CA2243489A1 - Methode de fabrication d'isolant thermique de bulles d'air et films d'aluminium ou metallise pour contenants servant a conserver les aliments - Google Patents
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Abstract
La méthode consiste en une couche de matière isolante ayant une pellicule de matière réfléchissante apposée sur une ou deux faces. La couche de matière isolante peut être un isolant spongieux conventionnel ou un isolant formé de bulles d'air piégées par des pellicules en résine polymère. Les couches isolantes sont recouvertes d'un tissu méché, d'une matière spongieuse, d'un plastique ou tous autres textiles afin d'obtenir un revêtement fini pouvant être différent d'un côté à l'autre.
Description
MÉMOIRE DESCRIPTIF:
1) Champ d'apylication:
La présente invention se rapporte à une méthode de fabrication d'un isolant thermique pour les contenants servant à conserver les aliments.
1) Champ d'apylication:
La présente invention se rapporte à une méthode de fabrication d'un isolant thermique pour les contenants servant à conserver les aliments.
2) Desc 'ration de l'art antérieur:
Il est d'usage courant de transporter les aliments dans des contenants isolés afin de garder la fraicheur des aliments e~ d'éviter la prolifération des bactéries;
cependant peu de ces contenants sont vraiment efficaces car dans les contenants souples l'isolant se limite souvent à une mince mousse spongieuse recouverte de tissu ou de matière plastique.
La présente invention décrit un isolant mince qui permet de garder les aliments au frais ou au chaud sur une longue pémriode, qui repousse la chaleur et qui est souple. La chaleur est repoussée par une ou plusieurs pellicules réfléchissantes, d'aluminium ou métallique, dont le côté mat est fixé sur l'isolant. En effet, l'énergie thermique est réfléchie permettant ainsi de ralentir le transfert de celle-ci. L'isolant utilisé peut être un matériel spongieux conventionnel ou composé d'une série de bulles d'air piégées par des pellicules en résine polymère et permettant ainsi une meilleure résistance thermique; la taille et la forme des bulles sont optimisées en fonction de l'utilisation.
Les couches isolantes sont aussi recouvertes des deux côtés afin d'obtenir un revêtement fini. L'isolant thetmi~que peut être utilisé pour fabriquer des enveloppes de gourde, des glacières ou tous astres sacs servant à conserver les aliments comme les sacs à lunch.
Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention:
La figure 1 montre une vue en perspective d'une glacière flexible fabriquée avec l'isolant thermique, La figure 2 montre une enveloppe de gourde fabriquée avec l'isolant thermique, La figure 3 montre une vue de coupe latérale de l'isolant thermique avec une seule couche de bulles d'air, . . . .._ v . . , ~. , "M r ~ ~. ,~ . ~ . , m ....~.. ."e .... . . . , . .
La figure 4 montre une vue de coupe latérale de l'isolant thermique avec deux couches de bulles d'air, La figure 5 montre une vue en perspective de l'isolant de bulles d'air.
La figure 6 montre une vue de coupe latérale de l'isolant thermique dont les bulles sont faits par réaction chimique dans la résine polymère.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Tel que montré à la figure 1 et 2, l'isolant thermique peut être utilisé pour fabriquer des enveloppes de gourde, des glacières souples ou tout autres contenant servant à
conserver les aliments. Tel que montré à la figure 3 une première face réfléchissante 11 d'une première pellicule d'atüminium 12 possédant une face mate 13 située au verso de la première face réfléchissante 11. La face mate 13 est fixée, pendant la fabrication de l'aluminium par étire'~nent, à un premier fiim da; résine polymère 17. Tel que montré
à la figure 3 et 4 la première pel~ïcule d'aluminium 12 forme l'extérieur d'un sandwich de bulles d' air 15 qui comprend une couche de bulles d' air comme il apparaît à la figure 3 ou une double couchè de bulles d'air comme il apparaît à la figure 4.
