KR101534202B1 - 모르타르를 포함하는 frp 불연패널 조성물 및 이를 이용한 불연패널의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법 - Google Patents

모르타르를 포함하는 frp 불연패널 조성물 및 이를 이용한 불연패널의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법 Download PDF

Info

Publication number
KR101534202B1
KR101534202B1 KR1020150029921A KR20150029921A KR101534202B1 KR 101534202 B1 KR101534202 B1 KR 101534202B1 KR 1020150029921 A KR1020150029921 A KR 1020150029921A KR 20150029921 A KR20150029921 A KR 20150029921A KR 101534202 B1 KR101534202 B1 KR 101534202B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
fiber
frp
epoxy resin
Prior art date
Application number
KR1020150029921A
Other languages
English (en)
Inventor
차봉훈
최선호
Original Assignee
(주)유니텍보강자재
(주)고려씨엔씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)유니텍보강자재, (주)고려씨엔씨 filed Critical (주)유니텍보강자재
Priority to KR1020150029921A priority Critical patent/KR101534202B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101534202B1 publication Critical patent/KR101534202B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로, 칼슘설포알루미네이트 5 내지 30중량부; 고로슬래그 분말 2 내지 12중량부; 플라이애시 5 내지 30중량부; 아크릴계 유기 경량재 0.01 내지 1.5중량부; 폴리프로필렌 섬유 0.01 내지 4중량부; 재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 4중량부; 수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부; 나노세라믹 입자 0.01 내지 6중량부 나노세라믹 입자 0.01 내지 6중량부; 난연제 3 내지 15중량부; 및 섬유 50 내지 80중량부를 포함하는 FRP 불연패널 조성물 및 이를 이용한 FRP 불연패널 및 이를 이용한 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물은 열 및 화재발생시 일시에 연소되는 상황을 방지하여 2차 사고를 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 친환경적이며, 보수 및/또는 보강성이 우수하다.

Description

모르타르를 포함하는 FRP 불연패널 조성물 및 이를 이용한 불연패널의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법{Non-Flammable FRP Panel Composition Comprising Mortar and Preparation Methods of Non-Flammable FRP Panel Using Thereof and Concrete Structure Maintenance Using the Non-Flammable FRP Panel}
본 발명은 모르타르를 포함하는 FRP 불연패널 조성물 및 이를 이용한 불연패널의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 내화무기질모르타르가 포함된 친환경 FRP 불연패널 조성물 및 이를 이용한 FRP 불연패널의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 또는 철근콘크리트구조물(예컨대, 교량, 옹벽, 터널, 일반 아파트나, 건물의 지하주차장, 주택이나 건물 벽 등)은 시간이 경과할수록 외적인 요인(충격, 화학물질, 해수 등)이나 자체의 물성변형으로 인해 균열, 부식 및 박리, 이로 인한 철근부위 노출, 백화, 처짐 현상 등이 발생되고 있는데, 특히 이렇게 진행되는 균열 부위 등은 붕괴와 같은 최악의 사태를 초래할 우려가 있기 때문에 사전에 보강 패널에 의한 보강작업을 하고 있음은 주지의 사실이다.
이러한 콘크리트 구조물의 보강은 내력 저하를 회복시키는 것과 사용목적에 적합하도록 구조 내력을 증가시키는 것으로 대별할 수 있는데, 먼저 균열된 구조물(구조체)의 보수, 보강을 위해서는 사전에 구조물을 조사하여 내력저하 원인을 파악한 후, 그 원인을 충분히 보완함에 적합한 보강공법을 결정해야만 한다.
한편, 콘크리트 구조물의 보강은 구조물을 사용목적에 맞게 다시 만든다는 측면에서 정밀하게 다룰 필요가 있으며, 보강 후의 거동에 대해서도 충분히 고려하지 않으면 안 된다.
구조물을 보강할 경우 균열의 원인, 하중, 필요한 내력보강의 범위와 규모, 환경조건, 경제성, 관리의 용이성 등을 고려하여 사전에 계획한 보강목적이 달성될 수 있도록 보강방법, 보강시기 및 보강재료를 선정하고 단면 및 부재를 설계하지 않으면 안 되고, 또 보강 설계시 구조물의 변경, 추가 장기 하중, 보강시의 시공하중 등을 고려하여 안정성을 꼭 검토하여야 한다.
특히, 구조물 표면의 박리 또는 초기 결함이나 균열의 발생은 열화 요인의 이동을 용이하게 하여 열화의 진행을 촉진시키므로 철근 콘크리트 구조물의 안정성 및 성능 확보를 위해서는 열화 초기에 보수/보강을 실시하여 더 이상의 열화진행을 억제하고, 내구 성능을 향상시킬 필요가 있다.
따라서 콘크리트의 열화, 강재의 부식, 기타의 원인에 의해 구조물 단면의 박리나 탈락 등의 열화 인자를 포함하는 콘크리트 부분을 제거한 후 단면을 원래의 성능 및 형태로 복원하기 위해 단면 복구 재료를 충진하거나 뿜칠 시공을 하여 보수를 실시하는 것이 일반적이다.
종래의 단면 복구를 위한 보수 보강재는 주로 시멘트계 모르타르나 폴리머 시멘트 모르타르 등을 사용하였는데, 이러한 종래의 보수 보강재는 기존 구조물의 열화를 억제하고 현재 이상의 내구 성능을 향상시키는 것을 목적으로 하여 강도를 높이거나 최초 시공시 부착 성능을 향상시키는 것에만 초점을 맞춘 것이 대부분이므로 시공 후 얼마 되지 않아 표면이 다시 쉽게 손상되기 때문에 보수/보강 공사를 자주 해야 하는 문제가 있었다.
이러한 일례로서 대한민국 공개특허 특2000-0001355호에는 강판(또는 섬유보강판재)을 이용하여 앵커 등으로 인장력을 받는 단면에 부착하여 콘크리트 구조물에 대한 보수 보강을 실시하는 기술이 활용되어 왔다.
그러나 강판을 앵커로 부착하는 방법의 경우는 강판의 무게가 많이 나가 다루기 어렵고 시간이 경과함에 따라 강판이 부식되어 지지력이 약화됨으로써 효과가 지속되기 어려운 문제점이 있었다.
이러한 종래의 보수/보강 공법의 문제점을 해결하기 위한 방편으로 대한민국 등록실용신안 제0345919호에서는 인장력을 받는 콘크리트 구조물의 단면 내에 일정한 깊이와 길이를 갖는 수평홈부와 그 양측에 형성된 수직홈부를 설치한 다음, 그 내부에 보수/보강재로서 섬유재 로프를 설치하고 로프의 외부에 고강도 모르타르나 에폭시로 일정한 두께로 마감하여 콘크리트 외부 단면과 같게 마감한 다음, 상기 수직 및 수평홈부 내에 복수개의 주입관을 설치하고 그 주입관 내에 에폭시를 주입하여 완전히 충전시키고 에폭시가 고화되면서 섬유재 로프를 긴장시켜 결과적으로 콘크리트 구조물 단면이 긴장되도록 함에 의해 콘크리트 구조물의 단면을 보수/보강하는 방법을 제안하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로서, 내화 무기질계 모르타르 조성물을 섬유, 예를 들면 직물섬유에 함침시킬 수 있도록 하여 내화성 및 강도를 향상시킨 FRP 불연패널 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 FRP 불연패널 조성물을 이용한 FRP 불연패널의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법, 예를 들면 콘크리트 구조물의 보수보강 시공방법을 제공하고자 한다.
