KR102507700B1 - 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법 - Google Patents

콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법에 관한 것으로서, 고내열성, 고강도 폴리머 모르타르를 이용하여 구조물의 단면을 보수 보강하고 내진 내화 보강 시공하는 기술에 관한 것이다.
본 발명에 따른 구조물 보수 보강 공법 및 구조물 내진 내화 보강 공법에 따르면, 보수보강용 모르타르에 의해 경화 구조체의 치밀성이 강화되며, 수화열에 따른 온도 균열이 억제될 수 있고, 결합재에 포함되는 미세 분말화한 첨가제를 사용하여 보수 보강 면의 압축 강도 등 물리적 강도가 강화되며, 콘크리트 면과의 접착 강도가 강화되어 내구성과 내수성, 내산성, 내열성 및 내화성이 향상됨으로써 보수 보강 효과를 장기간 유지할 수 있는 장점이 있고, 충격이나 진동이 가해지는 터널, 교량, 건물, 철도 구조물 등에 대한 시공시에도 신속한 시공이 가능하기 때문에 시공성 및 작업성이 매우 우수하며, 특히, 진동이 심한 현장이나 콘크리트 구조물에 있어서는 부착강도, 압축강도 등 물성이 강화되므로 모르타르 탈락이 발생하는 등 내구성 및 내진성이 부족한 문제점을 해결할 수 있다. 또한, 콘크리트 면과의 부착 강도가 강화되어 내구성과 내수성이 향상되고, 내화학성 및 방수성도 우수하며, 동경융해 및 염해에 대한 내성도 우수한 장점이 있다.

Description

콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법{Mortar composition for repair and reinforcement of concrete structure and method of repair and reinforcement of concrete structure using the same}
본 발명은 고내열성, 고강도 폴리머 모르타르를 이용하여 구조물의 단면을 보수 보강하고 내진 내화 보강 시공하는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 지하 구조물이나 철근 콘크리트 구조물은 싱크홀, 지반침하, 도로침수 등과 같은 문제들이 이슈화 되고 있다. 이러한 문제는 기존 하수도관 및 하수BOX의 노후 및 배출 용량 초과로 인해 손실되거나 파손되었기 때문인데 이러한 문제들의 최근 심각성이 대두되어 지하구조물의 보수, 복구, 보강 등이 이루어지고 있다.
또한, 철근 콘크리트구조물은 건설 후 염해나 중성화, 알칼리 골재 반응, 화학적 부식 외에 물의 침투에 의한 강재의 부식 팽창 등으로 구조물이 열화되면서 장기적으로 내구성 및 사용성이 저하된다. 이러한 구조물의 열화가 계속 진행되면 결국 구조물의 붕괴를 초래할 위험성이 있기 때문에 지속적으로 관리하고 보수할 필요가 있다.
이러한, 콘크리트철근 구조물 표면의 박리 또는 초기 결함이나 균열의 발생은 열화 요인의 이동을 용이하게 하여 열화의 진행을 촉진시키므로 철근 콘크리트 구조물의 안정성 및 성능 확보를 위해서는 열화 초기에 보수 보강 및 내진 보강을 실시하여 더 이상의 열화의 진행을 억제하고 내구성능 및 내진성능을 향상시킬 필요가 있다.
따라서 콘크리트의 열화, 강재의 부식, 기타의 원인에 의해 구조물 단면의 박리나 탈락 등의 열화 인자를 포함하는 콘크리트 부분을 제거한 후 단면을 원래의 성능 및 형태로 복원하기 위해 단면 복구 재료를 충진하거나 뿜칠 시공을 하여 보수를 실시하는 것이 일반적이다.
그러나, 종래의 철근콘크리트의 보수를 위해 일반적인 단면복구 모르타르로 시공시 일정 강도에 도달까지 긴 양생기간이 필요하여 수축크렉 및 씻김으로 인한 하자 등 하자 발생율이 높아 재시공이 빈번한 문제점이 있었으며, 내열성과 강도가 충분하지 않아 보수 효과가 장기간 유지되지 못하는 한계가 있었고, 내진 및 내화 성능도 충분하지 못한 문제가 있었다.
전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.
대한민국 등록특허 제10-0659458호
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 콘크리트 구조물의 보수부위에 치핑과 철근방청 후 보강시트를 설치하고 프라이머를 도포한 다음 모르타르를 충진하도록 함으로써, 부수부위가 부식되거나 보수부위에 충진된 모르타르 및 보강시트가 분리되는 것을 방지하며, 보강시트를 유리섬유와 아마리트섬유를 혼합하여 형성시키고, 핀 또는 못으로 고정시켜 지지력을 향상시킴과 아울러 보수부위가 견고하게 고정되도록 하는 유리섬유와 아라미드섬유로 제작된 고강도 복합시트를 이용하여 구조물 단면을 복구하는 공법 및 구조물을 내진 내화 보강하는 공법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 일 구현예는
콘크리트 구조물의 단면을 보강하는 공법으로서,
구조물의 보수할 부분을 치핑하여 매립된 보수홈을 형성하고, 상기 보수홈에 세척수를 분사하여 이물질을 제거하는 기초정리단계;
상기 보수홈의 바닥면에 노출된 철근의 녹을 제거하고 철근방정제를 도포하는 방청제도포단계;
상기 보수홈에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계;
상기 보수홈에 모르타르를 충진하는 모르타르충진단계; 및
상기 모르타르의 표면에 코팅액을 도포하여 코팅층을 형성시키는 코팅층형성단계;를 포함하며,
상기 모르타르는 시멘트 100 중량부에 대하여 고로급냉슬래그 분말 1~12 중량부, 고로서냉슬래그 분말 1~20 중량부, 탈황석고 1~20 중량부, 재유화형 폴리머 1~10 중량부, 플라이애쉬 0.1~10 중량부, 실리카 흄 0.1~8 중량부, PBO((Polyphenylene-2,6-benzbiisoxazole) 섬유 0.5~5.0 중량부, 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트(CSA) 1~10 중량부, 칼슘포메이트 0.1~50 중량부, 수축저감제 0.5~2.0 중량부, 소포제 0.1~1.0 중량부, 감수제 0.1~0.5 중량부, 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재 1~5 중량부, 알루미늄 에폭시 나노 복합체 0.1~5 중량부, 폴리프로필렌 다공성 입상체 0.1~3.0 중량부 및 유무기 강도강화제 0.1~5.0 중량부를 혼합하고 골재 및 물을 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 유무기 강도강화제는 SBR(Styrene-Butadiene rubber) 고무 10~20 중량부, 하이드록실 아크릴레이트 모노머 1~15 중량부, 불포화 폴리에스테르 수지 15~30 중량비로 이루어진 수지 성분과 이산화티타늄 2~5 중량부, 운모 1~7 중량부, 탄산칼슘 1~5 중량부 및 규조토 1~10 중량부로 이루어진 무기성분을 포함하며, 상기 수지 성분은 중공의 구 형상을 이루고, 상기 수지 성분을 상기 무기성분이 외부에서 둘러싸서 비즈 형상을 이루는 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 다른 구현예는
콘크리트 구조물의 내진 내화 보강 공법으로서,
구조물의 보수할 부분을 치핑하여 매립된 보수홈을 형성하고, 상기 보수홈에 세척수를 분사하여 이물질을 제거하는 기초정리단계;
상기 보수홈의 바닥면에 노출된 철근의 녹을 제거하고 철근방정제를 도포하는 방청제도포단계;
상기 보수홈의 바닥면을 덮으면서 복합섬유보강시트를 배치하는 보강시트설치단계;
상기 보수홈의 복합섬유보강시트에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계;
상기 보수홈에 모르타르를 충진하는 모르타르충진단계; 및
