béton projeté variait entre 3 cm et 15 cm.
Des comparaisons ont été faites en utilisant a) un mélange standard, b) un mélange standard avec 2% de barrytine en rapport du ciment, c) un mélange standard avec 5% de barytine en rapport du ciment, d) un mélange standard avec 66 2/3% de barytine en rapport du ciment.
10 De façon générale, on a noté, en utilisant la barytine:
1 ) une légère diminution de la poussière produite durant l'alimentation et durant la projection;
2) que le béton projeté couvrait mieux, s'étendait mieux, et remplissait mieux; le nozzleman l'a qualifié de plus "boueux";
15 3) que la tenue, la cohésion, et l'épaisseur maximale possible par application étaient comparables, sinon supérieures;
4) que la finitian à la truelle était aussi facile, sinon plus facile, mais surtout plus lisse; de plus, un jet à main de barytine sur la surface finie et lissée a permis une finition additionnelle plus lisse et plus "régulière".
20 Après avoir recueilli des échantillons par carottage quelques jours après la projection, an a observé dans le cas des carottes avec barytine, par rapport aux carottes sans barytine:
1) une répartition plus uniforme des agrégats grossiers, depuis le début de la carotte, jusqu'à la fin, indiquant une diminution dans la 25 quantité de rebonds en début de projection et une meilleure compactions 2) moins de vides (d'air), donc moins poreux;
3) une adhérence plus intime avec la surface de réception (bois, béton ancien, métal);
4) une meilleure uniformité de la couleur, indiquant une meilleure 30 homogénéité du mélange;
S) une meilleure imperméabilité à l'eau;
6) une résistance en arrachement, en compression, en cisaillement, et en torsion comparables;
7) un meilleur enrobage du treillis métallique (et probablement des 35 barres d'armatures) et des agrégats grossiers;
8) une surface latérale des carottes notablement plus douce, plus lisse.
Par ailleurs, certains tests ont été faits avec fumée de silice et barytine, d'autres avec fumée de silice sans barytine: on n'a noté aucune incompatibilité d'asssociation.
De plus, deux types d'équipements (machines à projeter) ont été
utilisée, sans différence notoire au niveau des résultats.
On peut utiliser à titre d'exemples non limitatifs,la projection de béton renfermant de la barytine selon l'invention dans les endroits dont on connaît peu ou mal l'évolution dans le futur; dans les endroits dont on connaît peu ou mal l'évolution dans le passé; pour la fabrication de conduits et tuyaux en béton, devant résister aux agressions chimiques liquides; dans la fabrication et la réparation de piscines et de bassins aquicoles; dans la construction de dômes, coupoles, voûtes et autres qui nécessitent habituellement des treillis de renfort; en agriculture, pour isoler les déchets animaux contaminants, les pesticides et les engrais et pour conserver les périssables à l'abri de l'humidité et des variations de température, de même qu'en horticulture poux la fabrication de paillis;
pour le stockage thermique; pour les revêtements extérieurs des bâtiments soumis à l'action corrosive du vent et de l'air marin-salin le long des littoraux océaniques; dans les travaux de réparation des infrastructures en béton pour les rendre plus durables, plus économiques, plus flexibles en rapport avec les conditions de site, moins dangereux pour la santé des travailleurs; pour s'assurer des résultats plus prévisibles; pour assurer une plus longue vie aux équipements notamment machines et boyaux; pour effectuer des réparations diverses telles que les projections de coulis dans les solages-fondations, les projections de mortier lors de la réparation de murs de briques, les projection de coulis et (application d'enduit pour réparer les voûtes de métro; pour les soutènements miniers et la réhabilitation de sites miniers; poux la fabrication de blocs, briques, pavés, dalles et autres, réalisés par une projection dans des moules; et pour toutes combinaisons d'usages ci-haut mentionnées notamment les conduites d'eau dans les pays chauds ou secs, où l'eau est une denrée précieuse.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
Par ailleurs, certains tests ont été faits avec fumée de silice et barytine, d'autres avec fumée de silice sans barytine: on n'a noté aucune incompatibilité d'asssociation.
De plus, deux types d'équipements (machines à projeter) ont été
utilisée, sans différence notoire au niveau des résultats.
On peut utiliser à titre d'exemples non limitatifs,la projection de béton renfermant de la barytine selon l'invention dans les endroits dont on connaît peu ou mal l'évolution dans le futur; dans les endroits dont on connaît peu ou mal l'évolution dans le passé; pour la fabrication de conduits et tuyaux en béton, devant résister aux agressions chimiques liquides; dans la fabrication et la réparation de piscines et de bassins aquicoles; dans la construction de dômes, coupoles, voûtes et autres qui nécessitent habituellement des treillis de renfort; en agriculture, pour isoler les déchets animaux contaminants, les pesticides et les engrais et pour conserver les périssables à l'abri de l'humidité et des variations de température, de même qu'en horticulture poux la fabrication de paillis;
pour le stockage thermique; pour les revêtements extérieurs des bâtiments soumis à l'action corrosive du vent et de l'air marin-salin le long des littoraux océaniques; dans les travaux de réparation des infrastructures en béton pour les rendre plus durables, plus économiques, plus flexibles en rapport avec les conditions de site, moins dangereux pour la santé des travailleurs; pour s'assurer des résultats plus prévisibles; pour assurer une plus longue vie aux équipements notamment machines et boyaux; pour effectuer des réparations diverses telles que les projections de coulis dans les solages-fondations, les projections de mortier lors de la réparation de murs de briques, les projection de coulis et (application d'enduit pour réparer les voûtes de métro; pour les soutènements miniers et la réhabilitation de sites miniers; poux la fabrication de blocs, briques, pavés, dalles et autres, réalisés par une projection dans des moules; et pour toutes combinaisons d'usages ci-haut mentionnées notamment les conduites d'eau dans les pays chauds ou secs, où l'eau est une denrée précieuse.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
Claims (11)
1. Méthode selon laquelle on prépare un mélange à projeter à base de ciment, et l'on effectue une projection pneumatique de ce mélange à
haute vitesse directement sur une surface de prise dans des conditions telles que ledit mélange forme un revêtement qui adhère à ladite surface et qui tienne bien en place sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des coffrages ou des moules fermés ou non fermés, ladite méthode étant caractérisée en ce que ledit mélange comporte obligatoirement du sulfate de baryum, qui est compatible avec tous les composants organiques et inorganiques, ledit mélange ne nécessitant aucun ajout de sulfate de calcium à l'état libre, ni aucun ajout de fumée de silice à l'état libre.