본 발명은
에폭시 수지 100중량부를 기준으로,
압연종말슬러지 28~62중량%와, 백운석슬러지 19~52 중량%와, 부산석고 9~20중량%로 이루어진 칼슘설포알루미네이트 5 내지 30중량부;
고로슬래그 분말 2 내지 12중량부;
플라이애시 5 내지 30중량부;
아크릴계 유기 경량재 0.01 내지 1.5중량부;
폴리프로필렌 섬유 0.01 내지 4중량부;
재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 4중량부;
수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부;
나노세라믹 입자 0.01 내지 6중량부;
폴리비닐알코올 분말 0.01 내지 3중량부;
수산화마그네슘 및 액상 암모늄 피로인산으로 이루어진 난연제 3 내지 15중량부; 및
유리섬유, 바졸트 섬유, 천연섬유, 카본섬유, 합성섬유, 비닐섬유 및 아라미드 섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함하는 섬유 50 내지 80중량부를 포함하는 FRP 불연패널 조성물에,
점도가 10 내지 1,000cps인 저점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 49 내지 70중량%, 점도가 2,000 내지 20,000cps인 고점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 20 내지 50중량%, 및 SIS(stylene isoprene stylene), SBR(stylene butadiene rubber), SBS(stylene butadiene stylene) 중에서 선택된 하나 이상을 1 내지 10중량%로 포함하는 변성 메틸메타아크릴레이트 수지를 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 15중량부로 더 포함하고,
흡수성 폴리머로서 폴리아크릴산염을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 0.2 내지 8중량부로 더 포함하며,
폴리에테르계 수축저감제를 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
아미노메틸폴리디메틸실록산을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 3 내지 10중량부로 더 포함하며,
옥틸트리에톡시실란을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5 중량부로 더 포함하는 FRP 불연패널 조성물을 제공한다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
또한, 본 발명은
섬유를 격자로 직조하여 직물섬유를 제조하는 직조단계;
에폭시 수지 100중량부를 기준으로, 압연종말슬러지 28~62중량%와, 백운석슬러지 19~52 중량%와, 부산석고 9~20중량%로 이루어진 칼슘설포알루미네이트 5 내지 30중량부, 고로슬래그 분말 2 내지 12중량부, 플라이애시 5 내지 30중량부, 아크릴계 유기 경량재 0.01 내지 1.5중량부, 폴리프로필렌 섬유 0.01 내지 4중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 4중량부, 수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부, 나노세라믹 입자 0.01 내지 6중량부, 폴리비닐알코올 분말 0.01 내지 3중량부, 수산화마그네슘 및 액상 암모늄 피로인산으로 이루어진 난연제 3 내지 15중량부를 포함하는 FRP 불연패널 조성물에, 점도가 10 내지 1,000cps인 저점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 49 내지 70중량%, 점도가 2,000 내지 20,000cps인 고점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 20 내지 50중량%, 및 SIS(stylene isoprene stylene), SBR(stylene butadiene rubber), SBS(stylene butadiene stylene) 중에서 선택된 하나 이상을 1 내지 10중량%로 포함하는 변성 메틸메타아크릴레이트 수지를 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 15중량부로 더 포함하고, 흡수성 폴리머로서 폴리아크릴산염을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 0.2 내지 8중량부로 더 포함하며, 폴리에테르계 수축저감제를 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 아미노메틸폴리디메틸실록산을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 3 내지 10중량부로 더 포함하며, 옥틸트리에톡시실란을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5 중량부로 더 포함하는 FRP 불연패널 조성물과 상기 직조단계로 제조된 직물섬유 50 내지 80중량부를 혼합하여 직물섬유에 각 조성물이 함침되도록 하여 직물섬유층을 제조하는 직물섬유층 제조단계;
상기 함침이 종료된 직물섬유층에 10 내지 25mm의 격자를 갖도록 섬유를 직조한 섬유 메쉬망을 적층하는 메쉬망 적층단계; 및
상기 메쉬망 적층단계가 종료된 후 40 내지 60℃ 온도범위의 밀폐공간에서 양생시키는 양생단계를 포함하는 FRP 불연패널 제조방법을 제공한다.
삭제
삭제
삭제
또한, 본 발명은
콘크리트 구조물의 보수 또는 보강 대상표면을 깨끗하게 표면처리 하는 표면처리단계;
상기 표면처리단계가 종료된 후 에폭시 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계;
상기 프라이머 도포단계가 종료된 후 상기 제1항 또는 제4항 중 어느 한 항에 따라 제조된 FRP 불연패널을 덧댄 후 앵커로 고정하는 FRP 불연패널 접합단계; 및
상기 FRP 불연패널 접합단계가 종료된 후 FRP 불연패널과 대상표면사이에 에폭시를 주입하는 에폭시 수지 주입단계를 포함하는 FRP 불연패널의 시공방법을 제공한다.
삭제
삭제
삭제
본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물은 열 및 화재발생시 일시에 연소되는 상황을 방지하여 2차 사고를 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 친환경적이며, 보수 및/또는 보강성이 우수하다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로, 칼슘설포알루미네이트 5 내지 30중량부; 고로슬래그 분말 2 내지 12중량부; 플라이애시 5 내지 30중량부; 아크릴계 유기 경량재 0.01 내지 1.5중량부; 폴리프로필렌 섬유 0.01 내지 4중량부; 재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 4중량부; 수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부; 나노세라믹 입자 0.01 내지 6중량부 나노세라믹 입자 0.01 내지 6중량부; 난연제 3 내지 15중량부; 및 섬유 50 내지 80중량부를 포함하는 FRP 불연패널 조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 섬유를 격자로 직조하여 직물섬유를 제조하는 직조단계; 에폭시 수지 100중량부를 기준으로, 칼슘설포알루미네이트 5 내지 30중량부, 고로슬래그 분말 2 내지 12중량부, 플라이애시 5 내지 30중량부, 아크릴계 유기 경량재 0.01 내지 1.5중량부, 폴리프로필렌 섬유 0.01 내지 4중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 4중량부, 수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부, 나노세라믹 입자 0.01 내지 6중량부, 난연제 3 내지 15중량부, 및 상기 직조단계로 제조된 직물섬유 50 내지 80중량부를 혼합하여 직물섬유에 각 조성물이 함침되도록 하여 직물섬유층을 제조하는 직물섬유층 제조단계; 상기 함침이 종료된 직물섬유층에 10 내지 25mm의 격자를 갖도록 섬유를 직조한 섬유 메쉬망을 적층하는 메쉬망 적층단계; 및 상기 메쉬망 적층단계가 종료된 후 40 내지 60℃ 온도범위의 밀폐공간에서 양생시키는 양생단계를 포함하는 FRP 불연패널 제조방법을 제공한다.
또 다른 관점에서, 본 발명은 콘크리트 구조물의 보수 또는 보강 대상표면을 깨끗하게 표면처리 하는 표면처리단계; 상기 표면처리단계가 종료된 후 에폭시 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계; 상기 프라이머 도포단계가 종료된 후 상기 FRP 불연패널 제조방법에 따라 제조된 FRP 불연패널을 덧댄 후 앵커로 고정하는 FRP 불연패널 접합단계; 및 상기 FRP 불연패널 접합단계가 종료된 후 FRP 불연패널과 대상표면사이에 에폭시를 주입하는 에폭시 수지 주입단계를 포함하는 FRP 불연패널의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 FRP 패널 조성물, 특정적으로 모르타르를 포함하는 FRP 불연패널 조성물은 보수가 필요한 곳, 예를 들면 콘크리트 구조체 등에 적용되어 내화성 및 보강성을 제공할 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 에폭시 수지는 당업계에서 통상적으로 사용되는 에폭시 수지라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 난연등급 최상, 예를 들면 v0급 에폭시 수지를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물의 에폭시 수지 외 나머지 성분들의 함량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 한다.