상기 모르타르의 표면에 코팅액을 도포하여 코팅층을 형성시키는 코팅층형성단계;를 포함하며,
상기 모르타르는 시멘트 100 중량부에 대하여 고로급냉슬래그 분말 1~12 중량부, 고로서냉슬래그 분말 1~20 중량부, 탈황석고 1~20 중량부, 재유화형 폴리머 1~10 중량부, 플라이애쉬 0.1~10 중량부, 실리카 흄 0.1~8 중량부, PBO((Polyphenylene-2,6-benzbiisoxazole) 섬유, 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트(CSA) 1~10 중량부, 칼슘포메이트 0.1~50 중량부, 수축저감제 0.5~2.0 중량부, 소포제 0.1~1.0 중량부, 감수제 0.1~0.5 중량부, 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재 1~5 중량부, 알루미늄 에폭시 나노 복합체 0.1~5 중량부, 폴리프로필렌 다공성 입상체 0.1~3.0 중량부 및 유무기 강도강화제 0.1~5.0 중량부를 혼합하고 골재 및 물을 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 내진 내화 보강 공법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 보강시트설치단계에서는 상기 보수홈의 바닥면에 접착제를 도포한 후 상기 접착제에 상기 복합섬유보강시트를 부착하는 접착체결공법 또는, 상기 보수홈의 바닥면에 상기 복합섬유보강시트를 밀착시킨 후 못이나 핀을 상기 바닥면에 체결하여 상기 복합섬유보강시트를 고정시키는 박음체결공법 중 어느 하나의 체결공법으로 고정시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 유무기 강도강화제는 SBR(Styrene-Butadiene rubber) 고무 10~20 중량부, 하이드록실 아크릴레이트 모노머 1~15 중량부, 불포화 폴리에스테르 수지 15~30 중량비로 이루어진 수지 성분과 이산화티타늄 2~5 중량부, 운모 1~7 중량부, 탄산칼슘 1~5 중량부 및 규조토 1~10 중량부로 이루어진 무기성분을 포함하며, 상기 수지 성분은 중공의 구 형상을 이루고, 상기 수지 성분을 상기 무기성분이 외부에서 둘러싸서 비즈 형상을 이루는 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법을 이용하면, 구조물의 보수부위에 치핑과 철근방청 후 보강시트를 설치하고 프라이머를 도포한 다음 모르타르를 충진하도록 함으로써, 부수부위가 부식되거나 보수부위에 충진된 모르타르 및 보강시트가 분리되는 것을 방지할 수 있으며, 보강시트를 유리섬유와 아마리트섬유를 혼합하여 형성시키고, 핀 또는 못으로 고정시켜 지지력을 향상시킴과 아울러 보수부위가 견고하게 고정되도록 할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 구조물 보수 보강 공법에 사용되는 모르타르 조성물은 경화 구조체의 치밀성이 강화되며, 수화열에 따른 온도 균열이 억제될 수 있고, 결합재에 포함되는 미세 분말화한 첨가제를 사용하여 보수 보강 면의 압축 강도 등 물리적 강도가 강화되며, 콘크리트 면과의 접착 강도가 강화되어 내구성과 내수성, 내산성 및 내열성, 내화성이 향상됨으로써 보수 보강 효과를 장기간 유지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 콘크리트 구조물에 대한 시공성을 향상시키기 위하여 유리분말을 가공 처리한 다골성 골재를 사용하여 모르타르 조성물을 구성함에 의해 충격이나 진동이 가해지는 터널, 교량, 건물, 철도 구조물 등에 대한 시공시에도 신속한 시공이 가능하기 때문에 시공성 및 작업성이 매우 우수하고, 특히, 진동이 심한 현장이나 콘크리트 구조물에 있어서는 부착강도, 압축강도 등 물성이 강화되므로 모르타르 탈락이 발생하는 등 내구성 및 내진성이 부족한 문제점을 해결할 수 있다.
또한, 보수 보강 면의 압축 강도, 휨 강도, 인장강도 등 물리적 강도가 강화되며, 콘크리트 면과의 부착 강도가 강화되어 내구성과 내수성이 향상되고, 내화학성 및 방수성도 우수하며, 동경융해 및 염해에 대한 내성도 우수하다.
또한, 본 발명에 따른 모르타르 조성물은 산업부산물을 다량 사용함으로써 친환경 특성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 공법에 있어, 보수할 구조물을 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 공법에 있어, 보강시트설치단계가 진행된 구조물의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 공법에 있어, 모르타르충진단계가 진행된 구조물의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 공법에 있어, 코팅층형성단계가 진행된 구조물의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 공법의 다른 실시예를 나타낸 구조물의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 공법의 보강시트설치단계의 다른 실시예를 나타낸 구조물의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 공법의 보강시트설치단계의 또 다른 실시예를 나타낸 구조물의 단면도이다.
본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수 도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
1. 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법(단면 복구) (제 1 구현예)
본 발명의 일 구현예에 따른 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법은
구조물의 보수할 부분을 치핑하여 매립된 보수홈을 형성하고, 상기 보수홈에 세척수를 분사하여 이물질을 제거하는 기초정리단계;
상기 보수홈의 바닥면에 노출된 철근의 녹을 제거하고 철근방정제를 도포하는 방청제도포단계;
상기 보수홈에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계;
상기 보수홈에 모르타르를 충진하는 모르타르충진단계; 및
상기 모르타르의 표면에 코팅액을 도포하여 코팅층을 형성시키는 코팅층형성단계;를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 모르타르는 시멘트 100 중량부에 대하여 고로급냉슬래그 분말 1~12 중량부, 고로서냉슬래그 분말 1~20 중량부, 탈황석고 1~20 중량부, 재유화형 폴리머 1~10 중량부, 플라이애쉬 0.1~10 중량부, 실리카 흄 0.1~8 중량부, PBO((Polyphenylene-2,6-benzbiisoxazole) 섬유 0.5~5.0 중량부, 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트(CSA) 1~10 중량부, 칼슘포메이트 0.1~50 중량부, 수축저감제 0.5~2.0 중량부, 소포제 0.1~1.0 중량부, 감수제 0.1~0.5 중량부, 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재 1~5 중량부, 알루미늄 에폭시 나노 복합체 0.1~5 중량부, 폴리프로필렌 다공성 입상체 0.1~3.0 중량부 및 유무기 강도강화제 0.1~5.0 중량부를 혼합하고 골재 및 물을 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 기초정리단계(S1)는 상기 구조물(100)의 보수할 부분을 치핑하여 매립된 보수홈(10)을 형성하고, 상기 보수홈(10)에 세척수를 분사하여 이물질을 제거하는 단계이다.