Le sandwich de bulles d'air à do~le couche 16 provient d'un procédé de manufacture impliquant trois pellicules dont la première pellicule d'aluminium 12 réfléchissant d'un côté extérieur 11 suivie du premier film de résine polymère 17 fixé sur le côté mat à
l' intérieur de la pellicule d' aluminium 12; une deuxième pellicule d' aluminium 27 identique à la première ayant ainsi le côté réfléchissant 28 vers l'extérieur, un film de résine polymère fixé sur le câté naat à l'intérri~eeur 26 et entre les deux films d'aluminium, une double couche de bulles d'air séparées au centre par une pellicule de résine polymère 20 joignani les bulles d' air. Le samdwich 16 est composé d'un premier film de résine polymère 17 ayant une face interne 14 et une première face opposée de contact 18. Une première série de bulles d'air 19 est fixée par thermosoudage 21 à la première face opposée de contact 18. Un film central de résine polymère 20 vient relier par thermosoudage 21 la prerr~ère série de bulles d'air 19 à une deuxième série de bulles d'air 22. Cette dernière est fixée à un troisième film de résine polymère 23 ayant une deuxième face opposée de contact 24 et une face externe 25 par thermosoudage 21 sur la deuxième face opposèe de contact 24. La face externe 25 du troisième film de résine polymère 23 est fixée par un d'adhésif 10 sur la face mate 26 de la deuxième pellicule d'aluminium 27 ayant une face réfléchissante 28 vers l'extérieure.
Un matériau quelconque 29 qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène spongieux, latex
Il est d'usage courant de transporter les aliments dans des contenants isolés afin de garder la fraicheur des aliments e~ d'éviter la prolifération des bactéries;
cependant peu de ces contenants sont vraiment efficaces car dans les contenants souples l'isolant se limite souvent à une mince mousse spongieuse recouverte de tissu ou de matière plastique.
La présente invention décrit un isolant mince qui permet de garder les aliments au frais ou au chaud sur une longue pémriode, qui repousse la chaleur et qui est souple. La chaleur est repoussée par une ou plusieurs pellicules réfléchissantes, d'aluminium ou métallique, dont le côté mat est fixé sur l'isolant. En effet, l'énergie thermique est réfléchie permettant ainsi de ralentir le transfert de celle-ci. L'isolant utilisé peut être un matériel spongieux conventionnel ou composé d'une série de bulles d'air piégées par des pellicules en résine polymère et permettant ainsi une meilleure résistance thermique; la taille et la forme des bulles sont optimisées en fonction de l'utilisation.
Les couches isolantes sont aussi recouvertes des deux côtés afin d'obtenir un revêtement fini. L'isolant thetmi~que peut être utilisé pour fabriquer des enveloppes de gourde, des glacières ou tous astres sacs servant à conserver les aliments comme les sacs à lunch.
Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention:
La figure 1 montre une vue en perspective d'une glacière flexible fabriquée avec l'isolant thermique, La figure 2 montre une enveloppe de gourde fabriquée avec l'isolant thermique, La figure 3 montre une vue de coupe latérale de l'isolant thermique avec une seule couche de bulles d'air, . . . .._ v . . , ~. , "M r ~ ~. ,~ . ~ . , m ....~.. ."e .... . . . , . .
La figure 4 montre une vue de coupe latérale de l'isolant thermique avec deux couches de bulles d'air, La figure 5 montre une vue en perspective de l'isolant de bulles d'air.
La figure 6 montre une vue de coupe latérale de l'isolant thermique dont les bulles sont faits par réaction chimique dans la résine polymère.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Tel que montré à la figure 1 et 2, l'isolant thermique peut être utilisé pour fabriquer des enveloppes de gourde, des glacières souples ou tout autres contenant servant à
conserver les aliments. Tel que montré à la figure 3 une première face réfléchissante 11 d'une première pellicule d'atüminium 12 possédant une face mate 13 située au verso de la première face réfléchissante 11. La face mate 13 est fixée, pendant la fabrication de l'aluminium par étire'~nent, à un premier fiim da; résine polymère 17. Tel que montré
à la figure 3 et 4 la première pel~ïcule d'aluminium 12 forme l'extérieur d'un sandwich de bulles d' air 15 qui comprend une couche de bulles d' air comme il apparaît à la figure 3 ou une double couchè de bulles d'air comme il apparaît à la figure 4.