본 발명에 따른 칼슘설포알루미네이트(Calcium Sulfo Aluminate)는 수축보상, 고강도, 예를 들면 높은 압축강도와 휨강도 및 초속경을 부여하기 위한 물질로서, 이러한 목적을 갖는 칼슘설포알루미네이트라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부인 것을 추천한다.
여기서, 상기 칼슘설포알루미네이트의 사용량이 5중량부 미만이면 경화속도가 감소하고 30중량부 이상인 경우 체적이 팽창되는 문제점이 발생할 수 있다.
한편, 상기 칼슘설포알루미네이트는 물과 접촉할 경우 순식간에 반응하여 에트린가이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써, FRP 불연패널 조성물의 압축강도를 수분 내지 수 시간 안에 얻을 수 있도록 한다.
이때, 보다 신속한 수화반응을 위해 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트를 사용할 수도 있다.
상기 수화반응성 증대를 위해 사용되는 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트의 블레인 분말도는 5,000 내지 8,000㎠/g 정도인 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 칼슘설포알루미네이트는 28 내지 62중량%인 압연종말슬러지와, 19 내지 52중량%인 백운석슬러지와, 9 내지 20중량%인 부산석고가 포함되도록 구성되고, 상기 혼합물의 입도가 88㎛, 잔분이 5 내지 20중량%로 분쇄되어 이루어질 수 있다.
이후에, 상기 혼합물을 소성로에서 1,000 내지 1,300℃의 소성온도로 1시간 이상 유지한 후 공냉시켜, 칼슘설포알루미네이트를 제조하게 된다. 이때, 소성온도가 낮거나, 백운석슬러지의 함량이 높은 경우에는 미반응 석회의 양이 많아져 팽창성을 나타내므로 붕괴, 파괴의 염려가 있으며, 소성온도가 높거나 석회석 배합량이 적어도 칼슘설포알루미네이트의 생산이 적어져 소기의 목적을 달성할 수 없다.
본 발명에 따른 고로슬래그(blast furnace slag)는 용광로에서 철광석으로부터 선철을 만들 때 생기는 슬래그로서, 철 이외의 불순물이 모인 것이고, 선철 1t당 500 내지 1,000kg이 나오며, FRP 불연패널 조성물의 혼화재로 사용된다.
상기 고로슬래그의 함량은 특별히 제한되지 않고 필요에 따라 적절하게 조절할 수 있으며, 예를 들어 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 12중량부를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 플라이 애시(fly ash)는 미분탄을 연소하는 보일러의 연도 가스로부터 집진기로 채취한 석탄재를 의미하는 것으로서, 알루미나와 실리카가 주성분이며, FRP 불연패널 조성물의 혼화재로 사용된다.
여기서, 상기 플라이 애시는 불연패널 조성물에 적량 혼합하여 사용하면 가공성이 개선되고 경화열이 완화됨과 더불어 장기적인 강도 및 수밀성이 향상되어 경제적이다.
또한, 상기 플라이 애시의 함량은 특별히 한정되지 않고 필요에 따라 적절하게 조절할 수 있으며, 바람직하게는 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 30중량부를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 아크릴계 유기 경량재는 자체 중량이 커져서 작업장에서의 제품 운반시 애로가 발생할 수 있고, 시공시 제품의 자중에 의한 작업자의 스트레스를 감소시키기 위해 사용하는 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 경량재라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아크릴계 유기 경량재를 사용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 소량의 사용으로도 그 기능을 발휘하기 때문에 화재에 의한 유해물질 발생이 거의 없는 약 0.1㎛의 미세한 피막두께를 갖는 완전 폐기공의 아크릴계 경량재를 사용하는 것을 추천한다.
이때, 상기 아크릴계 유기 경량재는 유기물로 인해 난연성능이 저하될 수 있으므로, 그 사용량을 최소화하는 것이 바람직하며, 필요에 따라 난연성을 증가시키기 위해 무기계 경량재인 시라스발룬, 펄라이트 또는 질석 등을 대체하여 사용할 수도 있다.
바람직한 아크릴계 유기 경량재의 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 0.01 내지 1.5중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 폴리프로필렌 섬유는 경량성과 강성이 우수한 섬유이다.
상기 폴리프로필렌 섬유의 사용량은 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 0.01 내지 4중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 재유화형 폴리머 분말(Redispersible Polymer Powder)은 FRP 불연패널 조성물 내부에 필름을 형성하여 휨 및 부착강도를 향상시키며, 보수성이 개선되어 중성화, 염화물 이온 침투, 동결융해 등의 내구성을 향상시킬 수 있다.
바람직한 재유화형 폴리머 분말은 에틸렌 초산 비닐(EVA) 또는 초산비닐/비닐바사테이트(Va/VeoVa) 중 선택된 어느 하나 이상으로 구성되는데, 겉보기 비중은 475±g/l, 입도는 max,2%>400㎛이고, 물에 재분산 시 0.3 내지 9㎛의 입도분포를 나타내며, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 0.01 내지 4중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 수팽윤성 물질은 수분에 의해 팽창하는 흡수성 물질로서, 통상적인 수팽윤성 물질이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 에스테르화 다당류와 폴리아민을 반응시켜 겔화된 것, 스멕타이트속의 층 형상 규산염 광물, 보다 바람직하게는 몬모릴로나이트, 바이델라이트(beidellite), 논트로나이트(nontronite), 사포나이트(saponite), 헥토라이트(hectorite) 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
바람직한 수팽윤성 물질의 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 0.1 내지 4중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 나노세라믹 입자는 FRP 불연패널 조성물의 양생 중에 FRP 패널의 표면으로 부상하여 치밀하고 경도가 높은 표면을 형성하기 때문에, 수증기와 기타 기체, 액체의 투과를 방지함은 물론, 내습성, 내구성, 내후성, 내충격성, 내약품성이 향상된다.
바람직한 나노세라믹 입자는 실리콘카바이드, 알루미나, 실리카, 지르코니아-실리카, ZnO, TiO2 및/또는 CaCO3가 포함된다.
이들 세라믹입자는 평균 입경이 나노 범위인 것이 바람직한데, 구체적으로 상기 실리콘카바이드의 평균 입경은 300 내지 500nm, 상기 알루미나의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 실리카의 평균 입경은 700 내지 1500nm, 상기 지르코니아-실리카의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 ZnO의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 TiO2의 평균 입경은 100 내지 300nm, 그리고 CaCO3의 평균 입경은 500 내지 1000nm인 것이 바람직하다.
이 중에서도 실리콘카바이드는 천연광물로 존재하지 않으므로 인공적으로 합성하며, 고온에서의 화학적 안정성 및 내식성이 뛰어나고 높은 경도를 갖는다.
본 발명에 따른 난연제는 FRP 불연패널 조성물에 난연성을 부여하기 위한 것이다.