상기 기초정리단계(S1)에서는 콘크리트 구조물(100)에서 열화 등에 의해 콘크리트에 균열이 발생하여 시간이 지나게 되면 콘크리트의 압축강도와 철근(200)의 인장강도가 점차 떨어지게 되고 균열 부위로 노출된 콘크리트는 중성화 현상이 진행되어 철근(200)의 부식이 일어난다. 안전 진단 및 점검을 실시하여 이와 같은 현상이 발행하면 콘크리트 구조물(100)의 단면을 보수해야 건물의 수명을 오랫동안 유지할 수 있다.
치핑하는 과정은 이와 같이 안전 진단 및 점검 결과 보수가 필요한 콘크리트 구조물(100)에 대하여 균열이 발생한 콘크리트를 제거하여 열화되지 않은 콘크리트가 나올 때까지 단면을 착암기, 파쇄기(braker) 또는 고압세척기(water jet)과 같은 기계를 이용하여 파쇄하고 다듬는 과정이다. 이 때 치핑과정에서 균열 부위의 철근(200)을 노출시키게 되고, 노출된 철근을 상기 철근방청단계(S2)를 통해 보수한다.
상기 기초정리단계(S1)이후에는 치핑에 의해 형성된 보수홈(10)의 내면(내측면)에 걸림지지홈(11)들을 더 형성하여, 상기 보수홈(10)에 충진되는 모르타르(40)가 상기 걸림지지홈(11)에 충진되도록 함으로써, 경화된 모르타르(40)가 상기 보수홈(10)에서 분리되는 것을 방지할 수 있다.
상기 걸림지지홈(11)은 상기 보수홈(10)의 내측면을 따라 틀형태로 형성시키게 된다.
상기 걸림지지홈(11)에는 결합홈을 더 형성하고, 상기 결합홈에 일부가 상기 걸림지지홈(11)에 배치되도록 앵커볼트를 더 체결하도록 함으로써, 상기 지지홈에 배치되는 상기 앵커볼트의 일부가 모르타르(40)에 인서트되어 재차 모르타르(40)가 이동되는 것을 방지하도 지지력을 향상시키도록 하는 것이 바람직하다.
상기 철근방청단계(S2)는 상기 보수홈(10)의 바닥면에 노출된 철근(200)의 녹을 제거하고 철근방청제를 도포하는 단계이다.
상기 철근방청제를 스프레이건을 통해 분사하여 철근(200)에 도포할 수 있으며, 붓이나 롤러를 통해 노출된 철근(200)의 표면에 철근(200)방청제를 도포하는 것도 가능하다.
상기 철근(200)은 녹은 그라인더나 사포를 이용하여 철근(200)의 외면과 마찰되도록 함으로써, 녹을 제거할 수 있다.
이어서, 상기 보수홈(10)의 바닥면에 프라이머(30)를 도포한다. 본 발명에서 사용되는 프라이머(30)는 구조체(구조물(100))의 내수성, 내구성을 향상시킴과 아울러, 이후 상기 보수홈(10)에 충진되는 모르타르(40) 표면과의 결합력을 강화하기 위해 사용된다.
본 발명에서 사용되는 프라이머(30)는 시멘트, 혼화재, 액상 나트륨 실리케이트, 액상 폴리실란 및 물을 포함하는 성분으로 구성되는 것을 사용할 수 있다.
이러한, 프라이머(30)는 구조물(100) 표면의 공극을 밀실하게 충진하고 팽창함으로써 이후 도포되는 모르타르(40)와의 접착 결합력을 강화할 수 있고 내수성, 내구성 등 물성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 프라이머(30)로는 고무 라텍스계 프라이머를 사용할 수도 있다.
상기 고무 라텍스계 프라이머는 스티렌-부타디엔 라텍스, 폴리아크릴 에스테르, 아크릴 및 에틸렌 비닐 아세테이트 등의 라텍스 계열 프라이머를 사용할 수도 있다.
또한, 본 발명에서 상기 프라이머로는 침투 방수형 프라이머를 사용할 수도 있으며, 예를 들어 카복실아민 등 아민계 프라이머를 사용할 수도 있다.
이어서, 상기 모르타르충진단계(S5)는 상기 보수홈(10)에 모르타르(40)를 충진하는 단계이다.
상기 모르타르충진단계(S5)에서는 상기 보수홈(10)에 모르타르(40)를 충진시킨 후 일정시간 양생시켜 충진된 모르타르(40)를 경화시키게 된다.
이때, 본 발명에서 사용되는 모르타르(40) 조성물은 속경성 및 콘크리트 구조물(100)과의 부착 강도 확보를 위해 하기의 조성을 사용한다. 즉,
상기 모르타르는 시멘트 100 중량부에 대하여 고로급냉슬래그 분말 1~12 중량부, 고로서냉슬래그 분말 1~20 중량부, 탈황석고 1~20 중량부, 재유화형 폴리머 1~10 중량부, 플라이애쉬 0.1~10 중량부, 실리카 흄 0.1~8 중량부, PBO((Polyphenylene-2,6-benzbiisoxazole) 섬유 0.5~5.0 중량부, 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트(CSA) 1~10 중량부, 칼슘포메이트 0.1~50 중량부, 수축저감제 0.5~2.0 중량부, 소포제 0.1~1.0 중량부, 감수제 0.1~0.5 중량부, 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재 1~5 중량부, 알루미늄 에폭시 나노 복합체 0.1~5 중량부, 폴리프로필렌 다공성 입상체 0.1~3.0 중량부 및 유무기 강도강화제 0.1~5.0 중량부를 혼합하고 골재 및 물을 혼합하여 구성되는 것을 사용한다.
이하에서는, 상기 본 발명에 따른 모르타르 조성물을 구성하는 각 성분에 관하여 구체적으로 설명한다.
먼저, 본 발명에서 상기 시멘트는 일반 포틀랜트 시멘트(OPC), 슬래그 시멘트, 알루미나 시멘트 및 초속경 시멘트 중에서 선택된 1 종 또는 2종 이상의 혼합 시멘트를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 일반 포틀랜드 시멘트이다. 구체적으로 포틀랜드 시멘트의 경우도 주요 성분이 C3S 51%, C2S 25%, C3A 9%, C4AF 9%, CaSO4 4% 정도이며, 비표면적은 3,300cm2/g 전후인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
혼합 시멘트를 사용할 경우에는 포틀랜트 시멘트 40~70 중량%, 알루미나 시멘트 5 ~ 25 중량% 및 잔량의 초속경 시멘트를 포함할 수 있다.
이 중에서, 알루미나 시멘트는 보통 포틀랜드 시멘트에 비해 알루미나 함량이 상대적으로 높은 시멘트로서, 화학적 저항성이 우수하며, 산성 분위기 하에서 사용할 수 있는 장점이 있으며, 경화시간이 짧은 조강 시멘트 일종으로서, 보통 포틀랜드 시멘트와 적정 비율로 사용한다.