Le sandwich de bulles d'air à do~le couche 16 provient d'un procédé de manufacture impliquant trois pellicules dont la première pellicule d'aluminium 12 réfléchissant d'un côté extérieur 11 suivie du premier film de résine polymère 17 fixé sur le côté mat à
l' intérieur de la pellicule d' aluminium 12; une deuxième pellicule d' aluminium 27 identique à la première ayant ainsi le côté réfléchissant 28 vers l'extérieur, un film de résine polymère fixé sur le câté naat à l'intérri~eeur 26 et entre les deux films d'aluminium, une double couche de bulles d'air séparées au centre par une pellicule de résine polymère 20 joignani les bulles d' air. Le samdwich 16 est composé d'un premier film de résine polymère 17 ayant une face interne 14 et une première face opposée de contact 18. Une première série de bulles d'air 19 est fixée par thermosoudage 21 à la première face opposée de contact 18. Un film central de résine polymère 20 vient relier par thermosoudage 21 la prerr~ère série de bulles d'air 19 à une deuxième série de bulles d'air 22. Cette dernière est fixée à un troisième film de résine polymère 23 ayant une deuxième face opposée de contact 24 et une face externe 25 par thermosoudage 21 sur la deuxième face opposèe de contact 24. La face externe 25 du troisième film de résine polymère 23 est fixée par un d'adhésif 10 sur la face mate 26 de la deuxième pellicule d'aluminium 27 ayant une face réfléchissante 28 vers l'extérieure.
Un matériau quelconque 29 qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène spongieux, latex
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spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, textile, matière plastique ou autres, peut être fix$ aux deux surfaces extérieures réfléchissantes par un procédé de laminage à froid ou de chaleur. Tel que montré à la figure 5 le sandwich de bulles d'air 15 sera déposé sur la face externe 25 du premier film de résine polymère 17. Tel que montré à la figure 6, (isolant de bulles d'air peut être formé par une réaction chimique dans la résine polymère, l'isolant ainsi formé présente des bulles de dü~érentes grosseurs, disposées aléatoirement.
~QDE DE FABRICATION
- Installer une première pellicule d' aluminium comprenant une première face réfléchissante placée vers l' extérieur et y fixer, sur sa face mate, un premier film de résine polymère à l'aide d'un adhésif par thermosoudage, - Installer un autre film de résine polymëre qui passe dans un moule et qui forme ainsi une première série de bulles d'ait qui se soudent sur le premier filin de résine polymère par thermosoudage, - Installer une deuxième pellicule d' aluminium comprenant une deuxième face réfléchissante vers l' extérieur et cette dernière est accolée sur sa face mate, par un adhésif, à un deuxiëme film de résine polymère. Ce filin de résine polymère viendra se souder sur la première série de bulles d'air par thermosoudage, - Installer un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, textile, pellicule plastique ou atutres, fixé aux deux surfaces réfléchissantes par un procédé de laminage à froid. P~arr exemple, (isolant du contenant peut être recouvert avec un tissu nylon sur sa surface extérieur et un tissu imperméable sur sa surface intérieur.
Il est bien entendu que le mode de réalisation de la présente invention qui a été décrit ci-dessus, en référence aux dessins annexés, a été donné à titre indicatif et nullement limitatif, et que des modificatioa~t et adaptations peuvent être apportées sans que l'objet s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. D'autres réalisations sont possibles et limitées seulement par l'étendue des revendications qui suivent la légende:
.. . _ .... . .
spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, textile, matière plastique ou autres, peut être fix$ aux deux surfaces extérieures réfléchissantes par un procédé de laminage à froid ou de chaleur. Tel que montré à la figure 5 le sandwich de bulles d'air 15 sera déposé sur la face externe 25 du premier film de résine polymère 17. Tel que montré à la figure 6, (isolant de bulles d'air peut être formé par une réaction chimique dans la résine polymère, l'isolant ainsi formé présente des bulles de dü~érentes grosseurs, disposées aléatoirement.