haute vitesse directement sur une surface de prise dans des conditions telles que ledit mélange forme un revêtement qui adhère à ladite surface et qui tienne bien en place sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des coffrages ou des moules fermés ou non fermés, ladite méthode étant caractérisée en ce que ledit mélange comporte obligatoirement du sulfate de baryum, qui est compatible avec tous les composants organiques et inorganiques, ledit mélange ne nécessitant aucun ajout de sulfate de calcium à l'état libre, ni aucun ajout de fumée de silice à l'état libre.
2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mélange à projeter est un mélange de coulis, ou un mélange à enduit, ou un mélange de mortier, ou un mélange de béton, ou un mélange de remblais et ledit mélange comporte jusqu'à environ 100% en poids de sulfate de baryum par rapport au poids de ciment dans ledit mélange.
3. Méthode selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit mélange comporte entre environ 2 et 50% en poids de sulfate de baryum par rapport au poids de ciment dans ledit mélange.
4. Méthode selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit mélange comporte entre environ 2 et 10% en poids de sulfate de baryum par rapport au poids de ciment dans le mélange.
5. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que le sulfate de baryum est utilisé sous forme de barytine.
6. Méthode selon les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les agrégats barytiniques utilités possèdent une granulométrie de 0,01 micron à 75 mm, d'une teneur entre 40 et 99% de sulfate de baryum et jusqu'à environ 30% de SiO2 de façon à réaliser un produit de grande résistance chimique et/ou un produit de grande résistance en compression.
7. Méthode selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite surface contient des roches ou du béton dégradé ou du bois ou un mélange de ces derniers, on projette sur ladite surface un premier mélange de coulis pour former une couche qui rend ladite surface étanche ou ignifuge, ou étanche et ignifuge, on projette successivement ou alternativement un ou plusieurs desdits mélanges d'enduit ou de mortier ou de béton ou de remblais sur ladite couche étanche ou ignifuge, ou étanche et ignifuge pour former une ou des structures protectrices et portantes, et enfin on projette un dernier mélange de coulis ou d'enduit destiné à constituer une couche de protection éliminant ou diminuant ainsi la formation d'efflorescence, et la dégradation de ladite surface par l'agression d'agents chimiques extérieurs, la succession de couches pouvant éventuellement se présenter en forme de sandwich.
8. Méthode selon les revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ladite surface est constituée par des gisements de minerais métallifères et non métallifères, de charbon, ou de sel, par des dépôts de glace, par des matériaux de construction de faible consistance ou par du béton dégradé, et préalablement à ladite projection, on pratique des canaux ayant un profil en coupe de forme trapézoïdale inversée ou en queue d'hirondelle sur ladite surface de façon à ancrer le mélange projeté à base de ciment et à empêcher la circulation d'eau, de gaz nocifs, agressifs et explosifs sous pression sous lesdites surfaces.
9. Méthode selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits canaux ont une profondeur d'environ au moins 10 cm et une ouverture d'une largeur d'environ au moins 15 cm pour permettre l'excavation de nervures en forme finale.
10. Méthode selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que lesdits canaux sont en forme hélicoïdale continue ou discontinue pouvant varier selon la qualité de la surface de roches ou de béton.
11. Méthode selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits canaux en forme hélicoïdale ont un pas d'environ 50 cm pouvant varier selon la qualité de la surface de roches ou de béton.
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|---|---|---|---|
| US2137496P | 1996-07-08 | 1996-07-08 | |
| US60/021,374 | 1996-07-08 | ||
| PCT/CA1997/000482 WO1998001402A1 (fr) | 1996-07-08 | 1997-07-07 | Preparation de beton projete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2260267A1 CA2260267A1 (fr) | 1998-01-15 |
| CA2260267C true CA2260267C (fr) | 2002-08-06 |
Family
ID=21803831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002260267A Expired - Lifetime CA2260267C (fr) | 1996-07-08 | 1997-07-07 | Preparation de beton projete |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6465048B1 (fr) |
| AU (1) | AU730990C (fr) |
| CA (1) | CA2260267C (fr) |
| WO (1) | WO1998001402A1 (fr) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| GB2360472A (en) * | 2000-03-24 | 2001-09-26 | Joseph Ash Storage Tanks Ltd | Method of coating storage tanks with concrete |
| US6565647B1 (en) | 2002-06-13 | 2003-05-20 | Shieldcrete Ltd. | Cementitious shotcrete composition |
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