또한, 초속경 시멘트는 무수석고와 50 중량% 이상의 알루미나 또는 칼슘설포알루미네이트(CSA)를 포함하는 것으로서 초기 부착성이 우수한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 고로급냉슬래그 분말 및 고로서냉슬래그 분말은 2.85 ~ 2.95 g/m3의 밀도를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
고로슬래그는 보통포틀랜드시멘트처럼 물과 접하는 것만으로 자기 촉발적 수화반응을 개시할 수 없는 잠재수경성 물질로서, 고로슬래그와 물이 접촉하게 되면 슬래그 입자의 표면에 치밀한 불투수성 겔박막이 형성되므로 입자 속까지 물이 침투하는 것이 방해되고 더 이상 반응이 일어나지 못한다. 그러나 알칼리(Ca(OH)2, KOH, NaOH) 및 황산염(CaSO4)등의 자극을 받아 겔박막이 파괴되면서 군도구조의 겔로 변화하고 고로급냉슬래그로부터 이온의 용출과 불용성 물질이 석출되면서 경화하기 시작하는데, 고로급냉슬래그를 콘크리트에 활용하게 되면 일반 포틀랜트시멘트만 사용할 때와 비교하여 장기강도 증진, 수밀성 향상, 수화열 억제 및 화학 저항성 향상 등의 효과가 나타나지만, 초기 건조수축 증가, 초기강도 감소 및 탄산화의 문제가 나타날 수 있다.
이를 보완하기 위해 고로서냉슬래그를 혼합 사용할 수 있다.
고로서냉슬래그는 고로에서 배출된 용융상태의 고로슬래그를 가압수에 의한 공정을 거치지 못하고 야적장에 적재되어 결정화한 것으로서, 고로서냉슬래그는 가용성 황 성분이 고로급냉슬래그보다 상대적으로 많고 티오황산이온(S2O3 -2)의 비율이 높은 것으로 알려져 있으며, 고로서냉슬래그 중의 티오황산 이온이 유동성 향상에 효과가 있으며 구성광물인 Melilite 및 Wollastonite는 탄산화 억제에 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
이러한 고로서냉슬래그는 고로급냉슬래그와 유사한 화학조성을 가지고 있으며, 우수한 분쇄 특성을 나타내고 있는데, 고로서냉슬래그는 고로급냉슬래그보다 약 2배 이상의 분쇄 성능을 나타내고 있다. 이는 고로서냉슬래그 생성시 발생하는 서냉 효과로 인해 다량의 가스가 생성되어 괴상 상태에서 다량의 큰 기공이 형성되기 때문이다.
본 발명에서 상기 고로급냉슬래그 분말 및 고로서냉슬래그 분말은 4,200 ~4,280 cm3/g의 분말도를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 탈황석고는 고로급냉슬래그 및 고로서냉슬래그의 산성 피막을 파괴하여 슬래그 내부에서 이온 방출을 가속화시키고 이들과 반응하여 수화 초기에 에트린자이트를 다량 생성해주는 역할을 하며, 재령 경과에 따라 칼슘실리케이트 수화물을 생성해 강도를 발현해주는 역할을 한다.
본 발명에서 상기 탈황석고는 배연탈황석고, 페트로 코크스 탈황석고 및 석탄 코크스 탈황석고 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 탈황석고의 제조과정의 일 예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 수용성 황산화물이 흡수탑에 통과할 시 분사된 물에 흡수되는 흡수반응이 일어나고, 분사된 물에 흡수된 산성의 황산화물과 물에 용해된 알칼리 흡수제인 석회석과 즉각 반응하여 환상화물이 반수석고로 중화반응을 일으킨다. 또한 반수석고와 수용성 황산화물은 역반응이 쉽게 일어나 반응성을 저하시키고 불안정한 상태의 물질로 반응의 안정과 반응물질의 회수를 용이하게 하기 위해 압축공기를 강제 공급하여 산소와 결합시키는 과정인 산화반응을 거쳐 결정화 반응을 일으킨다. 결정화 반응은 황산화물과 석회석이 반응해 생성된 Seed(결정핵)를 중심으로 100∼150
Figure 112022029659504-pat00001
까지 성장한다. 이 단계에서는 완전히 산화되지 않은 부반응과 정상적으로 산화되어 역반응이 일어나지 않는 주반응이 있다.
상기 탈황석고의 주성분은 CaO 및 SO3 이며, 적절한 품질은 CaSO4·2H2O가 95% 이상, 미반응 CaCO3가 1.5% 이하, CaSO3·1/2H2O가 0.5% 이하 및 Al2O3+Fe2O3가 최대 1.0% 이하이며, pH 5-9를 나타내어야 한다. 인산석고에 비해 상대적으로 pH가 중성이며, 높은 순도의 균일한 품질을 가지고 있는 특징이 있다.
본 발명에서 상기 탈황석고는 2.65 ~ 2.75 g/m3의 밀도를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하고, 4,430 ~4,4520 cm3/g의 분말도를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 재유화형 폴리머는 물과 혼합하여 수화 과정을 거치면서 다양한 결정을 형성하여 이러한 결정 구조로 인해 물리적 강도 및 결합력이 강화됨으로써 모르타르 성분 간 상용성, 부착성을 증대시켜서 모르타르의 물성을 향상시키는 역할을 하며, 예를 들어 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate, EVA)계, NR(Natural Rubber)계, NBR(Natural Rubber-Butadien Rubber)계, SBR(Styrene-Butadien Rubber)계 및 폴리비닐아세테이트(Polyvinyl Acetate)계 수지를 사용할 수 있고, 더욱 구체적으로는 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐아세테이트 실란 말단화 중합체, 폴리비닐알코올, 폴리비닐에스테르 실란 말단화 중합체, 메타크릴산 메틸-아크릴산 부틸 및 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐알코올, 메타크릴산 메틸-아크릴산 부틸 및 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 본 발명에서 상기 재유화형 폴리머의 사용량은 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부의 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 플라이애쉬는 석탄 화력 발전소의 미분탄 연소 보일러에서 연소 후 전기집진장치에서 포집된 미립자로 현재 산업부산물로 분류되는 미분말이다. 이러한 플라이애쉬는 보통 포틀랜트 시멘트에 비해 비중이 낮고 유리질 구조를 갖기 때문에 유동성 확보가 가능하며 포졸란 반응으로 인해 수화열량 감소, 온도 균열 제어 등의 기능을 한다. 본 발명에서 상기 플라이애쉬의 사용량은 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 0.1~10 중량부의 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 실리카 흄(Silica fume)은 평균 입경 0.1~0.5 mm 정도로 이루어진 완전 구형에 가까운 입자로서 비정질의 활성 실리카이며, 아래의 화학식에서와 같이 수산화칼슘과 반응하여 상온에서 함수 규산 칼슘으로 변화함으로써 수퍼 포졸란 성질을 띤다.