바람직한 난연제는 금속수산화물, 인계 난연제, 암모늄 피로인산, 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
여기서, 상기 난연제에 사용되는 금속수산화물은 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 등이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 수산화마그네슘, 특정적으로 스테아린산, 비닐 실란, 지방산, 인산 또는 이들의 혼합물로 표면처리, 특정적으로 코팅되어 표면처리된 수산화마그네슘을 사용하는 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연제는 적은 양의 난연제를 사용하여도 FRP 불연패널 조성물이 요구하는 난연성을 충족시키기 위해 암모늄 피로인산, 특정적으로는 액상 암모늄 피로인산을 난연 보조제로서 함께 사용할 수 있다.
이때, 상기 난연 보조제는 인계 난연제 및/또는 표면처리된 수산화마그네슘과 함께 사용할 경우 하나의 난연제만을 단독으로 사용하였을 경우보다 난연효과를 상승시켜 적은 양의 난연제로 충분한 난연효과를 나타낼 수 있도록 한다.
그러나 상기 액상 암모늄 피로인산은 그 자체적으로 난연효과가 없는 것은 아니다.
특히, 본 발명에 따른 난연제에 사용되는 인계 난연제의 경우, 난연효과는 우수하지만 FRP 불연패널 조성물에 적용되어 최종적인 제품을 제조하면 제품의 표면에서 백화현상이 발생함으로써 제품의 질을 감소시키게 되는바, 이러한 문제점을 극복하기 위해 적은 양의 인계 난연제를 사용하는 것이 바람직하다.
이에, 본 발명에서는 적은 양의 인계 난연제의 사용에도 불구하고, 원하는 난연성을 확보하기 위해 상기 암모늄 피로인산을 난연 보조제와 같이 사용할 수 있는바, 상기 암모늄 피로인산은 이를 구성하는 피로인산의 인에 의해 백화현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 분말 보다는 액상으로 사용하는 것이 좋다.
특히, 상기 액상 암모늄 피로인산은 친수형 억제제가 포함되어 FRP 불연패널 조성물을 이용하여 제조된 제품의 백화현상의 발생을 방지할 수 있다.
바람직한 난연제의 사용량은 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 3 내지 15중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 섬유는 FRP 불연패널 조성물을 구성하는 각각의 조성물이 함침되어 FRP 불연패널이 형태를 갖도록 하기 위한 것이다.
바람직한 섬유로는 유리섬유, 바졸트 섬유, 천연섬유, 카본섬유, 합성섬유, 비닐섬유 및 아라미드 섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 50 내지 80중량부인 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 섬유는 격자방식으로 직조된 직조섬유 형태로 사용할 수 있다.
이때, 상기 직조섬유는 위사와 경사방향의 섬유가 상하 맞물려서 직조되어 추후 늘어짐이나 올이 풀리는 경우를 최소화한다.
상기 직조섬유에 사용되는 원사의 두께는 적어도 10㎛ 이상의 섬유를 사용하는 것이 좋고, 마디의 두께도 5mm 내외로 일정하게 유지되도록 직조하며, 직조 후 직물의 두께는 0.345 내지 0.38mm로 경량화된 고강도 직조섬유를 형성한다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 섬유는 10 내지 25mm를 갖도록 격자로 직조한 섬유 메쉬망 형태로 사용할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물은 FRP 불연패널 조성물의 균열방지 및 인성증대를 위해 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 20중량부의 폴리아라미드 섬유 보강재를 더 포함할 수 있다.
상기 폴리아라미드 섬유 보강재로는 폴리아라미드(나일론 6), 폴리아라미드(나일론66), 및 아라미드 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 분산제가 코팅된 아라미드이다.
상기 폴리아라미드는 비교적 우수한 불활성 물질이며, 강염기를 포함한 다양한 유/무기 물질에 내성이 우수한 것으로 알려져 있다.
특히, 상기 분산제가 코팅된 아라미드(aramid)는 인장력, 내마모성, 내구성 등이 뛰어나다는 장점이 있어서 이를 FRP 불연패널 조성물에 혼입하게 되면, 앞서와 같은 아라미드 고유의 특성을 불연패널 조성물에 부여할 수 있으며, 또한, 아라미드는 낮은 열전도도 특성 때문에 단열성능을 향상시킬 수 있다.
이러한 아라미드는 실의 형태로 뽑아 직물을 만드는 데 사용하는 필라멘트 형태, 분말형태로 형성하여 제품을 만드는 데 사용하는 펄프형태, 실의 두께를 자유롭게 조정함은 물론 다른 성질의 실과 혼방하여 사용하기 위해 약한 분쇄가공을 한 스테플 형태가 있는데, 본 발명에서는 필요에 따라 이중 선택된 어느 하나의 형태로 적용될 수 있다.
한편, 상기 아라미드는 단일 형상을 갖는 것이며, 그 길이는 1 내지 100mm, 바람직하게는 3 내지 40mm이며, 단면의 직경 또는 두께는 1 내지 50㎛, 바람직하게는 10 내지 40㎛이다. 상기 아라미드의 길이 및 직경 또는 두께는 목적하는 불연패널의 품질, 내구 성능과 인장강도, 휨강도 및 인성 등에 따라 최적 범위로 조절할 수 있으며, 단일 형상을 유지하는 단일 길이 및 단일 직경으로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 아라미드에서 단일 형상이라 함은 길이 또는 직경 중 어느 하나라도 상이한 섬유가 혼합되지 않은 것을 의미하며, 불연패널 내의 분산성 측면에서 단일 길이 및 단일 직경의 단일 형상을 갖는 섬유 보강재를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 아라미드는 5mm의 게이지 길이(gauge length)로 측정한 강도가 8.5g/d 이상, 바람직하게는 9.5g/d이상이고, 5mm의 게이지 길이로 측정한 신도가 60 내지 135%, 바람직하게는 75 내지 115%가 될 수 있다.
본 발명에서 상기 아라미드의 강도 및 신도가 상기 범위를 벗어나면 불연패널의 균열저항 등을 개선하는 효과가 미약해질 수 있다.
상기 아라미드는 상대점도(RV)가 2.9 이상, 바람직하게는 3.2 이상이 될 수 있으며, 아라미드의 상대점도(RV)가 상기 범위 보다 낮으면 섬유자체의 강도 및 내마모 특성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 아라미드는 섬도가 1 내지 10 데니어, 바람직하게는 1.5 내지 5 데니어인 것을 사용할 수 있다.
상기 섬도가 1 데니어 미만인 경우에는 섬유의 표면적이 증가해서 접촉면적이 증가하는 장점은 있으나, 섬유 자체의 강도가 저하되고 불연패널 내 섬유의 분산성이 저하될 수 있다. 반면에, 섬도가 10 데니어를 초과하는 경우에는 불연패널 단위면적당 섬유 개수가 감소하여 상대적으로 불연패널에서 취약부가 형성될 위험이 발생될 수 있다.
또한, 본 발명에서 아라미드는 섬유 표면에 에스테르계 윤활제 및 비이온성 계면활성제를 포함하는 코팅액으로 코팅될 수 있으며, 이러한 코팅을 통해 불연패널 내 분산성과 각 조성물과의 결합력이 크게 향상될 수 있다.
아라미드의 분산성과 결합력의 개선효과를 고려하면, 상기 코팅액의 코팅량은 아라미드 전체 중량 대비 0.5 내지 3중량%가 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 10 내지 50중량부의 알루미나 시멘트를 더 포함할 수 있다.