~QDE DE FABRICATION
- Installer une première pellicule d' aluminium comprenant une première face réfléchissante placée vers l' extérieur et y fixer, sur sa face mate, un premier film de résine polymère à l'aide d'un adhésif par thermosoudage, - Installer un autre film de résine polymëre qui passe dans un moule et qui forme ainsi une première série de bulles d'ait qui se soudent sur le premier filin de résine polymère par thermosoudage, - Installer une deuxième pellicule d' aluminium comprenant une deuxième face réfléchissante vers l' extérieur et cette dernière est accolée sur sa face mate, par un adhésif, à un deuxiëme film de résine polymère. Ce filin de résine polymère viendra se souder sur la première série de bulles d'air par thermosoudage, - Installer un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, textile, pellicule plastique ou atutres, fixé aux deux surfaces réfléchissantes par un procédé de laminage à froid. P~arr exemple, (isolant du contenant peut être recouvert avec un tissu nylon sur sa surface extérieur et un tissu imperméable sur sa surface intérieur.
Il est bien entendu que le mode de réalisation de la présente invention qui a été décrit ci-dessus, en référence aux dessins annexés, a été donné à titre indicatif et nullement limitatif, et que des modificatioa~t et adaptations peuvent être apportées sans que l'objet s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. D'autres réalisations sont possibles et limitées seulement par l'étendue des revendications qui suivent la légende:
4 . . ~ ~. . . "." _ . ~ ~ . . M. M~ , ~ .. . ~" " . . . .~ ~ .. , . . ~ . M. .
.. . . . ." , , LÉGENDE
10. Adhésif transparent ou composë de polymère 11. Première face réfléchissante 12. Première pellicule d' aluminium 13. Face mate de la première pellicule d' aluminium 14. Face interne 15. Sandwich de bulles d' air 16. Sandwich de bulles d'air à double couche 17. Premier film de résine polymère 18. Première face opposée de contact 19. Première série de bulles d'air 20. Deuxième filin central de résine polymère 21. Thernaosoudage 22. Deuxième série de bulles d'air 23. Troisième filin de résine polymère 24. Deuxième face opposée de contact 25. Face externe 26. Face mate de la deuxième pellicule d' aluminium 27. Deuxième pellicule d' aluminium 28. Deuxième face réfléchissante 29. Revêtement de finition 30. Isolant de bulles formé chimiquement
.. . . . ." , , LÉGENDE
10. Adhésif transparent ou composë de polymère 11. Première face réfléchissante 12. Première pellicule d' aluminium 13. Face mate de la première pellicule d' aluminium 14. Face interne 15. Sandwich de bulles d' air 16. Sandwich de bulles d'air à double couche 17. Premier film de résine polymère 18. Première face opposée de contact 19. Première série de bulles d'air 20. Deuxième filin central de résine polymère 21. Thernaosoudage 22. Deuxième série de bulles d'air 23. Troisième filin de résine polymère 24. Deuxième face opposée de contact 25. Face externe 26. Face mate de la deuxième pellicule d' aluminium 27. Deuxième pellicule d' aluminium 28. Deuxième face réfléchissante 29. Revêtement de finition 30. Isolant de bulles formé chimiquement
Claims (11)
1. Une méthode de fabrication d'isolant thermique pour contenant servant à
conserver les aliments dont l'isolant est principalement composé de:
- une première pellicule d'un matériau réfléchissant comprenant une face réfléchissante et une face opposée à ladite face réfléchissante pouvant être mate ou réfléchissante, - une matière isolante composée d'une série de bulles d'air piégées dans des pellicules de résine polymère, la. matière isolante de bulles d'air est fixée sur ladite face opposée de la première pellicule réfléchissante à l'aide d'un adhésif, - une deuxième pellicule d'un matériau réfléchissant comprenant deux autres faces, une face réfléchissante et sa face opposée, dont la face opposée est fixée à
l'aide d'un adhésif sur la matière isolante de bulles d'air, - un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, divers textiles et pellicules de plastique, fixé aux deux surfaces réfléchissantes des dites pellicules de matériau réfléchissant par un procédé de laminage à froid dont le revêtement peut être différent sur les deux faces.