3CaOSiO2 + H2O → C-S-H(시멘트겔) + Ca(OH)2
본 발명에서 상기 콘크리트 조성물에 상기 실리카 흄을 첨가하는 이유는, 구상 입자에 의한 볼 베어링 효과로 분산성 및 감수 효과를 향상시키고 시멘트 입자 사이에 실리카 흄의 충전 효과로 수밀성 향상 및 고강도화, 그리고 부착성 향상으로 그라운드량 감소, 알칼리 실리카 반응 억제 및 화학적 저항성 향상 등의 효과가 있기 때문이다.
본 발명에서 상기 PBO 섬유는 고내열성, 내화학성을 갖는 고성능 융복함 섬유로서, 이를 사용함으로써 휨 강도, 인장 강도 증진은 물론 양생 시 표면 크랙(균열)을 줄일 수 있어 콘크리트의 초기 안정성에 효과적이며, 초기 분산성을 높이고 고내열성 및 내화학성을 부여하기 위한 목적으로 사용된다.
본 발명에서 상기 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트(CSA)는 물과 혼합되어 수화하면 콘크리트 수축을 보상하는 현상이 발생하여 모르타르의 균열을 방지하고 조직을 치밀하게 하는 역할을 한다.
본 발명에서 상기 칼슘포메이트는 저온에서도 반응성을 촉진시켜 초기 강도 발현에 기여한다.
본 발명에서 상기 수축저감제는 분자량 100 이상으로 2개 이상의 수산기를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하며, 예를 들어 네오펜틸글리콜(Neopentyl glycol)을 사용할 수 있다. 상기 네오펜틸글리콜은 대칭형의 2개의 알코올 기와 알파 카본 위치에 2개의 메틸기를 가지고 있어 에스테르화 반응에 탁월한 반응성을 보여준다. 본 발명에서 상기 네오펜틸글리콜은 백색 결정체 100%로 이루어진 플레이크(flake) 형태 또는 네오펜틸글리콜 90% 및 물 10%로 이루어진 슬러리(slurry) 형태로 사용될 수 있다.
본 발명에서 상기 소포제는 모르타르 내의 거대 기공을 제거하여 모르타르의 강도와 외관을 좋게 하기 위하여 사용되는 성분으로, 일반적으로 휘발성이 적고 확산력이 큰 기름상의 물질 또는 수용성이 계면활성제가 이용되며, 예로는 등유, 유동 파라핀 등과 같은 광유계 소포제; 동식물유, 참기름, 피마자유와 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 유지계 소포제; 올레인산, 스테아린산과 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 지방산계 소포제; 글리세린모노리시놀레이트, 알케닐호박산 유동체, 솔비톨모노라울레이트, 솔비톨트리올레이트, 천연 왁스 등과 같은 지방산 에스테르계 소포제; 폴리옥시알킬렌류, (폴리)옥시알킬에테르류, 아세틸렌에테르류, (폴리)옥시알킬렌지방산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌솔비탄지방산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬(아릴)에테르황산에스테르염류, (폴리)옥시알킬렌알킬인산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬아민류, (폴리)옥시알킬렌아미드 등과 같은 옥시알킬렌계 소포제; 옥틸알콜, 헥사데실알콜, 아세틸렌알콜, 글리콜류 등과 같은 알콜계 소포제; 아크릴레이트폴리아민 등과 같은 아미드계 소포제; 인산트리부틸, 나트륨옥틸포스페이트 등과 같은 인산에스테르계 소포제; 알루미늄스테아레이트, 칼슘올레이트 등과 같은 금속비누계 소포제; 디메틸실리콘유, 실리콘 페이스트, 실리콘 에멀젼, 유기변성폴리실록산(디메틸폴리실록산 등의 폴리오르가노실록산), 플루오로실리콘유 등과 같은 실리콘계 소포제를 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 감수제는 물-시멘트 비율을 감소시켜 유동성을 확보하고 내구성 저하를 방지하는 역할을 하며, 나프탈렌계, 멜라민계, 술폰산계, 폴리카르본산계 감수제 등을 시용할 수 있다. 상기 감수제는 조성물 중에서 약 0.1~0.5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재는 EVA(Ethylene vinyl acetate 공중합체) 수지 또는 아크릴 수지 등의 수용성 수지를 이용하여 유리분말 분쇄물의 표면에 코팅한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 유리분말은 예를 들어 폐유미분말을 미세하게 분쇄한 것을 사용할 수 있으며, 이러한 분쇄물에 수용성 수지를 스프레이하고 이를 페이스트 상태로 반죽한 후 킬른을 이용해 소성 처리한 것을 사용할 수 있다. 이때 소성 온도는 유리상에는 다공 구조를 형성하되 표면의 수용성 수지는 분해시키지 않는 온도 범위에서 진행하는 것이 바람직하다. 이러한 소성 이후에는 사이즈별로 분리하기 위해 시빙(sieving) 과정을 더 진행할 수도 있다.
이렇게 유리 분말을 가공 처리한 다공성 골재는 소성 처리에 의해 내부는 다공 구조를 갖지만, 표면은 수용성 수지로 코팅된 코어-쉘 구조의 2중 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.
이러한 유리 분말은 또한 소성 처리에 의해 구형에 가까운 형태를 하고 있으므로 경량체이지만 강도, 내구성 등의 물성 저하는 최소화될 수 있는 동시에, 다공 구조를 하고 있지만 표면 수지 코팅에 의해 흡수율이 줄어들기 때문에 모르타르시 물비(W/C)를 줄일 수 있는 장점이 있어 작업성이 개선되고 잉여수에 따른 문제가 개선될 수 있으며, 소성 처리로 인해 내화성, 내화학성 및 내구성이 향상되도록 하는 역할을 한다.
본 발명에서 상기 알루미늄 에폭시 나노 복합체는 세라믹-폴리머 복합체의 일종으로서 유기 및 무기 소재의 장점을 조합시킨 것이다. 알루미늄과 에폭시로 구성된 나노복합체는 유전율이 큰 것으로 알려져 있어 반도체 분야에서 주로 사용되고 있으나 미세 나노 구조 및 금속 특유의 유전율로 인해 화학적 안정성 및 화재에 대한 저항성을 향상시킬 수 있는 특성도 있다.
또한, 본 발명에서 상기 폴리프로필렌 다공질 입상체는 난연성 재질로, 폴리프로필렌 수지에 탄소섬유와 난연제를 첨가하여 다공질 입상체로 형성시킨 것이다.
구체적으로는 폴리프로필렌 84~92 중량부 및 탄소섬유 8~16 중량부의 비율로 첨가된 혼합물 100 중량부에, 난연제 5~7 중량부, 자외선차단제 1~3 중량부를 첨가 혼합하여 복합체를 형성한다. 여기에서 사용되는 난연제로는 몰리브덴산 안티몬, 산화몰리브덴을 사용할 수 있으며, 자외선차단제로는 디페닐아크릴레이트계의 자외선 차단제를 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 폴리프로필렌 다공질 입상체는 난연제 및 자외선차단제를 포함하므로 강열 감량 개선, 내염해 저항성, 강도 향상, 수화열 저감 등의 역학 성능이 향상되도록 하는 역할을 한다.