상기 알루미나 시멘트는 칼시아(CaCO3) 분말 및 알루미나(Al2O3) 분말을 1:1의 몰비로 정량하여 일정량의 원료 배치(batch)를 제조한 후 볼밀(ball mill)을 사용하여 균일하게 혼합하고, 혼합된 원료들을 몰리브덴실리케이트(MoSi2)로 제조된 로(furnace) 내에서 열처리하여 소결시키며, 소결이 완료된 물질을 소정 크기를 갖는 입자들로 분쇄하여 알루미나 시멘트 분말을 형성한다.
여기서, 균일한 크기를 갖는 입자들을 제조하기 위하여 적어도 1회 이상의 분쇄 공정을 실시하며, 바람직하게는 소결물들을 수백 ㎛ 이하의 입자들로 조분쇄한 후 소결 및 분쇄 공정을 반복하여 평균 입경 5㎛ 이하의 입자들로 미분쇄한다. 평균입자가 5㎛ 이상일 경우 물과 혼합시 균일한 혼합이 어려우며, 작업성 및 흐름성이 현저하게 떨어지게 되므로 평균 입자 5㎛ 이하의 미세분말로 구성되어야 한다. 예컨대, 소결물들을 알루미나 유발 내에서 250㎛ 이하의 입자들로 조분쇄한 후 소결 및 분쇄 공정을 3회 반복하여 평균 입경이 3.5㎛ 정도인 입자들로 미분쇄한다. 이때, 균일하게 분쇄된 알루미나 시멘트 분말에 리튬플루오라이드와 말레산을 첨가할 수 있다.
상기 리튬플루오라이드와 말레산은 순도 99.9% 이상의 고순도 시약을 사용하고, 말레산은 증류수에 희석시킨 후 시멘트 분말에 첨가하는 것이 바람직하다. 리튬플루오라이드의 경우 골수복용 알루미나 시멘트의 수화반응을 촉진시키는 촉진제로 작용하며 말레산의 경우 수화반응 이외에 산염기 반응을 유도함으로서 기계적 물성을 증진시키는 작용을 한다. 리튬플루오라이드 및 말레산을 첨가하면 알루미나 시멘트 분말이 물과 접촉하여 수화반응 및 산염기반응이 일어나고, 이로 인해 시멘트 분말들이 경화되어 알루미나 시멘트가 완성된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 FRP 불연패널 조성물은 촉진제로서 소듐설파이드(Na2S·9H2O), 소듐카보네이트(Na2CO), 칼륨카보네이트(K2CO), 리튬카보네이트 (Li2CO3), 리튬하이드록 사이드 (LiOH·H2O), 산화알루미늄(Al2O3)으로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상이 포함될 수 있으나, 추천하기로는 산화알루미늄(Al2O3)이 좋고, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 0.01 내지 3중량부를 사용하는 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물은 보수 보강시 우수한 접착력을 제공하고, 우수한 바인더 물성 및 기계적 물성을 유지하여 외부 충격에 의한 크랙 및 탈락현상을 현저히 개선하기 위해 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 15중량부의 메틸메타아크릴레이트를 더 포함할 수 있다.
상기 메틸메타아크릴레이트는 점도가 10 내지 1,000cps인 저점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 49 내지 70중량%와, 점도가 2,000 내지 20,000cps인 고점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 20 내지 50중량%를 혼합하여 얻어지는 메틸메타크릴레이트 혼합물에 SIS(stylene isoprene stylene), SBR(stylene butadiene rubber), SBS(stylene butadiene stylene) 중에서 선택된 하나 이상의 혼합물 1 내지 10중량%를 혼합한 변성 메틸메타아크릴레이트를 사용할 수도 있다.
이때, 상기 SIS, SBR 및/또는 SBS의 함량이 1중량% 미만인 경우에는 투입시에 도막이 강인하여 내충격성 저하로 인한 크랙이 발생할 수 있고, 10중량%를 초과하는 경우에는 변성 메틸메타크릴레이트 수지의 점도상승으로 인하여 작업성에 문제가 발생될 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물은 바인더로서 고기능 파우더를 더 포함할 수 있다.
바람직한 고기능 파우더는 아연분말, 벤토나이트 석영 중합체, 규사 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 10중량부인 것이 좋다.
또한, 상기 파우더의 입도는 특별히 제한되지 않지만, 수마이크로미터 또는 수나노미터 단위를 갖는 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물은 칼슘설포알루미네이트 등과 반응하여 신속히 경화가 일어나도록 하기 위한 석고를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 석고는 무수석고 및/또는 탈황석고를 사용할 수 있고, 보다 바람직하게는 무수석고를 사용하는 것을 추천한다.
여기서, 상기 탈황석고는 탈황공정에서 발생되는 부산석고로서, 황 성분이 배제되어 친환경적이고, 탈황공정의 부산물을 재활용한다는 측면에서 고려될 수 있다.
상기 석고의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 10중량부인 것이 바람직하다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물은 칼슘설포알루미네이트가 최초 수화를 시작하도록 촉진시키는 촉매 역할을 하여 불연패널 조성물이 조기에 강도를 발현할 수 있도록 하는 동시에, 수화반응의 반응율을 높이기 위한 수화반응 촉진제를 FRP 불연패널 조성물의 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 1중량부 더 포함할 수 있다.
상기 촉진제로 사용 가능한 것은 리튬, 나트륨 및 칼륨 등 알칼리금속의 탄산염 또는 중탄산염으로 이루어진 군에서 한 가지 이상을 선택하여 사용할 수 있지만, 추천하기로는 리튬카르보네이트(Li2CO3)를 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 흡수성 폴리머 0.2 내지 8중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 흡수성 폴리머는 물을 흡수하여 흡수성 폴리머가 팽창하여 볼 베어링과 같은 역할을 수행하여 불연패널 조성물의 작업성을 좋게 해 주고, 이로 인하여 불연패널 중의 단위수량을 감소시켜 강도가 증가하게 된다.
바람직한 흡수성 폴리머는 폴리아크릴산염 및 그 유도체, 폴리에칠렌옥사이드 유도체 및 흡수성 폴리우레탄류로 이루어진 것으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물이다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부의 수축저감제를 더 포함할 수 있다.
상기 수축저감제는 불연패널 양생체의 건조수축을 방지하기 위하여 첨가되는 것으로서, 폴리에테르계, 에틸렌글리콜 및 프로필렌글리콜 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 당업계에서 통상적으로 사용되는 종류가 사용될 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물은 실온에서 효과적으로 경화하고 내열성, 저온 성능, 내화학성, 내용매성 및 내유성과 같은 개선된 특성을 제공하기 위하여 아미노기 함유 실록산(Aminofunctional siloxan)을 더 포함할 수 있다.
상기 아미노 함유 실록산은 특별히 제한되는 것은 아니며, 일례로서 아미노메틸폴리디메틸실록산을 들 수 있으며, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 3 내지 10중량부인 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 불연패널 조성물은 접착성 및 부착강도 향상을 위하여 옥틸트리에톡시실란을 더 포함할 수 있다.