conserver les aliments dont l'isolant est principalement composé de:
- une première pellicule d'un matériau réfléchissant comprenant une face réfléchissante et une face opposée à ladite face réfléchissante pouvant être mate ou réfléchissante, - une matière isolante composée d'une série de bulles d'air piégées dans des pellicules de résine polymère, la. matière isolante de bulles d'air est fixée sur ladite face opposée de la première pellicule réfléchissante à l'aide d'un adhésif, - une deuxième pellicule d'un matériau réfléchissant comprenant deux autres faces, une face réfléchissante et sa face opposée, dont la face opposée est fixée à
l'aide d'un adhésif sur la matière isolante de bulles d'air, - un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, divers textiles et pellicules de plastique, fixé aux deux surfaces réfléchissantes des dites pellicules de matériau réfléchissant par un procédé de laminage à froid dont le revêtement peut être différent sur les deux faces.
2. Une méthode de fabrication tel que décrit dans la revendication 1 dont (isolant fabriqué est taillé et assemblé en fonction du contenant désiré, ladite méthode de fabrication de l'isolant thermique comprenant les étapes suivantes:
- Installer une première pellicule de matière réfléchissante comprenant une première face réfléchissante placée vers l'extérieur et y fixer, sur sa face mate, un premier film de résine polymère à l'aide d'un adhésif, - Installer un autre film de résine polymère qui passe dans un moule et qui forme ainsi une première série de bulles d' air qui se soudent sur le premier film de résine polymère par thermosoudage, - Installer une deuxième pellicule de matière réfléchissante comprenant une deuxième face réfléchissante vers l'extérieur, cette dernière est accolée sur sa face mate, par un adhésif, à un deuxième film de polyéthylène, ce film de polyéthylène sera ensuite souder sur la première série de bulles d' air par thermosoudage, - Installer un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, textile, pellicule plastique ou autres, fixé aux deux surfaces extérieures réfléchissantes par un procédé de laminage à froid ou thermosoudage.
- Installer une première pellicule de matière réfléchissante comprenant une première face réfléchissante placée vers l'extérieur et y fixer, sur sa face mate, un premier film de résine polymère à l'aide d'un adhésif, - Installer un autre film de résine polymère qui passe dans un moule et qui forme ainsi une première série de bulles d' air qui se soudent sur le premier film de résine polymère par thermosoudage, - Installer une deuxième pellicule de matière réfléchissante comprenant une deuxième face réfléchissante vers l'extérieur, cette dernière est accolée sur sa face mate, par un adhésif, à un deuxième film de polyéthylène, ce film de polyéthylène sera ensuite souder sur la première série de bulles d' air par thermosoudage, - Installer un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, textile, pellicule plastique ou autres, fixé aux deux surfaces extérieures réfléchissantes par un procédé de laminage à froid ou thermosoudage.
3. Une méthode de fabrication tel que décrit dans la revendication 1 dont l'isolant thermique fabriqué est taillé et assemblé en fonction du contenant désiré, ladite méthode de fabrication de l'isolant comprenant les étapes suivantes:
- Installer un premier film de résine polymère, - Installer un deuxième film de résine polymère qui passe dans un moule et qui forme ainsi une première série de bulles d'air qui se soudent sur le premier film de résine polymère par thermosoudage, - Installer seulement une pellicule d'aluminium comprenant une face réfléchissante vers l'extérieur. Cette dernière est accolée sur sa face mate, par un adhésif, à un troisième film de résine polymère. Ce film de résine polymère viendra se souder sur la première série de bulles d'au par thermosoudage, - Installer un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, textile, pellicule plastique ou autres, fixé aux deux surfaces extérieures par un procédé
de laminage à froid ou thermosoudage.
- Installer un premier film de résine polymère, - Installer un deuxième film de résine polymère qui passe dans un moule et qui forme ainsi une première série de bulles d'air qui se soudent sur le premier film de résine polymère par thermosoudage, - Installer seulement une pellicule d'aluminium comprenant une face réfléchissante vers l'extérieur. Cette dernière est accolée sur sa face mate, par un adhésif, à un troisième film de résine polymère. Ce film de résine polymère viendra se souder sur la première série de bulles d'au par thermosoudage, - Installer un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, textile, pellicule plastique ou autres, fixé aux deux surfaces extérieures par un procédé
de laminage à froid ou thermosoudage.