본 발명에서 상기 유무기 강도강화제는 모르타르의 강도를 조절하고 구조를 치밀하게 하여 성능이 장기간 유지될 수 있도록 하는 역할을 한다.
본 발명에서 상기 유무기 강도강화제는 SBR(Styrene-Butadiene rubber) 고무 10~20 중량부, 하이드록실 아크릴레이트 모노머 1~15 중량부, 불포화 폴리에스테르 수지 15~30 중량비로 이루어진 수지 성분과 이산화티타늄 2~5 중량부, 운모 1~7 중량부, 탄산칼슘 1~5 중량부 및 규조토 1~10 중량부로 이루어진 무기성분을 포함하며, 상기 수지 성분은 중공의 구 형상을 이루고, 상기 수지 성분을 상기 무기성분이 외부에서 둘러싸서 비즈 형상을 이루는 것을 사용하여, 전체 조성물 중 0.1~5.0 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 SBR 고무는 탄성을 유지하기 위해 고형분이 50% 이상인 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 용매로는 에틸렌 글리콜계의 2가 알코올을 사용할 수 있다.
또한, 상기 하이드록실 아크릴레이트 모노머는 고무 성능을 보조하여 장기간 성능이 발휘도록 하는 기능을 한다. 이러한 하이드록실 아크릴레이트 모노머로는 하이드록실 에틸아크릴레이트, 하이드록실 프로필아크릴레이트, 하이드록실 에틸메틸아크릴레이트 등을 사용할 수 있다.
상기 불포화 폴리에스테르는 산과 글리콜류 화합물의 축합 중합에 의해 형성되는 것으로서, 예를 들어 푸마르산과 디에틸렌글리콜의 반응에 의해 형성되는 산가 18~20mg/KOH의 범위에 드는 것을 사용할 수 있다. 상기 불포화 폴리에스테르는 내열성과 내구성을 강화하는 역할을 한다.
본 발명에서 상기 이산화티타늄은 내구성, 내열성 향상을 위해 사용된다.
본 발명에서 상기 운모는 단열성, 열차단성 및 내구성을 향상시키는 기능을 한다.
본 발명에서 상기 탄산칼슘은 단열성, 열차단성, 내마모성 및 내구성을 향상시키는 기능을 한다.
본 발명에서 상기 규조토는 단열성, 결로방지특성 및 부착성을 향상시키는 기능을 한다.
본 발명에서 상기 수지 성분은 내열성 및 열 교환 성능을 발휘하도록 하며, 상기 무기성분은 상기 수지성분을 외부에서 둘러싸서 내열성을 보조하고 조직을 치밀하게 하는 역할을 한다.
본 발명에서 상기 골재는 평균직경이 50~200㎛이며, 절건 비중이 0.7~1.4인 다공성 경량 골재를 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는 상기 경량골재는 다공성 필라이트(phyllite)를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 다공성 필라이트계 경량 골재는 다공성으로 인해 물비가 증대될 수 있다. 본 발명에서 상기 골재는 필요에 따라 그 함량을 조절할 수 있으며, 이에 대해서는 별도로 한정하지 않는다.
본 발명은 상기와 같은 조성으로 얻어지는 조성물에 필요에 따라 분산제, 지연제, 알칼리활성화제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 분산제는 모르타르의 입자 표면에 흡착하여 입자 표면에 전하를 주어 입자들끼리 상호 반력을 일으키므로, 응집된 입자를 분산시켜 유동을 증가시켜 감수 효과로 인한 강도 증진이 가능하게 한다. 상기 분산제로서는 통상의 감수제를 사용할 수 있으며, 예를 들어 리그닌술포네이트, 폴리나프탈렌술포네이트, 폴리멜라민술포네이트 또는 폴리카복실레이트계 감수제로 이루어진 군으로부터 단독또는 둘 이상 혼합 사용이 가능하다.
상기 지연제는 모르타르의 수화속도를 조정하여 일정기간 작업성을 확보할 목적으로 첨가될 수 있다. 지연제로는 붕산과 붕사, 붕산나트륨, 붕산칼륨과 같은 붕산염류, 글루콘산, 시트릭산, 타르타르산, 글루코헵톤산, 아라본산, 사과산 또는 구연산 및 이들의 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 암모늄, 트리에탄올아민 등의 무기염 또는 유기염 등의 옥시카복실산; 글루코오스, 프럭토오스, 갈락토오스, 사카로오스, 크실로오스, 아비토오스, 리포오즈, 이성화당 등의 단당류나, 2당, 3당 등의 올리고당, 또는 덱스트린 등의 올리고당, 또는 덱스트란 등의 다당류, 이들을 포함하는 당밀류 등의 당류; 솔비톨 등의 당알콜; 규불화 마그네슘; 인산 및 그의 염 또는 붕산 에스테르류; 아미노카복실산과 그의 염; 알칼리 가용 단백질; 푸민산; 탄닌산; 페놀; 글리세린 등의 다가알콜; 아미노트리(메틸렌포폰산), 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스폰산, 에틸렌디아민테트라(메틸렌포스폰산), 디에틸렌트리아민펜타(메틸렌포스폰산) 및 이들의 알칼리 금속염, 알칼리토류 금속염 등의 포스폰산 및 그 유도체 등을 사용할 수 있다.
상기 알칼리활성화제는 강도 발현에 영향을 미치는 성분으로, 알칼리 금속수산화물, 염화물, 황산화물 및 탄산화물에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있고, 바람직하게는 탄산나트륨 및 탄산수소나타륨을 사용하는 것이 강도 발현 측면에서 유리하다.
또한, 본 발명에 따른 모르타르 조성물은 수중 콘크리트 구조물의 보수 보강을 위하여 수중불분리제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 수중불분리제는 수중에서 모르타르 조성물의 점성을 향상시켜 분해되는 것을 방지하기 위하여 첨가되는 것으로, 메틸셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스와 같은 메틸계 셀룰로오스; 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 카복시에틸셀룰로오스와 같은 에틸계 셀룰로오스; 히드록시프로필셀룰로오스와 같은 프로필계 셀룰로오스에서 선택되는 셀룰로오스계 증점제를 사용할 수 있다. 필요에 따라 수중에서의 점성을 더욱 증가시키기 위하여 수용성 아크릴계 수지 분말을 더 첨가할 수 있다. 수용성 아크릴계 수지분말은 수중불분리제 중량의 1 ~ 30 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 얻어진 모르타르 조성물을 시공 대상면에 도포하여 콘크리트 구조물의 단면을 보수보강하는데, 1회 이상 반복 시공하는 경우 대상면과의 접착성을 위해 표면을 연마하여 거칠게 마감하며, 상기 도포는 스프레이 또는 흙손을 이용하여 1차 타설시 5 ~ 15 mm, 2차 및 3차 타설시 20 ~ 50 mm, 최종 타설 시 5 ~ 15 mm로 시공 및 미장하는 것이 바람직하나 상기 두께는 치핑된 콘크리트의 두께에 따라 변경 가능하다.
이어서, 상기 코팅층형성단계(S6)는 상기 모르타르(40)의 표면에 코팅액을 도포하여 코팅층(50)을 형성시키는 단계이다.