상기 옥틸트리에톡시실란은 단량체 형태로 사용가능하며, 상기 단량체의 분자량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 150 내지 450Da인 것이 좋고, 그 사용량은 에폭시수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부인 것을 추천한다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 다른 FRP 불연패널 조성물, 특정적으로 모르타르를 포함하는 FRP 불연패널 조성물을 이용하여 FRP 불연패널을 제조하는 방법을 살펴보면 다음과 같다. 본 발명에 따른 FRP 불연패널 제조방법은 섬유를 격자로 직조하여 직물섬유를 제조하는 직조단계;
에폭시 수지 100중량부를 기준으로, 칼슘설포알루미네이트 5 내지 30중량부, 고로슬래그 분말 2 내지 12중량부, 플라이애시 5 내지 30중량부, 아크릴계 유기 경량재 0.01 내지 1.5중량부, 폴리프로필렌 섬유 0.01 내지 4중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 4중량부, 수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부, 나노세라믹 입자 0.01 내지 6중량부, 난연제 3 내지 15중량부, 및 상기 직조단계로 제조된 직물섬유 50 내지 80중량부를 혼합하여 직물섬유에 각 조성물이 함침되도록 하여 직물섬유층을 제조하는 직물섬유층 제조단계;
상기 함침이 종료된 직물섬유층에 10 내지 25mm의 격자를 갖도록 섬유를 직조한 섬유 메쉬망을 적층하는 메쉬망 적층단계; 및
상기 메쉬망 적층단계가 종료된 후 40 내지 60℃ 온도범위의 밀폐공간에서 양생시키는 양생단계를 포함한다.
여기서, 상기 직조단계의 직조섬유는 위사와 경사방향의 섬유가 상하 맞물려서 직조되어 추후 늘어짐이나 올이 풀리는 경우를 최소화한다.
상기 직조섬유에 사용되는 원사의 두께는 적어도 10㎛ 이상의 섬유를 사용하는 것이 좋고, 마디의 두께도 5mm 내외로 일정하게 유지되도록 직조하며, 직조 후 직물의 두께는 0.345 내지 0.38mm로 경량화된 고강도 직조섬유를 형성한다.
본 발명에 따른 섬유 메쉬망은 10 내지 25mm를 갖도록 격자로 직조된 섬유를 포함한다.
본 발명에 따른 양생단계에서 양생온도가 필요이상으로 높은 경우, 예를 들면 60℃ 이상으로 높은 경우, 수지계에서 기포가 조기에 발현될 수 있으므로, 적정온도를 유지하는 것이 좋다.
여기서, 상기 양생온도가 50℃ 미만으로 유지되면, 양생시간이 장시간 소요된다.
특정적으로, 본 발명에 따른 FRP 불연패널 제조방법은 상기 직물섬유층 제조단계를 반복 적층하여 직물섬유층을 복수로 형성할 수도 있다.
한편, 전술한 방법으로 제조되는 FRP 불연패널을 이용한 시공방법을 설명하면 다음과 같다. 여기서, 하기 시공방법은 FRP 불연패널의 일 실시양태로서 이에 한정되지 않고, 당업계의 통상적인 FRP 불연패널을 이용한 보수보강용 시공방법이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
본 발명에 따른 FRP 불연패널의 시공방법은 콘크리트 구조물의 보수 및/또는 보강 대상표면을 깨끗하게 표면처리 하는 표면처리단계;
상기 표면처리단계가 종료된 후 에폭시 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계; 상기 프라이머 도포단계가 종료된 후 상기 FRP 불연패널 제조방법에 따라 제조된 FRP 불연패널을 덧댄 후 앵커로 고정하는 FRP 불연패널 접합단계; 및
상기 FRP 불연패널 접합단계가 종료된 후 FRP 불연패널과 대상표면사이에 에폭시를 주입하는 에폭시 수지 주입단계를 포함한다.
여기서, 상기 FRP 불연패널의 시공방법은 사용자의 선택에 따라 앵커 고정된 앵커헤드에 캡을 덮어씌운 뒤 에폭시 수지로 실링처리하여 밀봉하는 밀봉단계를 더 포함할 수 있다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
난연등급이 v0급인 에폭시 수지 100g, 칼슘설포알루미네이트 15g, 고로슬래그 분말 6g, 플라이애시 15g, 0.1㎛의 미세한 피막두께를 갖는 완전 폐기공된 아크릴 수지로 이루어진 경량재 1g, 폴리프로필렌 섬유 2g, 초산 비닐 2g, 몬모릴로나이트 2g, 평균입자크기가 마이크로미터 단위인 알루미나 분말 2g, 평균입자크기가 마이크로미터 단위인 실리카 분말 2g, 폴리비닐알코올 분말 1.5g, 수산화마그네슘 7g 및 유리섬유 원사로 직조된 섬유 60g을 혼합하여 FRP 패널 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 평균입자크기가 마이크로미터 단위인 알루미나 분말 3g, 평균입자크기가 마이크로미터 단위인 실리카 분말 3g 대신 실리콘카바이드 4g을 사용하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 섬유 보강재로서 나일론 6 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 알루미나 시멘트 25g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 촉진제로서 소듐설파이드 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 저점도 메틸메타크릴레이트 수지 60중량%와, 점도가 약 10,000cps인 고점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 39중량%, 및 SIS(stylene isoprene stylene) 1중량%를 혼합한 메틸메타아크릴레이트 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 리튬카르보네이트로 이루어진 수화반응 촉진제 0.5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리아크릴산염로 이루어진 흡수성 폴리머 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리에테르계 수축저감제 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아미노메틸폴리디메틸실록산 8g을 더 추가하여 실시하였다.
[실시예 11]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 옥틸트리에톡시실란 4g을 더 추가하여 실시하였다.
[실시예 12]
실시예 1에 따른 FRP 불연패널 조성물을 혼합하여 직조섬유에 불연패널 조성물이 함침되도록 하여 직조섬유층을 제조하였다.
여기서, 상기 FRP 불연패널 조성물을 구성하는 섬유는 15㎛의 두께를 갖는 유리섬유를 직조하여 약 0.36mm의 두께를 갖도록 직조섬유를 사전에 준비하여 사용하였다.
그 다음, 유리섬유 원사를 이용하여 약 20mm의 격자를 갖도록 제조한 메쉬망 10g을 적층하였다.
그 다음, 상기 메쉬망이 적층된 불연패널을 약 50℃의 온도로 유지되는 밀폐공간에서 양생시켜 FRP 불연패널을 제조하였다.
[실시예 13]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 불연패널 조성물 대신 실시예 2에 따라 제조된 FRP 불연패널을 사용하여 실시하였다.
[실시예 14]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 불연패널 조성물 대신 실시예 3에 따라 제조된 FRP 불연패널을 사용하여 실시하였다.
[실시예 15]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 불연패널 조성물 대신 실시예 4에 따라 제조된 FRP 불연패널을 사용하여 실시하였다.
[실시예 16]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 불연패널 조성물 대신 실시예 5에 따라 제조된 FRP 불연패널을 사용하여 실시하였다.
[실시예 17]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 불연패널 조성물 대신 실시예 6에 따라 제조된 FRP 불연패널을 사용하여 실시하였다.
[실시예 18]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 불연패널 조성물 대신 실시예 7에 따라 제조된 FRP 불연패널을 사용하여 실시하였다.
[실시예 19]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 불연패널 조성물 대신 실시예 8에 따라 제조된 FRP 불연패널을 사용하여 실시하였다.
[실시예 20]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 불연패널 조성물 대신 실시예 9에 따라 제조된 FRP 불연패널을 사용하여 실시하였다.
[실시예 21]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 불연패널 조성물 대신 실시예 10에 따라 제조된 FRP 불연패널을 사용하여 실시하였다.