4. Une méthode de fabrication tel que décrit dans la revendication 1 dont l'isolant thermique fabriqué est taillé et assemblé en fonction du contenant désiré, ladite méthode de fabrication de l'isolant comprenant les étapes suivantes:
- Installer seulement une pellicule d'aluminium comprenant une première face réfléchissante placée vers l'extérieur et y fixer, sur sa face mate, un premier film de résine polymère à l'aide d'un adhésif, - Installer un deuxième film de résine polymère qui passe dans un moule et qui forme ainsi une première série de bulles d'air qui se soudent sur le premier film de résine polymère par thermosoudage, - Installer un troisième film de résine polymère et ce dernier viendra se souder sur la première série de bulles d'air par thermosoudage, - Installer un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, textile, pellicule plastique ou autres, fixé aux deux surfaces extérieures réfléchissantes par un procédé de laminage à froid ou thermosoudage.
- Installer seulement une pellicule d'aluminium comprenant une première face réfléchissante placée vers l'extérieur et y fixer, sur sa face mate, un premier film de résine polymère à l'aide d'un adhésif, - Installer un deuxième film de résine polymère qui passe dans un moule et qui forme ainsi une première série de bulles d'air qui se soudent sur le premier film de résine polymère par thermosoudage, - Installer un troisième film de résine polymère et ce dernier viendra se souder sur la première série de bulles d'air par thermosoudage, - Installer un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, textile, pellicule plastique ou autres, fixé aux deux surfaces extérieures réfléchissantes par un procédé de laminage à froid ou thermosoudage.
5. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 1 où ledit filin est fait d'aluminium pulvérisé de façon à former un film métallisé réfléchissant.
6. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 1 où ledit film est fait d'aluminium étiré ou laminé.
7. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 1 dont les bulles d'air sont identiques et disposées de façon ordonnée en une seule couche.
8. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 7 dont ladite couche peut être superposés avec une ou plusieurs couches identiques pour former plusieurs couche de bulles d'air.
9. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 1 dont l'isolant de bulles d'air est fait chimiquement, les bulles sont formées par réaction chimique dans la résine polymère pour obtenir des bulles dont la taille et la disposition sont stochastiques.
10. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 1 dont les bulles d'air sont remplacées par un matériau spongieux quelconque.
11. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 10 dont ledit matériau spongieux peut être tin des matériaux suivants: Poron, polyester, néoprène spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2243489 CA2243489A1 (fr) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | Methode de fabrication d'isolant thermique de bulles d'air et films d'aluminium ou metallise pour contenants servant a conserver les aliments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2243489 CA2243489A1 (fr) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | Methode de fabrication d'isolant thermique de bulles d'air et films d'aluminium ou metallise pour contenants servant a conserver les aliments |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2243489A1 true CA2243489A1 (fr) | 2000-02-21 |
Family
ID=29409658
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CA 2243489 Abandoned CA2243489A1 (fr) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | Methode de fabrication d'isolant thermique de bulles d'air et films d'aluminium ou metallise pour contenants servant a conserver les aliments |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2243489A1 (fr) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU727723B1 (en) * | 1999-06-10 | 2000-12-21 | Bonnie Fraser | A multi-purpose thermal insulating jacket for a food or beverage container |
| ES2213438A1 (es) * | 2002-01-16 | 2004-08-16 | Santiago Perez Marques | Una lamina compleja, metodo de obtencion y dispositivo para su puesta en practica. |
| GB2501863A (en) * | 2011-10-20 | 2013-11-13 | Geoffrey Peter Lyon | Packaging including insulating material comprising bubble layers between reflective layers |
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| CN110859340A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-03-06 | 凤台县画锦服装有限公司 | 一种耐磨防寒校服 |
| CN110916271A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-03-27 | 凤台县画锦服装有限公司 | 一种保暖防寒警示校服 |
-
1998
- 1998-08-21 CA CA 2243489 patent/CA2243489A1/fr not_active Abandoned
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| CN110859340A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-03-06 | 凤台县画锦服装有限公司 | 一种耐磨防寒校服 |
| CN110916271A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-03-27 | 凤台县画锦服装有限公司 | 一种保暖防寒警示校服 |
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