상기 코팅액은 수성 에폭시계 도료를 사용하게 되며, 다르게는 상기 수성 에폭시계 도료는 에폭시 주제와 아민계 경화제 및 물을 포함하여 이루어진 수성 에폭시계 도료를 사용하는 것도 가능하다.
2. 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법(내진 내화 보강) (제 2 구현예)
본 발명에 따른 제 2 구현예는 콘크리트 구조물의 보수 보강(내진 내화 보강) 공법으로서, 하기의 공정으로 구성된다. 즉,
구조물의 보수할 부분을 치핑하여 매립된 보수홈을 형성하고, 상기 보수홈에 세척수를 분사하여 이물질을 제거하는 기초정리단계;
상기 보수홈의 바닥면에 노출된 철근의 녹을 제거하고 철근방정제를 도포하는 방청제도포단계;
상기 보수홈의 바닥면을 덮으면서 복합섬유보강시트를 배치하는 보강시트설치단계;
상기 보수홈의 복합섬유보강시트에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계;
상기 보수홈에 모르타르를 충진하는 모르타르충진단계; 및
상기 모르타르의 표면에 코팅액을 도포하여 코팅층을 형성시키는 코팅층형성단계;를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 모르타르는 시멘트 100 중량부에 대하여 고로급냉슬래그 분말 1~12 중량부, 고로서냉슬래그 분말 1~20 중량부, 탈황석고 1~20 중량부, 재유화형 폴리머 1~10 중량부, 플라이애쉬 0.1~10 중량부, 실리카 흄 0.1~8 중량부, PBO((Polyphenylene-2,6-benzbiisoxazole) 섬유 0.5~5.0 중량부, 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트(CSA) 1~10 중량부, 칼슘포메이트 0.1~50 중량부, 수축저감제 0.5~2.0 중량부, 소포제 0.1~1.0 중량부, 감수제 0.1~0.5 중량부, 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재 1~5 중량부, 알루미늄 에폭시 나노 복합체 0.1~5 중량부, 폴리프로필렌 다공성 입상체 0.1~3.0 중량부 및 유무기 강도강화제 0.1~5.0 중량부를 혼합하고 골재 및 물을 혼합하여 구성되는 것을 사용한다.
이하에서는 제 1 구현예와 차이가 있는 부분에 대해서만 설명한다.
상기 보강시트설치단계는 상기 보수홈(10)의 바닥면을 덮으면서 복합섬유보강시트(20)를 배치하는 단계이다.
상기 복합섬유보강시트(20)는 유리섬유와 아라미드섬유를 이용하여 직조되거나 직물제조방식에 의해 제작되도록 한 것을 사용함으로써 고강도를 갖는다.
이러한, 복합섬유보강시트(20)는 유리섬유에 아라미드 섬유를 일방향 또는 이방향 배열하여 제작되는 고강도 섬유 시트로서, 한종류의 강화섬유만으로 배열된 시트에서 발생할수 있는 취성파괴 위험을 배제하고 구조물(100)의 파괴 및 변형에 대한 강성을 향상시키고 취성적파괴를 연성적파괴로 유도시킴으로서 지진발생 등에 대한 구조물(100)의 안정성을 증가시켜 인명과 재산피를 최소화 할 수 있다.
다르게는, 상기 복합섬유보강시트(20)를 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 세라믹 섬유, 바잘트 섬유 등의 강화섬유를 사용할 수 있으며, 기타 나일론, 폴리에스테르 등의 합성섬유 시트를 사용할 수도 있으며 유리섬유를 사용하는 것도 가능하다.
상기 복합섬유보강시트는 프라이머도포단계 이후에 구성될 수도 있고, 모르타르충진단계 이후에 구성될 수도 있다.
프라이머도포단계 이후에 구성되는 것에 관해 구체적으로 설명하면,
상기 복합섬유보강시트(20)가 고정되는 상기 보수홈(10)의 바닥면에 프라이머(30)를 도포한다.
상기 프라이머도포단계(S4)에서는 상기 보수홈(10)에 설치된 상기 복합섬유보강시트(20) 및 상기 보수홈(10)의 내측면에 프라이머(30)를 도포함으로써, 보수홈(10) 전체에 프라이머(30)가 도포되어 구조물(100)의 내수성, 내구성을 향상시킴과 아울러, 이후 보수홈(10)에 충진되는 모르타르(40) 표면과의 결합력을 강화하기 위해 사용된다.
상기 보강시트설치단계(S3)에서는 상기 보수홈(10)의 바닥면에 접착제를 도포한 후 상기 접착제에 상기 복합섬유보강시트(20)를 부착하는 접착체결공법 또는, 상기 보수홈(10)의 바닥면에 상기 복합섬유보강시트(20)를 밀착시킨 후 못이나 핀과 같은 고정부재(60)를 상기 바닥면에 박아 체결하여 상기 복합섬유보강시트(20)를 고정시키는 박음체결공법 중 어느하나의 체결공법으로 고정시키도록 됨으로써, 상기 보강시트가 상기 보수홈(10)의 바닥면과의 결합력을 향상시킬 수 있게 된다.
여기서, 상기 고정부재(60)들의 선단을 상기 복합섬유보강시트(20)를 관통시킨 후 상기 보수홈(10)의 바닥면에 박아 고정시키고, 끝단이 상기 복합섬유보강시트(20)에서 돌출되게 상기 보수홈(10)의 내부에 배치되도록 하고, 상기 고정부재(60)들의 끝단을 연결하며 금속의 지지망을 부착하거나 용접하여 고정시킴으로써, 상기 고정부재(60)의 끝단과 상기 지지망이 상기 모르타르(40)의 내부에 인서트되어 고정되어, 모르타르(40)가 상기 보수홈(10)에서 분리되거나 이동되는 것을 방지하게 되고 지지력 및 고정력을 향상시키도록 하는 것이 바람직하다.
상기 보강시트설치단계(S3)에서는 상기 복합섬유보강시트(20)를 철근(200)이 노출된 상기 보수홈(10)의 바닥면과 상기 보수홈(10)의 내측면에 부착하도록 함으로써, 상기 보수홈(10)의 내측면 전체에 상기 복합섬유보강시트(20)가 부착되어, 지지력을 향상시키고 내구성을 향상시킬 수 있다.
여기서, 복합섬유보강시트(20)를 상기 보수홈(10)의 바닥면에 접착하여 고정시키고, 다른 복합섬유보강시트(20)를 상기 철근(200)들을 감싸면서 접착함과 아울러 바닥면에 고정된 복합섬유보강시트(20)에 접착하도록 함으로써, 물기에 의해 철근(200)들에 녹이 발생되는 것을 방지하고 철근(200)들이 상호 연결되어 지지력을 향상시킬 수 있게 되며, 강도를 높일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이상, 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.