[실시예 22]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 불연패널 조성물 대신 실시예 11에 따라 제조된 FRP 불연패널을 사용하여 실시하였다.
[실험]
실시예 12 내지 실시예 22에 따라 제조된 FRP 불연패널의 기계적 물성, 예를 들면 압축강도, 휨강도, 부착강도 등을 측정하였다.
그 결과를 표 1로 나타냈다.
압축강도(N/mm2) 휨강도(N/mm2) 부착강도(N/mm2)
실시예 12 49.4 15.8 1.7
실시예 13 47.7 13.5 1.5
실시예 14 48.4 12.7 1.6
실시예 15 44.5 12.5 1.7
실시예 16 50.3 15.8 1.5
실시예 17 52.4 16.1 1.5
실시예 18 44.3 12.5 1.6
실시예 19 42.4 14.2 1.5
실시예 20 43.5 12.3 1.4
실시예 21 44.4 13.2 1.5
실시예 22 46.5 12.1 1.6
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 12 내지 실시예 22에 따라 제조된 FRP 불연패널은 압축강도와 휨강도가 좋고, 부착성이 우수한 것으로 나타났다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

  1. 에폭시 수지 100중량부를 기준으로,
    압연종말슬러지 28~62중량%와, 백운석슬러지 19~52 중량%와, 부산석고 9~20중량%로 이루어진 칼슘설포알루미네이트 5 내지 30중량부;
    고로슬래그 분말 2 내지 12중량부;
    플라이애시 5 내지 30중량부;
    아크릴계 유기 경량재 0.01 내지 1.5중량부;
    폴리프로필렌 섬유 0.01 내지 4중량부;
    재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 4중량부;
    수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부;
    나노세라믹 입자 0.01 내지 6중량부;
    폴리비닐알코올 분말 0.01 내지 3중량부;
    수산화마그네슘 및 액상 암모늄 피로인산으로 이루어진 난연제 3 내지 15중량부; 및
    유리섬유, 바졸트 섬유, 천연섬유, 카본섬유, 합성섬유, 비닐섬유 및 아라미드 섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함하는 섬유 50 내지 80중량부를 포함하는 FRP 불연패널 조성물에,
    점도가 10 내지 1,000cps인 저점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 49 내지 70중량%, 점도가 2,000 내지 20,000cps인 고점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 20 내지 50중량%, 및 SIS(stylene isoprene stylene), SBR(stylene butadiene rubber), SBS(stylene butadiene stylene) 중에서 선택된 하나 이상을 1 내지 10중량%로 포함하는 변성 메틸메타아크릴레이트 수지를 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 15중량부로 더 포함하고,
    흡수성 폴리머로서 폴리아크릴산염을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 0.2 내지 8중량부로 더 포함하며,
    폴리에테르계 수축저감제를 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
    아미노메틸폴리디메틸실록산을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 3 내지 10중량부로 더 포함하며,
    옥틸트리에톡시실란을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5 중량부로 더 포함하는 FRP 불연패널 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 섬유를 격자로 직조하여 직물섬유를 제조하는 직조단계;
    에폭시 수지 100중량부를 기준으로, 압연종말슬러지 28~62중량%와, 백운석슬러지 19~52 중량%와, 부산석고 9~20중량%로 이루어진 칼슘설포알루미네이트 5 내지 30중량부, 고로슬래그 분말 2 내지 12중량부, 플라이애시 5 내지 30중량부, 아크릴계 유기 경량재 0.01 내지 1.5중량부, 폴리프로필렌 섬유 0.01 내지 4중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 4중량부, 수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부, 나노세라믹 입자 0.01 내지 6중량부, 폴리비닐알코올 분말 0.01 내지 3중량부, 수산화마그네슘 및 액상 암모늄 피로인산으로 이루어진 난연제 3 내지 15중량부를 포함하는 FRP 불연패널 조성물에, 점도가 10 내지 1,000cps인 저점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 49 내지 70중량%, 점도가 2,000 내지 20,000cps인 고점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 20 내지 50중량%, 및 SIS(stylene isoprene stylene), SBR(stylene butadiene rubber), SBS(stylene butadiene stylene) 중에서 선택된 하나 이상을 1 내지 10중량%로 포함하는 변성 메틸메타아크릴레이트 수지를 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 15중량부로 더 포함하고, 흡수성 폴리머로서 폴리아크릴산염을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 0.2 내지 8중량부로 더 포함하며, 폴리에테르계 수축저감제를 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 아미노메틸폴리디메틸실록산을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 3 내지 10중량부로 더 포함하며, 옥틸트리에톡시실란을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5 중량부로 더 포함하는 FRP 불연패널 조성물과 상기 직조단계로 제조된 직물섬유 50 내지 80중량부를 혼합하여 직물섬유에 각 조성물이 함침되도록 하여 직물섬유층을 제조하는 직물섬유층 제조단계;
    상기 함침이 종료된 직물섬유층에 10 내지 25mm의 격자를 갖도록 섬유를 직조한 섬유 메쉬망을 적층하는 메쉬망 적층단계; 및
    상기 메쉬망 적층단계가 종료된 후 40 내지 60℃ 온도범위의 밀폐공간에서 양생시키는 양생단계를 포함하는 FRP 불연패널 제조방법.
  5. 삭제
  6. 콘크리트 구조물의 보수 또는 보강 대상표면을 깨끗하게 표면처리 하는 표면처리단계;
    상기 표면처리단계가 종료된 후 에폭시 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계;
    상기 프라이머 도포단계가 종료된 후 상기 제1항 또는 제4항 중 어느 한 항에 따라 제조된 FRP 불연패널을 덧댄 후 앵커로 고정하는 FRP 불연패널 접합단계; 및
    상기 FRP 불연패널 접합단계가 종료된 후 FRP 불연패널과 대상표면사이에 에폭시를 주입하는 에폭시 수지 주입단계를 포함하는 FRP 불연패널의 시공방법.




KR1020150029921A 2015-03-03 2015-03-03 모르타르를 포함하는 frp 불연패널 조성물 및 이를 이용한 불연패널의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법 KR101534202B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150029921A KR101534202B1 (ko) 2015-03-03 2015-03-03 모르타르를 포함하는 frp 불연패널 조성물 및 이를 이용한 불연패널의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150029921A KR101534202B1 (ko) 2015-03-03 2015-03-03 모르타르를 포함하는 frp 불연패널 조성물 및 이를 이용한 불연패널의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101534202B1 true KR101534202B1 (ko) 2015-07-07

Family

ID=53790141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150029921A KR101534202B1 (ko) 2015-03-03 2015-03-03 모르타르를 포함하는 frp 불연패널 조성물 및 이를 이용한 불연패널의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101534202B1 (ko)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101644957B1 (ko) * 2016-02-05 2016-08-03 (주)고려씨엔씨 모르타르를 포함하는 하이브리드 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR101703227B1 (ko) * 2016-06-13 2017-02-06 (주)고려씨엔씨 내화학성 및 내산성이 강한 frp 패널조성물 및 이를 이용한 농수로, 하수암거 등의 구조물 보수보강 공법
KR101720487B1 (ko) * 2016-10-04 2017-03-28 주식회사 다인건설 친환경 frp 패널 조성물 및 이를 이용한 frp 패널 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
CN106892587A (zh) * 2015-12-18 2017-06-27 天津拓展伟创材料研究有限公司 轻型室内预制隔墙板及其制备方法
KR101819919B1 (ko) * 2016-01-29 2018-01-19 (주)대한하이텍건설 에폭시수지를 이용한 균열 보수보강제 조성물 및 이를 이용한 시공방법
CN109369082A (zh) * 2018-12-06 2019-02-22 绵阳锐龙建材有限公司 用于地砖铺贴的砂浆的制备方法
KR101959441B1 (ko) * 2018-10-05 2019-03-19 (주)대한하이텍건설 난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
CN110357538A (zh) * 2019-08-01 2019-10-22 西安新意达建筑制品有限公司 一种再生自密实混凝土及其制备方法
KR102162041B1 (ko) * 2019-11-11 2020-10-06 이동우 내구성 및 내화학성이 우수한 구조물 보수보강용 친환경 모르타르 조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강 공법
CN112174573A (zh) * 2019-07-05 2021-01-05 海圆Msc株式会社 陶瓷板材
CN113122217A (zh) * 2021-04-23 2021-07-16 西南石油大学 一种用于驱油的碳基两亲纳米流及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100525564B1 (ko) * 2002-05-03 2005-10-31 주식회사 경동세라텍 내화 및 흡음용 피복 조성물
KR100898095B1 (ko) * 2008-08-13 2009-05-18 매일종합건설(주) 콘크리트 구조물 보수·보강용 무기계 충진제 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수·보강 방법
KR101082863B1 (ko) * 2011-04-12 2011-11-11 김규태 단면 보수 공법
KR101492233B1 (ko) * 2014-08-26 2015-02-13 이동우 내화학성 및 내화성 모르타르 조성물의 제조 방법, 상기 방법에 의해 제조되는 내화학성 및 내화성 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 내화 보수 시공 공법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100525564B1 (ko) * 2002-05-03 2005-10-31 주식회사 경동세라텍 내화 및 흡음용 피복 조성물
KR100898095B1 (ko) * 2008-08-13 2009-05-18 매일종합건설(주) 콘크리트 구조물 보수·보강용 무기계 충진제 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수·보강 방법
KR101082863B1 (ko) * 2011-04-12 2011-11-11 김규태 단면 보수 공법
KR101492233B1 (ko) * 2014-08-26 2015-02-13 이동우 내화학성 및 내화성 모르타르 조성물의 제조 방법, 상기 방법에 의해 제조되는 내화학성 및 내화성 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 내화 보수 시공 공법

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106892587A (zh) * 2015-12-18 2017-06-27 天津拓展伟创材料研究有限公司 轻型室内预制隔墙板及其制备方法
KR101819919B1 (ko) * 2016-01-29 2018-01-19 (주)대한하이텍건설 에폭시수지를 이용한 균열 보수보강제 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101644957B1 (ko) * 2016-02-05 2016-08-03 (주)고려씨엔씨 모르타르를 포함하는 하이브리드 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR101703227B1 (ko) * 2016-06-13 2017-02-06 (주)고려씨엔씨 내화학성 및 내산성이 강한 frp 패널조성물 및 이를 이용한 농수로, 하수암거 등의 구조물 보수보강 공법
KR101720487B1 (ko) * 2016-10-04 2017-03-28 주식회사 다인건설 친환경 frp 패널 조성물 및 이를 이용한 frp 패널 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR101959441B1 (ko) * 2018-10-05 2019-03-19 (주)대한하이텍건설 난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
CN109369082A (zh) * 2018-12-06 2019-02-22 绵阳锐龙建材有限公司 用于地砖铺贴的砂浆的制备方法
CN112174573A (zh) * 2019-07-05 2021-01-05 海圆Msc株式会社 陶瓷板材
CN112174573B (zh) * 2019-07-05 2022-08-19 海圆Msc株式会社 陶瓷板材
CN110357538A (zh) * 2019-08-01 2019-10-22 西安新意达建筑制品有限公司 一种再生自密实混凝土及其制备方法
CN110357538B (zh) * 2019-08-01 2021-09-24 西安新意达建筑制品有限公司 一种再生自密实混凝土及其制备方法
KR102162041B1 (ko) * 2019-11-11 2020-10-06 이동우 내구성 및 내화학성이 우수한 구조물 보수보강용 친환경 모르타르 조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강 공법
CN113122217A (zh) * 2021-04-23 2021-07-16 西南石油大学 一种用于驱油的碳基两亲纳米流及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101534202B1 (ko) 모르타르를 포함하는 frp 불연패널 조성물 및 이를 이용한 불연패널의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR101720487B1 (ko) 친환경 frp 패널 조성물 및 이를 이용한 frp 패널 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR101534198B1 (ko) 복합소재를 이용한 불연 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR101512962B1 (ko) 단면 복구용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면 복구공법
KR102162041B1 (ko) 내구성 및 내화학성이 우수한 구조물 보수보강용 친환경 모르타르 조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강 공법
KR102274310B1 (ko) 장기 내구성 증진을 위한 친환경성 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 단면 보수 보강 공법
KR101644957B1 (ko) 모르타르를 포함하는 하이브리드 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR101734136B1 (ko) 바잘트 섬유를 이용한 보강제 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101492233B1 (ko) 내화학성 및 내화성 모르타르 조성물의 제조 방법, 상기 방법에 의해 제조되는 내화학성 및 내화성 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 내화 보수 시공 공법
KR101743042B1 (ko) 경량 및 친환경 폴리머 시멘트 단면복구 모르타르 조성물
KR101669917B1 (ko) 전시시설용 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 전시시설용 인공암의 제조방법
KR101096513B1 (ko) 산업부산물을 이용한 속경성 결합재를 포함하는 콘크리트 구조물의 단면 보수보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 단면을 보수 보강하는 방법
KR101959437B1 (ko) 친환경 단면 보수용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수공법
KR102442603B1 (ko) 내구성 및 물리적 특성이 우수한 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강 공법
KR102272220B1 (ko) 칼슘설포알루미네이트, 칼슘포메이트, pbo섬유가 함유된 고내열성 조강성 폴리머 모르타르를 이용한 구조물 단면 복구 공법 및 유리섬유와 아라미드섬유로 제작된 고강도 복합시트를 병행한 구조물 내진 내화 보강 공법
KR101643558B1 (ko) 복합소재를 이용한 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR102329183B1 (ko) 페로니켈 슬래그 미분말을 이용한 파일 매입공법에서의 주면 고정액 조성물 및 이를 이용한 파일 매입 공법
KR101703227B1 (ko) 내화학성 및 내산성이 강한 frp 패널조성물 및 이를 이용한 농수로, 하수암거 등의 구조물 보수보강 공법
KR102323780B1 (ko) 서냉 슬래그 분말을 활용한 콘크리트 구조물 보수용 친환경 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 공법
KR101864293B1 (ko) 강도 및 내구성이 우수한 콘크리트 구조물 보강용 유무기 복합 조성물, 이를 이용한 보강 섬유 메쉬의 제조방법 및 보강 섬유 메쉬와 보수보강용 시멘트 모르타르를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR102322804B1 (ko) 내구성, 내화학성 및 부착성 향상을 위한 친환경성 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 단면 보수 보강 공법
KR20210070467A (ko) 내화성, 내구성 및 작업성이 우수한 보수용 경량 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 공법
KR20110022776A (ko) 속경성 경량 보수보강 모르타르 조성물
KR102462964B1 (ko) 슬래그 미분말을 이용한 콘크리트 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 콘크리트 구조물
KR101959441B1 (ko) 난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180628

Year of fee payment: 4