10 : 보수홈 11 : 걸림지지홈
20 : 복합섬유보강시트 30 : 프라이머
40 : 모르타르 50 : 코팅층
60 : 고정부재 100 : 구조물
200 : 철근
S1 : 기초정리단계 S2 : 철근방청단계
S3 : 보강시트설치단계 S4 : 프라이머도포단계
S5 : 모르타르충진단계 S6 : 코팅층형성단계

Claims (5)

  1. 콘크리트 구조물의 단면을 보강하는 공법으로서,
    구조물의 보수할 부분을 치핑하여 매립된 보수홈을 형성하고, 상기 보수홈에 세척수를 분사하여 이물질을 제거하는 기초정리단계;
    상기 보수홈의 바닥면에 노출된 철근의 녹을 제거하고 철근방정제를 도포하는 방청제도포단계;
    상기 보수홈에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계;
    상기 보수홈에 모르타르를 충진하는 모르타르충진단계; 및
    상기 모르타르의 표면에 코팅액을 도포하여 코팅층을 형성시키는 코팅층형성단계;를 포함하며,
    상기 모르타르는 시멘트 100 중량부에 대하여 고로급냉슬래그 분말 1~12 중량부, 고로서냉슬래그 분말 1~20 중량부, 탈황석고 1~20 중량부, 재유화형 폴리머 1~10 중량부, 플라이애쉬 0.1~10 중량부, 실리카 흄 0.1~8 중량부, PBO((Polyphenylene-2,6-benzbiisoxazole) 섬유 0.5~5.0 중량부, 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트(CSA) 1~10 중량부, 칼슘포메이트 0.1~50 중량부, 수축저감제 0.5~2.0 중량부, 소포제 0.1~1.0 중량부, 감수제 0.1~0.5 중량부, 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재 1~5 중량부, 알루미늄 에폭시 나노 복합체 0.1~5 중량부, 폴리프로필렌 다공성 입상체 0.1~3.0 중량부 및 유무기 강도강화제 0.1~5.0 중량부를 혼합하고 골재 및 물을 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하고,
    상기 유무기 강도강화제는 SBR(Styrene-Butadiene rubber) 고무 10~20 중량부, 하이드록실 아크릴레이트 모노머 1~15 중량부, 불포화 폴리에스테르 수지 15~30 중량비로 이루어진 수지 성분과 이산화티타늄 2~5 중량부, 운모 1~7 중량부, 탄산칼슘 1~5 중량부 및 규조토 1~10 중량부로 이루어진 무기성분을 포함하며, 상기 수지 성분은 중공의 구 형상을 이루고, 상기 수지 성분을 상기 무기성분이 외부에서 둘러싸서 비즈 형상을 이루는 것을 특징으로 하되,
    상기 SBR 고무는 고형분이 50중량% 이상인 수지를 사용하며 용매로 에틸렌 글리콜계 2가 알코올을 사용하고,
    상기 하이드록실 아크릴레이트 모노머는 하이드록실 에틸아크릴레이트, 하이드록실 프로필아크릴레이트 또는 하이드록실 에틸메틸아크릴레이트를 사용하며,
    상기 불포화 폴리에스테르는 푸마르산과 디에틸렌글리콜의 축합 반응에 이해 형성되는 산가 18~20mg/KOH의 범위에 드는 것을 사용하고,
    상기 수지성분은 내열성 및 열 교환 성능을 발휘하도록 하며, 상기 무기성분은 상기 수지성분을 외부에서 둘러싸서 내열성을 보조하도록 하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법.
  2. 삭제
  3. 콘크리트 구조물의 내진 내화 보강 공법으로서,
    구조물의 보수할 부분을 치핑하여 매립된 보수홈을 형성하고, 상기 보수홈에 세척수를 분사하여 이물질을 제거하는 기초정리단계;
    상기 보수홈의 바닥면에 노출된 철근의 녹을 제거하고 철근방정제를 도포하는 방청제도포단계;
    상기 보수홈의 바닥면을 덮으면서 복합섬유보강시트를 배치하는 보강시트설치단계;
    상기 보수홈의 복합섬유보강시트에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계;
    상기 보수홈에 모르타르를 충진하는 모르타르충진단계; 및
    상기 모르타르의 표면에 코팅액을 도포하여 코팅층을 형성시키는 코팅층형성단계;를 포함하며,
    상기 모르타르는 시멘트 100 중량부에 대하여 고로급냉슬래그 분말 1~12 중량부, 고로서냉슬래그 분말 1~20 중량부, 탈황석고 1~20 중량부, 재유화형 폴리머 1~10 중량부, 플라이애쉬 0.1~10 중량부, 실리카 흄 0.1~8 중량부, PBO((Polyphenylene-2,6-benzbiisoxazole) 섬유, 마그네슘알루미나설파이트 또는 칼슘알루미나설파이트(CSA) 1~10 중량부, 칼슘포메이트 0.1~50 중량부, 수축저감제 0.5~2.0 중량부, 소포제 0.1~1.0 중량부, 감수제 0.1~0.5 중량부, 유리분말을 가공 처리한 다공성 골재 1~5 중량부, 알루미늄 에폭시 나노 복합체 0.1~5 중량부, 폴리프로필렌 다공성 입상체 0.1~3.0 중량부 및 유무기 강도강화제 0.1~5.0 중량부를 혼합하고 골재 및 물을 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하며,
    상기 보강시트설치단계에서는 상기 보수홈의 바닥면에 접착제를 도포한 후 상기 접착제에 상기 복합섬유보강시트를 부착하는 접착체결공법 또는, 상기 보수홈의 바닥면에 상기 복합섬유보강시트를 밀착시킨 후 못이나 핀을 상기 바닥면에 체결하여 상기 복합섬유보강시트를 고정시키는 박음체결공법 중 어느 하나의 체결공법으로 고정시키는 것을 특징으로 하고,
    상기 유무기 강도강화제는 SBR(Styrene-Butadiene rubber) 고무 10~20 중량부, 하이드록실 아크릴레이트 모노머 1~15 중량부, 불포화 폴리에스테르 수지 15~30 중량비로 이루어진 수지 성분과 이산화티타늄 2~5 중량부, 운모 1~7 중량부, 탄산칼슘 1~5 중량부 및 규조토 1~10 중량부로 이루어진 무기성분을 포함하며, 상기 수지 성분은 중공의 구 형상을 이루고, 상기 수지 성분을 상기 무기성분이 외부에서 둘러싸서 비즈 형상을 이루는 것을 특징으로 하되,
    상기 SBR 고무는 고형분이 50중량% 이상인 수지를 사용하며 용매로 에틸렌 글리콜계 2가 알코올을 사용하고,
    상기 하이드록실 아크릴레이트 모노머는 하이드록실 에틸아크릴레이트, 하이드록실 프로필아크릴레이트 또는 하이드록실 에틸메틸아크릴레이트를 사용하며,
    상기 불포화 폴리에스테르는 푸마르산과 디에틸렌글리콜의 축합 반응에 이해 형성되는 산가 18~20mg/KOH의 범위에 드는 것을 사용하고,
    상기 수지성분은 내열성 및 열 교환 성능을 발휘하도록 하며, 상기 무기성분은 상기 수지성분을 외부에서 둘러싸서 내열성을 보조하도록 하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 내진 내화 보강 공법.
  4. 삭제
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